I. Ассортиментная характеристика льняных тканей

1. Строение и состав льняных волокон

Лен относят к лубяным волокнам, его получают из стеблей однолетнего травянистого растения льна-долгунца.

Стебель льна состоит из трех основных слоев: коры, древе­сины и сердцевины. Слой коры приблизительно в три раза тонь­ше древесины и сердцевины, вместе взятых. Под тонким наруж­ным слоем коры, называемым эпидермисом, лежит коровая па­ренхима. В паренхиме залегают лубяные волокна, которые вместе с пектиновыми и другими веществами образуют со­единительную ткань, придающую стеблю повышенную упругость.

Чтобы извлечь льняные волокна из стебля, необходимо раз­рушить пектиновые вещества, соединяющие эти волокна с дру­гими тканями стебля. С этой целью проводят мочку льняной соломы, затем ее мнут. При этом древесина стебля изламыва­ется на отдельные частицы  - костру. В результате мятья полу­чают лен-сырец, который в процессе последующих операций -  трепания и трясения - очищается от костры и других неволокнистых веществ. После трепания получают очищенное длинное волокно - лен трепаный и волокнистые отходы, содержащие костру и короткое волокно. Из волокнистых отходов трепания и переработки короткой тресты получают короткие льняные волокна.

Полученные волокна сортируют по длине, линейной плотно­сти, показателям прочности, цвету, чистоте и мягкости на не­сколько категорий качества, называемых градациями, или сор­тами.

После трепания лен представляет собой пучки волокон, получившие название комплексного волокна. Это волокно представляет собой узкие ленточки длиной от 15 - 20 до 70 - 80 см//1//, состоящие из бо­лее мелких элементарных волокон. Элементарное льняное во­локно вытянуто в длину, имеет заостренные концы и поперечное сечение в виде неправильного пяти- или шестиугольника с каналом посредине. На продоль­ном срезе элементарного волокна под микроскопом видны поперечные штрихи, которые называются сдвигами.

Льняные волокна отличаются от хлопковых своей молекулярной и осо­бенно   надмолекулярной   структурой. Они имеют более плотную упаковку макромолекул и более высокую степень ориентации надмолекулярных структур. Пучки фибрилл расположены спирале­образно вправо и влево под углом 8— 12°. Этим в основном и объясняется бо­лее высокая прочность льняного волокна по сравнению с хлопковым.

Основным веществом, из которого со­стоят льняные волокна, является целлю­лоза. Однако содержится ее в льне не­сколько меньше, чем в хлопке. Кроме того, целлюлоза льна имеет более высокую молекулярную массу, а следовательно, и более высокую среднюю, степень по­лимеризации.

В льняных волокнах содержится больше веществ нецеллю­лозного характера. Среди них наибольшую долю занимает лиг­нин. Наличие лигнина в льняном волокне сообщает ему повы­шенную, жесткость.

В волокне льна, кроме того, содержатся пектиновые, азоти­стые, жировосковые, красящие, дубильные, зольные вещества и вода.

2. Свойства льняных волокон

Длина комплексных льняных волокон может быть равной длине стебля. Длина трепаных комплексных льняных волокон колеблется в пределах 170 – 250 мм, элементарных – 10 - 26 мм.

Линейная плотность льняных волокон равняется: комплекс­ных – 5000 - 10000 мтекс, элементарных – 125 - 556 мтекс.

Разрывная нагрузка комплексных волокон составляет 200 - 400 сН/волокно, элементарных – 15 - 20 сН/волокно.

Относительное удлинение - 1,5 - 2,5%//2//. Упругость льняного волокна небольшая, а жесткость – высокая.

В стандартных условиях гигроскопичность льняных волокон составляет 11—12%.

В связи с наличием в льне примесей нецеллюлозного харак­тера, и в частности лигнина, льняные волокна характеризуются повышенной по сравнению с хлопком устойчивостью к действию влаги, температуры и микроорганизмов, света и светопогоды. Вместе с тем лигнин неустойчив к действию растворов щелочей, особенно при повышенных температурах. Вследствие этого про­исходит быстрый щелочной гидролиз лигнина и расщепление комплексных льняных волокон на элементарные. В изделиях из льна это приводит к снижению их прочности, массы и ухуд­шению других свойств.

Льняные волокна обладают повышенной теплопроводностью, в связи с чем их практически не используют для выработки на­тельного белья.

3. Общая характеристика льна

По объему производства льняные ткани значительно уступают хлопчатобумаж­ным (на долю льняных тканей при­ходится всего около 6% общего объема производства тканей). Однако эти ткани имеют большое народнохозяйственное значение благодаря ценным потреби­тельским свойствам. Так, уникальны их гигиенические свойства, обеспечиваю­щие комфорт и сохранение здоровья человека. Благодаря высоким эстетическим свойствам и износостойкости они незаменимы для многих видов изделий бытового и технического назначения. Льняные ткани характеризуются высо­кой прочностью, устойчивостью к стир­кам, сорбционной н влаговпитывающей способностью, стабильной паро- и воз­духопроницаемостью, поэтому из них издавна изготовляют столовое, постельное и нательное белье. Благодаря хо­рошей теплопроводности они незаменимы для пошива летней одежды, платьев, сорочек, блузок и других изделий.

Высокая прочность, малая электризуемость, достаточно высокая термо­стойкость, жесткость, а также сохраняемость этих свойств в процессе эксплуа­тации обусловили широкое применение льняных тканей и для изготовления разнообразных технических и тарных изделий.

По волокнистому составу льняные ткани подразделяют на чистольняные, содержащие 100% льняного волокна, льняные — не менее 92 и полульняные - не менее 30% льняного волокна в льняной системе.

Чистольняные ткани отличаются наиболее ценными  гигиеническими свойствами.

Для изготовления льняных тканей применяют обычно льняную и оческовую пряжу мокрого и сухого способов  прядения с линейной плотностью 33,5 – 280 текс. Эти ткани обычно вырабатывают из пряжи одного текса по основе и утку и с одинаковой плотностью по основе и утку.        

Полульняные ткани составляют около 80% общего объема производства льняных тканей. По основе их обычно используют хлопчатобумажную пряжу 10 - 60 текс, часто крученую и в два сложения, а по утку — льняную, оческовую или льнолавсановую пряжу 24 - 280 текс, а также химические нити и пряжу (лавсановые, вискозные, капроновые) с линейной плотностью 15,6 - 59 текс.

Поверхностная плотность тканей колеблется от 106 до 920 г/м². Их выра­батывают различными переплетениями, но наиболее характерны полотняные и жаккардовые. Ширина тканей от 41 до 250 см.

По отделке льняные ткани выпу­скают суровыми, вареными, кислован­ными (с сохранением натурального цве­та льна), полубелыми, белыми, гладкокрашеными, пестроткаными и набивны­ми. Ткани с меланжевым эффектом могут быть получены при использовании смеси волокон, по-разному воспринима­ющих краситель (например, из льняного и лавсанового).

Для снижения сминаемости, усад­ки, улучшения внешнего вида ткани подвергают обработке синтетическими смолами (малосминаемая, малоуса­дочная отделки, легкое глаженье и др.).

Структура ассортимента льняных тканей нашей страны исторически сло­жилась так, что доля бытовых тканей составляет около 40%, технических — около 20 и упаковочных тканей — примерно 40%//3//. Поэтому основой рас­ширения производства бытовых тканей наряду с увеличением поставок льносырья является максимально возможное высвобождение льняного волокна из производства технических и тарных тканей и использование химических волокон, в том числе нитроновых, полинозных, вискозных, высокомодульных волокон (ВВМ) в рациональных соот­ношениях для изготовления тканей бы­тового назначения.

Ассортимент льняных тканей и штучных изделий бытового назначения будет обновляться также за счет созда­ния тканей новых структур, в частности из пряжи пневмомеханического способа прядения.

Пневмомеханическая пряжа позво­ляет получать декоративные ткани с фактурной поверхностью, а повышенная стойкость ее к истирающим воздей­ствиям дает возможность с высокой эффективностью использовать ее и в производстве бельевых тканей, полотенец, и др.

С целью повышения качества гото­вой продукции и придания тканям но­вых потребительских свойств будут раз­работаны и внедрены новые виды отде­лок: водо-, грязе-, маслоотталкивающая отделка скатертей; огнезащитная отделка декоративных и обивочных тка­ней;  грязеотталкивающая  отделка мебельных тканей и тканей для обивки стен; водоотталкивающая отделка тентовых тканей; отделка «быстрое смачи­вание» полотенечных холстов; отделка «стирай-носи» одежных тканей. Действие централизованной автоматиче­ской системы воспроизводства цвета и контроля цветового качества льняных материалов новые способы печати (переводная, пенная, резервно-вытравная) улучшает качество тканей.  

4. Ассортиментная характеристика

По прейскуранту 036 льняные ткани бытового назначения классифицируют на 16 групп, из которых 12 разделены на две подгруппы: льняные и полульня­ные (табл. 1).

Таблица 1. Классификация льняных тканей по прейскуранту

Первые две цифры номера обозначают группу тканей, третья — подгруппу, четвертая и пятая — порядковый номер артикула внутренней подгруппы.

Наибольший удельный вес в ассортименте тканей бытового назначения и изделий занимают скатерти, салфетки, и  полотенца, покрывала, которые приобретают законченную форму в процессе ткачества. Причем технические характеристики тканей и штучных изделий практически не отличаются, поэтому  льняные ткани и штучные изделия рассматриваются ниже одновременно.     

По назначению льняные ткани можно подразделить на следующие   основные группы: бельевые, одежные,  декоративные, технические и упаковочные.

      Бельевые ткани и штучные изделия

В эту группу включены 01—05 прейскурантные группы: льняные и  полульняные полотна и готовые изделия  для столового, постельного, нательного  белья и для полотенец.

По объему производства бельевые ткани и изделия занимают ведущее место в ассортименте льняной продук­ции бытового назначения, что объясня­ется их высокой гигиеничностью и износостойкостью.

По сравнению с хлопчатобумажны­ми льняные бельевые ткани более тяжелые и прочные, менее растяжимые и отличаются повышенной устойчивостью к действию многократных стирок и изно­су. Благодаря более гладкой поверх­ности они меньше загрязняются, легче отстирываются, отличаются высокой бе­лизной, красивым шелковистым блес­ком. Ткани характеризуются более вы­сокой гигроскопичностью, влаговпитываемостью и теплопроводностью. В про­цессе многократных стирок они не теря­ют белизны, а хлопчатобумажные ткани после многократных стирок приобрета­ют желтовато-бурую окраску, что зна­чительно ухудшает их внешний вид.

Основную часть этих тканей выпу­скают полульняными (льнохлопковыми). Содержание натуральных волокон в полульняных тканях должно быть не менее 92%//3//.

Ткани для столового белья и штуч­ные изделия.

Они представлены полот­нами для скатертей, скатертями, сал­фетками и столовыми комплектами и входят в группу 01 по прейскурантной классификации.

Скатертные полотна, скатерти, салфетки — традиционный льняной ас­сортимент. По внешнему виду и свой­ствам они не имеют равных среди ана­логичных изделий, изготовленных из других волокон.

Полотна скатертные и скатерти выпускают льняными и полульняными.

Льняные полотна для скатертей и столовые изделия отличаются благо­родным, умеренным блеском, способ­ностью быстро впитывать влагу, хорошо отстирываться, сохраняя при этом ис­ходный внешний вид — белизну, глад­кость поверхности, умеренную жест­кость.

Льняные скатертные полотна и го­товые изделия изготовляют из льняной и оческовой пряжи мокрого прядения 35,7 - 86 текс по основе и утку. В основе полульняных тканей и изделий применяют хлопчатобумажную пряжу 25 – 56 текс, однониточную и крученую в два сложения. При применении хлопчатобумажной пряжи несколько снижаются          блеск и прочность полульняных тканей  и увеличивается их растяжимость. После многократных стирок эти ткани приобретают некоторую шероховатость, теряют шелковистость, хуже отстирыва­ются.

Поверхностная плотность скатертей и скатертных полотен должна быть 180 - 260 г/м².   

Скатертные полотна и скатерти вырабатываются жаккардовым, мелкоузорчатым и полотняным переплетени­ями.

Наиболее интересны и эффектны камчатные скатертные полотна и ска­терти, которые вырабатывают жаккар­довым переплетением с крупными узо­рами (как правило, растительного ор­намента). Рисунок на таких тканях выделяется за счет сочетания основонастильных (атлас) и уточнонастильных (сатин) переплетений при выработ­ке фона и рисунка тканей.

По отделке скатертные полотна и скатерти вырабатывают кислованны­ми, вареными, белыми, полубелыми, пестроткаными, с цветной каймой, клетчатыми, гладкокрашеными, набивными и с вышивкой. Белизна белых ска­тертных полотен, скатертей и салфеток должна быть не менее 82 - 80%.

Фон некоторых скатертей может быть оформлен ажурным рисунком, созданным за счет переплетений, а край — мережкой. Ажур может распо­лагаться только по краю изделия. Такие скатерти называются скатертями с ажуром.

Ширина скатертных полотен от 100 до 200 см, ширина скатертей от 100 до 200 см, длина от 100 до 300 см. Ска­терти бывают квадратные и прямоуголь­ные. Салфетки выпускают шириной 35 - 90 см и длиной 35 - 150 см.

Предусматривается  расширение ассортимента столовых комплектов — разнообразных размеров, с различным оформлением (фотофильмпечать, вы­шивка и др.). В тканях жаккардового ассортимента частая смена и разнообразие рисунков будут достигнуты за счет внедрения жаккардового картоносекального   комплекса   «Жак­кард-1».

Ткани для постельного и нательно­го белья

Льняные бельевые полотна вырабатывают из льняной и оческовой пряжи 35,7 - 118 текс по основе и утку, полульняные — из хлопчатобумажной пряжи 18,5—50 текс и 25 текс х 2 по основе и льняной или оческовой пряжи вышеназванных линейных плотностей по утку. Поверхностная плотность тканей 150 — 230 г/м²//3//.

Переплетение в основном полотня­ное, небольшое количество полотен имеют жаккардовое переплетение.

Бельевые полотна выпускают белыми, полубелыми, белыми с цветной каймой, клетчатыми, пестроткаными, набивными и гладкокрашеными.

Для постельного белья используют широкие полотна (ширина 110 - 220 см), для нательного и корсетного белья узкие (ширина 80 - 110 см), тонкие по­лотна с поверхностной плотностью 150 - 175 г/м².

Характеристика некоторых видов бельевых льняных тканей приводится в таблице 2.

Таблица 2. Характеристика некоторых видов бельевых льняных тканей (для постельного и нательного белья)

Полотенечные ткани и изделия

Это ткани полотенечные, полотенца и простыни махровые. Полотенечные тка­ни и полотенца вырабатывают обычно небольшой ширины (35 - 50 см). Узкие полотенечные ткани называются хол­стами. Только несколько артикулов их вырабатывают шириной 80 см и даже 150 см. Длина полотенец 100 - 175см.

Полотенца размером 35х80 см называют детскими. Узкие края полоте­нец могут быть с ажуром, бахромой или подрубленными.

Для выработки льняных холстов и полотенец применяют пряжу льняную и оческовую мокрого прядения линейной плотности 46 - 96 текс по ос­нове и утку, а для полульняных — по основе хлопчатобумажную пряжу 50 - 62,5 текс и 25 текс х 2, а по утку такую же, как и для льняных//3//.

Холсты полотенечные вырабатывают жаккардовым, мелкоузорчатым, полотняным и сложным петельным переплетениями.  По колористическому оформлению они бывают кислованными, вареными, белыми и полубелыми, с цветными просновками, пестроткаными с цветной каймой, полосами и набив­ными. Поверхностная плотность холстов 190 - 265 г/м².

По назначению можно выделить личные (камчатные), хозяйственные (креповые и гладкие) и купальные (гладкие и махровые) ткани и изделия.

Характеристика некоторых полотенечных тканей и изделий представлена в таблице 3.

Предполагается расширение объе­мов производства льняных полотенец, в том числе жаккардовых; создание нового ассортимента банных и массажных полотенец повышенной влагоемкости на основе использования пряжи пневмомеханического способа прядения. В группе полотенечных тканей полотняного пере­плетения предусматривается выпуск комплектов полотенец различного наз­начения.

Таблица 3. Характеристика полотенечных тканей и изделий

Одежные ткани

Эти ткани предна­значены для пошива костюмов, платьев, халатов, сорочек, блузок и других из­делий. К одежным следует отнести также прикладные ткани (бортовые, или бортовки), обеспечивающие формоустойчивость отдельных частей одежды (борта, воротники, полочки в области груди).

Одежные ткани — одна из наибо­лее быстроразвивающихся перспектив­ных групп ассортимента льняных тка­ней. По объему производства эти ткани занимают третье место после бельевых и полотенечных. Они имеют красивый внешний вид и разнообразное внешнее оформление, отличаются высокой износостойкостью. Эти ткани обладают высокой гигиеничностью, и в первую очередь высокими гигроскопичностью и воздухопроницаемостью. Одежда из льняных тканей вызывает приятное ощущение прохлады в жаркую погоду -  «холодит».

В настоящее время выпускают пре­имущественно полульняные одежные ткани. Полульняные ткани по волокнистому составу бывают двухкомпонентные (льнолавсановые) и трехкомпонентные (льнохлопколавсановые, льновискознолавсановые и др.).

В одежном ассортименте широко представлены льнолавсановые ткани, которые превосходят льняные по несминаемости и формоустойчивости. Лавса­новые волокна стабилизируют размеры тканей при влажных обработках, повы­шают их износостойкость. Установлено, что наилучший эффект в снижении сминаемости и усадки достигается при введении лавсанового волокна в коли­честве не менее 50%. Наиболее распро­странены льнолавсановые ткани, содер­жащие 50 или 67 % лавсана.

Вместе с тем следует отметить, что с увеличением содержания лавсановых волокон снижаются гигроскопичность и воздухопроницаемость, усиливаются электризуемость и  пиллингуемость полульняных тканей.

Для изготовления одежных тканей обычно используют по основе хлопчатобумажную пряжу 10 - 60 текс, преи­мущественно крученую в два сложения, а по утку - льнолавсановую, льняную и оческовую пряжу мокрого способа прядения 24 - 96 текс и пневмомеханическую 200 и 240 текс. Льнолавсановую пряжу можно использовать и по основе, и по утку. Вприкрутку с льнолавсановой пряжей иногда применяют лавсановые, вискозные и капроновые нити. По­верхностная плотность тканей 90 - 300 г/м².

Одежные льняные ткани вырабаты­ваются полотняным, саржевым, мелкоузорчатым, жаккардовым переплетени­ями. По оформлению они могут быть вареными, кислованными, отбеленными, гладкокрашеными, набивными, пестро­ткаными и меланжевыми. Льняные тка­ни отличаются устойчивой окраской. Отбеленные ткани не желтеют, сохраня­ют высокую белизну в течение всего периода эксплуатации. Ширина их 80— 160 см.

Недостатками льняных тканей, за­трудняющими пошив многих изделий, являются повышенная жесткость и плохая драпируемость.

Ткани льнохлопковые, льнохлопколавсановые, льновискознолавсановые, льнолавсановые с содержанием лавса­нового волокна до 50% подвергают малосминаемой, малоусадочной и дру­гим видам отделки. Несминаемость тканей с малосминаемой отделкой должна быть 42 - 50%, а усадка после стирки — не более 3,5 - 5% по основе и 2% по утку//3//.

Для снижения сминаемости тканей в мокром виде и облегчения ухода ткани подвергают отделкам «легкое гла­женье» и «легкий уход».

Костюмные и костюмно-платьевые ткани

Это относительно тяжелые (по­верхностная плотность 180 - 300 г/м²), с грубоватой, неровной поверхностью (типа домотканых холстов) или шерстоподобные пластичные из льнолавсановой пряжи. Содержание лавсанового волокна обычно 50 - 67%. Воздухопроницаемость костюмных тканей не менее 60 дм³м² х с.

Наиболее интересны формоустойчивые ткани для мужских и женских пиджаков и костюмов, выполненные из скрученной разноцветной пряжи, а так­же ткани, напоминающие твид.

Платьевые ткани

Эти ткани отли­чаются меньшей поверхностной плотностью (90-250 г/м²), для их произ­водства используют особо тонкую хлоп­чатобумажную крученую пряжу 10 текс х 2 и 15,4 текс х 2. Содержание лавсанового волокна в них обычно не превышает 33%. Ткани для женского платья обычно вырабатывают мелкоузорчатыми с чередующимися плотными и разреженными полосами, разнообраз­ного колористического оформления. Воздухопроницаемость не менее 100 дм³м² •с.

Блузочные и сорочечные

Это наи­более тонкие, легкие (поверхностная плотность до 170 г/м²), пластичные ткани с разрешенной структурой. Воз­духопроницаемость  не  менее   100 дм³м² •с. Поверхность тканей или гладкая (полотняное переплетение), или мелкорельефная, или с ажурными эффектами в гладкокрашеном оформ­лении либо с многоцветными узорами.

Представляют интерес одежные ткани детского ассортимента. По составу они льнохлопковые. Вложение синте­тических волокон более 8% и обработка тканей синтетическими смолами не допускается. Поверхностная плотность до 250 г/м². Они могут быть пестроткаными, гладкокрашеными или набивными с рисунками разнообразной тема­тики.

Характеристика некоторых новых видов льняных одежных тканей пред­ставлена в таблице 4.

В перспективе в тканях одежного ассортимента будут использоваться нитроновые волокна. Льнонитроновые ткани более объемные и пушистые по сравнению с льнолавсановыми. Износостойкость и несминаемость их доста­точно высокие.

Наряду с двухкомпонентной льнолавсановой будет широко применяться трехкомпонентная пряжа (льняное + шерстяное + лавсановое, льняное + ВВМ и т. д.). Ткани из трехкомпонентной льнолавсановискозной пряжи (в соотношении 34:33:33) имеют хорошую драпируемость, соч­ную окраску, достаточную износостойкость и формоустойчивость. При этом эффект льняных тканей сохраняется. Намечается использовать пряжу с различными фасонными и цветовыми эффектами.

Таблица 4. Характеристика некоторых видов одежных льняных тканей

Прикладные ткани

 В ассортименте льняных тканей они представлены бортовками. Эти ткани должны иметь вы­сокую упругость при изгибе, стабильность линейных размеров, достаточную жесткость.

По волокнистому составу бортовки бывают льняные, льнохлопковые, льнолавсановые, льношерстяные, льнокапроновые.

Льняные и льнохлопковые бортовки имеют большую усадку и низкие упругие свойства. Поэтому выпускают в основном льнолавсановые ткани из смешанной оческовой пряжи 83,3 - 118 текс, содержащей 33% лавсанового волокна, которые имеют большую упругость.

Декоративные ткани и штучные изделия

В эту группу объединены ткани для занавесей и портьер, покрывала           и ткани для покрывал, ткани для тентов, террас, чехлов и др. В последние годы льняные декоративные ткани начали            использовался как материал для обивки стен и для обоев.

Портьерные ткани

Вырабатывают их в основном полульняными из однониточной или крученой хлопчато­бумажной пряжи 25—62,5 текс и вискозной пряжи или нити 58,8 - 83,3 текс, а также льняной, оческовой и льнолавсановой пряжи мокрого прядения 83,3 -  118 текс. При использовании вискозной пряжи улучшается драпируемость тканей.

Портьерные ткани вырабатывают в основном пестроткаными жаккардово­го переплетения, а также набивными полотняного переплетения. Рисунки набивных тканей обычно стилизованные растительного или геометрического ха­рактера. Ширина портьерных тканей 150 - 160 см, полотен 80 - 90 см. По­верхностная плотность 140 - 325 г/м².

Покрывала и ткани для покрывал

 Ткани для покрывал довольно тяжелые, поверхностная плотность их 310 - 380 г/м². Вырабатывают их полульняными из хлопчатобумажной крученой пряжи линейной плотности 25 - 50 текс по осно­ве и льнолавсановой и льнолавсановискозной пряжи по утку. Это ткани жаккардовых переплетении, отбеленные и пестротканые.

Размеры покрывал для взрослых (в см): ширина — 130 - 180, длина — 200 или 210; детских: ширина — 110 и 140, длина - 125 и 130.

Технические и упаковочные ткани

К техническим относятся ткани, пред­назначенные для укрытий, защитной спецодежды, а также ткани, применяе­мые в различных отраслях промышлен­ности. Это ткани в основном внерыночного потребления, однако некоторые их них реализуются через оптовую и розничную торговую сеть. В прейскуранте розничных цен эти ткани указаны во второй части. Это полотна для укрытий, спецодежды, палаточные, холсты для живописи, упаковочные ткани, мешки и др.

Для производства технических и упаковочных тканей применяют, как правило, оческовую пряжу сухого и мокрого прядения с линейной плотно­стью 66,7 — 286 текс. Полульняные вырабатывают с применением хлопчатобумажной пряжи и лавсановых волокон. В упаковочные ткани добавляют вискозные нити, а также джутовые, пеньковые и другие лубяные волокна. Эти ткани чаще суровые, реже полубелые или гладкокрашеные, в основном полотня­ного переплетения. Ширина тканей 90 — 106 см. Поверхностная плотность 199 — 920 г/м².

4. Потребительские свойства льна

Потребительские   свойства   тканей разного назначения неодинаковы, так как потребители предъявляют к ним разные требования. Например, бельевые ткани должны иметь прежде всего высокие гигиенические свойства, подкладочные - высокую устойчивость к истиранию. Свойства тканей характери­зуются определенными показателями качества, которые контролируют на стадии разработки, постановки на производство и на стадии выпуска тканей. В первом случае определяют все показатели качества, во втором — те из них, на которые влияют условия технологичес­кого процесса.

Номенклатура показателей качества, используемых при оценке качества тканей на определенных стадиях, установлена соответствующими ГОСТами. В них показатели качества и характеризующие их свойства делятся на следующие: назначения (в том числе надежности, долговечности), эргономические (в том числе гигиенические), эстетические, стандартизации и унификации. В некоторых случаях такое деление условно. Так, пиллингуемость, несминаемость, устойчивость окраски, раздвигаемость, изменение размеров относятся не только к показателям на­значения, но и к эстетическим. При проведении научно-исследовательских работ для оценки качества тканей нового ассортимента исследуют более широкий круг свойств — стойкость к многократным  растяжению,  изгибу, действию света, погоды и др. Такие свойства, как прочность при растяже­нии, плотность, не проявляются не­посредственно при эксплуатации и изготовлении изделий, но при оценке ка­чества их учитывают, так как они кос­венно влияют на потребительские свой­ства. Формирование свойств тканей зависит от сырьевого состава, струк­туры нитей, тканей, отделки; их сохранность — от условий транспортирования, хранения, эксплуатации//4//.

Свойства назначения. Масса. Ха­рактеризуется  поверхностной  плот­ностью, т.е. массой 1 м² ткани, и изме­ряется в г/м². Средняя масса льняных тканей около 106 - 290 г/м². Масса влияет на износостойкость, проч­ностные, теплозащитные и другие свой­ства

Прочность при растяжении. Харак­теризуется разрывной нагрузкой (в Н или кгс) - наибольшим усилием, кото­рое выдерживает пробная полоска при растяжении до разрыва. Влияет на на­дежность (долговечность) изделия. За­висит от сырьевого состава, строения нитей и ткани, отделки. Наибольшей прочностью обладают льняные ткани с синтетическими волокнами.

Растяжимость.   Характеризуется удлинением при разрыве (в %) — приращением длины пробной полоски в момент разрыва по отношению к длине полоски. Определяется на разрывной машине одновременно с измерением разрывной нагрузки. Растяжимость зависит от сырьевою состава, вида переплете­ния и других факторов. Льняные ткани обладают наименьшей растяжимостью. Растяжимость тканей по основе, как правило, меньше, чем по утку//5//.

Устойчивость окраски к физико-химическим воздействиям (свету, свету и погоде, стиркам, глаженью, трению, дистиллированной воде, поту и др.). Характеризует способность ткани со­хранять окраску при различных воздействиях. Оценивают в баллах с по­мощью двух шкал серых эталонов как по степени посветления первоначальной окраски, так и по степени закрашивания белого материала. При этом 1 балл означает низшую степень устойчивости, а 5 баллов — высшую. При оценке качества тканей определяют устойчивость окраски к тем воздействиям, которым изделие подвергается в процес­се эксплуатации. Зависит от вида кра­сителя, его связи с волокном, технологического режима крашения (печа­тания). В зависимости от степени ус­тойчивости окраски ткани подразделяют на три группы: обыкновенной окрас­ки, прочной окраски, особо прочной окраски.

Изменение размеров после мокрых и тепловых обработок (стирки и глаженья, замочки, химической чистки). Характеризуется изменением (чаще уменьшением) линейных размеров про­бы по основе и по утку и выражается в процентах. По величине изменения размеров ткани делят на три группы: безусадочные — по основе и утку до 1,5%, малоусадочные—по основе до 3,5 и утку до 2, усадочные — по основе до 5 и утку до 2%. Зависит от внут­ренних напряжений в волокнах, нитях и ткани, возникших в процессе произ­водства, от степени набухания волокон и других факторов. Льняные ткани  в наибольшей степени изменяет размеры.

Стойкость к истиранию (по плос­кости, на сгибах, ворса). Характеризует износостойкость ткани (ворса), ее спо­собность противостоять истирающим воздействиям. Оценивают по числу циклов (оборотов) истирания до разрушения ткани (в практике научных исследований - и до разрушения от­дельных нитей); для ворсовых тканей — по числу циклов до оголения перепле­тения (шерстяных тканей) или уменьшению массы пробы после истирания ворса в течение определенного коли­чества циклов (шелковых тканей). Показатель стойкости к истиранию на сгибах особенно важен при оценке качества сорочечных, костюмных льняных тканей, которые изнашиваются прежде всего на сгибах. Зависит от переплетения к др. Наиболее стойки к истиранию ткани атласного (сатинового) переплетения//6//.

Несминаемость. Характеризует ус­тойчивость ткани к образованию складок при смятии. Оценивают по отноше­нию угла восстановления пробы ткани к углу полного сгиба (180⁰) (в %). Больше несминаемость тканей из син­тетических волокон, шерсти, креповых структур, меньше — тканей из целлю­лозных волокон, полотняного переплете­ния.

Осыпаемость. Характеризует сце­пление нитей в ткани. Оценивают по величине бахромы (в мм), образовав­шейся в результате выпадения крайних нитей после определенного количества циклов движения абразива. Зависит от тех же факторов, что и раздвигаемость.

Эргономические свойства. Гигро­скопические: г и г р о с к о п и ч н о с т ь характеризует способность поглощать водяные пары. Оценивают (в %) по увеличению массы пробы после ее вы­держки при относительной влажности воздуха, близкой к 100%, относительно массы сухой пробы. Особенно важны эти качества для полотенечных тканей;

в о д о п о г л о щ е н и е  характе­ризует способность поглощать воду при погружении в нее. Оценивают (в %) по массе воды, поглощенной пробой, относительно массы сухой пробы

Гигроскопические свойства зависят в основном от сырьевого состава. Высо­кими показателями характеризуются ткани из целлюлозных волокон. Особенно ва­жны эти свойства для бельевых тканей.

Проницаемость: в о з д у х о п р о­ н и ц а е м о с т ь характеризует способ­ность пропускать через себя воздух. Оценивают (в дм³м² х с) по количеству воздуха, прошедшему через 1 м² ткани в течение 1 с при постоянном перепаде давления по обе стороны ткани. Зави­сит от строения ткани, главным обра­зом от пористости и толщины;

Электризуемость.  Характеризуют удельным поверхностным электриче­ским сопротивлением (Ом). От его вели­чины зависит степень рассеивания электростатических  зарядов.  При предельно допустимой величине 10¹°-10¹¹ Ом длительность отлипания ткани не превышает 1 с. Сильно электризуются ткани из синтетических во­локон. Льняные ткани не электризуются.

Эстетические свойства. Художе­ственно-колористическое оформление. Оценивают по художественной вырази­тельности, оригинальности, новизне, соответствию гаммы цветов и рисунка направлению моды, а также соответ­ствию назначению.

Заключительная отделка. Оценивают но улучшению внешнего вида и эстетических свойств в результате от­делки//7//.

Белизна. Характеризуют коэффи­циентом отражения поверхности образ­ца в синей области спектра по отноше­нию к коэффициенту отражения идеаль­но белой поверхности, равному 100%, и выражают в процентах. Определяют для отбеленных тканей. Зависит в основном от качества отделочных опе­раций.