Экономические затраты при изготовлении аудиомикшера для видеокамеры

Московская Государственная Академия Приборостроения и Информатики

Факультет Среднего Профессионального Образования

Курсовой проект

по предмету

«Экономика и управление предприятием»

Разработал Белькевич К.И.

группа ВМ-41

Руководитель проекта ________________

Москва 2005 г.

Содержание

1. Введение 2 стр.

1.1. Технологический процесс изготовления

(маршрутные карты) 3 стр.

2. Исходные данные 13 стр.

2.1. Использованный инструмент 14 стр.

2.2. Оборудование 15 стр.

2.3. Перечень и стоимость элементов 16 стр.

2.4. Расход технологических материалов при изготовлении 17 стр.

3. Расчеты 18 стр.

3.1. Стоимость материалов 18 стр.

3.1.1. Стоимость основных материалов 18 стр.

3.1.2. Стоимость вспомогательных инструментов 19 стр.

3.1.3. Стоимость элементов 20 стр.

3.2. Расчет оплаты труда 21 стр.

3.3. Расчет отчислений на социальные нужды 25 стр.

3.4. Расчет амортизационных отчислений основных фондов 26 стр.

3.5.1. Расчет расходов по износу инструментов 28 стр.

3.5.2. Расчет стоимости электроэнергии 30 стр.

4.1. Калькуляция 32 стр.

4.2. Смета 32 стр.

1.Введение

В данном курсовом проекте рассматривается аудиомикшер для видеокамеры.

Себестоимость-совокупность затрат на сырье , материалы , топливо , электроэнергию , амортизацию основных фондов , заработной платы , отчисления на социальное страхование и прочие денежные затраты , связанные с производством и сбытом продукции.

Содержание затрат , образующих себестоимость , в соответствии с постановлением правительства РФ от 5 августа 1992 года №522 , включающие в себя затраты:

1. Материальные

2. На оплату труда

3. Отчисления на социальные нужды

4. Амортизация основных фондов

5. Прочие затраты

№	Наименова-ние операции	Материал	Оборудование	Инструмент	Приспособления	Режим	Контроль
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Входной контроль материала	Фольгированный стеклотексталит СФ-1-35				t=1 мин.	Визуальный осмотр на наличие царапин скол,трещин.
2	Раскроить лист на полосы		Гильотинные ножницы С-424			t=3 мин.
3	Нарезать заготовки	СФ-1-35	Гидравлический пресс	Вырубной штамп	Пуансон ХА-12-Н	t=2 мин.
4	Просверлить монтажные отверстия		Сверлильный станок АВL-2 М	Сверло ВК-6 М( 0,8; 1,0)		t=2 мин
5	Просверлить крепежные отверстия		Сверлильный станок АВL-2 М	Сверло ВК-6 М( 0,8; 1,0)	Кондуктор	t=0,5 мин.	Диаметр сверла = 3 мм
6	Промыть заготовку-печатную плату	Вода,печатная плата	Ванна с душевой насадкой			t=22°С t=1 мин.
7	Просушить		Сушильная печь			t=2 мин t=40°С
8	Произвести декопирование	10%-серная к-та H2SO4	Химико-гальваническая линия ,,Шеренг''			t=20°С t=2 мин
9	Промыть	Вода,печатная плата	Ванна с душевой насадкой			t=22°С t=2 мин	Визуальный осмотр на качество поверхности
10	Изготовить оригенал печатной платы	Пластик (прозрачный)	Прецизионная резательная машина с ЧПУ			t=2 мин
11	Изготовить фото шаблон с фотографическим методом	ФТ41-П	Камера(ФГ3М-ПП12)			t=2 мин

№	Наименова-ние операции	Материал	Оборудование	Инструмент	Приспособления	Режим	Контроль
1	2	3	4	5	6	7	8
12	Нанести сухой фоторезист	Сухой фоторезист СПФ-2	Ламинатор		Фотошаблон	t=120°С t=1 мин
13	Произвести экспонирование		Ультрофиолетовая установка		Фотошаблон	t=3 мин
14	Проявить рисунок печатной платы	Метил-хлорофос	Установка для проявления(КМП3-258-003)			t=1 мин
15	Удалить раствор	Хлористый метилен	Ванна			t=22°С t=3 мин
16	Промыть	Вода,печатная плата	Ванна с душевой насадкой			t=22°С t=2 мин
17	Просушить	Печатная плата	Вытяжной шкаф			t=25°С t=5 мин	Качество нанесеннго рисунка(микроскоп МВС)
18	Произвести плазменную очистку печатной платы	Печатная плата	Плазменная установка(ИПП с ЧПУ)			t=1 мин
19	Нанести защитное покрытие	Смесь:60%-олово;40%-свинец	Химико гальваническая линия ,,Шеринг''			t=22°С t=1 мин
20	Промыть	Вода,печатная плата	Ванна с душевой насадкой			t=2 мин t=22°С
21	Просушить	Печатная плата	Сушильный шкаф			t=25°С t=3 мин
22	Выполнить травление	Печатная плата FeCL3+H2O-раствор	Ванна			t=22°С t=25 мин

№	Наименова-ние операции	Материал	Оборудование	Инструмент	Приспособления	Режим	Контроль
1	2	3	4	5	6	7	8
23	Промыть печатную плату	Раствор аммиака	Ванна			t=22°С t=1 мин
24	Промыть печатную плату	Вода	Ванна с душевой насадкой			t=22°С t=2 мин
25	Просушить	Печатная плата	Сушильный шкаф			t=40°С t=1 мин
26	Удалить фоторезист	Гидроксид натрия	Ванна			t=50°С t=1 мин
27	Промыть печатную плату	Горячая вода	Ванна с душевой насадкой			t=40°С t=2 мин
28	Промыть печатную плату	Холодная вода	Ванна с душевой насадкой			t=20°С t=1 мин
29	Произвести осветление поверхностипечатной платы	Соляная к-та(НСL)этиловый спирт	Ванна			t=20°С t=3 мин	Точность выполнения рисунка-схемы(микроскоп МВС)
30	Обработка печатной платы по контуру	Печатная плата	Фрезерный станок АКF-24	Фреза		t=1 мин	Соответствие печатной платы ГОСТ 23752-79
31	Промыть печатную плату	Вода	Ванна с душевой насадкой			t=22°С t=2 мин
32	Просушить печатную плату	Печатная плата	Сушильный шкаф			t=40°С t=1 мин
33	Выполнить маркировку	Печатная плата,маркировочная эмаль ЭП-572	Пульверизатор		Трафарет	t=0,5 мин
34	Упаковать	Печатная палата БП-1парафинированная бумага	Упаковочный автомат			t=5 мин

№	Наименова-ние операции	Материал	Оборудование	Инструмент	Приспособления	Режим	Контроль
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Распокавать элементы		Рабочий стол с лампой	Нож		t=5 мин
2	Входной контроль элементов		Рабочий стол с лампой	Штангенциркуль		t=15 мин	Внешний вид,выборочный контроль габаритных размеров
3	Проверить работоспособность элементов		Рабочий стол с лампой,мультиметр(АААР-90)	Щупы,зажимы		t=10 мин	Проверить номиналы
4	Контроль рисунка печатной платы	Печатной платы	Рабочий стол с лампой		Трафарет	t=1 мин
5	Произвести формовку и обрезку		Гидравлический пресс	Штамп формирующий отрезной		t=5 мин	Визуальный осмотр
6	Покрыть выводы элементов флюсом	Флюс марки ФКСц-жидкая канифоль	Установка АП-10 с ЧПУ			t=5 мин	Визуальный осмотр
7	Произвести лужение выводов элементов	Припой ПОС-61(расплавленный)	Установка АП-10 с ЧПУ			t=5 мин t=240°С	Визуальный осмотр
8	Удалить остатки флюса	Спирто-бензиновая смесь	Рабочий стол с лампой		Хлопчатобумажный кусок материи	t=7 мин	Визуальный осмотр на отсутствие частиц флюса
9	Просушить выводы элементов		Вытяжной шкаф			t=3 мин t=45°С
10	Очистить поверхность печатной платы	Печатная плата,образивный порошок(Электрокорунд М20)	Шлефовальный станок	Эластичные круги		t=1 мин
11	Промыть	Печатная плата,вода	Ванна с душевой насадкой			t=1 мин t=22°С

№	Наименова-ние операции	Материал	Оборудование	Инструмент	Приспособления	Режим	Контроль
1	2	3	4	5	6	7	8
12	Просушить	Печатная плата	Сушильная печь			t=3 мин t=40°С
13	Зачистить участки печатной платы не подлежащей пайке	Краска МК-25	Рабочий стол с лампой	Кисточка		t=3 мин
14	Нанести на поверхность печатной платы флюз	Жидкая канифоль ФКСц	Рабочий стол с лампой	Кисточка		t=1 мин
15	Подогреть плату	Печатная плата	Печь			t=1 мин t=40°С
16	Произвести зборку компонентов	Печатная плата	Рабочий стол с лампой	Липкая лента	Механический держатель	t=10 мин
17	Произвести пайку	Припой ПОС-61(расплавленный)	Ванна с автоматической регулировкой температуры			t=240°С t=6 сек
18	Удалить маску	Печатная плата,горячая вода	Ванна			t=3 мин t=40°С
19	Удалить остатки флюса	Печатная форма,бензино-спиртовая смесь	Ванна			t=2 мин t=22°С
20	Просушить печатную плату	Печатная плата	Вытяжной шкаф			t=3 мин t=30°С
21	Очистить плату	Печатная плата	Ультрозвуковая установка			t=1 мин	Визуальный осмотр
22	Маркировка	БФ-4-белый	Рабочий стол с лампой	Пульверизатор	Маска	t=1 мин	Маркировка

№	Наименова-ние операции	Материал	Оборудование	Инструмент	Приспособления	Режим	Контроль
1	2	3	4	5	6	7	8
23	Нанести слой лака	Лак ЭП-730	Рабочий стол с лампой	Пульверизатор		t=1 мин
24	Произвести сушку	Печатная плата	Сушильный шкаф			t=5 мин t=40°С	Визуальным осмотром проконтролировать качество покрытия
25	Упаковать	Картон	Станок формовочно-упаковочный			t=5 мин	Качество упаковки

№	Наименова-ние операции	Материал	Оборудование	Инструмент	Приспособления	Режим	Контроль
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Входной контроль корпуса печатной платы		Рабочий стол с лампой			t=5 мин	Наличие трещин,скол(корпус),отслаивание лака,печатных дорожек,отпаивание элементов
2	Прикрутить элементы позиций 4,5,6 к крышке 3 корпуса 1 и зафиксировать		Рабочий стол с лампой	Накидной ключ		t=5 мин
3	Вставить в гнезда 7,8,10-элементы К1К2,К3 на крышке 3 корпуса 1 и зафиксировать		Рабочий стол с лампой	Накидной ключ		t=5 мин
4	Прикрутить ключ SA(9)к крышке 3 корпуса 1 и зафиксировать		Рабочий стол с лампой	Накидной ключ		t=1 мин
5	Зачистить провода	Провод-МГШВЭ	Рабочий стол с лампой	Нож		t=15 мин
6	Покрыть конци проводов флюсом	Жидкий канифоль ФКСц	Ванна			t=3 мин
7	Залудить конци проводов припоем	Припой ПОС-61	Рабочий стол с лампой	Паяльник с терморегулятором		t=15 мин
8	Припаять провода с выводом печатной платы1',2',3',4',5',6',7',8',9',10',11',12',13'	Припой ПОС-61	Рабочий стол с лампой	Паяльник с терморегулятором		t=10 мин	Качество пайки
9	Маркировать провода	Наклейки(бирки)	Рабочий стол с лампой			t=3 мин	Проверить на соблюдение номерации

№	Наименова-ние операции	Материал	Оборудование	Инструмент	Приспособления	Режим	Контроль
1	2	3	4	5	6	7	8
10	Припаять провода от К1(1)к R1(1);К2(1)-R3(1)	ПОС-61,провод МГШВЭ	Рабочий стол с лампой	Паяльник с терморегулятором	Пинцет	t=2 мин	Проверка на качество пайки
11	Припаять провода согласно цепочке К1(2)- R1(3)- R2(2)- R3(3)- К2(2) R3(3),к К3(2)	Провод МГШВЭ,припой ПОС-61	Рабочий стол с лампой	Паяльник с терморегулятором	Пинцет	t=10 мин	Проверить на правильность соединения выводов элементов по схеме и качество пайки
12	Припаять провода с маркировкой1'к R1(2),2'- R2(1),3'- R2(3),4'- R3(2),5'- R1(3),6'-SA(1),7'- SA(2),8'- SA(3),12'-К3(1)	Провод МГШВЭ,припой ПОС-61	Рабочий стол с лампой	Паяльник с терморегулятором	Пинцет	t=20 мин	На правильность соединения проводов и качество пайки(визуальный осмотр)
13	Установить печатную плату в корпусе 1		Рабочий стол с лампой	Отвертка	Шурупы	t=1 мин
14	Закрепить динамик 11 на позиции 12		Рабочий стол с лампой	Отвертка	Шурупы	t=1 мин
15	Припаять провода с маркировкой 13' к кантакту 13(источник),9'к 14(источник),11' к 16,10' к 17	Припой ПОС-61	Рабочий стол с лампой	Паяльник с терморегулятором	Пинцет	t=10 мин	На правильность соединения проводов и качество пайки(визуальный осмотр)
16	Прикрутить крышку 3 к корпусу 1 на позиции 18		Рабочий стол с лампой	Отвертка	Шурупы	t=1 мин

2. Исходные данные

1. Количество этапов технологического процесса таблица 1, таблица 2, таблица 3

2 . Часовая тарифная ставка для рабочего

Разряд рабочего 4

Часовая тарифная ставка 30 руб/ч.

Выбираем форму оплаты труда - Форма оплаты труда рабочего повременная,потому что весь технологический процесс изготавления изделия занимает какое-то время,и на каждый этап изготовления изделия отведено определенное время.

3. Транспортные заготовительные расходы составляют 40% от стоимости материалов.

4. Отчисление на социальное страхование во внебюджетные фонды

составляет 35,6% от основной заработной платы.

5. Стоимость электроэнергии по договору с Мосэнерго сбытом составляет 1р.10коп. за один кВт/ч. в том числе НДС,НДС составляет 20%

Далее вычислим стоимость электроэнергии без НДС

Тогда примем Х за стоимость электроэнергии без НДС

Тогда:

Х+0,2Х=1р.10коп.

1,2Х=1р.10коп.

Х=0,92руб.(0р.92коп.)

Стоимость электроэнергии без НДС составляет 0р.92коп.

2.1. Информация об использованном инструменте.

Наименование,время полного износа инструмента,стоимость.

Таблица №4

№	Наименование инструмента	Время полного износа(часы)	Цена за единицу (руб.)
1	Вырубной штамп	400	200
2	Сверло ВК6-М 0,6мм.	500	30
3	Сверло ВК6-М 1,0мм.	500	30
4	Сверло ВК6-М 3,0мм.	500	30
5	Фреза	1000	54
6	Нож	1000	25
7	Штангенциркуль	4000	235
8	Фотошаблон	400	1200
9	Штамп обрезной	400	200
10	Эластичные круги	2000	1500
11	Механический держатель	3000	620
12	Пульверизатор	4000	6500
13	Трафарет	1500	60
14	Отвертка	2000	60
15	Накидной ключ	6000	28
16	Пуансон ХА-12-М	800	200
17	Кондуктор	1500	200
18	Пинцет	10000	10

2.2. Информация об оборудовании.

Наименование,установка,мощность,срок службы оборудования,цена за единицы.

Таблица 5

№	Наименование оборудования	Установочная мощность кВт/ч	Срок службы в часах	Цена за единицу(руб).
1	Гильотинные ножницы С-424	0,4	20000	6000
2	Гидравлический пресс ЧПУ	100	20000	105000
3	Сверлильный ст-к ABL-2М	1,2	16000	85000
4	Ванна с душевой насадкой	0	10000	5000
5	Сушильная печь	1,0	10000	6000
6	Химико гальваническая линия ,,Шеринг''	8	125000	120000
7	Прецензионная резательная машина с ЧПУ	2	12000	100000
8	Ламикатор PIZONT12	5,7	10000	20000
9	Ультрафиолетовая уст-ка КПМЗ-258-000	1,5	30000	400000
10	Установка для проявления КПМЗ-258-003	0,8	30000	380000
11	Вытяжной шкаф	0,8	10000	8000
12	Камера ФГЗМ-ПП12	0,7	12000	100000
13	Плазменная уст-ка Brenson JPS	500	6000	485000
14	Сушильный шкаф	1	10000	7000
15	Фрезерный станок АКF-24	2	30000	100000
16	Упаковочный автомат	0,5	30000	50000
17	Рабочий стол с лампой	0,06	10000	2500
18	Мулькаметр АААР-90	0,001	15000	2250
19	Шлифовальный станок	1,5	25000	170000
20	Ванна с автоматическим регулир. Температуры	0,1	16000	2560
21	Паяльник ЭКП-30	0,030	6000	160
22	Ванна	0	25000	5000
23	Установка АП-20	50	9000	100000
24	Ультразвуковая установка	46	85000	50000

2.3. Перечень и стоимость элементов используемых при изготовлении.

Таблица 6

№	Наименование элементов	Количество шт.	Цена за единицу (руб.)
1	Фольгированный стеклотексталит СФ-1-35 (100х120)	1	25
2	Постоянные резисторы МЛТ 0,125	21	0,5
3	Переменные резисторы СПЗ-ЧМ	3	12
4	Транзисторы КТ315В	3	1
5	Конденсаторы керамические КМ-6	2	20
6	Конденсаторы К50-35	10	0,7
7	Микросхема КР10649Н2	1	10
8	Динамик 1241R	1	51
9	Переключатель П1Т-1-1	1	17
10	Аудио гнездо	3	9,60
11	Клемма (пара)	1	98
12	Провод (м)	1	5

2.4. Расход технологических материалов при изготовлении узла.

Таблица 7

№	Наименование материала	Марка	Норма расхода	Стоимость за единицу(руб.)	Единица измерения
1	10% серная к-та	Н2SO4	0,001	20	Л
2	Фоторезист	СПФ-2	0,0015	70	КГ/M
3	Метил хлорофос		0,001	105	Л
4	Хлористый метилен		0,002	120	Л
5	Раствор 60%-олова,40%-свинца		0,0015	60	Л
6	Раствор хлорного жележа	FeСl3+H2O	0,003	160	Л
7	Раствор аммиака		0,003	10	Л
8	Гидроксид натрия		0,002	25	КГ
9	Этиловый спирт,соляная к-та(смесь)		0,002	40	Л
10	Маркированная эмаль	ЭП-572	0,001	250	Л
11	Парафиновая бумага	БП-1	0,0015	12	КГ
12	Жидкая канифоль	ФКСц	0,002	45	Л
13	Припой	ПОС-61	0,001	300	КГ
14	Абразивный порошок	H2O	0,003	680	КГ
15	Краска	МК25	0,002	270	Л
16	Краска	БФ-4	0,001	115	Л
17	Спиртобензиновая смесь			260	Л
18	Лак	ЭП-30	0,003	100	Л
19	Картон		0,001	12,5	М

3.Расчёты

3.1. Расчёт стоимости материалов

Этот расчёт производится по следующим формулам:

С_м=Р_м*Ц_м

Р_м=Н_расх*S_пп

Р_м=Н_расх*К

,где

С_м – стоимость материала

Р_м – масса материала

Ц_м – цена материала за еденицу

Н_расх – норма расхода материала

S_пп – площадь печатной платы

К – число паек

3.1.1. Расчёт стоимости основных материалов

Таблица 8

№_пп	Наименование материала	Марка	Количество (шт)	Цена за еденицу (руб)	Стоимость (руб)
1	Фольгированный стеклотекстолит	СФ-1-35	1	25	25
2	Корпус (пластмасса)		1	250	250
3	Шурупы	М3х15	12	0,7	8,4

Итого: 283,4

Теперь расчитаем стоимость основных материалов с учётом транспортных расходов

С_т.трр=С_тм+0,4*С_тм=396,76 руб.

,где

С_т.трр – стоимость материалов с учётом транспортных расходов

С_тм – общая стоимость основных материалов

3.12. Расчет стоимости вспомогательных материалов

Таблица 9

№	Наименование материала	Н расх	Цена за единицу(руб)	Sn.n м	К	Рм	Ст.м(руб)
1	Серная к-та 10%	0,001	20	48	------------	0,048	0,96
2	Метил-хлорофос	0,001	45	48	------------	0,048	2,16
3	Фоторезист	0,0015	70	48	------------	0,072	5,04
4	Хлористый метилен	0,002	120	48	------------	0,096	11,52
5	Раствор олово 60% Свинец 40%	0,0015	60	48	------------	0,072	4,32
6	Раствор хлорного железа	0,003	160	48	------------	0,144	23,04
7	Раствор аммиака	0,003	10	48	------------	0,144	1,44
8	Гидроксид натрия	0,002	25	48	------------	0,096	2,40
9	Смесь:Соляная к-та и этиловый спирт	0,002	87	48	------------	0,096	8,35
10	Маркировочная смесь	0,001	280	48	------------	0,048	12,00
11	Парафиновая бумага	0,0015	12	48	------------	0,072	0,86
12	Жидкая канифоль	0,002	47	48	------------	0,096	4,51
13	Припой	0,001	300	-------------	96	0,096	28,80
14	Картон	0,001	12,5	48	-----------	0,048	0,60
15	Спиртобензиноваясмесь	0,003	130	48	-----------	0,144	18,72
16	Лак ЭП-730	0,003	100	48	-----------	0,144	14,4
17	Абразивный порошок	0,003	680	48	-----------	0,144	97,92
18	Лак белый БФ-4	0,001	115	48	-----------	0,048	5,52
19	Краска	0,002	270	48	-----------	0,096	25,92
	ИТОГО						268,48

Рассчитываем стоимость вспомогательных материалов с учетом транспортных расходов

Стмтрр=Стм+0,4Стм=268,48+0,4х268,48=375,87руб.

3.13. Расчёт стоимости элементов, используемых при изготовлении

Таблица 10

№_пп	Наименование элемента	Марка	Количество	Цена за единицу (руб)	Стоимость (руб)
1	Постоянные резисторы	МЛТ-0,125	21	0,5	10,5
2	Переменные резисторы	СП3-4аМ	3	12	36
3	Транзисторы	КТ315В	3	1	3
4	Конденсаторы керамические	КМ-6	2	20	40
5	Конденсаторы электролитические	К50-35	10	0,7	7
6	Микросхема	КР1064УН2	1	10	10
7	Динамик	A241R	1	51	51
8	Переключатель	П1Т-1-1	1	17	17
9	Аудио гнёзда	-	3	9,60	28,80
10	Клейма (пара)	-	1	38	38
11	Провод	МПШВЭ	1	5	5

Итого 246,30 руб.

Далее расчитываем стоимость элементов с учётом транспортных расходов

С_тмтрр=С_тм+0,4*С_тм=344,82 руб.

3.2. Расчёт оплаты труда. Основная заработная плата.

Форму оплаты труда выбираем простую, повременную, потому что

- отсутствует возможность увелечения выпуска продукции

- производственный процесс строго регламентирован

- функции рабочего сводятся к наблюдению за ходом технологического процесса

- при повременной заработной плате работник получает денежное вознаграждение в зависимости от количества отработанного времени, но в силу того, что труд может быть простым и сложным, низко- и высококвалифицированным, применяется «нормирование труда», которое применяется с помощью тарифной системы.

Часовая тарифная ставка рабочего 4го разряда равняется 30 руб. в час.

Основную заработную плату расчитываем по формуле:

ОЗП=ЧТС*t_i,где

ОЗП – основная заработная плата

ЧТС – часовая тарифная ставка

T_i – время работы

Таблица 11

№	Наименование операции	Разряд рабочего	ЧТС (руб)	t (час)	ОЗП(руб)
1	Входной контроль материала	4	30	0.017	0.51
2	Раскроить лист на полосы	4	30	0.05	1.5
3	Нарезать заотовки	4	30	0.033	0.99
4	Просверлить монтажные отверстия	4	30	0.083	2.49
5	Просверлить крепёжные отверстия	4	30	0.083	2.49
6	Промыть заготовку	4	30	0.017	0.51
7	Просушить	4	30	0.05	1.5
8	Произвести декопирование	4	30	0.033	0.99
9	Промыть	4	30	0.033	0.99
10	Изготовить оригинал печатной платы	4	30	0,033	0,99
11	Изготовить фотошаблон	4	30	0,033	0,99
12	Нанести фоторезист	4	30	0,017	0,51
13	Произвести экспонирование	4	30	0,05	1,5
14	Проявить рисунок печатной платы	4	30	0,017	0,51
15	Удалить раствор	4	30	0,05	1,15
16	Промыть печатную плату	4	30	0,033	0,99
17	Просушить печатную плату	4	30	0,083	2,49
18	Произвести плазменную очистку	4	30	0,017	0,51
19	Нанести защитное покрытие	4	30	0,017	0,51
20	Промыть печатную плату	4	30	0,033	0,99
21	Просушить печатную плату	4	30	0,005	1,5
22	Травление	4	30	0,042	12,6
23	Промыть печатную плату	4	30	0,017	0,51
24	Промыть печатную плату	4	30	0,033	0,99
25	Просушить печатную плату	4	30	0,017	0,51
26	Удалить фоторезист	4	30	0,017	0,51
27	Промыть печатную плату	4	30	0,033	0,99
28	Промыть печатную плату	4	30	0,017	0,51
29	Произвести осветление поверхности	4	30	0,005	1,5
30	Обработка печатную плату по контуру	4	30	0,017	0,51
31	Промыть печатную плату	4	30	0,033	0,99
32	Просушить печатную плату	4	30	0,017	0,51
33	Выполнить маркировку	4	30	0,0083	0,25
34	Упаковать	4	30	0,083	2,49
35	Распаковать элементы	4	30	0,083	2,49
36	Входной контроль элементов	4	30	0,25	7,5
37	Проверить работоспособность элементов	4	30	0,16	4,8
38	Контроль рисунка печатной платы	4	30	0,017	0,51
39	Произвести формовку обрезку	4	30	0,083	2,49
40	Покрыть выводы элементов флюсом	4	30	0,083	2,49
41	Произвести лужение выводов элементов	4	30	0,083	2,49
42	Удалить остатки флюса	4	30	0,12	3,6
43	Просушить выводы элементов	4	30	0,05	1,5
44	Очистить поверхность печатной платы	4	30	0,017	0,51
45	Промыть печатную плату	4	30	0,017	0,51
46	Просушить печатную плату	4	30	0,05	1,5
47	Защитить участки печатной платы не подлежащие пайке	4	30	0,05	1,5
48	Нанести на поверхность печатной платы флюс	4	30	0,017	0,51
49	Подогреть плату	4	30	0,017	0,51
50	Произвести сборку компонентов	4	30	0,16	4,8
51	Произвести пайку валной припоя	4	30	0,0022	0,066
52	Удалить маску	4	30	0,05	1,5
53	Удалить остатки флюса	4	30	0,033	0,99
54	Просушить печатную плату	4	30	0,05	1,5
55	Очистить плату	4	30	0,017	0,51
56	Маркировать	4	30	0,017	0,51
57	Нанести слой лака	4	30	0,017	0,51
58	Произвести сушку	4	30	0,083	2,49
59	Упаковать	4	30	0,083	2,49
60	Входнойконтроль корпуса и печатной платы	4	30	0,083	2,49
61	Прикрутить элементы	4	30	0,083	2,49
62	Вставить гнезда	4	30	0,083	2,49
63	Прикрутить ключ	4	30	0,017	0,51
64	Зачистить провода	4	30	0,25	7,5
65	Покрыть концы проводов	4	30	0,05	1,5
66	Залудить концы проводов припоем	4	30	0,25	7,5
67	Припаять провода	4	30	0,16	4,8
68	Маркировать провода	4	30	0,05	1,5
69	Припаять провода	4	30	0,033	0,99
70	Припаять провода	4	30	0.16	4,8
71	Припаять провода	4	30	0,33	9,9
72	Установить печатную плату в корпусе	4	30	0,017	0,51
73	Закрепить динамик	4	30	0,017	0,51
74	Припаять провода с маркировкой	4	30	0,16	4,8
75	Прикрутить крышку к корпусу	4	30	0,017	0,51

ИТОГО 148,91 руб.

Основная заработная плата ОЗП=148,91руб.

3.3 Расчёт отчислений на социальные нужды

В разделе «Отчисления на социальные нужды» расчитываются обязательные отчисления по установленным нормам органам государственного и негосударственного социального страхования пенсионного фонда и в фонд обязательного медицинского страхования.

Отчисления на социальные нужды вычисляем по формуле:

L_сн=(L_о*Н_с)/100=148,91*35/100=53,01 руб.

,где

L_сн– отчисления на социальные нужды, руб.

L_о– основная зароботная плата, руб

Н_с – норма отчисления на социальные нужды, %

Н_с= 35,6 %

3.4 Расчёт аммортизации основных фондов

Аммортизация – это денежное возмещение износа основных фондов путём включения части их стоимости в затраты на выпуск продукции, следовательно амортизация осуществляется в целях полной замены основных фондов при их выбытии.

Сумма аммортизационных отчислений зависит от стоимости основных фондов, времени их эксплуатации, затрат на модернизацию.

Расчёт ведём по формуле:

А_а=(С_бо*Н_а*t)/F_д*60*100;

F_д=F_н*К_п;

F_н=(Д_г-(Д_в+Д_п))*F_см*С;

С_бс=С_т.об*1,1;

,где

С_бс – балансовая стоимость оборудования

Н_а – норма аммортизации оборудования (15%)

С – количество смен

t(мин) – время фактической работы оборудования

F_д – действительный фонд, время работы оборудования за год

F_н – номинальный фонд времени работы оборудования за год

К_п – коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт

Д_г – количество рабочих дней в году

Д_в – количество выходных дней в году

Д_п – количество праздничных дней в году

F_см – продолжительность рабочей смены в часах

С=1 смена F_см=8 ч. Д_п=11 Н_а=15% К_п=0,85 Д_в=106

Далее находим:

F_н= (365 – (106+11))*8*1=1991,2

F_д=1991,2*0,85=1692,25

Далее составляем таблицу

Аммортизационные отчисления высчитываются для оборудования, стоимость которого превышает 100 минимальных рабочих окладов труда

Минимальный рабочий оклад труда равен 600 руб.

Таблица 12

№_пг	Наименование оборудования	С_бо (руб.)	t (мин)	А_а (руб.)
1	Гидравлический пресс с ЧПУ	115500	5	0,85
2	Сверлильный станок ABL-2M	93500	5,5	0,76
3	Химико-гальваническая линия «Шерен»	132000	3	0,59
4	Прецизионно-резательная машина с ЧПУ	110000	2	0,32
5	Ультрафиолетовая установка	440000	3	1,95
6	Установка для проявления	418000	1	0,62
7	Плазменная установка	533500	1	0,79
8	Камера ФГЗМ-ПП12	110000	1	0,16
9	Фрезерный станок	110000	1	0,16
10	Шлефовальный станок	187000	1	0,28
11	Установка АП-10	220000	10	3,26

Итого 9,74 руб.

Общая сумма аммортизационных отчслений составляет 9,74 руб.

3.5.1 Расчет расходов по износу инструментов

Расчет производим по формуле Рн=(N*t)/(Tизн*(1-г))

Где N-кол-во обработанных изделий

t-время работы инструмента при сборке

Тизн.-время работы инструмента до полного износа

г-коэффициент предварительного выхода инструмента из строя,г=0,1

Стоимость износа рассчитываем по формуле Ст.изн=Рн-Цинстр.,где Ст изн. – стоимость износа в рублях,Цинстр.-Цена инструмента в рублях

Таблица 13

№	Наименование инструмента	t(час)	г	Тизн(час)	N(шт)	Рн	Цинстр.(руб)	Ст изн.(руб)
1	Вырубной штамп	0,033	0,1	400	1	91,6х10	200	0,018
2	Сверло(диаметр 0,8)	0,05	0,1	500	1	0,11х10	30	0,003
3	Сверло (диаметр 1,0)	0,033	0,1	500	1	73х10	30	0,002
4	Сверло (диаметр 3,0)	0,0083	0,1	500	1	18,4х10	30	0,0005
5	Фреза	0,017	0,1	1000	1	18,8х10	54	0,0001
6	Пульверизатор	0,041	0,1	4000	1	11,4х10	6500	0,07
7	Нож	0,33	0,1	1000	19	7х10	25	0,17
8	Штангенциркуль	0,25	0,1	4000	39	2,7х10	235	0,63
9	Фотошаблон	0,066	0,1	400	1	0,8х10	1200	0,21
10	Штамп отрезной	0,083	0,1	400	1	0,23х10	200	0,046
11	Эластичные круги	0,017	0,1	2000	1	9,4х10	1500	0,01
12	Механический держатель	0,16	0,1	3000	1	59х10	620	0,003
13	Отвёртка	0,05	0,1	2000	12	0,33x10	60	0,00002
14	Накидной ключ	0,27	0,1	6000	7	0,35x10	28	0,01
15	Пинцет	0,87	0,1	10000	19	1,3x10	10	0,02
16	Пуансон	0,033	0,1	800	1	45,8x10	200	0,01
17	Кондуктор	0,0083	0,1	1500	1	6,1x10	200	0,001

Итого: 1,20 руб.

3.5.2. Расчет стоимости электроэнергии,израсходованной на технологические нужды.

Стоимость израсходованной электороэнергии находим по следующим формулам:

а) Для оборудования, имеющего электромотор.

Эр=

Где Nдет.-установленная мощность оборудования

Фо-время работы оборудования

Квр-коэффициент временной потери мощности при работе

Квр=0,95

г-коэффициент загрузки оборудования

г=0,7

Кп-коэффициент учитывающий потери в цепи

Кп=0,95

Км-коэффициент полезного действия(для всех видов оборудования)

КПД=0,8

Стоимость электроэнергии(руб

Сэ=Эр х Ст,где Ст-стоимость 1Квт х гбез НДС,092руб.

Таблица 14

№	Наименование оборудования	Эр	Nдет Квт х г	Фо(час)	Сэ(руб)
1	Гильотинные ножницы	0,0175	0,4	0,05	0,016
2	Гидравлический пресс с ЧПУ	10,15	100	0,116	9,36
3	Сверлильный станок	0,096	1,2	0,92	0,09
4	Химикогальваническая линия,,Шеренг''	0,35	8	0,05	0,32
5	Прецизионно-резательная машина с ЧПУ	0,058	2	0,033	0,05
6	Установка для проявления	0,012	0,8	0,17	0,01
7	Плазменная установка	7,437	500	0,017	6,84
8	Фрезерный станок	0,03	2	0,017	0,027
9	Упаковочный автомат	0,036	0,5	0,083	0,03
10	Шлифовальный станок	0,016	1,5	0,017	0,15
11	Установка АП-10	7	50	0,16	6,44
	ИТОГО				23,31руб

Далее делаем расчет и составлем таблицу дл оборудования, не имеющего электромотора

Э_р=N_уст*Фо

С_э=Э_р*С_т

№ пп	Наименование оборудования	Э_р	N_уст(кВт)	Фо (час)	С_э2 (руб)
1	Сушильная печь	0.1	1	0.1	0.092
2	Ламинатор	0.969	5.7	0.017	0.89
3	Ультрафиолетовая утновка	0.075	1.5	0.05	0.069
4	Ультразвуковая установка	0.782	46	0.017	0.72
5	Вытяжной шкаф	0.146	0.8.	0.183	0.13
6	Сушильный шкаф	0.16	1	0.16	0.15
7	Лампа	0.16	0.06	2.663	0.15
8	Паяльник	0.033	0.03	1.116	0.03
9

5rik.ru

Материалы для учебы и работы

Экономические затраты при изготовлении аудиомикшера для видеокамеры