Коломяжская котельная Санкт-Петербурга
I. ОБЩЕЕ ПОЛОЖЕНИЕ.
Технические характеристики.
Тепло производительность 209МВт(180Гкал/ч)
основной режим пиковый режим
|
газ 70 °С 150°С 2210 т/ч |
Топливо
Температура воды на выходе Температура воды на входе Расход воды через котел Гидравлическое сопротивление
газ, мазут 110 °С 150°С 4420 т/ч
3,0 кгс/см2 1,5 кгс/см2
Габаритные размеры котла.
Ширина по осям колонн 18000мм
Глубина по осям колонн 7 300 мм.
Высота 29 960 мм
>
Топочная камера.
Топочная камера котла призматической формы вертикальная, размеры по осям экранных труб 6430 х 5740 мм. Фронтовой и задний экраны из труб 60x4 с шагом 64мм. Промежуточные экраны, разделяющие топку и конвективные газоходы, выполнены газо-плотными из труб 60х4хшаг 80мм.
В нижней части топки фронтовой и задний экраны образуют скаты пода. Верх топочной камеры закрыт потолочными панелями, переходящими в боковые экраны опускных газоходов.
Потолочные и боковые экраны конвективных шахт скомпонованы из труб 60х4хс шагом 42 мм.
Коллектора внутри котла - диаметром 273x14 мм. Материал обогреваемых труб - сталь 20.
Прочность потолочной камеры обеспечивается поясом жесткости.
Обшивка состоит из листовой углеродистой стали. Топка с помощью специальных тяг подвешивается к потолочной раме каркаса. Такая конструкция крепления котла предусматривает свободное тепловое расширение по реперам.
На боковых стенках топки установлено по 4 газо-мазутных горелок в 2 яруса. Нумерация горелок следующая (с фронта котла):
левая дальняя нижняя - № 1
левая дальняя верхняя - № 2
левая ближняя верхняя -№ 3
левая ближняя нижняя - № 4 правая дальняя нижняя - № 5 правая дальняя верхняя - № 6 правая ближняя верхняя -№ 7 правая ближняя нижняя - № 8
Производительность горелок по газу 2863 м3/ч
по мазуту 2638 м3/ч
Каждая горелка оборудована мазутной форсункой паро-механического распыливания и запально - защитным устройством УЗОД-И-1.
Конвективная часть.
Конвективные поверхности состоят из трех пакетов, расположенных в двух опускных газоходах. Каждый пакет набирается из горизонтальных секций флажкового типа. Секции включают U-образные змеевики из труб 32x3 мм, пучки труб шахматные с шагом S]= 68 м 82= 60 мм.
Ограждающими поверхностями конвективных шахт являются промежуточный и боковой экраны, фронтовые и задние стояки пакетов. Стояки имеют трубы 95x5 мм и сварены между собой полосой шириной 40 мм сталь 20, расположенных с шагом 136 мм.
Гидравлическая схема котла.
В зависимости от режимов работы (основного и пикового) существуют два способа включения циркуляционных контуров.
Так как котлы работают только в пиковом режиме описание основного режима не приводится!!!
ПИКОВЫЙ РEЖИМ: вода подается в нижние камеры фронтового, заднего, промежуточных и боковых потолочных экранов трубами 273x8 мм сталь 20. Пройдя эти экраны снизу вверх, вода по трубам 159x6 мм сталь 20 поступает в верхние камеры панелей правого и левого опускного газохода. Затем вода проходит по стоякам и конвективными пакетами сверху вниз и по трубам 273x8 мм сталь 20. Все камеры выполнены из труб 273х14х мм сталь 20.
Обмуровка котла.
Обмуровка котла облегченная патрубная состоит из минераловатных матов, покрытых дюралюминиевыми листами.
Коллектора со стороны газоходов защищены шамотобетоном. Наружная часть покрывается асбестовой изоляцией.
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ.
Дымосос ДН-24х2-0.62.
Центробежный дымосос ДН-19 БГМ служит для отсоса продуктов сгорания из котла.
Технические характеристики;
Производительность 488000 м /ч
Напор 164,9 кгс/см2 Частота вращения ротора
I скорость 600 об/мин
II скорость 750 об/мин Максимальная допускаемая
температура газов 250 °С
Всасывание двустороннее
Регулирование производительности дымососа осуществляется направляющим аппаратом осевого типа, ключ управления на щите регулятор поз. 5р.
Дымососный агрегат состоит из крыльчатки, улитки, ходовой части, направляющего аппарат с приводом и электродвигателя.
Крыльчатка состоит из диска, двух конусов, загнутых назад лопаток. Все это в сборе со ступицей составляет рабочее колесо.
Ходовая часть состоит из вала, двух литых корпусов подшипников с подшипниками качения, втулочно-пальцевой муфты и ступицы. Корпуса подшипников имеют масляные ванны для смазки подшипников, также в корпусе имеются змеевики для водяного охлаждения масла. Контроль за уровнем масла визуальный по масло указателям (окно со стеклами).
Для контроля за температурой подшипников установлены датчики (термопары) с выводом на щит управления котла к регистрирующим приборам.
Подготовка к пуску, пуск дымососа.
Перед пуском необходимо проверить:
• состояние крепежных соединений дымососа;
• совпадение контрольных рисок на осях и втулках направляющих аппаратов;
• надежность заземления электродвигателя;
• шплинтовку осей поворотных колец направляющего аппарата;
Останов дымососа.
• Отключение дымососа производится после отключения вентилятора (при отключении первым дымососа по блокировке выключается вентилятор).
• Для отключения необходимо закрыть направляющий аппарат и отключить электродвигатель дымососа. Отключить охлаждение дымососа.
Дымосос, должен быть, немедленно остановлен в следующих случаях:
• обнаружение постороннего шума при работе;
• при возникновении вибрации;
• при возникновении течи в змеевиках охлаждения;
• при отсутствии масла в картере подшипника;
• при пожаре на электродвигателе;
• при повышении температуры подшипника свыше 70 °С.
.Дутьевой вентилятор ВДН-26.
Центробежный вентилятор предназначен для подачи воздуха в топку котла. Регулирование производительности осуществляется направляющим аппаратом осевого типа на щите управления поз.4р.
Технические характеристики:
Производительность 270000 м3/ч
Напор 423 кгс/см2 Частота вращения
1 скорость 600 об/мин
2 скорость 750 об/мин Вращение правое Всасывание одностороннее
Вал ротора консольного вентилятора опирается на подшипники качения, заключенные в общий литой корпус. Смазка подшипников и охлаждение аналогично дымососу.
Крыльчатка состоит из основного диска, одного конуса и загнутых назад лопаток.
В остальном описание конструкции вентилятора аналогично конструкции дымососа.
Дымосос рециркуляции ВГДН-17.
Для снижения локальных тепловых нагрузок и выбросов окислов азота предусмотрена рециркуляция дымовых газов, отбираемых из конвективной шахты и направляемых в воздушный тракт. Отбор осуществляется перед последним конвективным пакетом и подается в воздуховод за дутьевым вентилятором.
Характеристика ВГДН-17 при рабочем режиме:
Производительность с запасом 10% 1000 000 м3/ч Полный напор с запасом 20% при
температуре рабочей среды 276 С 509 кгс/м2
Частота вращения 1480 об/мин
Регулирование производительности осуществляется направляющим аппаратом осевого типа поз.бр (дымосос рециркуляции).
Калориферы КВБ-12Б-ПУЗ.
Служат для нагрева воздуха. Установлены в воздуховоде после дутьевого вентилятора в количестве 12 штук.
Теневой смеситель.
Служит для обеспечения равномерного перемещения газов рециркуляции с воздухом, поступающим в воздушный тракт, установлен в месте соединения трактов газов рециркуляции и общего воздуха.
ПОДГОТОВКА КОТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ К ПУСКУ.
Общие положения.
Пуск котла производится по письменному распоряжению начальника Района теплоснабжения № 1 или его заместителя.
Пуск проводится под руководством мастера смены или старшего машиниста котельного оборудования 6 разряда.
Подготовка к пуску.
> Убедиться в отсутствии ремонтных работ, посторонних лиц и предметов у котла, проверить закрытие нарядов.
> Произвести осмотр котла и вспомогательного оборудования. Убедиться в исправности обмуровки, изоляции, в исправности арматуры, наличии крепежных болтов в крышках фланцевых соединений, состоянии штоков, достаточности сальниковой набивки и наличие запаса для подтяжки сальников. Убедиться в исправности приводов шиберов и задвижек, механических рычагов-тяг, легкость управления шиберами вручную по месту. Соответствие указателей положения шиберов и клапанов «Открыто», «Закрыто» рисками на их осях. Проверить рабочий диапазон перемещения шиберов, проверить установку штурвалов КДУ и МЭО, приводов и задвижек в рабочее положение, обеспечивающее дистанционное управление от электропривода.
>• Проверить исправность реперов котла, состояние опор трубопроводов, исправность и достаточность аварийного и основного освещения.
II. ОБЩЕЕ ПОЛОЖЕНИЕ.
Настоящая инструкция предназначена для руководства при пуске, останове, эксплуатации паровых котлов ГМ-50-14/250.
Инструкция разработана в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, Правилами безопасности в газовом хозяйстве и заводской инструкцией по эксплуатации, а также с учетом разработанных требований.
Инструкцию должны знать: ИТР Района теплоснабжения №> 1, оперативный персонал, обслуживающий котельную установку.
К обслуживанию котлов, могут быть, допущены лица, не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные, аттестованные и имеющие удостоверения на право обслуживания котлов.
Рабочие, обслуживающие котельную установку, сдают экзамен только по инструкциям:
- ПТЭ коммунальных отопительных котельных;
- ПТБ при эксплуатации ТМО;
- ПТБ при эксплуатации ТМО электростанций и тепловых сетей;
- ППБ в РФ.
Периодическая проверка знаний персонала проводиться не реже 1 раза в 12
месяцев.
ОПИСАНИЕ КОТЛОАГРЕГАТА. Общая часть.
Котлоагрегат ГМ-50-14/250 предназначен для выработки перегретого пара давлением 14 кгс/см2 при работе на газе и мазуте.
Технические данные:
Производительность 50 т/ч
Давление пара в барабане 16 кгс/см2
Давление пара до ГПЗ 14 кгс/см2
Температура перегретого пара 250 °С
Температура питательной воды 100°С
КПД брутто на мазуте 92%
на газе 93
Поверхность нагрева:
- собственно котла
- экрана радиационная
- пароперегревателя
- экономайзера
- воздухоподогревателя
344м2 158м2 162м2 1062м2 496м2
Объем котла:
- водяной
- паровой
Объем экономайзера
25м3 8,9м3
2,5м3
Котлоагрегат однобарабанный с естественной циркуляцией. Имеет П - образную компоновку. Радиационные поверхности нагрева закрывают все стены топочной камеры, образуя фронтовой, задний и два боковых экрана.
К конвективной поверхности относятся: котельный пучок, пароперегреватель, воздухоподогреватель и водяной экономайзер.
Топочная камера экранирована трубками d- 60x3 сталь 20 с шагом 70 мм. Трубы заднего и фронтового экранов в нижней части образуют холодную воронку. Трубы заднего экрана в верхней части разведены в трех рядный фестон.
В поворотной камере газохода расположен котельный пучок.
В конвективной части расположены:
пароподогреватель с горизонтальным змеевиком и трубчатый воздухоподогреватель горизонтального типа.
Чугунный водяной экономайзер установлен на отдельном портале и вынесен за пределы котла.
На котле предусмотрено сепарационное устройство для получения пара требуемого качества.
Топка, горелки, блоки топочной камеры.
5060 х 3700,
Топка имеет призматическую форму с размерами в свету высотой 8000 мм. Над топкой установлено два взрывных клапана.
Ввод топлива осуществляется с помощью газо-мазутных горелок БКЗ (4шт.), расположенных на боковых стенках топки по две горелки на каждой стенке. Мазутные форсунки механического распыливания устанавливаются по центру каждой горелки. В каждой горелке предусмотрена двух поточная подача воздуха. Центральный (первичный) воздух подается прямоточно по центральной трубе. Периферийный подается с закруткой в улиточной аппарате. Раздача газа - периферийная.
Производительность горелки Рабочее давление
по газу по мазуту газа мазута
ИОО м3ч 1000 кг/ч 2500 мм. в.ст. 20 кгс/см2
Топочная камера котлоагрегата состоит из 8 плоских блоков (панелей). Каждый блок представляет собой вертикальную конструкцию, состоящую из экранных труб d-60x3 сталь 20 и камер. Экранные трубы соединены с камерой сваркой. Дистанционированны трубы при помощи гребенок и прутков. Камеры блоков имеют штуцера для присоединения опускных и отводящих труб. Экранные трубы крепятся к каркасу при помощи тяги и скоб. Такое крепление удерживает трубу от перемещения в горизонтальной плоскости и позволяет трубе перемещаться вдоль своей оси при температурном удлинении.
Котельный пучок.
Котельный пучок состоит из: барабана наружным диаметром 1550 мм. толщиной стенки 30мм. сталь 20К-10; трех нижних камер d-325x!3, при этом передняя и задняя стенки камеры находятся в обмуровке котла, средняя камера выходит за обмуровку и имеет с торцов заглушки, установленные на болтах.
На барабане установлен предохранительный клапан Т-32М-3 и три водоуказательных колонки.
Каждая из трех камер соединяется с барабаном 194-мя трубами d-60x3. Трубы крепятся к нижним камерам и барабану сваркой Камеры соединены между собой четырьмя трубами d- 108 х 4,5 длиной 6000 мм. Камеры имеют общую линию периодической продувки.
Барабан установлен на двух роликовых опорах, которые позволяют ему перемещаться при тепловых расширениях в горизонтальном направлении, и препятствуют вертикальному перемещению.
Сепарационное устройство.
Сепарационное устройство выполнено по схеме 3-х ступенчатого испарения:
I ступень - чистый отсек барабана, задний экран, передние панели боковых
экранов;
II ступень - соленый левый и правый отсеки барабана, задние панели
боковых экранов; Ш ступень - циклоны левый и правый и фронтовой экран.
От циклонов выполнены линии непрерывной продувки.
Барабан имеет чистый отсек и два соленых отсека. Внутри барабана располагается сепарационное устройство. В чистом отсеке - это дырчатый лист и жалюзи. В каждом соленом отсеке установлено 4 циклона для сепарации пара, поступающего из верхних камер задних панелей боковых экранов. Соленые отсеки отделены от чистого отсека перегородками. Питание соленых отсеков ведется из чистого отсека. Чистый отсек оборудован приемными коробами, поточными жалюзи и дырчатыми листами. Пар из выносных циклонов поступает в барабан котла, где смешивается с паром чистого отсека. В барабане котла происходит объемная операция, затем пар сепарируется, проходя через потолочные жалюзи и дырчатые листы. Из барабана пар поступает в пароперегреватель. Сепарационное устройство предназначено для работы при солесодержании питательной воды до 250 мг/л.
Циркуляционные контуры.
Котлоагрегат ГМ-50-14/250 имеет 9 циркуляционных контуров.
Экраны топки разделены на 8 самостоятельных контура. Девятый контур -котельный пучок.
I и II контур - две панели фронтовой стенки топки. Подвод питательной воды из выносных циклонов к нижним камерам фронтовых экранов осуществляется по трем трубкам (к каждой камере) d-102 мм. Пароводяная смесь из верхних камер фронтовых панелей - по трем трубкам d - 113 мм. каждой камеры поступает в выносные циклоны. Питание выносных циклонов осуществляется из барабана по трубе d 76 мм. (по одной трубе к каждому циклону). Пароводяная смесь из выносных циклонов по двум трубкам d 133мм. (из каждого циклона) поступает в барабан (чистый отсек).
Ш. IV. V. VI контуры испарения- четыре панели боковых стенок. Подвод питательной воды к нижним камерам панелей боковых стенок осуществляется из соленых отсеков барабана по двум трубам d-13Змм. из каждой камеры.
VII. VIII контуры - две панели заднего экрана. Подвод питательной воды к нижним камерам осуществляется по трем трубам d- 102 мм. к каждой камере. Пароводяная смесь из панелей задней стенки топки поступает в барабан непосредственно по трубам d - 60x3 испарительной поверхности.
IX контур - котельный пучок.
Пароперегреватель.
Пар из барабана котла по четырем трубам d - 102 мм. поступает в камеру насыщенного пара d - 219 мм. Далее пар проходит по 133 змеевикам пароперегревателя из труб в - 32x3, идет в камеру перегретого пара d - 273 мм. Затем пар через ГПЗ поступает в паропровод.
Змеевики пароперегревателя расположены в конвективной шахте горизонтально в шахматном порядке, между собой фиксируются скобками и полосами из стали. Крепление змеевиков осуществляется на подвесках и тягах. Камеры пароперегревателя крепятся в опорах, позволяющих перемещаться в горизонтальном направлении.
На выходной камере установлено три предохранительных клапана Т-32М-3.
Воздухоподогреватель.
На котле установлен трубчатый воздухоподогреватель вертикального типа. Расположение труб - шахматное, трубы d- 40x1,6 мм. Холодный воздух проходит между трубами и далее потоками отводится из воздухоподогревателя к горелкам. Дымовые газы проходят по трубам сверху вниз и по коробу направляются в экономайзер. Блок воздухоподогревателя состоит из трубных досок, каркаса и труб. Кубы трубчатых поверхностей нижними досками приварены к опорной раме. С четырех сторон кубы окаймляют щиты, из которых задний и фронтовой имеют обшивку. ОООООО боковые щиты - без обшивки. К ним привариваются воздухо-пропускные короба. Воздухоподогреватель опорной рамой устанавливается на боковые балки каркаса конвективной шахты, в верхней части воздухоподогреватель соединен с каркасом через компенсатор для восприятия тепловых расширений.
Водяной экономайзер.
Водяной экономайзер чугунный состоит из четырех блоков:
нижний левый, верхний левый, нижний правый, верхний правый. Блоки экономайзера выполнены из ребристых чугунных труб, соединенных между собой чугунными калачами и каркасами.
Дымовые газы по газо-перепускному коробу подводятся к нижнему правому блоку экономайзера (первая ступень), идут вверх через правый блок, затем по верхнему газовому коробу делают поворот и проходят сверху вниз через верхний левый и нижний левый блоки (вторя ступень).
Питательная вода подводится к нижней части второй ступени, перебрасывается по четырем трубам d - 60x3 в нижнюю часть первой ступени.
Прочие элементы котла.
Помимо рассмотренных котлоагрегат имеет ряд других элементов: выносные циклоны, соединительные трубы пароперегревателя. Выносные циклоны устанавливаются по фронту котла и крепятся на кронштейнах. Экранная система связана выносными циклонами с барабаном котла при помощи пароотводящих и водоспускных труб. Пароперегреватель соединяется с барабаном трубами d - 102 мм.
Обмуровка котла.
Накаркасная обмуровка.
Обмуровка поворотного газохода и конвективной шахты (кроме потолка) выполняется кирпичной кладкой в два слоя.
Первый слой - футеровка из шамотного кирпича по всему котлу.
Второй слой - изоляция из диатомового кирпича с помощью металлической обшивки. Между слоем изоляции и обшивки положен асбестовый лист 5мм. для уплотнения. Крепление обмуровки к каркасу осуществляется с помощью приварных кронштейнов и закладных стальных плит, установленных горизонтальными поясами. Для компенсации температурных расширений в обмуровке предусмотрены температурные швы, в которых положен асбестовый шнур.
Наклонный и горизонтальный потолки выполнены из бетона.
Первый слой бетона - шамобетон - укладывается на арматуру, которая крепится при помощи сварки к металлоконструкциям потолка.
Второй слой - 145мм. даитомобетон.
Третий слой - штукатурка 10 мм, закрепленная специальными усиками, выпущенными через бетон. Барабан и камеры изолируются асбезуритом. Изолируется только наружная часть барабан. Часть барабана, расположенная в газоходе не изолируется. Торкрет наносится только в районе первых двух рядов котельного пучка.
Тяжелая обмуровка.
Обмуровка топки, кроме потолка и наклонного пола, имеет толщину 510 мм. и выполняется в два слоя.
Первый слой - кладка из шамотного кирпича 125 мм.
Второй слой - красный кирпич 385 мм.
Обмуровка наклонного пола выполнена двумя слоями. Первый слой - шамотный кирпич 125 м., второй слой - диатомовый кирпич 155 мм.
Тягодутьевое оборудование котлоагрегата ГМ-50-14/250.
НАЗНАЧЕНИЕ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ. УСТРОЙСТВО
ДЫМОСОСА ДН-19 БГМ.
Центробежный дымосос ДН-19 БГМ служит для отсоса продуктов сгорания из котла. Эксплуатация дымососа допускается при температуре перемещаемых газов не выше 250 °С.
Технические характеристики:
|
Габаритные размеры без электродвигателя: длина 3068 мм. ширина 3290 мм. высота 2775 мм. |
Производительность
Напор
Частота вращения ротора
Потребляемая мощность
КПД
Диаметр рабочего колеса
Максимальная допускаемая
температура газов
Способ регулирования
108000 м3/ч 462 кгс/см2 1000 об/мин (вращение левое) 168 кВт 82% 1900мм.
250 °С
осевой направляющий аппарат
Техническое обслуживание дымососа.
При ежечасном обходе оборудования необходимо следить за:
• проверять заземление электродвигателя;
• температурой корпусов подшипников (не выше 70 °С);
• состоянием уплотнения вала по кожуху;
• вибрацией дымососа;
• уровнем масла в картерах подшипников (при повышении уровня нужно убедиться в
плотности змеевиков охлаждающей воды, при снижении уровня масла необходимо его долить).
При обнаружении неисправностей немедленно сообщить об этом мастеру смены.
Техника безопасности при обслуживании дымососа.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
1. Пуск дымососа при открытом направляющем аппарате и вращении ротора в противоположную сторону.
2. Пуск и работа при уровне масла в подшипниках ниже нижней отметки на масло указателях.
3. Пуск при температуре в проточной части ниже 30 °С.
котла.
НАЗНАЧЕНИЕ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ. УСТРОЙСТВО ВЕНТИЛЯТОРА ВДН-12.5.
Центробежный вентилятор ВДН-12,5 предназначен для подачи воздуха в топку
Технические характеристики:
Производительность
Напор
Частота вращения ротора
Потребляемая мощность
КПД
Диаметр рабочего колеса
39100 м7ч 532 кгс/см2 1480 об/мин (вращение правое) 100 кВт 83% 1250 мм.
Вентилятор состоит из: рабочего колеса, улитки, направляющего аппарата и ходовой части. Вал ротора является продолжением вала.
Рабочее колесо состоит из литой стальной ступицы и сварной крыльчатки, имеющей загнутые назад лопатки.
Улитка сварная конструкция из листовой и профильной стали. Для выема ротора имеет окно в улитке.
Регулирование производительности осуществляется при помощи направляющего аппарата осевого типа.
III. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.
1. Настоящая инструкция содержит основные положения по обслуживанию и эксплуатации насосов типа: ЦНСГ-60-231, СЭ-250-60, Д-320-60, ЦН-400-105, Д-2000-100, ЗК-6, Д-1250-65, ICM45/55, 1, 5К-6.
2. Инструкция содержит описание устройства и принцип работы насосов, меры безопасности при их обслуживании, возможные неполадки и методы их устранения.
3. Инструкцию должны знать мастера смен, операторы и старшие машинисты котельного оборудования, машинисты насосных установок.
НАЗНАЧЕНИЕ, УСТРОЙСТВО, ПРИНЦИП РАБОТЫ.
НАЗНАЧЕНИЕ.
1. ЭЛЕКТРОНАСОСНЫЙ АГРЕГАТ типа СЭ-2500-60-11 центробежный предназначен для перекачки воды в тепловых сетях с температурой от 40°С до! 10°С. Вода не должна содержать твердые частицы размером не более 0,2 мм.
В условном обозначении агрегата цифры и буквы означают: С - сетевой;
Э - электронасосный;
2500 - подача, м3/ч;
60 - напор, м;
11 - давление на входе, кгс/см2.
Технические характеристики насоса:
производительность
напор
частота вращения
допустимый кавитационный запас
температура воды не более
допустимое давление на входе
давление на выходе из насоса
мощность электродвигателя
- 2500 т/ч;
- 60 м. (отклонение +5%, -3%);
- 1500 об/мин;
- 12м;
- 180°С;
11 кгс/см2; 17 кгс/см2;
- 422 кВт.
Направление вращения ротора насоса - по часовой стрелке, если смотреть со стороны электродвигателя.
2. ЭЛЕКТРОНАСОСНЫЙ АГРЕГАТ типа ЦН-400-105 центробежный - предназначен для перекачивания воды с температурой до 100°С с содержанием твердых включений до 0,2 мм.
В условном обозначение агрегата цифры и буквы означают:
-
ЦН - центробежный насос; 400 - подача, м3/ч; 105 - напор, м.
Технические характеристики:
производительность - 400 м3/ч;
напор - 92 м;
допустимый кавитационный запас - 4м;
частота вращения -1500 об/мин,
мощность двигателя - 200 кВт.
Направление вращения ротора насоса - по часовой стрелке, если смотреть со стороны двигателя.
3. ЭЛЕКТРОНАСОСНЫЙ АГРЕГАТ типа Д-320-50 центробежный - предназначен для перекачивания воды в подпитке теплосетей и пожарные трубопроводы с температурой до 80°С. Вода не должна содержать твердые частицы размером не более 0,2 мм.
В условном обозначение агрегата цифры и буквы означают:
Д - двустороннего входа; 320 - номинальная подача, м3/ч; 50 - номинальный напор, м.
Технические характеристики:
давление на входе -1,5; 3,5 - 4,5 кгс/см2
подача - 320м3/ч
допустимый кавитационный запас - З м. частота вращения - 1500 об/мин.
мощность - 75 кВт.
Направление вращения ротора насоса - против часовой стрелки (левое).
4. ЭЛЕКТРОНАСОСНЫЙ АГРЕГАТ типа Д-2000-100-2, Д-1250-63 центробежный, двустороннего входа предназначены для перекачивания воды и жидкостей, имеющих сходные с водой свойства по вязкости и химической активности, с температурой до 85°С с содержанием твердых включений, не превышающих по массе 0,05 %.
В условном обозначении агрегата цифры и буквы означают: Д - двустороннего входа; 1250 - номинальная подача; 2000 - номинальная подача; 100 - номинальный напор; 63 - номинальный напор.
Технические характеристики: Д-2000-100-2 Д-1250-63
давление на входе, кгс/см2 2,0 3,0
допустимый навигационный запас, м 6,0 6,0
подача, м3/ч 1580-2310 900-1560
частота вращения, об/мин. 980 980
мощность, кВт 600-750 210-290
Направление движения ротора насоса - против часовой стрелки (левое). Среднее квадратическое значение виброскорости, измеренное на корпусах подшипников опор насоса - 4,5 мм/с.
5. ЭЛЕКТРОНАСОСНЫЙ АГРЕГАТ типа К центробежный, горизонтальный, одноступенчатый, консольного типа, с рабочим колесом одностороннего входа предназначен для подачи воды и конденсата с температурой до 85°С, содержанием механических примесей не более 0,1 % и размером не более 0,2 мм.
Технические характеристики: ЗК-6 КМ 45/55 1,5К-6
производительность, т/ч 45 45 . 40
напор, м 50 55 45
допустимый кавитационный запас, м 4 4 3,5
частота вращения, об/мин. 2900 2900 2900
мощность, кВт. 17 17 17
Направление вращения ротора насоса - против часовой стрелки, если смотреть со стороны электродвигателя.
6. ЭЛЕКТРОНАСОСНЫЙ АГРЕГАТ типа ЦНСГ-60-231 предназначен для перекачки воды с температурой до 105°С, имеющей водородный показатель рН=7 - 8,5, с массовой долей механических примесей до 0,1%.
В условном обозначении агрегата:
ЦНСГ - центробежный насос секционный; Г - для перекачивания воды с t = 45-105°С;
60 - номинальная подача, м3/ч
231 - напор, м.
Технические характеристики:
мощность 53,9 кВт.
масса насоса 331 кг.
допускаемый кавитационный запас 4,5 м.
давление воды на всосе насоса не менее 0,1 МПа.(1кгс/см2)
при t воды 105°С, но не более 0,3 МПа.(3 кгс/см2).
рабочая часть характеристики 48-80
(0,-13-0,022 м3/см2) 2,54-16,4 кгс/см2.
.
IV. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.
Настоящая инструкция устанавливает общий порядок, последовательность и условия выполнения при пуске, останове, эксплуатации деаэраторов атмосферного типаДА-150.
Инструкция разработана в соответствий с:
- ПТЭ коммунальных отопительных котельных;
- ПТБ при эксплуатации ГМО;
- ППБ в РФ;
- Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением,
- Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.
Инструкцию должны знать. ИТР Района теплоснабжения, оперативный персонал, обслуживающий котельную установку.
К обслуживанию ДА-150 допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обученные, аттестованные и имеющие удостоверения на право обслуживания.
Проверка знаний персонала проводится не реже 1 раза в 12 месяцев.
НАЗНАЧЕНИЕ ДЕАЭРАЦИОННО-ПИТАТЕЛЬНОЙ, СЕТЕВОЙ УСТАНОВКИ.
Деаэрационная питательная установка паровых котлов предназначена для подогрева, деаэрации и подачи питательной воды в паровые котлы, сетевая установка - для подготовки сетевой воды, для подпитки теплосети .
Техническая характеристика питательного деаэратора ДА-150/50 № 1,2.
> Деаэратор атмосферного типа состоит из деаэрационной колонки типа ДА-150 и бака-аккумулятора емкостью 50м .
> Техническая характеристика деаэратора ДА-150:
-производительность - 150 т/ч;
-рабочее давление - 0,2кгс/см2;
-рабочая температура - 104,25°С;
- диапазон изменения производительности - 30+120 %; -диапазон подогрева воды в деаэраторе - 10+40°С;
- концентрация свободной углекислоты в деаэрированной воде:
а) при начальной концентрации выше 20 мкг/кг
и бикарбонатной щелочностью не менее 0,1 мкг-экв/кг следы;
б) при начальной концентрации не выше 10 мкг/кг
и бикарбонатной щелочностью не менее 0,3 мкг-экв/кг следы; -концентрация кислорода в деаэрированной воде, не более - 30 мкг-экв/кг;
-пробное гидравлическое давление - 30 кгс/см2; -допустимое повышение давления при работе защитного
устройства - 1,7 кгс/см2;
-полезная емкость аккумуляторного бака - 50м3;
-типоразмер охладителя выпара - ОВ-16;
-удельный расход пара при номинальной нагрузке - 2 кг/т воды.
Техническая характеристика сетевого деаэратора ДА-150/50 № 3.
-производительность - 150 т/ч;
-рабочее давление - 0,2 кгс/см ;
-рабочая температура - 104,70°С;
- диапазон изменения производительности - 30+120%; -диапазон подогрева воды в деаэраторе - 10+40°С;
- концентрация свободной углекислоты в деаэрированной воде:
а) при начальной концентрации выше 20 мкг/кг
и бикарбонатной щелочностью не менее 0,0 мкг-экв/кг - следы;
б) при начальной концентрации не выше 10 мкг/кг
и бикарбонатной щелочностью не менее 0,03 мкг-экв/кг - следы;
-концентрация кислорода в деаэрированной воде, не более - 30 мкг-экв/кг;
-пробное гидравлическое давление - 30 кгс/см2; -допустимое повышение давления при работе защитного
устройства - 1,7 кгс/см";
-полезная емкость аккумуляторного бака - 50 м3;
-типоразмер охладителя выпара - ОЬ-1'j;
-удельный расход пара при номинальной нагрузке - 2 кг/т
ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ АТМОСФЕРНОГО ДЕАЭРАТОРА.
Вода, поступающая на обработку в деаэратор, содержит растворенные в ней коррозийно-активные газы (СО, СО2).
Для предотвращения коррозии энергетического оборудования указанные газы необходимо удалить. С этой целью производится процесс деаэризации.
В основе этого процесса используется явление понижения растворимости газов в воде при нагреве воды. Процесс термической деаэрации осуществляется в деаэраторах атмосферного типа.
Термический деаэратор атмосферного типа ДА состоит из деаэрационной колонки, установленной на аккумуляторном баке.
В деаэраторе применена 2-х ступенчатая схема дегазации: 1-ая ступень -струйная, П-ая ступень - барботажная.
Потоки воды, подлежащие деаэрации, подаются на верхнюю перфорированную тарелку, с которой струями стекают на перепускную тарелку; откуда пучком струи увеличенного диаметра сливаются в АБ деаэратора. После выдержки, в котором отводится из деаэратора по трубе d 219х6. Пар по трубе d 159x4,5 подается в аккумуляторный бак, вентилирует объем бака и попадает в деаэрационную колонку.
Деаэрированная вода от сетевых деаэраторов подается на подпиточной насос Д-320-50 и аккумуляторный бак № 1.
СИГНАЛИЗАЦИЯ, АВТОРЕГУЛЯТОРЫ, КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ.
Защитными органами являются гидрозатворы деаэраторов, срабатывающие при превышении уровня в деаэраторе выше 2000 мм. или при превышении давления в паровом пространстве деаэраторов выше 0,4 кгс/см2.
ЦТЩ:
Деаэрационные установки оборудованы сигнализацией, выведенной на
- повышение уровня в деаэраторе - 2000 мм.;
- понижение уровня в деаэраторе -1000 мм.
- повышение давления пара в колонке - 0,35 кгс/см2.
Деаэрационные установки оборудованы следующими авторегуляторами.
- регулятор уровня в питательном деаэраторе с исполнительным органом - двумя регулирующими клапанами, установленными на линии подачи ХОВ после подогревателя ПСВ-45;
- регулятор уровня в сетевом деаэраторе с исполнительным органом, регулирующим клапаном на линии подачи сырой воды после подогревателе ПСВ-125,
-двумя регуляторами давления Пара в деаэраторах с исполнительными органом регулирующим!-' клапанами на паропроводах после РОУ 14/3, 5 № 1,2;
- АВР дренажных насосов для откачки воды из дренажных баков в деаэраторы № 1,2,3.
Деаэрационные установки оборудованы следующими контрольно-измерительными приборами на ЦТЩ:
- на давление сырой воды после насосов сырой воды;
- на давление в паровом пространстве деаэраторов;
- температуры сырой воды на ХВО (питательной воды);
- температура воды до и температура сырой воды после деаэраторов;
- уровни в деаэраторах.
Деаэраторы оборудованы приборами по месту:
- температура воды на выходе из деаэраторов;
- давление в колонках деаэраторов № 1,2,3;
- давление пара, поступающего к деаэраторам №1,2,3 (перед последними задвижками),
- пробоотборниками с охладителями проб;
- водоуказательными колонками.
V. ОБЩЕЕ ПОЛОЖЕНИЕ.
Назначение, техническая характеристика и принцип работы вакуумного деаэратора ДВ-800 м.
> Вакуумные деаэраторы ДВ-800 предназначены для удаления коррозионно-агрессивных газов из подпиточной воды тепловых сетей.
> Основные технические характеристики ДВ-800:
- номинальная производительность -800 т/ч
- рабочее давление' - 0,075+0,5 кгс/см2
- температура деаэрированной воды 40+80 °С
- температура теплоносителя 100+15 О °С
- минимальный и максимальный подогрев воды в деаэраторе - 15+25 °С
- диапазон изменения производительности- 30+120 %
- остаточная массовая доля O2 в деаэрированной воде 30 мг/кг
- содержание свободной углекислоты
а) при ее начальном содержании 20мг/кг
и бикарбонатной щелочности более 0,7 мг-экв/кг отсутствует
б) при ее начальном содержании 10мг/кг
и бикарбонатной щелочности 0,4+0,7 мг-экв/кг 0,5
> Теплоносителем в деаэраторе служит перегретая деаэрированная сетевая вода. Максимальный расход перегретой воды в деаэраторе равен по величине номинальной производительности деаэратора.
> Под номинальной производительностью деаэратора понимается расход воды, состоящей из суммы исходных потоков, подлежащих деаэрации. Расход теплоносителя греющей воды в номинальной производительности не учитывается.
> Деаэратор ДВ-800 представляет собой горизонтальный цилиндр диаметром 3 м. и длиной 4,0 м. В деаэраторе применена двухступенчатая схема деаэрации воды: 1-ая ступень - струйная, состоит из 3-х перфорированных тарелок, 11-ая ступень - барботажная, в качестве которой используется барботажный лист. Сырая вода поступает на верхнюю (первую) тарелку, где деаэрированию подвергается до 30% сырой воды. Эта тарелка выполняет функции охладителя выпара. Затем вода попадает на 2-ую тарелку, которая является основной. Третья тарелка служит в основном для организации подачи воды на барботажный (нижний) лист. Теплоноситель - деаэрированная перегретая вода - подается под барбатажный лист, где вскипает за счет разрежения в бочке деаэратора. Образовавшийся пар проходит через отверстия барботажного листа и тарелок и деаэрирует сырую воду. В отсеке между 2-ой и 3-ей тарелками осуществляется основной подогрев воды и конденсация пара. Охлажденные неконденсирующиеся газы отсасываются эжектором. Деаэрированная вода самотеком через открытую задвижку №316,317 или 201 поступает на всас подпиточных насосов и через открытую задвижку перед аккумуляторным баком 237,236 в аккумуляторный бак. Для защиты от переполнения и опасного повышения давления в деаэраторе свыше 0,7 кгс/м2 деаэратор оборудован гидрозатвором, расположенным под деаэратором на отметке 4м. Гидрозатвор заполняется деаэрированной водой из деаэратора.
не допускать в помещение ГРП посторонних лиц;
содержать в чистоте и порядке обслуживание и оборудование ГРП. При уходе из
ГРП входную дверь закрывать на ключ. Ключ хранится у мастера смены;
строго соблюдать правила ТБ и ППБ.
НАЗНАЧЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ
Коломяжская котельная снабжается природным газом от городского газопровода, в котором поддерживается давление не более 12 кгс/см2.
Расчетный состав газа: метан СН4 = 92%
этан С2Н6 = 3,2%
пропан С3Н8 = 1,5%
бутан С4Н10 = 0,4%
пентан С5Н12 =0,1%
азот = 2,3%
углекислый газ СО2 = 0,5%
удельный вес = 0,73 кгс/нм3 Теплотворная способность при н.у. 8100-8200 ккал/м3 .
Описание схемы ГРП.
Природный газ из городского коллектора высокого давления по трубопроводу d 377x9 поступает на два фильтра ФГ-46-200-12 с отключающей арматурой на входе и выходе, установленных вне здания ГРП. Далее поступает на узел учета, который состоит из:
- мерного участка d 377х9,используемого в случае больших расходов газа;
- мерного участка d 219x6 - для малых расходов газа.
Мерные участки отключаются запорной арматурой на каждой нитке в отдельности.
После узла учета газ поступает в коллектор d 630х8,который заведен в отдельно стоящее здание ГРП, где давление газа снижается с 12 кгс/см2 до 1 кгс/см2 на водогрейной части и 0,55 кгс/см2. Газ подается по четырем регулирующим ниткам. На каждой нитке регулирования по ходу газа устанавливается задвижка, регулятор давления РДУК-2-200-105,задвижка. В ГРП имеется байпасная линия d 108x4. Газопроводы d 219x6 оборудованы продувочными свечами до и после регуляторов. Продувочные свечи предназначены для сброса в атмосферу газо-воздушной смеси, образующейся при удалении воздуха из газопровода и оборудования, а также для удаления газа при проведении ремонтных работ.
На коллекторе среднего давления смонтированы ПСК типа СППК-4-16. Начало открытия ПСК при Р газа на 5% превышающее рабочее давление, при превышении Р газа на 15% ПСК открывается полностью.
Не допускается колебание давления газа на входе более 10% Рраб. Для обеспечения нормальной работы ГРП оборудуется приборами КИП и А, которые осуществляют контроль давления до и после каждого фильтра, начальное и конечное давление газа.
Контроль давления до и после фильтров осуществляется манометрами МП-160-16 по 2 шт. на каждой нитке. Контроль расхода газа по газопроводам d 377x9 и d 219x6 на расходомерных шайбах осуществляется приборами КСД-2-054 и КСД-2-003.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ РДУК И ПСК. РЕГУЛЯТОР ДАВЛЕНИЯ.
В настоящей схеме ГРП регуляторами давления являются РДУК-2-200 с регулятором управления КВ-2 (типа Казанцева высокого давления).
В схему обвязки регулирующего узла входит:
- регулирующий клапан РДУК-2-200-105 - 1 шт.
- пилот КВ-2 - 1 шт.
- манометр - 2 шт.
- импульсные трубки - 3 шт.
Краткая характеристика РДУК:
- диаметр условного прохода газа - 200 мм.
- диаметр седла клапана - 105 мм.
- максимальное давление Рг.вх. - 12 кгс/см2
Достоинство регулятора - малая неравномерность регулирования 1-5% от номинального давления, что связано с малым ходом мембраны. Дросселирование газа в регуляторе осуществляется золотником, высота подъема которого над седлом зависит от перемещения (хода) мембраны под действием разности давления газа над и под мембраной в момент изменения расхода газа потребителем.
ПРЕДАХРОНИТЕЛЬНО-СБРОСНОЙ КЛАПАН.
ПСК пружинного типа СППК-4Р-200-16 с кулачковым механизмом предназначен для стравливания в атмосферу газа из газопровода за регулятором в случае кратковременного повышения давления в нем при резком уменьшении расхода газа потребителем или внезапном повышении давления газа перед регулятором.
Принцип действия:
При повышении давления газа золотник приподнимается и открывается выход газа до выравнивания с давлением равным регулировке сбросного клапана.
Проверка настройки и срабатывания СППК должна производится не реже 1 раза в 2 месяца, в том числе в период проведения ППР.
Регулировка всех предохранительных и регулирующих элементов ГРП производится в соответствии с инструкцией в период проведения текущего ремонта, плановых осмотров и после исправления и устранения неполадок в их работе. Данные настройки и регулировки, должны быть, занесены в журнал ремонта и паспорт ГРП (ответственным за внесение своевременных и полных записей в паспорт ГРП является ответственный за газовое хозяйство - начальник РТ-1). Все работы по профилактическим осмотрам и ремонтам ГРП производит персонал газовой службы, руководствуясь инструкцией о порядке проведения газоопасных работ и инструкцией по технологии проведения профилактических осмотров и ремонтов газового оборудования и газопроводов. Изменение настройки и регулировки регулирующих устройств может производится по письменному разрешению ответственного за газовое хозяйство с обязательной записью в вахтенном журнале и журнале ремонта и паспорте ГРП.
ФИЛЬТР.
Для очистки газа от механических примесей установлено два стальных кассетных фильтра типа ФГ-46-200-12.
Фильтр состоит из корпуса с фланцами. В верхней части располагается крышка, через которую удаляют кассету для очистки. В корпусе предусмотрены штуцера, к которым подключаются манометры для измерения перепада давления.
При потере давления газа на фильтре свыше 1000 мм.в.ст. (0,1 кгс/см2) -
фильтр надо отключить, прочистить корпус и кассету, загрязненная кассета чистится выбиванием или моется растворителем, например бензолом ГОСТ 8448-8[.Сопротивление фильтра при чистой кассете обычно 400-500 мм. вод. ст.
ПРОДУВКА ГАЗОПРОВОДОВ.
При первичном пуске или после длительного перерыва в работе необходимо произвести продувку газопроводов последовательно по схеме: городской газопровод -фильтры - газопроводы с узлами учета - коллектор высокого давления до регулятора -среднего давления после регулятора.
После окончания предварительной настройки регуляторов, поднять давление газа выше установленного рабочего давления сначала на 5%,затем на 15%, проверить посадку ПСК (начало открытия и полное его открытие).
Длительность продувки 7-10 минут. Окончание продувки определяется сжиганием пробы. Сгорание должно быть спокойным, без хлопков.
Во время продувки одновременно осуществляется настройка регуляторов на заданные параметры. Настройка производится последовательно на каждой нитке.
Установив давление газа за регулятором 1 кгс/см2 на водогрейной части и 0,55 кгс/см2 на паровой части, приступить к продувке газового коллектора разжигаемого котла согласно инструкции по эксплуатации котла.
ВКЛЮЧЕНИЕ ГРП В РАБОТУ.
Включение и выключение ГРП производится с письменного распоряжения ответственного за газовое хозяйство.
Для включения ГРП необходимо.
1) Провентилировать помещение;
2) Произвести наружный осмотр оборудования, арматуры и КИП и А;
3) Проверить закрыть! ли все задвижки и краны, вывернут ли полностью винт пилота РДУКа;
4) Открыть краны на продувочных свечах;
5) Открыть краны перед манометрами;
6) Открыть задвижки до регулятора;
7) Проверить чувствительность регулятора.
I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.
Настоящая инструкция содержит основные положения по обслуживанию и эксплуатации подогревателей сетевой воды. Направлена на повышение надежности их эксплуатации и обеспечения полного использования возможностей ПСВ. Инструкция разработана в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и заводской инструкцией.
Инструкция содержит описание, принцип работы, технические характеристики, меры безопасности при обслуживании ПСВ.
Инструкцию должны знать:
1) Мастер смены,
2) Операторы,
3) Старшие машинисты котельного оборудования,
4) Машинисты насосных установок,
5) Слесари по ремонту ТМО.
Инструкция хранится у мастера смены.
НАЗНАЧЕНИЕ, УСТРОЙТВО, ПРИНЦИП РАБОТЫ.
Подогреватели сетевой воды предназначены для подогрева паром сетевую воду для отопительных, технологических и бытовых нужд.
Пример условного обозначения оборудования ПСВ-125-7-]5-подогреватель сетевой воды вертикального типа с поверхностью нагрева 125 м2, максимальным рабочим давлением (избыточным) пара 7кгс/см2, максимальным давлением воды в трубной системе 15 кгс/см2.
Технические характеристики, паспортные характеристики подогревателей с учетом технологической схемы паровой части котельной.
|
№ п/п |
Обозначение ст.№ |
Рабочая среда |
Температура °С |
Давление изб. кгс/см2 |
Нормальный расход рабочего тела ,т/ч |
Емкость м3 |
|
1. |
ПСВ-200-7-15 № 1,2 |
пар вода |
200 на вх.35-50 на вых. 1 50 |
7 15 |
7 200 |
4300 1960 |
|
2. |
ПСВ- 125-7- 15 |
пар вода |
170 на вх.5-15 на вых. 70 |
3 15 |
4 250 |
2260 1140 |
|
3. |
ПСВ-90-7-15 |
пар вода |
200 на вх.35-50 на вых. 1 50 |
7 15 |
3 180 |
2436 1005 |
|
4. |
ПСВ-45-7-15 |
пар вода |
170 на вх. 15-25 на вых. 70 |
3 15 |
2 90 |
1520 180 |
Подогреватель сетевой воды представляет собой кожухотрубный теплообменник вертикального типа, основными узлами которого являются:
1) Корпус;
2) Трубная система;
3) Верхняя и нижняя водяные камеры.
Устройство основных частей подогревателя:
1)Корпус - состоит из цилиндрической обечайки, к нижней части которой приварено
эллиптическое днище, а к верхней - фланец для соединения с трубной системой и верхней водяной камерой. В верхней части корпуса расположены патрубки подвода пара, ниже подвода конденсата греющего пара, патрубок отсоса воздуха, муфты для водоуказательных стекол, патрубок для подсоединения датчика регулятора уровня конденсата в корпусе. К днищу приварен фланец для присоединения трубопровода выхода конденсата. К корпусу приварены две опоры.
2) Трубная система - состоит из двух трубных досок, каркаса, прямых теплообменных труб, концы которых развальцованы для трубок. Каркас трубной системы имеет поперечные сегментные перегородки, которые направляют поток пара, и служат опорами для трубок.
3) Верхняя водяная камера состоит из цилиндрической обечайки и эллиптического днища; к нижней части обечайки приварен фланец для соединения с трубной системой и корпусом. Камера снабжена патрубками подвода и отвода сетевой воды. Внутренний объем камеры разделен перегородками, благодаря которым вода совершает четыре количества ходов.
4) Нижняя водяная камера состоит из эллиптического днища и фланца для соединения
с трубной системой. В нижней части имеется муфта для слива воды.
Работа подогревателя.
• Сетевая вода движется по трубкам, а греющий пар через патрубок в верхней части
корпуса поступает в межтрубное пространство. Конденсат греющего пара стекает в нижнюю часть корпуса и отводится от подогревателя через регулирующий клапан, управляемый автоматическим устройством.
• Автоматическое регулирование уровня конденсата позволяет поддерживать нормальный уровень конденсата в корпусе, выпуская избыток конденсата в дренаж, и препятствует выходу пара из корпуса.
• Неконденсирующиеся газы (воздух) отводятся через штуцер.
КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ.
Параметры воды и пара контролируются:
- на входе и выходе воды - термометрами, манометрами;
- на входе пара - термометром и манометром.
Уровень конденсата контролируется водоуказательным стеклом в комплекте с запорным устройством указателя уровня 12С17БК.