Организация и планирование производственного подразделения
Содержание
Введение .....................................................................…………....... стр. 3
1. Расчет объема выпуска изделия и его деталей ................…...... стр. 5
2. Проектирование сборочного цеха ..........................................…. стр. 6
3. Расчет рабочего состава и штата производственного
подразделения.............................................................….....….......... стр. 8
4. Организация производства ............................................……… стр. 10
5. Определение годового фонда заработной платы цеха............. стр. 11
6. Себестоимость изготовления СЕ................................................ стр. 15
7. Определение потребности в энергии основных видов............ стр. 18
8. Расчет стоимости основных и оборотных фондов................... стр. 23
Заключение ...................................................................................... стр. 24
Библиография................................................................................... стр. 25
ВВЕДЕНИЕ
Экономика – это область человеческой деятельности, которая удовлетворению человеческих потребностей и является общим объектом для всех экономических наук.
Основу теоретической и прикладной экономики составляют:
-
-
-
Хотя конечной естественной целью экономической жизни является потребление, важнейшей сферой экономики является производство. Без его развития не может быть никакого рынка, именно производство рождает товарную массу. Производство, описание и объяснение всей хозяйственной деятельности предприятия и является предметом изучения в курсе «Экономика предприятия».
Всякое предприятие не существует само по себе, а связано с экономикой в целом, с одной стороны, через рынок производственных факторов, с другой – через рынок сбыта, поэтому и экономика предприятия должна последовать также отношение отдельных предприятий с другими хозяйственными единицами, с рынком.
Экономика предприятия является самостоятельной экономической дисциплиной предметом изучения которой является деятельность предприятия, процесс разработки и принятия хозяйственных решений.
Предприятие функционирует в определенной предпринимательской сфере, которая оказывает влияние на всю его деятельность.
Предпринимательская сфера характеризуется сложившейся экономической и политической обстановкой, правой, социально-культурной, технологической, географической средой, экономической ситуацией, а также состояние институционной и информационной систем.
Предприятие в своей деятельности занимается не только хозяйственными проблемами, как технологическими правовыми, социальными, психологическими, психологическими вопросами.
Основными объектами изучения экономики предприятия:
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Успешное осуществление предпринимательской деятельности в современных условиях возможно лишь при условиях успешного сочетания по крайней мере трех основных моментов:
-
-
-
1. Расчет объема выпуска изделия и его деталей
Производственную программу выпуска деталей, сборочных единиц определяем по формуле:
N=N0*n(1+a/100)(1+b/100)
N=4800*4(1+0,15)(1+0,007)=22234,5 принимаем 22235
Где a - количество запасных частей, в процентах (12-20%)
n- количество деталей, идущих на одну сборочную единицу
b- количество отходов, в % (0,5-1%)
Выбор вида производства зависит от объема выпускаемой продукции и зависит от коэффициента закрепления операций на рабочих местах
Kзо=О/Р=4/4=1
Где О - число различных операций
Р - число рабочих мест
Коэффициент закрепления операций является одной из основных характеристик типа производства / ГОСТ 3 1121-84/. При массовом крупно - серийном производстве 1<Кзо<10, при серийном 10<Кзо<20. при мелкосерийном 20<Кзо<40, при единичном Кзо не регламентируется.
Такт выпуска определяется по формуле:
Тв=Fд/N=2008/4800=0,4 шт/час ф 64 [3] стр 104
Где Fд –действительный фонд времени (час)
Действительный фонд времени меньше номинального или календарного на размер потерь времени, на ремонт оборудования.
Fд=Fн*h=2070*0,97=2007,9»2008 час ф 46 [3] стр 97
Номинальный годовой фонд времени работы оборудования при односменной работе равен 2070 часов, при 2-х сменной работе - 4140, при 3-х сменной работе – 6210 часов.
Коэффициент с учетом потери времени на ремонт оборудования 0,98-0,96
2. Проектирование сборочного цеха.
Проектирование сборочных участков производится на основании предварительно разработанного технологического процесса сборки, соответствующего заданной программе выпуска, выбранной форм организации и методов сборки.
Основные параметры и количество сборочного оборудования определяется исходя из трудности годового объема выпуска и действительного фонда времени работы оборудования. Пропускная способность сборочного стенда для стационарной сборки определяется по формуле:
Пст=(Fн*m*Kp)/Tст=(2070*1*0,97)/0,01=200790 шт/год
Fн - номинальный фонд времени работы оборудования в одну смену
m - число смен
Kp - коэффициент, учитывающий время для ремонта стенда
Кр =0,96 -0,98
Tст - продолжительность сборки на данном стенде.
Продолжительность сборки на данном стенде определяется по формуле:
Тст=tсб/Чсб=0,035/3=0,01 час
tсб - общая трудоемкость сборки на стенде, чел/час.
Чсб - среднее число одновременно работающих на стенде рабочих.
Число стендов, необходимых для выполнения годовой программы определяется по формуле:
Сст=N*Tст/Fн*m*Kр*Кз=4800*0,01/2070*0,97*1*0,8=0,03
принимаем 1
Где:
Кз -. коэффициент загрузки стенда; Кз = 0,75-0,85
число рабочих на стендовой сборке определяется по принятому числу стендов.
Чоб= Сст* m* Чсб=1*1*3=3
Если на каждом рабочем месте конвейера будет работать один человек, то число рабочих мест будет определятся по формуле:
h=Тсб/Тв=0,035/0,4=0,0875 принимаем 1
Длина одного рабочего места или шаг конвейера равна расстоянию между осями соседних собираемых изделий.
L0=ln+lт=0,6+0,7=1,3 м [1] стр. 132.
ln - длина собираемого изделия
lт - технологическое расстояние между изделиями, обеспечивающее удобство работы и возможность размещения оснастки для сборки lт=0,3¸1,5 м.
Общая длина конвейера:
L= L0*hпр=1,3*5=6,5 м
hпр - принятое число рабочих мест с учетом резервных.
Скорость непрерывно движущегося конвейера определяется по формуле:
V=L/Тв=6,5/0,4=16,25 м/ч
Производительность одного сборочного места.
П=Fд/Чсб*tсб=2008/3*0,035=23,43 шт [1] стр. 131 фор. 9.1.
Где:
П - производительность труда, шт/час
Fд - расчетный фонд времени, мин
Чсб - рабочих на сборочном месте
tсб - штучное время выполнения операции, мин.
3. Расчет рабочего состава и штата производственного подразделения
Общее количество участвующих в работе производственного подразделения состоит из:
а) производственных рабочих
б) вспомогательных рабочих
в) младший обслуживающий персонал МОП
г) служащих: инженерно - технических работников ИТР
Для поточного производства количество рабочих станочников определяется по количеству рабочих мест выполняющих определенную операцию.
Где N – Годовая программа выпуска
tшт - норма времени на операцию
Квн – коэфициент выполнения норм
По результатам расчетов составить таблицу №1
|
Профессия рабочего |
Разряд работ |
Т шт. мин. |
N шт. |
F3 час. |
Ср |
Чр |
Тарифная ставка. |
|
1. 2. 3. 4. |
4 5 4 3 |
0,035 0,35 0,35 0,26 |
4800 |
22235 |
3 1 1 1 |
3 1 1 1 |
Для определения вспомогательных рабочих целесообразно разбить их на две группы:
обслуживающих и не обслуживающих оборудование;
Первых примерно 60%, вторых 40% от общего количества вспомогательных рабочих:
Для массового производства общее число вспомогательных рабочих в цехе составляет 35 - 50 % от числа производственных рабочих.
Чвс=0.5Чпр=0,5(1+1+1+3)=3
Где
Чвс - общая численность вспомогательных рабочих
Чпр - общая численность производственных рабочих / таб. №1/
К вспомогательным рабочим относятся: наладчики станков, кладовщики, смазчики, рабочие по заточке инструментов, крановщики, контролеры, слесари, станочники по ремонту, электромонтеры, транспортные и другие подсобные рабочие.
Младший обслуживающий персонал /МОП/ цеха: уборщики цеховых и бытовых помещений составляют 2-3% от общего числа рабочих.
Чмоп=0,02(Чпр+Чвс)=0,02(6+3)=0,18»1
Инженерно - технические работники составляют 8-12% от общего числа рабочих.
Читр=0,08(Чир+Чвс+Чмоп)=0,08(6+3+1)=0,8»1 [3] стр. 113
4. Организация производства подразделения.
Основным производственным звеном предприятия является цех. Производственная структура цеха определяется многими факторами, в первую очередь, масштабом производства, а также степенью конструктивной сложности изделия. Цеха массового и крупно - серийного производства характеризуются предметной специализацией и состоят из отделений и линий специализированных по обработке отдельных деталей или сборочных единиц и их групп.
Управление цехом зависит от его производственной структуры. Руководителем цеха является его начальник, он отвечает за все стороны работы цеха и подчинен директору предприятия. Начальник цеха имеет заместителей. В ведении начальника цеха, либо через заместителей, находится технологическое, планово-диспетчерское и другие бюро, цеховые конторы. Участки и линии возглавляются старшими мастерами.
На рисунке 1 показана примерная структура управления цехом.
Рис. 1 структурная схема управления цехом.
5. Определение годового фонда заработной платы.
Годовой фонд заработной платы цеха или участка складывается из величины:
а) годового фонда основной зарплаты производственных рабочих
б) годовой фонд зарплаты вспомогательных рабочих
в) зарплаты ИТР, МОП, дополнительной зарплаты, начислений. Для оплаты труда рабочих в настоящее время широко применяется сдельно -премиальная и повременно - премиальная системы оплаты труда. Фонд заработной платы производственных рабочих состоит из основной заработной платы и дополнительной.
[3] стр. 145-147
Годовой фонд основной заработной платы производственных рабочих - сдельщиков определяется путем умножения основной заработной платы за деталь на годовой объем выпуска деталей по формуле:
Где: N - годовой приведенный объем выпуска деталей /СЕ/
Зсд - основная з/плата производственных рабочих за деталь определяется по формуле:
где:
Зт - Заработная плата по тарифу за одну деталь (без учета доплат)
hпр - Коэффициент учитывающий приработок (премию, оплаты)
Ред - Сдельная расценка на операцию
m - Количество операций технологического процесса
Кмн - Коэффициент учитывающий многостаночное оборудование.
|
Количество обслуживаемых станков |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Кмн |
1 |
0,65 |
0,48 |
0.39 |
0,35 |
0,32 |
0,30 |
Расчет тарифных ставок основных и вспомогательных рабочих
Fэ=Dp*S*T Dp=22, S=1, T=8
Зmin – минимальная заработная плата =450 руб.
Кдоп – дополнительный коэффициент
Кnoc – коэффициент основной соответствующего разряда
|
Тариф. коэф/разряд |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Основн |
1 |
1,5 |
1,69 |
1,91 |
2,16 |
2,44 |
|
Вспомог |
1 |
1,3 |
1,75 |
2,09 |
2,25 |
2,5 |
Доп. коэф. = повр. 1,15 сдел. 1,25
Тарифная ставка у основных рабочих
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Тарифная ставка у вспомогательных рабочих
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Расчеты сводим в таблицу 3.
Тарифная ставка.
|
Разряд |
I |
II |
III |
IV |
V |
VI |
|
Основн |
3,19 |
4,79 |
5,59 |
6,68 |
7,19 |
7,99 |
|
Вспомогат |
2,94 |
3,82 |
4,96 |
5,61 |
6,35 |
7,17 |
Годовой фонд дополнительной заработной платы производственных рабочих включает оплату очередных отпусков и дополнительных, оплату времени выполнения государственных и общественных обязанностей и другие выплаты, предусмотренные законодательством о труде за недоработанное время. Годовой фонд дополнительной зарплаты определяется в размере 15% к основной заработной плате.
Здоп=0,15*З2сд=0,15*145414,02=21812,1 руб
Отчисление на социальное страхование определяется в размере 36,5% к сумме основной и дополнительной заработной плате по формуле:
Зсоц=0,365(Зсд+Зд)=0,365(145414,02+21812,1)=61037,54 руб
Расчет расценок: Рn=Tnсм*t
n – соответствующий разряд.
t – норма времени на операцию.
Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих подсчитывается по их количеству исходя из месячной ставки рабочих или повременной оплате по определенному разряду. Доплата этой группе рабочих исчисляется в процентах от годового фонда заработной платы вспомогательных рабочих и равняется примерно 12%. Заработная плата вспомогательных рабочих входит в состав цеховых накладных расходов.
|
Наименование показат. Категория |
Разряд |
Тст |
Чвс |
|
Не обслуж. |
3 |
4,96 |
1 |
|
Обслуж. |
4 |
5,61 |
2 |
Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих определяем по формуле:
Где:
Звсn - вспомогательная заработная плата рабочего n разряда.
Заработная плата вспомогательного рабочего n разряда может быть определена как произведение тарифной ставки соответствующего разряда на эффективный фонд работы рабочего.
Дополнительная заработная плата вспомогательного рабочего составляет 12% от основной
Отчисления на социальное страхование
Годовой фонд заработной платы ИТР, МОП подсчитывается исходя из месячной ставки и количества работающих на каждой штатной должности. Доплаты в процентах от их зарплаты составляют для ИТР примерно 15%, МОП – 10%.
З2итр=О*12*Читр=2520*12*1=30240 руб
О – оклад
Он=6000 руб Озн=0,8*Он=0,8*6000=4800 руб
Онестм=0,75Озн=0,75*4800=3600 руб
Ом=0,7Онестм=0,7*3600=2520 руб
Годовой фонд заработной платы цеха или участка.
6. Себестоимость изготовления СЕ
6.1. Себестоимость изготовления СЕ определяется по формуле:
Где:
Зм - материальные затраты
Рд - расходы на электроэнергию
Ра0 - расходы на амортизацию оборудования
Ра3 - расходы на амортизацию здания.
Ри - Расходы на инструмент
Pц - Цеховые расходы
З/n - Заработная плата производственных рабочих.
Определение материальных затрат на выпуск СЕ
Где:
Gз - вес заготовки, кг.
Цм - Стоимость 1 кг. Материала, руб./кг.
Gотх- Вес отходов, кг.
Цотх - Стоимость 1 кг., отходов, руб./кг.
6.2. Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.
а) Расходы на электроэнергию
[3] фр 76 стр 136
где:
Nэ - потребная мощность электроэнергии станка, кВт.
Км - коэффициент машинного времени работы оборудования 0,94
С - стоимость одного кВт часа электроэнергии
hм - КПД электродвигателя /О, 96/
hс – КПД сети /0,96/
б) расходы на амортизацию оборудования
где:
Nа - норма амортизационных отчислений на реновацию /10-15%/
Коб - балансовая стоимость оборудования, руб.
в) расходы на ремонт оборудования
где:
Nр- норма отчислений на все виды работ по ремонту, % 10-15.
г) расходы на амортизацию здания
где:
Nз- норма амортизационных отчислений зданий, 20%
Кзоб- балансовая стоимость здания
F - площадь здания
H - высота здания
Сз. - стоимость производственной площади за кв. м.
д) расходы на инструмент
где:
Ци- цена инструмента, руб./шт.
nи - количество инструмента
г) потребность в инструменте
где:
Тст- стойкость инструмента
Тм- машинное время работы
L- длина рабочей части
l- длина заточки
Кс- коэффициент случайной убыли
Цеховые затраты определяются в размере 50% к основной заработной плате:
Расчет цеховой себестоимости СЕ оформляем в виде таблицы
|
№ |
Статьи затрат |
сумма |
||
|
1. |
Материалы (за вычетом отходов) |
702 |
||
|
2. |
Основная зарплата производственных рабочих (^б^ -4 в^ |
7,49 |
||
|
3. |
Дополнительная з/п производственных рабочих |
1,08 |
||
|
4. |
Отчисление на социальное страхование |
3,13 |
||
|
5. |
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования |
258,39 |
||
|
6. |
Цеховые расходы |
4,26 |
||
|
Итого |
976,35 |
|
||
7. Определение потребности в энергии основных видов
Механосборочные цеха потребляют большое количество энергии различных видов, поставляемых главным образом извне: силовой электроэнергии и электроэнергии для освещения, воды, сжатого воздуха и пара.
Силовая электроэнергия:
Для питания электродвигателей, станков применяется переменный трехфазный ток с рабочим напряжением 380/220 В и частотой 50Гц. Постоянный ток для привода станков используется как исключение, когда необходимо бесступенчатое изменение частоты вращения шпинделя станка или хода стола, для питания магнитных столов и патронов, для чего на станке устанавливаются дополнительные электродвигатели.
Активную мощность низкого напряжения цеховых трансформаторов определяют по суммарной установочной мощности токоприемника и коэффициента спроса Кс
[6] стр. 377 ф 280
Коэффициент спроса для металлорежущих станков принимают 0,2-0,25; для нагревательных печей и ванн 0,6; для конвейеров, вентиляторов 0,7-0,75 Здания механосборочных цехов оборудуются мощной проточно - вытяжной вентиляцией с центробежными вентиляторами. По справочным данным выбирают характеристику вентиляторов, которые предлагают установить в вентиляционных камерах с учетом объема помещения в куб. м.
Производительность вентилятора (qв) в соответствующую установленную мощность электродвигателя (Nэ) кВт.
Тогда число требуемых вентиляторов
принять 4
Где: Vв - объем цеха, отделения или участка, куб. м.
Мощность электродвигателей проточной вентиляции
Поскольку объем нагнетаемого и отсасываемого воздуха должны быть равны, расход электроэнергии на вентиляцию в целом может быть определен по формуле:
Где:
4150 - годовое число часов работы вентилятора в цехах, работающих в две смены.
Кс- коэффициент спроса для вентиляционных установок принимают равным
0.75-0,6 .
0,8 - КПД электродвигателей
0,95 - коэффициент с учетом потерь в сети.
Годовой расход силовой электроэнергии
[10] стр. 80
Где Fд - действительный фонд работы оборудования.
Электроэнергия для освещения
Расход электроэнергии на освещение определяют исходя из нормы освещенности, т.е. величены светового потока, приходящегося на 1 кв. метр площади здания.
В таблице приведены нормы освещенности производственных и бытовых помещений а люксах
|
Помещение |
Лампы накаливания: газоразрядные лампы |
|||
|
Освещение |
||||
|
Общее |
Комбин. |
Общее |
Комбин. |
|
|
Механический цех Сборочный цех Инструментальный цех Проходные Бытовые помещения |
- 100 - 100 75 |
2000 - 3000 - - |
- 300 - 1000 75 |
3000 4000 - - |
Установлено, что оптимальной является освещенность 1000 люкс. При этом часовой расход энергии на 1 кв. м. производственной площади составляет 32,5 Вт. Норматив освещенности для бытовых и служебных помещений может быть принят в среднем 300 люкс, что соответствует часовому расходу энергии 10 Вт /м. кв. Для освещения производственных, вспомогательных и бытовых помещений цеха норматив 2100 ч., для лабораторий, конструкторских бюро и служебных помещений. пользующихся в значительной степени естественным светом через окна здания, 500ч. осветительная нагрузка от дежурного освещения может быть учтена коэффициентом /1,02-1,03 / Таким образом, годовой расход электроэнергии на освещение
ψ - коэффициент, учитывающий естественное освещение /светопроницаемость/, 0,5-0,9
Fo - сумма площадей производственных и бытовых помещений, кв. м
R - среднесписочное число работающих в цехе
3,77; 1,17- удельные нормы площадей служебно-бытовых помещений.
Сжатый воздух.
Сжатый воздух применяется в механосборочном цехе очень широко:
В пневматических патронах станков, разного рода приспособлениях, гидроприводах
силовых головок, прессах, пневмоинструменте и т.д.
Сжатый воздух / давление 0,8 Мпа / обычно вырабатывается на центральных общезаводских компрессорах станциях. Однако в следствии наличия сопротивления в трубосетях, утечек и неравномерности расходования, рабочее давление сжатого воздуха подаваемого в цеха падает до 0,4 Мпа
Годовой расход сжатого воздуха при этом давлении рассчитывают по формуле.
[6] стр. 379 ф. 285
Qi - расход воздуха,
Kni - коэффициент использования воздухоприемника в цикле работы станка или, устройства = 0.96¸0.98
Кз - Средний коэффициент работы станка m=1 Кз=1; m=2 Кз=1,5
Fд- Действительный фонд времени обслуживания с учетом сменности.
Нормативы расхода сжатого воздуха в час при давлении 0,2-0,4 Мпа Для различных операций и устройств имеет следующие значения,
Для обдувания деталей / на одно сопло / 1-1,2
На пневмозажим станков 4,0/на станок/
На пневмоинструменты по паспортным данным 2,5 - 1,5
На пневмоподъемники 0,07 - 0,04
Краскораспылители 2,0
[11] стр. 80
Вода
В механосборочных цехах вода необходима для производственный, санитарно-хозяйственных и противопожарных целей. Противопожарная система водоснабжения может быть обеспечена как с системой хозяйственно - питьевой, так и с производственной. Расход воды на пожаротушение учитывается лишь при расчете источников водоснабжения и диаметров трубопровода. При недостаточности дебета воды в источниках, используются пожарные резервуары. Расход хозяйственно питьевой воды на предприятиях рассчитываются исходя из норм потребления 25 л на человека в смену и дополнительно в среднем 12,5л на душевую процедуру списочного состава производственных рабочих. Отсюда годовой расход / 253 рабочих дня / хозяйственно - питьевой воды, включая и санитарно - гигиенические нужды / тоннах /
Годовой расход воды на промышленные нужды
Где:
qв- средний расход воды на единицу оборудования обычно принимают qв=1,5-2 л/ч
В механосборочных цехах пор при давлении 0,3 -,04 Мпа расходуется на производственные нужды, цеха, а также для отопления и вентиляции. Годовую потребность в паре для отопления и вентиляции определяют по формуле:
[6] стр. 381-382
qT- расход теплоты на 1 куб. м. объема здания, КДж/ч. для фонарных зданий 147 КДж/ч
Z - число часов в отопительном периоде, обычно принимают 4320
Vн- объем здания по наружным размерам, куб. м.
i - теплота испарения 1 кг воды =2268КДж/кг
необходимое количество пара для подогрева моечного состава в машинах и ваннах в год./т/
Где:
1,1 - поправочный коэффициент, учитывающий массу деталей, проходящих промывку на промежуточных операциях обработки
G - масса метала деталей / чистая масса / в кг.
Gp- Средняя удельная теплоемкость металла =470 дж/кс,
60 - Средняя температура нагретого металла
1,4 - Коэффициент учитывающий повторные промывки
1,35- Коэффициент учитывающий увеличение нагрева раствора моечных установок.
Количество пара потребное для горячего водоснабжения/для бытовых услуг / определяется по формуле:
Где:
Qxн - годовое потребление воды на хозяйственные нужды, т.
189 - средняя удельная теплоемкость потребляемой воды в КДж / кг. 1,15- коэффициент, учитывающий тепловые потери в сети
Полное потребное количество пара в год составляет /T/
8. Расчет стоимости основных фондов и оборотных средств цеха или участка
1. Укрупненно стоимость зданий подсчитывается по показателям затрат на 1 кв. м. здания.
Для промышленных зданий стоимость 1 куб м Спр руб.
Для бытовых помещений Сбыт руб.
Тогда стоимость производственного здания:
Стоимость бытовых помещений
Общая стоимость здания
2. Стоимость оборудования по ценникам Собор, Коб
3. Затраты на инструмент, приспособления 10-12 % от
4. Затраты на производственно - хозяйственный инвентарь 1,5-1 % от
5. Общая стоимость основных фондов
6. Сумма нормируемых оборотных средств, определяется в размере 20% от стоимости основных фондов
Сумма прибыли определяется из заданного уровня рентабельности
(15¸20%)
где Rент -рентабельность
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
При работе в механическом цехе необходимо соблюдать технику безопасности т.к. в цеху существует множество опасностей которые могут повлиять на состояние здоровья человека. Все рабочие объекты должна ограждаться защитными сооружениями, а если это невозможно, то ограничить доступ большого количества людей в опасную зону. При работе со станком человек должен строго соблюдать всю технику безопасности в работе, если не соблюдать ее может привести к плохим последствиям.
Для повышения прибыли необходимо повысить рентабельность. Для того , чтобы снизить себестоимость и увеличить прибыль необходимо использовать дешевые материальные ресурсы не в ущерб качеству , оптимальная численность рабочих, соответсвие заработной платы результатам труда , правильное начисление амортизации , сокращение эксплутационных затрат , применение ресурсо-сберегающих безотходных технологий , сокращение эксплутационных затрат , командировочных расходов. Предприятием целесообразно увеличить количество смен рабочих, перейти к малоотходному производству. Возможно, сдать не задействованное оборудование в аренду или продать.
Литература для курсовой
1. Великанов К.М. Экономика и организация производства в дипломных проектах – М. Машиностроение, 1973 г.
2. Нефедов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах – М. Высшая школа, 1976 г.
3. Соколицин С.А. Организация и оперативное управление машиностроительным производством.
4. Русак О.Н. Справочная книга по охране труда в машиностроении. Ленинград. Машиностроение 1989 г.
5. Волков О.И. Экономика предприятия. – М, ИНФРА-М, 2001 г.
6. Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов. М. Высшая школа, 1969 г.
7. Сергеев И.В. Экономика предприятия. М. Финансы и статистика, 1997 г.
8. Степанов А.П. Научная организация нормирования труда в машиностроении. М. Машиностроение, 1984 г.
9. Сафронов Н.А. экономика предприятия. М. Юрист, 1999, 2000 г.
10. Гамрат-Курек Л.И. Экономическое обоснование дипломных проектов. М. Высшая школа, 1979 г.
11. Гурьянов С.Х. Справочник экономиста по труду. М, Экономика 1982 г.