Продолжение таблицы 3.5

ИТОГО: »7 мин.

Результаты проверки «высотного запуска» и системы автоматического запуска на выбеге предъявить представителю заказчика.

После окончательной отладки мехупора минимального диаметра РС, гидроупора РС на  a₁ =f(n_{1 пр}), a₂ =f (n_2пр) выполнить в соответствии с инструкцией проверку и отладку СУНА и проверку КО. Проверку и отладку СУНА и проверку КО производить на прогретом изделии ( с прогревом перед выполнением проверок на режиме n_2физ =95% в течение 5 мин . Произвести оценку на соответствие нормам a₁ =f(n_{1 пр}), a₂ =f (n_2пр), D_РС, a_КО, a_СУНА при проверках СУНА и КО.

ВНИМАНИЕ!  Если при выполнении проверок СУНА и КО a₁, a₂ вышли за границы переменных режимов инструкции испытания прекратить.

Продолжение испытаний согласовать с КБ (СКО, ОГК) и представителем заказчика.

Выполнить I включение ГТДЛ в режиме «энергоузел» продолжительностью 15…20 сек. и одно включение продолжительностью 3 мин.

3.4     IV этап.   Проверка и отладка работы изделия на переменных режимах: приёмистости , сбросе, встречной приёмистости и включения СУНА, КО.

Проверка аварийного включения форсажа и работы изделия в диапазоне регулируемого форсажа.

Оценка и окончательный подбор корректора температуры в цепи измерителя t _твг.

IV этап выполняется при окончательно отлаженных n_2огр, основном и форсажном контурах, упорах РС и соответствующим нормам  a₁ =f(n_{1 пр}), a₂=f (n_2пр) на переменных режимах и при срабатывании СУНА, КО по результатам Ш этапа.

Этап выполняется с осциллографированием параметров по п. 4, 6, 9, 10, 14, 20, 21.

Регламент указан в таблице 3.6

Таблица 3.6

Продолжение таблицы 3.6

ИТОГО:        »21 мин (»31 мин с учётом пункта 2б)

Произвести обработку осциллограмм переменных режимов.

Произвести оценку на соответствие нормам параметров изделия и характеристик a₁ =f(n_{1 пр}) и a₂ =f (n_2пр) на переменных режимах:

приёмистостях, сбросах, встречных приёмистостях, проверка СУНА и КО.

При несоответствиях на переменных режимах a₁ =f(n_{1 пр}) и a₂ =f (n_2пр) продолжение испытаний согласовать с КБ(СКО, ОГК) и представителя заказчика.

Произвести оценку устойчивости работы изделия в диапазоне регулируемого форсажа: максимальные значения и провалы частот вращения n температуры газов за «Т»,температуры газов за «Т» t_твг, температуры рабочей лопатки ТВД.

При несоответствии нормам параметров изделия произвести подрегулировки в соответствие с инструкцией и повторить частично или полностью регламент этапа. При частичном повторении регламента этапа для отладки работы изделия на переменных режимах обязательно выполнение режима п.5 регламента.

Результаты оценок параметров изделия и характеристик a₁ =f(n_{1 пр}) и a₂ =f (n_2пр) на переменных режимах занести в Главный протокол.

Оценить корректор температуры, включаемый в цепь измерителя температуры газов за «Т» t_твг в соответствии с инструкцией, при необходимости корректор температуры заменить и выполнить проверочный запуск по  п. 1 ,2 ,5 ,17 ,22 ,23 регламента этапа.

После окончания испытаний произвести оценку параметров и результатов выполнения работ на соответствие технологическим требованиям и нормам всей документации, действующей при контрольных испытаниях.

При несоответствиях нормам одного или нескольких параметров или (и) при невыполнении отдельных требований инструкции выполнить дополнительные регулировки элементов изделия и с учётом дополнительных операций произвести проверки на соответствующих режимах регламентов III и IV этапов.

При полном соответствии объёма выполненных работ действующей документации на проведение контрольных испытаний и при соответствии всех основных и эксплуатационных параметров изделия выполнить « предъявление изделия на « Акт сдачи ».

Отсоединить осциллографическую аппаратуру, в места подключения аппаратуры установить штатные заглушки и опломбировать их. 

4. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Стенды испытательной станции должны быть оборудованы системами (топливными, электрическими и др.), выполненными в соответствии с принципиальными схемами изделия, согласованными с КБ ( ОГК, СКО) и обеспечивающими нормальную эксплуатацию изделия и заданную точность измерений. Компановка систем должна максимально соответствовать компоновке аналогичных систем объекта. Все изменения схем должны быть согласованы с КБ ( ОГК, СКО).

4.2. Эксплуатацию и ГТДЭ на стенде производить в соответствии с инструкцией испытательной станции на эксплуатацию изделия  на стенде.

4.3. Испытания производить на соответствующем сорте топлива и масла. Испытания на резервном масле проводить только после проверки изделия длительными испытаниями. Чистота фильтрации не более 5…7 мкм. Чистота заправляемого масла не хуже 13 класса по ГОСТ  с фильтрацией 12…16 мкм.

4.4. В процессе контрольных испытаний при подготовке, испытаниях, измерениях и по окончании испытаний работы производить в соответствии синструкциями и технологией испытательной станции.

4.5. Эксплуатацию агрегатов, установленных на изделии производить в соответствии с руководством по технической эксплуатации изделия. Регулировки, не предусмотренные указанной документацией, не допускаются.

4.6. Отладку систем регулирования и автоматики изделия производить в соответствии с инструкцией.

4.7. Регулировку датчиков ДС контроля углов поворота направляющих аппаратов производить в соответствии с инструкцией

4.8. Регулировку датчиков ДС замера диаметра РС производить в соответствии с инструкцией.

4.9. Контроль вибраций корпусов и ВКА производить в соответствии с инструкциями.

4.10. Приведение параметров к САУ, определение температуры производить в соответствии с инструкцией.

4.11. Подключение стендовых систем замера t_твг к электросхеме изделия производить в соответствии с инструкцией.

4.12. Все контрольные испытания проводить при автоматическом управлении РС, поворотными ВНА КНД и НА КНД; подключенных и запитанных КРД, СУНА, КО кроме мест специально оговоренных.

4.13. Во время контрольных испытаний на испытательной станции допускается замена деталей, сборочных единиц и агрегатов изделия в соответствии с инструкцией.

4.13. Во время контрольных испытаний на испытательной станции устанавливаются пломбы в соответствии с инструкцией.

4.14      

4.15.Разрешается производить нерегламентированные запуски для устранения производственно-технологических дефектов (неправильная сборка, течи, замена агрегатов и пр.) и связанной с этим дополнительной отладки регулируемых элементов.

Регламент дополнительных запусков определяется минимальной наработкой и составляется по отдельным режимам регламентов II…IV этапов (по спец технологии испытательной станции). Каждый регламентированный и дополнительный запуск в процессе контрольных испытаний использовать для отладки системы регулирования и автоматики изделия.

4.16.    

4.17. После каждого этапа контрольных испытаний контролировать количество топлива в дренажных и сливных ёмкостях согласно инструкции.

4.18       n_{2физмах}, перед «Актом сдачи», после «Акта сдачи» и в соответствии с действующей документацией испытательной станции.

4.19.    

4.20.    

4.21. Запись параметров производить в последние 1..2 мин. работы на режиме. На всех режимах работы изделия производить контроль эксплуатационных параметров. При несоответствии нормам какого-либо параметра в Главном протоколе фиксируется величина параметра и режим работы изделия.

4.22.   

n_{2физмах} , n_{2физмах «ф»} – частота вращения n₂ на максимальном и форсажном режимах (меняется по температуре воздуха на входе в изделие);

n_{1физмах} , n_{1физмах «ф»} – частота вращения n₂ на максимальном и форсажном режимах (меняется по температуре воздуха на входе в изделие);

t_твг – температура газа за «Т» (без корректора в цепи измерителя t_твг);

t_{твг корр.} – корректированная температура газа за «Т» (с корректором в цепи измерителя t_твг);

Т_{г физмах.} – температура газа перед «Т» на максимальном режиме (меняется по температуре воздуха на входе в изделие);

n_{2 огр} – настройка центробежного регулятора частоты вращения n₂ агрегата НР на максимальном режиме с выключенным тумблером ОК (меняется по температуре воздуха на входе в изделие);

          параметры изделия с индексом «пр» – приведённые к САУ, с индексом «физ» – замеренные; с индексом «ф» – форсажные.

4.23.     _ВS).

4.24.      записывать в Главный протокол перед и после каждого запуска. При записи атмосферных условий фиксировать наличие дождя, града, снега и др.

Температура на входе в изделие на режиме n₂ ³ 84% через 3…5 мин должна отвечать условию:

При несоответствии температур на режиме проверить кондиционность замера температур.

Примечание.       Допуски на соответствие указанных температур могут уточняться с учётом конструкции боксов.

4.25.     n₁, n₂, a₁, a₂, D _рс, u температуры газов за «Т» - t_твг в процессе всех испытаний производится непрерывно.

Скорость протяжки одинакова для всех ЭЭП 1200…720 мм/ч.

4.26.    

При некачественной записи одного из процессов разрешается разрешается выполнить с повторением записи данного процесса.

4.27      

4.28.    

4.29.   

-           

-            a_руд=67⁰)

-           

-           

Наработка изделия за сдаточные испытания не должна превышать 15 часов, из них на максимальном и форсажных режимах не должна превышать 5 часов.

Общая наработка покупных агрегатов за сдаточные и контрольные испытания не должна превышать 30 часов.

4.30.   

а) выход НА КНД (a₁), НА КВД (a₂) за границы допустимых пределов и в случае их зависания на упорах или в пределах границ на отладку;

б) помпаж;

в) падение давления масла Рм на входе в изделие ниже значения Рм=1кгс/см² х 10⁵Па (изб);

г) течь топлива, масла или гидросмеси в системе изделия, или подводящих коммуникациях, опасная в пожарном отношении;

д) при сохранении на режиме МГ дефекта, вызвавшего необходимость остановки изделия по п.7.32, а так-же во всех случаях проявления в работе ненормальностей аварийного характера (резкое повышение вибраций, t_твг и др).

4.31.    

а) повышение давления суфлирования Рсуф. маслосистемы выше допустимых пределов;

б) повышение давления за клапаном КНП Р, перед клапаном КСК Р или перед клапаном КСТ Р выше допустимых пределов;

в) давление топлива Рт на входе в ДЦН ниже допустимых пределов;

г) повышение температуры tтвг газов за «Т» выше допустимых пределов или искрение на выходе;

д) повышение температуры рабочих лопаток ТВД (по замеру пирометром u) выше допустимых пределов;

е) повышение вибраций выше допустимых пределов;

ж) повышение частот вращения или усилия выше допустимых пределов;

з) падение частот вращения или усилий;

и) повышение температуры масла Тм на выходе из изделия выше допустимых пределов;

к) высвечивание сигнальных ламп не в соответствии с ТУ;

л) появление не характерных стуков и шумов.

5. НОРМЫ И ОГРАНИЧЕНИЯ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ИСПЫТАНИЙ

Основные данные изделия должны соответствовать ТУ. Так же устанавливаются нормы и ограничения по следующим параметрам:

а) допуски по ограничениям по частотам вращения;

б) допуски и ограничения по давлениям;

в) допуски и ограничения по температурам;

г) допуски и ограничения по времени;

д) допуски и ограничения по параметрам ГТДЭ;

е) прочие допуски.

6.ПРЕДЪЯВЛЕНИЕ НА « АКТ СДАЧИ »

          Перед актом сдачи в Главном протоколе должно быть дано общее заключение о результатах отладки изделия, включающие в себя:

          а) заключение по основным параметрам и заключение по отладке диаметров РС  (нижнего мехупора, гидроупора и Dрс на малом газе, крейсерском, максимальном и форсажных режимах);

          б) заключение по эксплуатационными параметрами;

          в) заключение по отладке центробежного регулятора;

          г) заключение по вибрографированию корпусов и ВКА;

          д)заключение по температурам:

-         _{гфиз.мах} на максимальном и форсажных режимах,

-         _твг и t_{твг кор}. на максимальном и форсажном режимах;

-        

е) заключение по результатам и обратного хода a₁ =f(n_{1 пр}), a₂ =f (n_2пр) на статических режимах отлаженных a =f(n _пр), заключение по отладке верхнего упора a₂, a₁ при Sa =0% по a₁ на n_{1 пр}=82% при Sa=100%.

ж) заключение по настройке КРД:

-         n₁ по пульту ПНП,

-         ₄ по пульту ПНП,

-        

-         a₁ =f(n_{1 пр}) при Sa=50% по пульту ПНП.

з) заключение по отладке автоматического запуска, по частоте вращения на режиме МГ, по частоте вращения начала прикрытия РС;

и) заключение по токам датчиков сигнализации воспламенения форсажа;

к) заключение по величине выходных параметров КРД: a₁, a_2,Р_м, В, ÖТ₁;

л) заключение по работе клапана антиобледенения;

м) заключение по работе автоматики ( в том числе по расшифровке осциллограмм в соответствии с инструкцией):

-     по устойчивости работы изделия в соответствии с инструкцией;

по равновесной скважности S и S_a;

-         a₁ =f(n_{1 пр}), a₂ =f (n_2пр) при срабатывание СУНА, приёмистостях, сбросах;

-   по максимальным значениям и провалам частот вращения, температуры газов за «Т» и температуры рабочих лопаток ТВД при включении, дросселировании и включении форсажа, при приёмистостях;

-     по времени воспламенения форсажа срабатывания СУНА и КО, приёмистости и сбросе;

н) заключение по работе агрегата аварийного слива и его блокировки; по работе системы аварийного выключения форсажа;

о) заключение по расходу масла, по анализу проб топлива и масла, по результатам осмотра фильтров в соответствии с действующей документации испытательной станции;

п) заключение по наработке изделия и его агрегатов;

р) заключение по утечкам через покупные агрегаты;

с) заключение по отсутствии течей на изделии;

т) заключение по работе системы наддува опор (КПН, КСК, КСТ);

у) заключение по выполненным суммарным регулировкам агрегатов с занесением в паспорта.

          Примечание.     Разрешается производить заключение об окончательной отладке отдельных параметров в процессе контрольных испытаний.

          В заключении по каждому параметру должны указываться нормы и фактически полученные величины.

7. АКТ СДАЧИ

          Охладить изделие не мене 2-х часов.

          Выполнить работы в соответствии с ТУ для записи вибраций по штатному датчику.

Регламент «Акта сдачи» указан в таблице 7.1

Таблица 7.1