Календарно-плановые нормативы
Лекция 7.
Календарно-плановые нормативы.
Календарно-плановые нормативы - это нормативы движения производства. Норматив - это расчетная величина затрат чего-либо. Норма - правило, руководящее начало, узаконенный порядок.
Виды нормативов:
1. по типу производства
- валовая продукция (руб, н.-ч.)
- программа (шт.)
- партия,
- серия,
- ритм, такт,
- периодичность запуска,
- длительность цикла и опрежения.
2. по заделам (межоперационный и межцеховой)
nmin ПТ Кзагр об Кисппроиз Тц
срок
вып. Кобор. ср. Себест.
изд. изд.
ОКП в единичном и мелкосерийном производстве.
1. Основная задача ОКП и порядок составления сводного графика.
Основная задача заключается в обеспечении согласованного и комплектного хода производства и равномерного выпуска продукции путем организации своевременной подготовки и запуска изделия в производство на основе цикловых планов-графиков выполнения заказов.
Для заготовительных и обрабатывающих цехов ПУЕ
может быть комплект деталей на заказ.
Для деталей, имеющих длительный цикл сборки:
Производственный
заказ
Загот. и обраб.
узел узел
комплекты деталей на констр.
узел с закреплением сроков
подачи на сборку.
т.е. ПУЕ заготовительных и обработывающих цехов является комплект заготовок или деталей на конструкционный узел.
Характерной чертой ОКП является связь планирования с технической подготовкой производства каждого заказа.
Удельный вес ТПП в выполнении 1го заказа = 55-75%.
Составляются календарные графики. Они предусматривают порядок, сроки прохождения заказа через разные стадии производства. На основе календарных графиков строятся сводные графики.
Стадии проектирования производства для построения сводного графика.
0
1. Разработка чертежей
- тех проект
- рабочий проект
- наладка
1
2. Расцеховка и определение партии заготовки.
2
3. Раработка нормативов комплектации изделия.
3
4. Разработка тех. процесса,
маршрутно-технологических карт.
- цех 1,
- цех 2,
- цех 3.
4
5. Разработка чертежей ,
спецификаций и спец. оснастки.
5
6. Изготовление спец. оснастки.
6
7. Получение отливок, поковок.
7
8. Обеспечение материалами.
8
9. Изготовление заготовок.
9
10. Изготовление деталей.
10
11. Подача комплектующих.
11
12. Сборка и сдача готовой продукции на склад.
12
Календарно-плановые расчеты (КПР).
Они включают 3 момента:
1. Разработка цикловых графиков узловой и общей сборки.
2. Определение календарных опережений подачи деталей и покупных комплектующих.
3. Расчет длительности производственного цикла.
Длительность производственного цикла (ПЦ).
Тц = Ттехнолог + Тмеж. операц.
Тм.о. = Тконтроль +Ттранспорт + Тхранение
опер-й опер-й партии
Тм.о. =70-80% в производственном цикле.
Т межоперационного перерыва зависит от условий:
1. от состава деталей, закрепленных за данным участком,
2. от уровня специализации,
3. от числа операций,
4. от плановой загруженности оборудования,
5. от сложности работы оборудования,
6. от габаритных размеров и веса деталей.
Специализация - концентрация выполнения работ. Это создает экономические предпосылки применения качественно-новой дорогостоящей техники.
Принципы специализации: 1)целевого назначения- обеспечению на выходе законченных частей, и 2)функционального назначения (технологического) - единство технологических процессов или работ при незаконченности изделия и их частей.
Кз.о. = Nд.о./ nоб
Nд.о. - общее количество тех.дет.операций, выполненных на участке в соответствии с производственной программой в течение месяца.
nоб - расчетное количество оборудования, рабочих мест.
Кз.о. = 10, может означать как 10 сменяемых операций в течение года на рабочем месте или 120 операций в течение месяца
Для характеристики условий повторяемости существует Кд - средняя трудоемкость на каждом рабочем месте.
Кд = tшт / n
Оптимальный размер партии.
1) nmin = max {Tпз / tшт}
Размер партии запуска = Тпз / tштa
a - допуск коэффициента потерь на наладку.
nmin =
Кнз - коэффициент нарастания затрат.
Сзап - затраты по запуску.
Сизг - себестоимость изготовления.
Кнз = g+1 / 2
g - доля первоначальных материальных затрат в себестоимости изделия.
2) Далее идет корректировка партии (nmin)
а) n=Nмес / К1 К1 - принятое число партий.
б) n = NсменноеК2 К2 - принятое целое число смен или полусмен.
Определение календарных опережений. Определение календарных опережений и подачи деталей и покупных изделий.
Nзап = Nвып + (Zц.и. - Zц.фактич.)
Zц.н. = N
При составлении месячных программ цехам и участкам помимо Nзап и Nвып устанавливаются и сроки запуска, для чего рассчитываются сроки опережения.
tзз
tвып.загот.цеха
Заготовит.
tзап.обор.
Тзагот. механ. обр.
произв. tвып обр.
Тобр. сбороч.
произв.
Трез.заг Трез.обр.
Тсбор.
tзап - t опережения запуска заготовок
tвып - t опережения выпуска заготовок
Календарное опережение запуска изделий в 1 - м цехе по отношению к последнему определяется как сумма длительностей производственных циклов партии и резервных страховых времен во всех цехах.
Тзап.заг.=(Тзаг.+ Тобраб. + Тсбороч)+Трез.заг. +Трез.обр.
tвып.заг.=(Тобр+Тсбор.) +Трез.заг. +Трез.обраб.
Zопереж. = Анатур. = Nдн. tв.
Сводный график построения значений.
Iквартал Iiквартал III кварт. IV квар.
1 / 0,5 / 1
2 / 1 / 1,5
1 / 0,5/ 2
Т мех. обработки
Сводный график выполнения заказов:
1.обеспечивает увязку технических и вспомогательных служб.
2. предусматривает укрупненные проверочные расчеты загрузки производственных площадей и оборудования.
3. показывает напряженность сосредоточения работ в одни периоды и недогрузку в другие. Резкие колебания не желательны. Надо искать равномерное распределение работ путем подборочного размещения //-но выполненных заказов.
1-й путь по перераспределению загрузки - это удлинение Тц путем введения межоперационного складирования либо укорочение Тц.
Пути развития единичного и мелкосерийного производства.
а)Унификация нормализация деталей. Определяется потребность сборки в таких деталях, ее повторяемость. Определяется целесообразный размер партии, нормативная трудоемкость партии Тц партии. Обязателен расчет необходимого уровня страхового запаса. Потребность в унифицированных норм. деталях определяют на основе сводной конструкционной спецификации.
б) Групповой запуск в обработку (унификация и нормализация технического процесса). Детали разных наименований и размеров группируются по конструкционно-технологическому сходству.
Групповая обработка деталей осуществляется на основе классификации деталей и технологических процессов, а также всей тех. оснастки. Примером классификационной схемы м. служить классификация деталей по геометрическим элементам (например: цилиндрическая поверхность).
Серийное производство.
Основная задача СП заключается в обеспечении периодически возобновляемого выпуска серий готовой продукции в соответствии с планом. Средством решения является ОКП. Элементами системы являются комплекс календарно-плановых нормативов.
Календарно-плановые нормативы.
Расчет размера партии запуска и выпуска деталей.
Партия - количество деталей определенного наименования с одной наладки, или количество деталей другого наименования.
В различных ситуациях значимыми могут быть критерии приводящие и противоречащие решениям. Размер партии устанавливают в 2-а этапа.
1) Определение nmin = max {Тпз/ tшт}
2) корректировка расчетной величины партии.
Пример корректировки партии:
деталь А расходуется в количестве 2 шт. на 1 - но изделие при среднемесячном выпуске 25 шт. Потребность деталей в мес. = 50шт (Nмес), Тсменное.эффек. = 420 мин.
|
№ |
наименов. |
tшт |
сменная выработка |
загрузка в сменах |
||
|
операций |
мин. |
норма |
факт. |
n =50шт |
n=25шт |
|
|
1 2 3 4 5 |
фрезерная фрезерная сверлильная сверлильная шлифовальн. |
65 140 40 20 60 |
6,5 3 10,5 21 7 |
5 3 10 20 7 |
10 16,7 5 2,5 7,14 |
5 8,35 2,5 1,25 3,6 |
Организация производства.
Раздел 1. Общее производство.
Раздел 2. Еденичное производство.
Раздел 3. Серийное произвдство.
Раздел 4. Массовое проиводство.
Раздел 5. Основные положения по организации контроля и регулирования хода производства.
Раздел 6. Информационное обеспечение систем управления производства.
Раздел 1. ОКП различных типов производств.
Общее начало ОКП.
ОКП обеспечивает режим различной работы в каждом производственном подразделении и на предприятии в целом. Организация движения производственных процессов оказывает заметное влияние на экономику предприятия.
Критерием выбора оптимального варианта программы, загрузки оборудования и других задач может только критерий экономической целесообразности (по min затратам).
Задачи ОКП.
1. Составление календарных планов путем дифференциации установленного выпуска продукции по срокам и подразделениям предприятия.
2. Обеспечение равномерного или равномернонарастающего выпуска готовой продукции на основе ритмичного хода производства на каждом производственном участке.
r - ритмичность.
3. Обеспечение max-но уплотненной загрузке оборудования производственных площадей и др.
Кзагр обор.,
Кисп.площ.,
Кзагр.раб., Тц.
и в полном соответствии с типом производства (степень специализации). Характеризуется организацией производственной структуры и видом движения предметов труда в производстве.
|
|
|
|
Е С М
единичное серийное массовое
Характеристика типов производства.
|
Тип производства. |
Выпуск продукции N |
Номенклатура, шт. |
Повторяемо сть, регуляр. мес, кв,год. |
|
Единичный |
“1” |
“1000” разнооб. |
отсутствие |
|
Серийный: мелкосерийный среднесрийный, крупносерийн. |
< 10 “10-100” “100-1000” |
“500-1000” “100” “10” |
квартал, год более регул. постоян. в год |
|
Массовый |
1000 |
“1” |
непрерывн. в год |
Взамосвязь типа производства, уровня специализации с формами движения производства, формами организации.
|
Тип производства |
Ксер |
Специализация |
Форма движения |
Форма организации. |
|
Единичный |
> 40 |
Низкий |
последовательный |
непоточная |
|
мелкосерийн. |
20-40 |
нарастающ. |
последовательный |
непоточная |
|
сред.серийн. |
5-20 |
расширение внешней и внутренней кооперации |
параллельно-последовательная |
непоточная |
|
крупносерийн. |
3-5 |
высокая автоматизация |
парал.-последов. параллельная |
поточная |
|
массовый |
1-2 |
высокая |
параллел |
поточная |
Характер и содержание задач ОКП и организационные формы их выполнения отчетливо разделяются на 2 части: календарное планирование и диспетчирование.
КП заключается в разработке календарно-плановых нормативов движения производства загр. оборудования, производственных площадей и доведение до каждого цеха , участка, рабочего места и других производственных площадей - графиков, уточнений и корректировки этих программ и заданий в ходе выполнения.
Диспетчирование сводит в единый комплекс оперативное управление производством как планирование процессов во времени, так и регулирование их выполнения. Методы решения задач диспетчирования на основе непрерывного наблюдения, учета и контроля.
межцеховое (задания для каждого цеха)
внутрицеховое (корректирует работу внутри цеха).
Планово - учетные еденицы межцехового и внутрицехового планирования.
МУЕ понимается объект планирования. Их сводят к минимуму для межцехового планирования одного завода.
При межцеховом планировании: деталь, узловой комплект, групповой комплект, машино-комплект, условное изделие, производственный заказ.
При внутрицеховом: шт., кг., метры, н.-ч.
Узловой комплект - комплект деталей, образующий технологический сборочный узел, применяется при редкой повторяемости.
Групповой комплект - комплект деталей, формируемый в группу по признаку:
- одинаковость тех. маршрута,
- используемое оборудование и оснастка,
-пер-ти запуска.
Машино-комплект- комплект деталей, формируется по каждому цеху из заготовок, деталей конкретного наименования. Применяют во всех типах производства.
Применение планово-учетных единиц на предприятиях различного типа производства.
|
ПУЕ |
Тип производства. |
||||
|
Е |
М/С |
С/С |
К/С |
М |
|
|
деталь |
+ |
+ |
- |
++ |
++ |
|
УК |
++ |
++ |
++ |
- |
- |
|
ГК |
++ |
++ |
++ |
- |
- |
|
МК |
+ |
+ |
++ |
++ |
- |
|
УК |
- |
+ |
++ |
- |
- |
|
сутко-комплек. |
- |
++ |
++ |
- |
- |
|
пр-ый заказ |
++ |
++ |
+ |
- |
- |
“ ++ “ - рекомендован,
“ - “ - не применяется,
“ + “ - часто применяется.
Лекция 9.
Корректирование размера партии должно учитывать:
1) трудоемкость по ведущей операции (принимаем по tшт = max, либо по max - ой величине tпз/tшт),
2) стойкость инструмента, оснастки,
3) необходимость переналадки оборудования,
4) условия транспортирования,
5) необходимость улучшения использования оборудования.
Расчет периодичности запуска, выпуска партии.
Размер партии вырожается в днях (это отрезок времени следующего уровня за уровнем партии одного наименования).
П =nнорм / Nдн.
nнорм - нормативный размер партии
Однообразие решений в выборе различных партий может приводить к разнообразию нормативов производительности. Однообразие нормативов для деталей различных наименований одного изделия усложняет ОКП, контроль, регулирование. Поэтому в серийном производстве возникает необходимость унификации.
Нормативы периодичности подетальной системы.
|
Унификация величины П, дн. |
Количество запусков, выпусков деталей. |
Условные обознач. пер-ти. |
|
3 6 12 ... 144 |
8 4 2 .... 1 раз в полгода |
М/8 М/4 М/2 .... 6 мес. |
Нормативы периодичности на основе комплектно-групповой системы.
|
Унифицированная нормативная величина периодичности впятидневных. |
Количество запусков, выпусков партии деталей одного наимен. |
Условное обозначение периодичности. |
|
1 2 6 72 |
6 в месяц 3 в месяц. 1 в месяц. 1 раз в год |
М/6 М/3 М 12М |
15
5 Область варьирования периодичн.
П=f(Tнал)
Расчет продолжительности производственного цикла.
В серийном производстве Tц определяетяс на партию деталей.
Тц = Ттех + Тм.о. + Тм.ц.
Тм.о. = Тн + Ттр + Тхр
Время технологических опережений рассчитывается по параллельному и параллельно-последовательному типам движения.
Тм.о. : - tмежоперационного пролеживания
Тхр = (0,25 - 0,5)Тц.ср. на партию.
Тм.о. может быть определено с помощью справочных календарно-плановых нормативов и расчетным путем по корреляционной зависимости.
Число опережений Тм.о.
2-4 4,7 + 0,39Кз.о.
5-10 0,04 + 0,45Кс
Межцеховое пролеживание имеет место, если некоторые операции выполняются в других цехах с последующим возвращением.
Нормативы опережений.
Часто нормативы опережений применяются в мелкосерийном и единичном производстве, но они находят применение в комплектной системе ОКП серийного производства.
Расчет заделов.
2.Межцеховые
задел на тех. операциях
(раб. местах), сборке, Оборотные
транспортировании. Страховые
Внутрицеховой задел (З) состоит из внутрицеховых
Zвц = Zцн = NднТц = Тц n/П
Если Тц < периодичности, то Zвн =1 партии. Задел будет временным. При Т кратном П, то Zвн = n целое число, если некратен, то Zвн = n+1.
Межцеховой задел.
1. без графика, без ритма, - детали конструктивно-технологически подобны., длительность цикла 5,15 дней, выбираем ведущие места и для них составляется стандарт график, по графику рассчитываем Zоб.
2. есть ритм подачи деталей (ежедневно) = 1/24 Nмес
Zоб = Nсуточ dn
dn - число рабочих дней с начала месяца по день выпуска 1-ой очередной по графику партии деталей.
Пример:
Nмес = 4800 шт., n = 1200шт., П=4
Nдн = 200шт., dn = 4 дня.
Первую партию деталей =1200шт участок выпускает на пятый день месяца.
n 1 Тц=6дн. 2 3 4
1200
800
dn 4 10 16 22 Т, раб.дн.
Zоб = 4*200 =800
Zопер. = n-Zобор. = 1200 - 800 = 400
|
|
Zобор = n* p
Пример : Nмес =400 шт., n=100шт,
сдача партии деталей осуществляется на 7-й день месяца, П=6.
Следующие партии будут в 3-й, 9-й, 15-й раб дни.
Nсут = 400 / 24 = 16 дет.
Zстр = Nдн *dn = 16*2 = 32.
Zобор = 1-100.
n
400
100
7 9 15 21 30
Межцеховой страховой: наряду с межцеховыми оборотными на складах создаются страховые заделы, их величину определяют в зависимости от ряда факторов:
- периодичности запуска,
- Тц изготовления партии.
Страховой задел должен быть тем больше, чем сложнее технология и оборудование.
Величина страхового задела должна соответствовать имеющимся складским площадям с учетом габаритов и веса деталей.
Лекция10.
Задел транспортный . При определении величины транспортного задела следует учитывать способ транспортировки (емкости, грузоподъемности, наличие площади, стеллажей, прочих устройств).
Партия передачи деталей к первой операции определяется следующим образом.
Zтр = П / r
Межоперационный транспортный задел не непрерывной линии, как правило, не определяется , т.к. он совмещается с оборотным. Технологический задел = количеству деталей на стеллажах, определяетяс на основе тех. карт.
Страховой задел сожет создаваться после операций или после особо ответственных операций, являются узкими местами. Он устанавливается опытным путем = 1/4 или 1/2 суточн. потребл.
Нормы заделов на непрерывно-поточных линиях.
Транспортный задел (количество деталей в транспортном заделе = емкости межоперационных транспортных средств).
Zтр = L / l*р; где L - длина рабочей части конвейера,
l - длина l-ой площадки рабочей зоны.
р - величина передаточной партии, размещаемой на l-ой площадке.
Zстр - автоматические линии снабжены бункерными устройствами, вмещающими в себя страховой запас.
Zстр = (1-d)/d * 1/kt; (шт.)
d - коэффициент наложения потерь,
k -отношение удельного числа отказов к удельной трудоемкости настойки (исчисляемое на основе закона нормативного распределения).
t - длительность цикла действия линий.
Zmax = 2Z
Нормативно-календарные расчеты в многономенклатурном поточном производстве.
Параметры нормативов теже, что и для однономенклатурного, однако расчет такта производится по зависимости.
ri = (Фэф / N) * hi
h1 = (tшт1 *N1)/ å(tштi*Ni)
Диспетчирование.
Контроль (учет, контроль и анализ ) и регулирование (диспетчирование) являются завершающей стадией процесса управления производством.
1. централизованное координирование различных производственных процессов.
2. оперативное маневрирование ресурсами (материалы, полуфабрикатами, энергией, инструментом, транспортом, тарой), текущее регулирование с целью достижения ритмичного выпуска продукции.
3. оптимальное использование производственных фондов и рабочей силы.
4. предупреждение и ликвидация неполадок.
В единичном производстве планово-учетной единицей для всех служб завода является заказ. Основными объектами диспетчерского контроля являются сроки выполнения заказов (по цехам), а внутри цехов (сроки изготовления деталей).
Контроль осуществляется на основе план-графиков.
Другими объектами контроля являются сроки ТПП. Сюда относится и документация и материально-техническое обеспечение по заказу.
В серийном производстве являются сроки запуска и выпуска партии заготовок деталей, узлов, уровень складских заделов заготовок и деталей и состояние комплексного обеспечения сборки изделий.
Контроль осуществляется на основе подетальных план-гарфиков с учетом опережений.
В массовом производстве основными объектами диспетчерского контроля являются соблюдение установленного такта работы поточных линий и состояние внутрилинейных заделов. Контроль осуществляется на основе сменно-суточных и часовых графиков работы. В целом, объектами диспетчирования при любом типе производства являются выпуск продукции и материально-техническое обеспечение.
Состав информационных потоков между ПДО и основными службами завода.
ПДО
ЦЕХ
ПЭО
ОГК
ОГТ
ОГМ
ОГМех
|
ОГЭ |
|
ОТиЗ |
|
Бухгалтерия |
|
|||||
От цеха к ПДО:
1. сдача готовой продукции,
2. информация о браке,
3. простои, неполадки,
4. обеспеченность конструктивно-технологической документацией,
5. обеспеченность заготовками,
6. обеспеченность оснасткой,
7. причины отклонения плана.
От ПЭО к ПДО:
выпуск готовой продукции, НЗП по цехам.
От отдела главного конструктора (ОГК) к ПДО:
- общие конструктивная подетальная спецификация деталей и узлов.
От отдела главного металлурга (ОГМ) к ПДО:
- состояние и соответствие требованиям заказа по металлу.
От отдела главного механика (ОГМех) к ПДО:
- план-график работы ППР и перемещение оборудования по цехам.
От отдела главного энергетика (ОГЭ) к ПДО:
- план-график ППР энергоустановок, распределение энергии по цехам, заявки на услуги при ремонте.
От отдела зар. платы и труда (ОТиЗ) к ПДО:
- нормативы трудоемкости изготовления изделий по цехам и видам работ.
От Бухгалтерии к ПДО:
- сводка об инвентаризации НЗП по заводу и тд.
От МТС к ПДО:
- поступление материалов, наличие на складе, ожидаемый завоз и изменение поставок по кооперации .