Рисунок 1. Установка термо-диффузионного цинкования.

Испытания, проведенные ведущими мировыми исследовательскими институтами, показали высокую коррозионную стойкость термодиффузионного цинкового покрытия. В сравнении с другими видами цинковых покрытий коррозионная стойкость термодиффузионного покрытия выше, чем у аналогичного показателя горячего цинкования в 1,5-2 раза, а гальванического в 3-5 раз при одинаковой толщине. А если учесть то, что толщина термодиффузионного цинкового покрытия при необходимости может достигать 100 мкм, а скорость коррозии диффузионного слоя ниже, чем у гальванического и горячего цинка, срок службы изделий, подвергнутых термодиффузионному цинкованию, увеличивается в десятки раз.

Коррозионная стойкость железоцинковых фаз диффузионного цинкового покрытия даже выше, чем у чистого цинка в первую очередь за счет участия в пассивации покрытия ферритов цинка (ZnFeO2, ZnFe2CО4) наряду с ZnO. Выводы термодинамики подтверждаются сравнительными коррозионными испытаниями гальванических, горячецинковых и диффузионных цинковых покрытий. Так, во всех случаях скорость коррозии убывает обратно пропорционально квадратному корню от времени выдержки, т.е. лимитируется диффузией кислорода через пассивационную пленку. Скорость коррозии для диффузионных цинковых покрытий минимальна. Сопоставление данных по времени, прошедшего до появления «красной» ржавчины и стационарного потенциала корродирующего образца показало, что защитные свойства цинкового покрытия определяются не только его электрохимическими свойствами, но и способностью покрытия к химическому растворению, а поскольку в диффузионном цинковом покрытии присутствуют интер-металлиды цинка, скорость растворения которых намного меньше, чем продуктов коррозии цинка, что и объясняет более высокую степень катодной защиты диффузионных цинковых покрытий.

Таблица 2. Сравнительные характеристики цинковых покрытий

4. Экологическая чистота метода

В настоящее время в Украине ужесточаются санитарно-гигиенические нормы и увеличиваются расходы на утилизацию вредных веществ. В этом контексте хотелось бы еще раз отметить экологическую чистоту метода термодиффузионного цинкования. Использование специальной насыщающей смеси позволило полностью уйти от химической обработки деталей перед нанесением покрытия. Таким образом, исключается не только водородное охрупчивание деталей, но и использование химически грязных и вредных растворов, которые отрицательно влияют на здоровье людей и окружающую среду. Весь процесс нанесения покрытия происходит в порошковой среде, в герметически закрытом контейнере. Тем самым исключается любая возможность выбросов цинка в окружающую атмосферу. Таким образом, можно утверждать, что технология экологически чиста и безвредна.

Заключение

При оценке экономической эффективности перехода от гальванической технологии к диффузионному цинкованию деталей было установлено, что период окупаемости оборудования составляет от 6 месяцев до 1 года поскольку прямые расходы на нанесение термодиффузионного покрытия толщиной 15 мкм на 1 тн метизов составляют 200-500 грн, в то время как стоимость гальванического покрытия 1 тн метизов составляет 1,5-10 тыс грн (по цене 85 грн/м²). Кроме того, полностью исчезают затраты на водоснабжение, утилизацию отходов и очистные мероприятия.

Таким образом, без учета увеличения срока службы изделий, подвергнутых диффузионному цинкованию, окупаемость оборудования для диффузионного цинкования составляет менее 1 года. А если учесть повышение эксплуатационных свойств изделий, подвергнутых диффузионному цинкованию, экономический эффект для отдельного предприятия может составлять сотни тысяч долларов.

2