<

СОДЕРЖАНИЕ

лист

Введение

1 Технологическая часть

2 Электрооборудование

3 Электроснабжение

3.1 Определение электрических нагрузок

3.1.1 Приближенное определение расчётных силовых

нагрузок площадок

3.1.2 Компенсация реактивной мощности

3.2 Проектирование систем внешнего электроснабжения

3.2.1 Выбор рационального напряжения

3.2.2 Выбор числа и мощности силовых трансформаторов

3.2.3 Выбор сечение питающей линии

3.2.4 Технологический расчет выбора рационального

напряжения

3.2.5 Картограмма электрических нагрузок

3.2.6 Выбор месторасположения главной понизительной

подстанции

3.3 Проектирование систем внутреннего электроснабжения

3.3.1 Расчёт электрических нагрузок технологической

площади № 220

3.3.2 Выбор схемы распределённой сети предприятия

3.3.3 Выбор числа и мощности трансформаторов

трансформаторных подстанций

3.3.4 Выбор сечения кабельной линии

3.4 Расчёт таков короткого замыкания

3.5 Выбор коммутационной аппаратуры выше 1000В,

сборных шин и изоляторов выше 1000В

3.5.1 Выбор выключателей

3.5.2 Выбор разъединителей

3.5.3 Выбор трансформаторов тока

3.5.4 Выбор предохранителей

3.5.5 Выбор разрядников

3.5.6 Выбор трансформатора напряжения

<

3.5.8 Выбор изоляторов

3.5.9 Выбор комплектного распределительного устройства

3.6 Расчёт сети низкого напряжения

3.7 Расчёт таков короткого замыкания до 1000В

3.8 Расчёт заземляющих устройств

3.9 Расчёт освящения насосного отсека здания

технологической площади № 220

3.10 Специальная часть. Монтаж саморегулируемого

нагревательного кабеля SX

4 Релейная защита и автоматика

4.1 Расчёт защиты силовых трансформаторов

4.2 Расчёт конденсаторных установок

4.3 Защита и автоматика асинхронных двигателей

напряжением выше 1000 В

4.4 Защита кабельных линий напряжений выше 1000 В

5 Охрана труда и техника безопасности

5.1 Промышленная санитария

5.2 Электробезопасность

5.3 Пожаробезопасность

5.4 Охрана окружающей среды

6 Экономика и организация

6.1 Определение себестоимости передачи и распределения

1 кВт/ч электроэнергии

6.2 Организация энергетической службы

6.3 Организация оплаты труда

Заключение

Список использованных источников

<

ВВЕДЕНИЕ

Месторождение Карачаганак - это крупное нефтегазоконденсатное месторождение, открытое в 1979 году. Месторождение расположено в Бурлинском районе Западано - Казахстанской области Республика Казахстан.

Право на пользование недрами месторождения в соответствии с выданной лицензии от 18 апреля 1997 г. имеет альянс в составе: ”Аджип Карачаганак Б.В.” , ”Лукойл”, ”Бритиш Газ Эксплорейшн энд Продакшн”, ”Тексако Интернэшн Петролиум Компани”. В настоящее время этот альянс переименован в ”КРО B.V.” и зарегистрирован в Республики Казахстан.

Существующие мощности по добыче, сбору и переработке газа на месторождение Карачаганак включают скважины, газосборные сети, действующую установку №3 и недостроенную установку №2 (проект ЮжНИИГИПРОМГАЗ).

В настоящее время 83 добывающих скважины посредством газосборных сетей подключены к УКПГ-3. На устье скважин предусмотрен ввод метанола и ингибитора коррозии при помощи подвижной спец. техники.

Установка №3 состоит из трех технологических линий, основанных на процессе низкотемпературных сепарации, спроектированных и построенных фирмой “NOELLGA GASTECHNIK“, одной технологической линии и линии по дегазации конденсата, построенных по проекту.

Полный план развития Карачаганского месторождения, а также надёжность электроснабжения существующих объектов месторождения зависит от развития систем электроснабжения - и теплоснабжения.

Система производства и распределение электроэнергии на месторождении включает электростанцию, способную покрыть все нагрузки самого месторождения и других потребителей, связанных с его работой. В качестве основных источников выработки электроэнергии были установлены три газотурбинные установки

типа PG6561-B производства GE мощностью по 39.62 МВТ. В конечном <

Технологические решения и предусмотренный необходимый комплекс противопожарных и противоаварийных мероприятий предупредит и исключит создание аварийных и чрезвычайных ситуаций.

Оценочные запасы месторождения, согласованные между компаниями ”Бритиш Газ/Аджип” и специалистами Министерства энергетики и природных ресурсов Казахстана в 1993 году составляют по газу 1303 млрд.м³ и по жидкостям

1114 млн. т.(поверхностные условия).

<

1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Генеральный план Карачаганского перерабатывающего комплекса предусматривает зонирование территории по её функциональному использованию. Выделены зоны: предзаводская, производственная.

При планировке территории производственной зоны принята квартальная застройка в виде рядов, кварталов, заключенные между продольными и поперечными проездами.

В предзаводской зоне предусмотрена площадка бурильщиков, на которой расположены склад химических реагентов для бурения, центральный склад бурильщиков и здание технического осмотра бурового оборудования.

К северу-востоку от площади бурильщиков запроектирована станция перекачки хозяйственно-бытовой канализации LS-2, расположенная подземно.

Территория, на которой расположены спроектируемые площадки, разделена на два участка - север и юг.

Подготовка сырья на КПК предусматривает разделение поступающей смеси, дегидрирование, стабилизацию конденсата и подачу его в магистральный трубопровод, подготовку газа, подачу высокосернистого газа на УКПГ№2 для закачки в пласт или добычи на Оренбург.

На Карачаганском перерабатывающем комплексе построены следующие площадки:

UNIT-130. Площадка входных манифольдов предназначена для приема поступающей газоконденсатной смеси с манифольдных станций, сателитной станции, УКПГ№2 и УКПГ№3, распределение смеси по потокам и направление потока смеси для проведения замера. Затем газоконденсатная смесь направляется на дальнейшую подготовку.

UNIT-200. Площадка тестового сепаратора предназначена для проведения замера дебита, продукции скважин. Газоконденсатная смесь с тестового манифольда подогревается в подогревателе

тестового сепаратора и направляется в скруббер газа низкого давления.

UNIT-201. Площадка установки сепараторов-разделителей газа среднего давления состоит из двух параллельных линий 'А' и 'B' и предназначена для первичной сепарации газа и газоконденсатной смеси

и разделения её на газ и конденсат, затем газ поступает в скруббер газа среднего давления, а с него направляется на установку обезвоживания высокосернистого газа среднего давления и контроля точки расы - UNIT-341, а часть - на очистки топливного газа и регенерации амина UNIT-339.

UNIT-202. Площадка сепаратора разделителя газа низкого давления предназначена для первичной сепарации газа и газоконденсатной смеси и разделения её на газ и конденсат. Газ с УКПГ№3, конденсат с тестового сепаратора и сепараторов-разделителей с площадки UNIT-201 поступает в сепаратор-разделитель газа низкого давления. Конденсат, стабилизация конденсата UNIT-210 А/В/С; Газ с сепаратора-разделителя поступает в скруббер газа низкого давления. Затем газ со скруббера направляется на установку компримирования газа мгновенного испарения низкого

давления UNIT-362.

UNIT-210 А/В/С . Площадка установки стабилизации конденсата состоит из трёх параллельных линий и предназначена для обезвоживания и стабилизации конденсата. Конденсат с сепаратора-разделителя низкого давления поступает в питательные ёмкости клоны стабилизации конденсата. С питательной ёмкости конденсат подогревается и направляется в питательную ёмкость обессоливателя. Газ с питательной ёмкости колонны стабилизации конденсата направляется в расходную ёмкость компрессора газа мгновенного испарения. Вода, выделившаяся в питательной ёмкости обессоливателя, разделяется на два потока. Один поток направляется на установку очистки технологической воды UNIT-562, а другой откачивается обратно на вход в ёмкость. Пары конденсата с верха

колонны стабилизации конденсата проходят через конденсатор

<

стабилизации конденсата. Конденсат с нижней части

колонны стабилизации направляется на установку колонны

разделителя конденсата. Газ с ёмкости орошения колонны объединяется с газом, поступающим с питательной емкости колоны

и питательной ёмкости обессоливателя.

UNIT-213 А/В/С. Площадка установки колонны разделителя

конденсата состоит из трёх параллельных линий и предназначена для разделения газоконденсатной смеси.

UNIT-214 А/В/С. Площадка системы очистки газолина состоит из трех параллельных линий и предназначена для очистки газолина от меркаптанов и подачи его в систему хранения конденсата. Конденсат с насосов подачи орошения, распложенных на площадке установке UNIT-213 охлаждается в охладителе газолина и направляется на установку очистки газолина. Каустическая сода откачивается очистки газолина насосами перекачки с резервуара хранения каустической соды. Воздух на установку очистки газолина подаётся воздушным компрессором системы очистки газолина. Отработанный каустик направляется в нейтрализатор, расположенный на площадке системы стоков с высоким содержанием солей UNIT-550. Газолин с установки очистки газолина направляется на установку хранения конденсата UNIT-220.

UNIT-215 А. Площадка установки фракционирования нефтяного газа предназначена для разделения поступающего конденсата. Конденсат в колонну деэтанизатора поступает с установок обезвоживания высокосернистого газа высокого и низкого давления. Пары газа с верха колонны деэтанизатора проходят через конденсатор колонны деэтанизатора и охлажденный сжиженный

нефтяной газ поступает в ёмкость орошения колонны деэтанизатора. Охлаждение потока газа осуществляется за счет подачи в конденсатор жидкого пропана с установки UNIT-401. Конденсат с нижней части колонны деэтанизатора проходит через охладитель колонны депропанизатора и направляется в колонну депропанизатора. Пары газа с верха колонны депропанизатора проходят через конденсатор колонны депропанизатора и поступают в ёмкость орошения колонны депропанизатора. Газ с ёмкости орошения подаётся к котлам высокого давления расположенных

<

UNIT-230. Площадка факельной системы и дренажной системы

предназначена для сепарации газа высокого и низкого давления, поступающего с технологического оборудования и сбора дренажа с оборудования. Газ с компрессора высокого и низкого давления направляется в факельный сепаратор низкого давления. Конденсат,

выделившийся в факельном сепараторе, откачивается в ёмкость неконденсированной нефти, расположенную на площадке UNIT-561.

Газ, выделившийся в сепараторе низкого давления, направляется на сжигание в факельную систему газа. Дренаж с оборудования

поступает в закрытую дренажную ёмкость. Газ с дренажной ёмкости

направляется в факельную систему.

UNIT-339. Площадка установки очистки топливного газа и регенерации амина предназначена для очистки газа от сероводорода и регенерации амина. Здесь очищенный газ с выходного сепаратора разделяется на два потока. Один поток направляется на установку обезвоживания топливного газа и контроля точки росы. Второй поток подогревается в высокотемпературном подогревателе и поступает в качестве топлива на газотурбинные установки, расположенные на площадке UNIT-470 и котельную, расположенную

на площадке UNIT-621.

UNIT-340. Площадка установки топливного газа и контроля росы предназначена для отделения топливного газа от воды и подачи его потребителям. Обессереный газ с выходного сепаратора абсорбера, расположенного на площадке №339, поступает в коалесцирующий фильтр. Вода, выделившаяся в фильтре направляется к сепаратору регенератора высокого давления. Газ с фильтра поступает в абсорберы, с них газ направляется в распределительную сеть для подачи его на УКПГ№2 и УКПГ№3, в систему газа низкого давления и в Аксай. Для поддержания температуры газа предусматривается режим подогревания газа и режим охлаждения газа.

UNIT-314 А/В. Площадка установки обезвоживания высокосернистого газа среднего давления и контроль точки росы состоит из двух параллельных линий и предназначена для дегидрирования газа среднего давления и подачи его на установку компримирования высокосернистого газа. Высокосернистый газ с

<

гликолевый контактор. Вверх гликолевого контактора подаётся

раствор гликоля с установки регенерации гликоля. Газ при контактировании с ним в контакторе очищается и направляется в теплообменник высокосернистого газа. В теплообменнике газ охлаждается и поступает во входной сепаратор высокосернистого газа среднего давления. Вода с установки регенерации гликоля направляется на очистку на установку UNIT-562. Во входном

сепараторе газ сепарируется, затем направляется в низкотемпературный сепаратор высокосернистого газа среднего давления, а с него через теплообменник направляется на установку

компримирования. Вода и сжиженный нефтяной газ с низкотемпературного направляется на установку UNIT-215.

UNIT-343А. Площадка установки обезвоживания газа низкого

давления и контроль точки росы предназначена для дегидрирования

газа низкого давления и подачи его на установку компримирования высокосернистого газа.

UNIT-360. Установка рекомпримирования кислого газа предназначена для рекомпримирования кислого газа, поступающего с установки регенерации амина UNIT-339 и газа мгновенно испарения с установки обезвоживания газа среднего и низкого давления UNIT-341,343 и подачи его на установку газа мгновенного испарения.

UNIT-362 А/В/С. Площадка состоит из трех линий и предназначена для компримирования газа и подачи его на установку обезвоживания высокосернистого газа низкого давления и контроля точки росы UNIT-343.

UNIT-363 А/В/С. Площадка системы компримирования отходящих газов деэтанизатора предназначена для компримирования газа, поступающего с верха колонны деэтанизатора и подачи его на установку UNIT-364.

UNIT-364 А/В/С. Площадка предназначена для компримирования высокосернистого газа и подача его в систему обратной закачки газа.

UNIT-401А. Площадка установки фракционирования сжиженного нефтяного газа и охлаждение высокосернистого газа

низкого давления, предназначенного для хранения пропана, его

<

низкого давления.

UNIT-410. Система подачи ДЭГА предназначена для хранения и подачи ДЭГА в распределительную систему. Раствор диэтиленгликоля поступает в расширительную ёмкость ДЭГА, затем идёт на приём насосов циркуляции ДЭГА, откачивается через теплообменник в систему распределения диэтиленгликоля. Для приготовления раствора ДЭГА предусмотрена подача переохлажденного пароконденсата на прием подпиточного насоса диэтиленгликоля.

UNIT-550. Площадка системы водных стоков с высоким содержанием солей предназначена для нейтрализации отработанного каустика с установки отчистки газолина, сбора отработанной воды из системы деминерализации воды UNIT-530, а также разбавления и деаэрации этих стоков перед сбросом и утилизацией. Для нейтрализации каустика в нейтрализатор подаётся 33% раствор серной кислоты. После того, как датчик кислотности показывает, что раствор нейтрализовался подача серной кислоты прекращается и отработанная промывочная вода и UNIT-530 подаётся в отстойник воды с высоким содержанием солей. Затем вода перекачивается насосами через фильтры в колонну деаэрации с целью удаления кислорода. Деаэрированная вода собирается в нижней части колонны. Насос возврата сточных вод откачивает воду с колонны обратно в ёмкость стабилизации конденсата (UNIT-210). Насосы откачки отработанной воды откачивают воду в уравнительный резервуар технологической воды на площадке UNIT-562.

UNIT-561. Площадка системы неконденсированной нефти предназначена для сбора нефти и конденсата с закрытой дренажной системы: уловленной нефти с сепаратора UNIT -560, с наклонно-пластинчатого сепаратора и с дренажной ёмкости технологической воды, расположенных на UNIT-562.

UNIT-562. Площадка предназначенная для очистки поступающей воды и подачи очищенной воды на установку повторной закачки воды.

UNIT-590. Площадка системы сброса воды предназначена для обратной закачки воды. Отфильтрованная вода с установки UNIT-562 подаётся на нагнетательные скважины. Непосредственно перед

скважиной обратной закачки устанавливаются защитные фильтры для предотвращения закачки посторонних предметов в скважину.

UNIT-650. Площадка хранения химических реагентов.

предназначена для хранения диэтиленгликоля и подачи его в <

UNIT-220. Площадка установки хранения конденсата. Состоит из двух резервуаров хранения конденсата и насосной по откачке конденсата, также предусмотрено строительство блока коммерческих замеров конденсата, состоящего из четырёх параллельных линий замера. Конденсат с насосов по трубопроводу диаметром 600 мм под давлением 5.5 МПа и температуры равной 45⁰С проходит через фильтр, замерный узел и направляется в

<

<

2 ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ

Потребителями электроэнергии являются электроприемники, установленные на проектируемых технологических площадках и вспомогательных объектах.

Силовыми электроприемниками являются электроприборы компрессоров, насосных агрегатов, вентиляционных установок, оборудование систем отопления и кондиционирования производственных помещений, осветительные установки, системы автоматизации, контроля, сигнализации.

Карачаганакский перерабатывающий комплекс (КПК) по обеспечению надёжности электроснабжения в целом относится к потребителям первой категории.

К этим потребителям в составе компрессорных установок относятся и компрессоры, масляные насосы, аппараты воздушного охлаждения газа и масла, электрозадвижки, вентиляционные установки насосных станций перекачки уловленной нефти, промышленно-ливневых и хозяйственно-бытовых стоков, вентиляторной установки складов готовой продукции, контрольные пункты и узлы в система пожаротушения, вентиляционные установки, обеспечивающие взрывоопасность на технологических объектах, сети аварийного освещения.

Кроме того, в составе электропотребителей на КПК имеются группы электроприемников, перерыв в электроснабжении которых угрожает жизни и здоровью людей, взрывом, пожаром, повреждениями основного технологического оборудования. К ним относятся системы аварийного останова производства, системы управления и контроля основных технологических процессов, пожарные сигнализация и сигнализация утечек газа, систем связи, эвакуационное освещение. Эти потребители относятся к особой группе электроприемников первой категории.

Электроприемники второй категории на проектируемых

объектах КПК являются насосы, аппараты воздушного охлаждения, электрозадвижки на установках очистки и осушки газа

и<

Электроприёмники систем инженерного обеспечения административных зданий( отопление, вентиляция, кондиционирование, водоснабжение и канализация, прочие установки вспомогательного значения), энергопотребители складских помещений и других зданий, служб, потребители систем электрохимзащиты, общее внутреннее и наружное освещение на объектах КПК относятся к потребителям третьей категории.

Для обеспечения нормальной работы оборудование технологических площадок проектом предусматривается создание для них систем бесперебойного питания электроэнергии в необходимом количестве и с нормируемым количеством. Степень бесперебойности электроснабжения для различных групп потребителей определяется их категоричностью с точки зрения требований [8]. Электроприёмники первой категории обеспечиваются электроэнергией от двух независимых источников питания, перерыв их электроснабжения допускается лишь на время автоматического ввода резервного питания.

Для особой группы электроприёмников первой категории предусматривается дополнительное питание от третьего независимого взаимно резервирующего источника питания.

Для электропотребителей второй категории перерыв электроснабжения допускается на время, необходимое для включения резервного питания действиями дежурного персонала или выездной оперативной бригады.

Для электроприёмников третьей категории допускается перерыв в электроснабжении на время, необходимое для ремонта или замены повреждённого элемента системы электроснабжения, но не более, чем на 24 часа.

Комплекс КПК является крупным энергоёмким предприятием. Распределение электроэнергии на нем от источника питания, от собственной электростанции, осуществляется в основном на напряжении 35 кВ, которое является первой ступенью схемы

распределения. На напряжении 6 кВ осуществляется только питание

собственных нужд электростанции, аварийных нагрузок и подстанций №5 и №6, от которых питаются потребители в предзаводской зоне.

Функции распределения электроэнергии на напряжении 35 кВ на КПК выполняет главная подстанция V-470 электростанции.

Распределение электроэнергии на подстанциях осуществляется через силовые трансформаторы, установленные на разных ступенях напряжения с учетом выбранных напряжений электропотребителей:

6 кВ, 6/0.69 кВ; 0.4/02.23 кВ.

Во всех звеньях системы распределения электроэнергии предусматривается секционирование шин. Все элементы схемы постоянно находятся под нагрузкой, при аварии одного из них оставшиеся в работе принимают на себя его нагрузку путём перераспределения её между собой с учётом допустимой перегрузки.

Все электрооборудование на объектах КПК выбирается в соответствии с условиями среды, в которой оно будет эксплуатироваться, и классификацией объектов по взрывоопасности и пожароопасности.

Силовое электрооборудование, а также аппараты защиты, управления и сигнализации, типы и конструкции питающих и распределительных сетей на всех площадок КПК выбирается на основании электрических нагрузок технологических, отопительных, осветительных и прочих установок.

Технические характеристики этого оборудования определяются его назначением, условиями безопасности в эксплуатации, надёжностью в работе, удобством в обслуживании, доступностью запасных частей, необходимым резервом, экономической целесообразностью, опытом применения на аналогичных объектах.

Для электрообеспечения, устанавливаемого во взрывоопасных зонах, согласно [8] принимается соответствующий уровень взрывозащиты - в зависимости от класса взрывоопасной зоны и вид взрывозащиты - в зависимости от категории и группы взрывоопасной смеси, для которой оно предназначено.

Для подключения электропотребителей , расположены на технологических и вспомогательных производственных площадках, на территории КПК установлены распределительные<

Все подстанции выполняются в как отдельно стоящие здания в стационарном исполнении, с бетонными стенами, с высокой степенью огнестойкости и устойчивости против взрыва. Здания оборудованы всеми необходимыми инженерными системы для создания в помещении распределительных устройств нормируемых условий эксплуатации электооборудования и оборудования систем отопления, вентиляции, кондиционирования. Система приточной

вентиляции здания обеспечивает создание в нём избыточного давления, что позволяет расположить подстанцию на территории производственной зоны с принятыми расстояниями до других зданий и сооружений производственного назначения. Пол помещения распредустройств (РУ) подстанции расположены на отметке плюс

3.075 м. На этой же отметке в отдельных помещениях размещается оборудование вентиляции, отопления, кондиционирования. Цокольные этажи зданий предназначены для размещения аккумуляторных батарей и для прокладки кабеля.

Все силовые трансформаторы подстанции приняты масляного типа и устанавливаются снаружи возле стен подстанции под навесом в трансформаторных отсеках. Между отсеками устанавливаются противопожарные перегородки. Под трансформаторами подразумеваются маслосборники, заполненные щебнем и соединенные с системой откачки маслосодержащих стоков.

В помещении распределительных устройств подстанций №4 и №1 разрешаются главные распределительные щиты напряжением 6кВ, 0.69 кВ, 0.4кВ, в подстанции 4-1- распределительные щиты 0.4кВ; 0.69кВ, в подстанции 1-1 - распределительные щиты 0.4 кВ. Кроме того, в помещениях распределительных устройств этих подстанций размещается также остальное оборудование, обеспечивающее работу всех элементов системы электроснабжения и управления работой энергопотребителей.

Установленные на подстанциях распределительные устройства РУ-6кВ, РУ-0.69кВ, РУ-0.4кВ являются одновременно щитами управления двигателей, работающих от сети 6 кВ, 0.69 кВ, а также других потребителей, подключенных к РУ-0.4кВ. Распределительные щиты этих РУ укомплектованы шкафами соответствующего исполнителя в зависимости от назначения фидера, который подключен к этому шкафу: линия к трансформатору, линия к распределительному щиту, линия к электродвигателю.

<

Все распределённые щиты, установленные в подстанциях и на

проектируемых объектах поставляются в шкафном исполнении со сборными шинами. Все шкафы имеют естественную вентиляцию.

<

Все выключатели, пускатели и контакторы, установленные в щитах, приняты с воздушном зазором, имеют компактное миниатюрное исполнение или исполнение в литом корпусе, пригодны для непрерывной работы, имеют категорию исполнения “B”.

Комплекты оборудования систем бесперебойного питания постоянного и переменного тока установлены в распределительном устройстве подстанции. Блоки бесперебойных источников питания постоянного тока - 110В в подстанциях имеют в своём составе два взваиморезервируемых выпрямителя и две аккумуляторные батареи. Автономное питание от батарей рассчитано на 24 часа, но, по мере возможности, продолжительность подключения потребителей к батарее сводится к минимуму. Блоки бесперебойного питания переменного тока напряжением 230В состоят из двух зарядных устройств, двух преобразователей постоянного тока в переменный, аккумуляторной батареи и аппаратов регулирования и управления. Все элементы блоков бесперебойного питания переменного тока напряжением 230B рассчитаны на полную нагрузку, аккумуляторы на 50% нагрузки.

В центрах управления двигателями, в распределительных

устройствах разных ступеней напряжения, а также для коммутационной аппаратуры, установленной на силовом электрооборудовании технических объектов предусмотрены системы встроенной (интегрированной) защиты и управления.

Устройства системы обеспечивают управление пусковыми

аппаратами через выходные реле блоков управления двигателей. Эти

устройства предусмотрены для пуска прямым включением нереверсивных и реверсивных приборов, а также в схемах пуска с применением переключателей со звезды на треугольник для двухскоростных двигателей, схемах плавного запуска и в инверторных приводах с переменной скоростью.

Для подключения токоприемников на площадках КПК объектах обустройства промысла запроектированы кабельные сети и электропроводки. Принятые для прокладки кабеля и провода

выбираются по номинальным токам в соответствии с указаниями ПУЭ и стандартами IEC287 (расчет постоянных нагрузок на кабели) и IEC853 (расчёт циклических или аварийных нагрузок на кабели).

Сечения всех проводников к электродвигателям, находящимся во взрывоопасных зонах, должны допускать длительную нагрузку не менее 125%. Низковольтные кабели и контрольные кабели приняты с медным многожильными проводниками с полихлорвиниловой в оболочке, не распространяющей горения, армированной стальной проволокой. Силовые кабели напряжения 6кВ имеют аналогичную конструкцию. На участках совместной открытой прокладки кабелей с технологическими трубопроводами соблюдается все противопожарные требования по сближениям, защитным кожухам и т.п. Питающие кабели к особо ответственным потребителям первой категории прокладываются по отдельной трассе.

Для освещения открытых площадок и внутреннего освещения помещений на объектах КПК установлены светильники соответствующих видов. Сети наружного освещения управляются в автоматическом режиме от блоков управления фотоэлементами. Наружное освещение территории площадок осуществляется светильниками с 400-ватными натриевыми лампами высокого давления. Светильники устанавливаются на отдельно установленных <

Кроме общего освещения на всех объектах КПК предусмотрено также устройство сети аварийного освещения. Аварийное освещение

включает две категории:

-категория первая - для отапливаемых помещений (подстанции,

помещения аппаратных с оборудованием контроля и управления, помещения с оборудованием связи, помещения для административных зданиях для офисов).

-категория вторая - для наружных площадок, а также помещений, обеспечивающих работу технологических установок, в том числе пуск обесточенного оборудования.

Проектом предусмотрено выполнение защитных мер электробезопасности в полном объеме, предусмотренном [8]. Основным средством защиты обслуживающего персонала от поражения электрическим током является защитное заземление или зануление.

На площадках КПК для питания электропотребителей до

1000 В приняты четырехпроводные сети переменного тока

напряжением 400/230 В и 690/400 B с глухозаземлённой нейтралью.

Занулению подлежат металлические корпуса всех электрических машин, трансформаторов, аппаратов и светильников, вторичные обмотки измерительных трансформаторов, металлические корпуса и каркасы распределительных щитов, шкафов управления, кабельные конструкции, связанные установкой электрообеспечения.

В качестве заземляющих устройств применяются горизонтальные и глубинные заземлители. Горизонтальные прокладываются в траншее на глубине от 0.5 до 1м. Глубинные заземлители в виде вертикальных электродов, установленных на глубину от 5 до 30 м, исходя из обеспечения переходного сопротивления заземления не более 1 Ом.

Все технологические и вспомогательные установки со взрывоопасными зонами оборудуются молнезащитной первой и

второй категории. Защита зданий и сооружений от прямых ударов молнии осуществляется установленными на самых высоких конструкциях этих объектов или на отдельно установленных опорах молниеприёмниками. в качестве молниеприёмников используется также металлическая кровля зданий и навесов или молниеприёмные сетки.

На всех протяженных металлических конструкциях и между параллельно проложенными металлическими трубопроводами при <

Защита от заноса высокого потенциала по внешним наземным или подземным коммуникациям осуществляется присоединением их на вводе в здание или сооружение к заземлителю защиты от прямых ударов молний.

Защита силовых трансформаторов на стороне 6кВ осуществляется предохранителями или выключателями. Все распределительные устройства подстанций и остальные распределительные щиты, от которых осуществляется питание электропотребителей укомплектованы всеми необходимыми видами защиты от перегрузок и коротких замыканий.

Здания на территории КПК приняты каркасного типа из металлических конструкций со стеновыми и кровельными панелями.

Характеристика объектов по категориям и классам взрывопожарной и пожарной опасности приведена в таблице 2.1.

<

<

<

<

<

<

<

<

<

<

<

<

<

<

<

4 РЕЛЕЙНАЯ ЗАЩИТА И

АВТОМАТИКА

Кроме перечисленного основного электрооборудования применяются многочисленные устройства релейной защиты, автоматики, сигнализации и др.

Релейная защита предусматривается в соответствии с [8] и требованиями нормативных указаний.

Устройства релейной защиты и автоматики ускоряют ликвидацию возникших аварий и нарушений режима работы установки и помогают быстрее восстановить её нормальный режим.

Для защиты от междуфазных коротких замыканий элементов электрической сети, особенно при их одностороннем питании, широко применяются Максимальные токовые защиты (МТЗ), а также токовые отсечки. Их широко применяют и для защиты от однофазных замыкание на землю.

МТЗ является одной из наиболее надежных, дешевых и простых по выполнению защит, относится к защитам с выдержкой времени.

Типовой отсечкой называют МТЗ, избирательностью действия которой обеспечивается не ступенчатым побором выдержки времени, а путём выбора соответствующего тока срабатывания, это быстродействующая токовая защита.

4.1 Расчёт защиты силового

трансформатора

В соответствии с [8] для релейной защиты трансформатора должна быть предусмотрена следующие виды защит:

1. Упрощенная продольная дифференциальная защита (с двумя

реле с торможением типа ДЗТ-11, тормозная обмотка включена

на ток стороны низшего напряжения - от междуфазных коротких замыканий.)

<

3. Газовая защита - от витковых замыканий и других внутрибаковых повреждений.

4. Токовая в одной фазе - от перегруза.

4.1.1 Продольная дифференциальная

защита

Расчет в следующем порядке:

1. Определяются средние значения первичных и вторичных номинальных токов для всех сторон защищаемого трансформатора.

Результаты расчета сводятся в таблицу 5.1

Таблица 4.1 - Средние значения первичных и вторичных

номинальных токов трансформатора

<

2. При внешних коротких замыканиях в дифференциальной цепи появляется ток небаланса, следовательно первым условием выбора первичного тока срабатывания защиты является отстройка от этого тока небаланса:

<

<

(4.7)

<

<

- составляющая, обусловленная погрешностью

<

- составляющая, обусловленная неточностью

установки на коммутаторе реле типа ДЗТ-11

расчетных чисел витков обмотки (учитывается в

уточненном расчете), кА.

<

(4.8)

<

<

<

-коэффициент однотипности,

<

- периодическая составляющая при расчётном

внешнем трёхфазном К3, кА.

<

<>