Изготовление филёнчатых дверей
Введение
Благодаря высокой механической прочности, легко обрабатываемости, небольшой плотности, низкой теплопроводности, красивой текстуре древесину применяют для изготовления столярно-строительных изделий, мебели и товаров культурно-бытового назначения. При нормальных условиях эксплуатации конструкции из древесины сохраняются много лет. Широко применяются деревянные клеевые конструкции в жилых, общественных и производственных зданиях, а также при изготовлении мебели. Применение клеевых конструкций позволяет использовать маломерные отходы путем их склеивания в элементы столярных изделий.
Большое значение придается рациональному использованию древесины за счет максимального использования древесных отходов путем переработки их в технологическую щепу, применяемую для изготовления ДВП и ДСП. Эти плиты используются в строительстве, в качестве облицовочного материала для изготовления дверей щитовой конструкции, перегородок, а также являются основным конструктивным материалом для производства мебели.
Увеличение выпуска столярных изделий и мебели, как и других видов промышленной продукции, предусмотрено за счет ускорения темпов роста производительности труда, повышения технического уровня производства, более эффективного использования производственных мощностей и основных фондов. Эти мероприятия будут проводиться за счет реконструкции действующих и строительства новых предприятии с применением прогрессивных технологических процессов изготовления деталей и изделий, модернизации оборудования, механизации и автоматизации технологических процессов развития новых форм организации труда и социалистического соревнования. На многих предприятиях используются высокопроизводительные деревообрабатывающие станки и другое специализированное оборудование, полуавтоматические и автоматические линии отечественного и зарубежного производства. Система профтехобразования стала основной школой подготовки квалифицированных рабочих кадров для народного хозяйства страны.
Дверные полотна могут быть рамочные и щитовые. Филенчатые двери состоят из вертикальны, горизонтальных и средних брусков, толщина которых зависит от размеров дверных полотен. Просветы между обвязочными брусками и средниками заполняют щитами – филенками, а в верхней части ставят стекло. Филенки изготовляются из сухих досок, фанеры или из древесностружечной и древесноволокнистой плиты. Для наружных дверей лучше применяют дощатые филенки. Все филенки устанавливаются в паз или наплав. При соединении в наплав филенку с противоположной от наплава стороны закрепляют фигурной раскладкой. Такие раскладки применяют и для крепления стекол.
При наличии одного полотна в коробке двери называют однодольными, а при наличии 2-х - двупольными.
Двери
изготавливают в соответствии с ГОСТ
475-78 и рабочих чертежами. Отклонение от номинальных размеров дверных блоков и
сборочных единиц (полотна, коробка) должны соответствовать ГОСТ 6449.1…5-82.
Отклонение от номинальных размеров зазоров в притворах должны быть не более +
2мм, а в изделиях высшей категории качества – не более +
Не плоскостность дверных полотен не должны превышать 0,15%, а в дверях высшей категории качества – 0,1% наибольшего их размера по высоте, ширине и диагонали.
Неперпендикулярность сторон дверных полотен не должна быть более 0,8, а двери высшей категории качества 0,5.
На лицевых поверхностях полотен, коробок провесы деталей, не имеющих фасок в местах сопряжений, не допускаются.
Рюмочные глухие дверные полотна состоят из обвязки, средников и филенок. Бруски обвязки и средников изготавливают из древесины хвойных пород не облицованными или облицованные древесиной лиственных пород. Филенки изготавливают из древесины лиственных и хвойных пород, столярной, ДВП и фанеры.
Концевые соединения брусков обвязки рюмочных дверей выполняют на открытые сквозные одинарные или двойные шипы, срединные соединения – на несквозной шип. Соединение дополнительно крепят нагелями. Толщина полотен рюмочных стандартных дверей принимается 30…40 мм.
Двери, как и окна, состоят из блоков, в которые входят дверные коробки и дверные полотна. Дверная коробка состоит из четырех брусков, связанных между собой шипами на клею. Боковые и верхние имеют фальцы, в которые входят кромками навешенное дверное полотно. Нижний брусок является порогом и устанавливается на уровне чистого пола. Коробки межкомнатных дверей в большинстве случаев не имеют порога, т.е. состоит только из трех брусков. Вертикальные бруски таких коробок делают более длинными, чтобы пропустить их в настил пола и там скрепить распорным бруском.
В зависимости от назначения двери бывают:
1. внутренние (межкомнатные, кухонные, санузлов, кладовок)
2. входные (с лестничных клеток в квартиры)
3. наружные (входные в здания, тамбура)
4. специальные (противопожарные, дымозащитные)
5. двери-лазы для прохода на крышу и технического помещения
Большинство дверных полотен изготавливают с непрозрачным покрытием и только при изготовлении дверей из древесины твердых лиственных пород, хвойных и цельных пород, хорошо подобраны по цвету и текстуре, а также облицованных шпоном применяют прозрачную отделку.
Обвязку
и середняки делают из брусков толщиной
Бруски обвязки и средники изготавливают из древесины хвойных пород, необлицованными или облицованными древесиной лиственных пород.
Филенки изготавливают из древесины лиственных или хвойных пород. Хвойные породы в народном хозяйстве России имеют преобладающее значение. Наибольшее хозяйственное значение имеет древесина сосны и ели, а затем лиственницы, пихты и кедра. Сосна занимает около 1/6 площади всех лесов России. Более распространенной породой является сосна обыкновенная. Она произрастает от западных границ страны до реки Амура и Уссури, от Крайнего Севера до границ черноземной полосы; сосна растет в Крыму и на Кавказе. Древесину сосны используют для изготовления дверей, окон, перегородок, для изготовления строительных деталей. Древесина сосны занимает главное место в лесном экспорте России.
Для изготовления дверей повышенной влагостойкости применяют древесину хвойных пород: сосны, ели, пихты, лиственницы и т.д., а для изготовления дверей можно применять древесину: березу, ольху, сосну, липу.
Влажность древесины, используемой для наружных коробок, должна быть в пределах 12+3%, а для внутренних 9+3%. Детали дверей могут быть цельными и клееными по толщине и длине.
Технологическая схема
|
Операции |
Эскиз |
Оборудование |
|
Раскрой по длине и ширине |
Круглопильный станок (Ц-6) |
|
|
Фугование полости и кромок |
Фуговальный станок |
|
|
Склеивание элементов филенок |
Прессы или ваймы |
|
|
Строгание брусков в размер |
Рейсмусовый станок |
|
|
Выборка пазов и гребней |
Фрезерный станок |
|
|
Шлифование |
Шлифовальный станок |
Для того, чтобы изготовить дверное полотно необходимо:
Берем не обрезанную доску толщиной
Заготавливаем
«палочки» размерами шириной
На
фуговальном станке обрабатываем пластик и кромки, снимая около
Для
филенок мы обрабатываем обе кромки и
одну пласть. После обработки на фуговальном станке
бруски под филенки идем клеить на вайму. Намазываем клеем один торец каждого бруска. Набираем
столько бруса, чтобы соответствовало ширине заданной филенки с припуском
После,
мы торцуем пласты всех заготовок, за несколько подходов в заданный размер
толщиной
Затем на станке для поперечного раскроя, каждую заготовку мы вгоняем в нужный нам размер. Шаблоном, на филенке отмечаем границы.
На фрезерном станке настраиваем глубокий шип с верхнего, нижнего, среднего бруска обвязки. Палочки шипуем мелким шипом. Перестраиваем фрезу на изготовление мелкого паза. Прогоняем стоевые нижние и палочки. Отодвигаем направляющее для изготовления глубокого паза для верхних, средних и нижних брусков обвязки. Теперь настраиваем врезу и калевки и прогоняем все заготовки, за исключением филенок. Настраиваем филенчатую фрезу для прогонки филенок. Кладем все заготовки по очередности на ваймы намазываем клеим и собираем, после сборки проверяем и нагелем (шкантуем).
После не длительного высыхания вгоняем в окончательный размер на фуговальном станке. На шлифовальном станке шлифуем дверь, выравниваем стыки соединения и всю поверхность с обеих сторон. Краскопультом наносится тонкий слой лака, зачищают мелко губкой весь ворс. Покрываем морилкой и тремя слоями лака и все готово.
Деревообрабатывающее оборудование разделяется на станки общего назначения, станки для специальных производств и универсальные. К станкам общего назначения относятся станки для раскроя досок, брусков, щитов, плит; фрезерование по плоскости и профилю; образованию шипов и проушин; сверления отверстий; образования пазов и гнезд; окончательной механической обработки и др. К станкам для специальных производств относится оборудование, предназначенное для изготовления оконных и дверных блоков, клееных конструкций. На универсальных станках выполняют различные работы, например раскрой пиломатериала по длине и ширине, фрезерования, сверления и др. Ленточные шлифовальные станки предназначены для шлифования деталей и узлов щитовых и брусковых конструкций. Их применяют для обработки пластей щитов, облицованных строганным шпоном, а также для шлифования лакокрасочных покрытий. Ленточные станки могут быть с подвижным и с неподвижным столом, а также без стола – со свободной лентой.
Станок с подвижным столом (ШиПС-2М)
1. Размер заготовок, мм
Ширина 800
Длина 1900
Толщина 400
2. Ширина ленты, мм 160
3. Скорость шлифования м/с 26,5
4. Размер стола, мм
Длина 800
Ширина 2000
Ход стола 1120
5. Габаритные размеры, мм
Ширина 1800
Длина 3225
Высота 1200
6. Масса, т 0,7
Фуговальные станки предназначены для продольного фрезерования заготовок из древесины с целью получения базовой поверхности для дальнейшей обработки деталей. В деревообрабатывающей промышленности применяют фуговальные станки различной конструкции и ширины строгания.
На фуговальных станках с ручной подачей работает один рабочий, а с механической – два.
Станок СФ 4-2
1. Размер заготовок, мм
Наименьшая ширина 400
Наименьшая длина 300
2. Длина стола, мм 2500
3. Число ножей 2
4. Диаметр окружности
Резания, мм 128
5. Наибольшая толщина
Снимаемого слоя 6
6. Габаритные размеры, мм
Длина 2565
Ширина 1020
Высота 975
7. Масса, т 0,7
Круглопильный универсальный станок Ц-6-2 с ручной подачей материала прост по конструкции и в эксплуатации. На этом станке можно распиливать материал вдоль и поперек волокон, а также под любым углом. При применении специальной увеличенной каретки на нем можно распиливать плитные материалы на соответствующие формы.
Станок Ц-6-2
1. Толщина заготовки, мм
Наибольшая 130
2. Ширина заготовки, мм
3. Диаметр пилы, мм 500
4. Число пил 1
5. Габаритные размеры, мм
Длина 1310
Ширина 890
Высота 1150
6. Масса, т 6,6
На фрезерных станках можно выполнять разнообразные работы:
Создавать профили у деталей путем отборки калевок, фальцев, пазов, гребней и др., выполнять фрезерование кромок, обрабатывать по периметру дверные полотна и др.
Станок ФС-1
1. Размер заготовок, мм
Высота (толщина) 130
Ширина -
2. Частота вращения, мм-1 6000-8000
3. Диаметр, мм
Фрезы 80-150
Шпиндельной насадки 32
Шипорезного диска -
4. Вертикальное перемещение
Шпинделя 100
5. Размер стола
6. Габаритные размеры, мм
Длина 1275
Ширина 1000
Высота 1045
7. Масса, т 0,7
Рейсмусовый станок предназначен для обработки заготовок на заданный размер по толщине и создания у них строго параллельных сторон. Станки выпускаются односторонними с одним ножевым валом для фрезерования заготовок с одной стороны и двусторонними с двумя ножевыми валами – для одновременной обработки двух плоскостей. В рейсмусовый станок попадают заготовки, прошедшие обработку на фуговальном станке. Он имеет ножевой вал и кожухи с шумопонижающим устройством и надежной ногтевой защитой.
Станок РС 6-9
1. Ширина строгания, мм 630
2. Размеры заготовок, мм
Толщина 5-200
Наименьшая длина 380
3. Наибольшая толщина снимаемого слоя древесины, мм
Верхним валом 5
Нижним валом -
4. Диаметр ножевого вала, мм
Верхнего 128
Нижнего -
5. Скорость подачи, м/мин 8-24
6. Частота вращения
Ножевых валов, мин-1
Верхнего 5000
Нижнего -
7. Число ножевых валов
Верхних 4
Нижних
8. Габаритные размеры, мм
Длина 1100
Ширина 1400
Высота 1500
9. Масса, т 1,7
Шлифовальный станок
1, 6 – направляющие
2 – эксгаустерная воронка
3 – электродвигатель
4 – шлифовальная лента
5 – утюжник
7 – натяжной шкифф
8 – стол
9 – винт для установки стола по высоте
Фуговальный станок
1 – задний стол
2 – гайка для настройки положения заднего стола
3 – ножевой вал
4 – ограждение
5 – направляющая линейка
6 – ручка настройки переднего стола по высоте
7 – передний стол
8 – эксгаутерная воронка
Круглопильный станок
1. Пильный вал
2. Стол
3. Упорный угольник
4. Ограждение
5. Направляющая линейка
6. Маховичок механизма установки пилы по высоте
7. Плита
8. Электродвигатель
Рейсмусовый станок
1 – станина
2 – стол
3 – кнопочное управление
4 – верхний ножевой вал с приводными роликами
5 – электродвигатель привода
Фрезерный станок
1. станина
2. суппорт
3. маховичок подъема суппорта
4. стол
5. направляющие
6 кронштейн
7. воронка (приемная) для отходов
8. маховичок для натяжения ремня.
Рейсмусовые станки.
При работе на этих станках предупредительные упоры необходимо устанавливать во всех станках независимо от наличия подающих секционных валиком. Спереди стола дополнительно устанавливают завесу из планок. Рифленые валики не должны иметь трещин, выбитых ребер, изношенных поверхностей.
Одновременное фрезерование 2-х или более деталей различной толщины допускается только при условии надежного прижима подающими валиками каждой из них.
Обрабатываемые заготовки не должны быть короче, чем расстояние между центрами подающих валиков.
Рейсмусовый
станок обслуживает двое рабочих, основной и подсобный. Основной рабочий берет
деталь из штабеля и укладывает профугованной стороной
на рабочий стол, продвигая ее к передним вальцам. Лучше подавать заготовки
торец в торец. При наличии секционного вальца заготовки небольшой ширины кладут
на стол по несколько штук параллельно друг другу и одновременно надвигают их на
передние вальцы. Разнотолщинность при этом должна
быть в пределах 1-
Фрезерные станки.
На станках с нижним размещением шпинделя и ручной подачей режущий инструмент должен быть обеспечен автоматически действующими защитными устройствами. Перед началом работы необходимо проверять крепление всех движущихся частей, особенно фрез и ножевых головок. При работе по копиру заготовки необходимо надежно крепить в цулаге или другом приспособлении. При фрезеровании коротких деталей по линейке необходимо применять направляющие колодки или специальные устройства с быстродействующими прижимами.
Шлифовальные станки.
При работе на ленточно-шлифовальных станках склеенную ленту необходимо нажевать на шкивы так, чтобы шов располагался по ходу ленты. Нельзя применять шлифовальные ленты плохо склеенные или с надорванными краями. Работать нужно в перчатках, не касаясь движущейся шлифовальной ленты.
Круглопильный станок для поперечного раскроя.
При
работе на этих станках пила должна быть хорошо подготовлена, правильно
установлена, закреплена и защищена автоматически действующим приспособлением:
нельзя стоять вблизи пилы против направления вращения пильного диска. Подавать
заготовку можно только тогда, когда пила находится в исходном положении; перед
подачей заготовок к пиле их концы можно выравнивать на расстоянии от передних
зубьев пилы не меньше чем
Фуговальные станки.
На станках с ручной подачей нужно закрывать ножевой вал автоматически действующим веером, который в процессе фрезерования открывает только ту часть ножевого вала, по которой проходит заготовка.
На
краях плит стола возле ножевого вала должны быть стальные накладки для подбора
волокон в процессе фрезерования, расположенных на расстоянии 3-
При
продольном (фрезерном) фрезеровании деталей короче
Фуговальные станки запрещаются применять для продольного фрезерования.
Техника безопасности
Современное деревообрабатывающее оборудование оснащено быстродействующими режущими инструментами, механизмами подачи и другими приспособлениями. При работе на деревообрабатывающих станках нужно знать и строго выполнять следующие общие правила техники безопасности:
- нельзя начинать работу на станке, не изучив его устройства, эксплуатации и основных правил техники безопасности;
- работать можно только на полностью исправном станке;
-режущий инструмент и все движущиеся части должны быть надежно закреплены и защищены;
- перед началом каждой смены нужно проверить исправность приспособлений;
- нельзя работать на станке со снятым или неисправным защитным приспособлением;
- запрещается тормозить режущие инструменты и другие движущиеся части случайными предметами;
- при работе на станке нужно быть внимательным, не разговаривать с посторонними;
- нельзя удалять отходы, чистить и смазывать станок во время работы;
- нельзя класть ключи, линейки и другие инструменты на станок;
- при отключении станка нельзя отходить от него до полной его остановки.
К работе с механизированным инструментом могут быть допущены лица, прошедшие производственное обучение и имеющие соответствующее удостоверение.
Ремонтировать, регулировать и настраивать механизированный инструмент можно только после его отключения и полной остановки.
Заключение
В заключение данной курсовой работы хотелось бы отметить, что в городе стало очень много государственных и частных предприятий по изготовлению филенчатых дверей. Некоторые из них делают такие превосходные двери из здоровой древесины.
Большинство потребителей предпочитают заказывать двери из древесины, а не из пластика, так как дерево – самый наилучший и экологически чистый материал для человека, и несмотря на дороговизну его все равно покупают.
Основную массу ввозимого леса доставляют из: г. Владимира, г. Суздаля, г. Новгорода.
Свой лес не используют, т.к. он с самого рождения «болен» (при спиле в сердцевине ствола образуются красные пятна, и у него очень большой уровень радиации).
Используемая литература
1. «Технология столярно-мебельного производства». С.С.Шумега.
2. «Конструирование столярно-мебельных изделий» П.Д. Бобиков
3. «Столярные работы» Л. Н. Крейндлин