2. Технологическая часть.

2.1 Назначение, устройство и работа прерывателя-распределителя Зил-130

Прерыватель-распределитель необходим для прерывания тока низкого напряжения и распределения тока высокого напряжения по цилиндрам двигателя.

Прерыватель-распределитель состоит из корпуса (3), приводного валика (1), подвижного и неподвижного дисков, кулочка (7) и регуляторов опережения зажигания. На подвижном диске размещены изолированный рычажок с подвижным контактом и неподвижный контакт со стойкой. Подвижный контакт прерывателя прижимается к неподвижному пластинчатой пружиной.

Вращающийся кулачок (7) нажимает выступом на изолированный рычажок прерывателя и за один оборот размыкает контакты столько раз, сколько выступов на кулочке. Число выступов на кулочке равно числу цилиндров двигателя.

Сверху на корпусе прерывателя установлен распределитель. Он состоит из ротора (5) и крышки (6). На наружной части по окружности выполнены гнёзда с зажимами для проводов высокого напряжения к искровым свечам зажигания. В центре крышки расположено центральное гнездо для крепления центрального провода высокого напряжения от катушки зажигания. Внутри крышки против центрального гнезда помещён угольный контакт с пружиной для соединения провода с пластиной ротора, а против каждого гнезда по окружности расположены боковые контакты.

Кулачок прерывателя соединён с приводным валиком через центробежный регулятор. Валик приводится в действие от распределительного вала. Центробежный регулятор снабжён грузиками, на выступах которых размещается пластина с косыми прорезями. С увеличением частоты вращения коленчатого вала, грузики расходятся,  штифты грузиков перемещаясь в прорезях пластины, поворачивают её и соединённый с ней кулачок в сторону вращения ведущего валика. В результате кулачок размыкает контакты прерывателя, и угол опережения зажигания увеличивается.

В прерывателе-распределителе, кроме центробежного, установлен вакуумный регулятор. Он служит для изменения угла опережения зажигания в зависимости от нагрузки двигателя.

Для изменения угла опережения зажигания вручную в зависимости от октанового числа топлива предназначен октан-корректор (8). Им изменяют угол зажигания в пределах ± 12º по углу поворота коленчатого вала.

Таким образом, в прерывателе-распределителе действуют независимо три устройства по изменению угла опережения зажигания: центробежный регулятор поворачивает кулачок, вакуумный регулятор – подвижный диск прерывателя и октан-корректор – корпус.

2.2 Технические условия на сборку прерывателя-распределителя ЗИЛ-130.

            Все трущиеся поверхности перед сборкой должны быть смазаны смазкой ЦИАТИМ-201    (ГОСТ 6267-59).

              Грузики центробежного регулятора должны свободно проворачиваться на своих осях. На оси и кронштейны пружин грузиков центробежного регулятора должны быть надеты две пружины. Характеристики пружин приведены в таблице 1.

                                                          Таблица 1

Характеристики пружин

Биение шейки валика под втулку кулочка относительно  шейки под втулку в корпусе не должно превышать 0,03 мм.

 Перед завёртыванием винта крепления втулки кулочка резьба должна быть смазана натуральной олифой (ГОСТ 7931-56). Под головку винта должна быть положена пружинная шайба. Продольный люфт втулки не должен превышать 0,75…1,0 мм.

 Вращение шарикового подшипника должно быть свободным, без заеданий. Люфт наружной обоймы относительно внутренней допускается не более 0,05мм. Шариковый подшипник должен быть заполнен смазкой ЦИАТИМ-201.

 Фильц должен быть изготовлен из фетра и пропитан машинным маслом. Количество смазки в фильце должно быть в пределах ~ 0,18…0,22 г.  

 Ось рычага прерывателя-распределителя не должна иметь качки в месте крепления к пластине. Рычаг прерывателя-распределителя не должен иметь качки на оси. Подбором  текстолитовых шайб должно быть обеспечено совпадение осей контактов с точность до 0,25 мм.

  Контакты прерывателя должны иметь гладкие шлифованные поверхности, параллельные  между собой. Толщина слоя вольфрама контактов должна быть не менее 0,5 мм.

  Длина гибкого проводника «на массу» должна обеспечивать свободный ход пластины без  натяжения. Длина проводника должна составлять 93…97 мм (расстояние между центрами  отверстий наконечников).

  В кольцевую канавку крышки распределителя должна быть установлена на клею  пробковая прокладка.

  Конденсатор должен иметь ёмкость 0,15…,25 мкф. Допускаются незначительные вмятины  корпуса конденсатора, не вызывающие нарушения герметичности и повреждения диэлектрика.

  Штуцер вакуумного регулятора должен быть плотно затянут, и иметь уплотнительную  шайбу.

  Валик прерывателя-распределителя  должен свободно вращаться во втулках корпуса. Перед  установкой в корпус валик должен быть смазан консистентной смазкой ЦИАТИМ-201. Этой же  смазкой должна быть заполнена маслёнка прерывателя-распределителя.

  Соединительный проводник одним концом должен быть соединён с изолированной  пластиной прерывателя-распределителя, а другим – с выводной изолированной клеммой на   корпусе.

                                                                                                                                                 Таблица 2

Технические условия на сборку

2.3 Выбор и обоснование способа сборки.

Учитывая значительную производственную программу 20000 двигателей в год и малой трудоёмкости рационально проводить сборку на универсальном посту. В условиях такой организации работы на посту выполняется ремонт одного узла или совокупность заранее определенных технологических операций. Применение специализированных постов позволяет повышать производительность труда, снизить требования к уровню квалификации рабочих и уменьшить за счёт этого стоимость ремонта. Так как при сборке агрегата используются регулировочные работы, по установке зазора в контактах прерывателя, сборка производится методом регулирования.

2.6 Выбор оборудования, приспособлений и инструмента.

                                                                                                                                                        Таблица 3

Оборудование

                                                                                                                               Таблица 4

Приспособления

2.4. Схема технологического процесса сборки прерывателя-распределителя

ЗИЛ-130.

Порядок сборки прерывателя-распределителя ЗИЛ-130

Запрессовать бронзовые втулки(3) в корпус прерывателя-распределителя(4). Вставить в корпус валик(1) в сборе с центробежным регулятором(5), и закрепить вал с муфтой (2) при помощи штифта(9). Установить в корпус прерывателя-распределителя подвижный и неподвижный диски в сборе с подшипником. Прикрутить к корпусу конденсатор, подсоединив провод. Подсоединить провод массы. Закрепить винты крепления дисков. Вставить в корпус винт-клемму с наружным изолятором, вставить внутренний изолятор и закрутить гайку.

Установить вакуумный регулятор, установить тягу к оси подвижного диска, подсоединить один конец провода массы и завинтить винты крепления оси. Закрутить винты вакуумного регулятора.

Установить ротор(6), соединив установочные пазы на валике и роторе. Установить крышку распределителя(7), застегнув двумя пружинными защёлками(10). Установить пластины октан-корректора(8) с регулировочными гайками, затянув их к корпусу болтом.

3. Расчётная часть

3.1 Расчёт норм трудоёмкости

Годовая производственная программа предприятия рассчитывается по следующей формуле [1, с.70, ф.(4.1)]

                                     Т_г = t * N                                                                                  (3.1)

где Т_г - годовой объём работ, чел.-ч

t – трудоёмкость ремонта, чел.-ч t = 4,72 [5, с.317, приложение.]

N – годовая производственная программа, шт

Вычислим производственную программу в приведённых единицах по следующей формуле [1, с.282, ф. (36.1)]

                                      N_пр = N * η_пр                                                                                                               (3.2)

где Nпр – приведенная производственная программа, шт

N – годовая производственная программа

η_пр  –  коэффициент приведения, характеризующий конструктивно-технологические особенности объектов ремонта, η_пр  = 1,13 [3, с.281, т.(36.1)]

                                      Nпр = 20000*1.13 = 22600

3.2 Расчёт годового объёма работ

                                      Т_г = N_пр* t_м* К_м * К_а                                                              (3.3)

где t_м – трудоёмкость по видам работ, чел.-ч, t_м = 4,72 [3, с.317, приложение]

К_м – коэффициент механизации, К_м = 0,70 [2, с.26, ф.(5)]

К_а – Коэффициент автоматизации, К_а = 0,9 [3, с.403]

                                   Т_г = 22600*4,72*0,70*0,9 = 67203 чел.-ч                               (3.4)

Рассчитаем годовую трудоёмкость по видам работ по следующему выражению

                                   Т_вр = Тг * t_к                                                                               (3.5)

где t_к –комплектование, слесарно-подгоночные работы и селективный подбор

t_к = 8,40%  [3, с.317, приложение]   

                                  Т_вр = 67203*8,40 = 5645 чел.-ч

Определим трудоёмкость на сборку одного прерывателя-распределителя по следующей формуле

                                                          Т_вр = Т_вр/N_пр                                                                        (3.6)

где Т_вр – годовая трудоёмкость по видам работ

N_пр – годовая программа предприятия.

                  Т_вр = 5645/22600 = 0,24 чел.-ч.

Рассчитываем действительный и номинальный фонды рабочего времени по следующим выражениям [4, с.479]

Рассчитаем номинальный рабочий фонд

                                     Ф_н = [365-(104+d_n)*t_см – t_c*n_п]                                        (3.7)

где  d_n – количество праздничных дней в году

t_см – продолжительность рабочей смены

t_c – количество предпраздничных дней

n_п – количество  праздников в году

                                   Ф_н = [365-(104+11)*8 – 1*11] = 1989 чел.-ч.     

Рассчитаем действительный рабочий фонд

                         Ф_д = {[365-(104+ d_n+d_о)*t_см – t_c*n_п]}* η_р                              (3.8)

где  d_о – число рабочих дней отпуска. При нормальных условиях труда принимаю

d_о = 40 дней.

η_р – коэффициент потерь рабочего времени. η_р = 0,97

Ф_д = {[365-(104+11+40)*8 – 1*11]}* 0,97 = 1618 чел. -ч.

3.3 Определение количества явочных и списочных рабочих.

Списочный состав рабочих определяется по формуле [3, с.286, ф.(36.11)]

                                                     Р_сп = Т_г/Ф_д                                                                                              (3.9)

                                                     Р_сп = 5645/1618 = 3,48

принимаю Р_сп = 4 человека.

Явочный состав рабочих определяем по следующему выражению [3, с.286, ф.(36.12)]

                                                      Р_я = Т_г/Ф_н                                                                   (3.10)

Р_я = 5645/1618 = 2,8

Принимаю Р_я = 3 человека

3.4 Расчёт производственных площадей и потребителей

Рассчитаем производственную площадь по следующему выражению

[1, с.289, ф.(36.24)]

                                   Fy = K*(F₁*X₁+F₂*X₂+...+F_n*X_n)                                          (3.11)

где К – коэффициент перехода от площади, К=3,5 [1, с.289, ф.(36.24)]

F₁, F₂, F_n – площади в плане, занимаемого оборудования

X₁, X₂, X_n – количество оборудования соответствующего типа.

                  Fy = 3.5*(0.46*3+1.26*2+0.34*1+1.56*1+0.16*1+0.6*1) = 22.96м³

принимаю производственную площадь 23 м³  

Объём участка рассчитаем по формуле

                                                       V=Fy*h                                                                (3.12)

где h – высота здания, м, h=6м [10, с.175, т.(7.1)]

                                                       V=23*6=138м³ 

Расчёт вентиляции определим по следующей формуле [9, с.168]

                                                     W=V*R                                                                  (3.13)

где V – объём цеха, м³

R – кратность обмена воздуха, R=4 [9, с.204, приложение 12,т.(2)]

                                                     W=138*4 = 552м³ 

Определим естественное освещение по формуле [9, с.167, ф.(4.41)]

                                                   F_ок = F_пол*£                                                              (3.14)

где  F_пол  - площадь пола участка, м³

£ - световой коэффициент, £ = 0,35 [9,с.204, приложение 12,т.(1)]

                                                   F_oк = 23*0,35 = 8,05м³

Общая световая мощность ламп рассчитывается по формуле [9, с.168]

                                                  W_осв = RQF_y                                                             (3.15)

где R – норма расхода электроэнергии, Вт/м²*ч, R = 17 [9, c.168]

Q – продолжительность работы освещения в течении года, Q = 2100ч [9, с.168]

                                                 W_осв =17*2100*23 = 928200Вт

Рассчитаем теплоснабжение по выражению[10, с.196]

                                       Q_г.гв = q_гв*Vn_cab                                                       (3.16)

где  q_гв – удельный годовой расход тепла, кДж*ч/1000м³ ,

q_гв = 207000кДж*ч/1000 м³  [10, с.196]

V – объём цеха

n_c – число смен работы участка

а – приведённая продолжительность работы душей и умывальников в

течение смены, ч, а = 0,75 [10, с.196,ф.(8.7)]

b – число рабочих дней в году, b = 250

Q_г.гв = 207000*138*1*0,75*250 = 5356125 кДж*ч/100м³

5.Заключение

В данном курсовом проекте разработан технологический процесс на сборку прерывателя-  распределителя ЗИЛ-130. При разработке курсового проекта мне пришлось воспользоваться множеством технической литературы, которая в последствии помогла мне выполнить основные задачи проекта. При разработке данного курсового проекта я ознакомился с основами расчетов норм трудоёмкости, годового объёма работ, определения номинального и действительного фондов рабочего времени, определение явочного и списочного количества ремонтных рабочих, а так же ознакомился с расчётами производственных площадей и рациональным распределением рабочего оборудования применяемом в технологическом процессе сборки прерывателя-распределителя. Курсовой проект выполнен в полном объёме.

Используемая литература

1.      «Ремонт автомобилей» Румянцев С.И. 1988г.

2.      «Проектирование авторемонтных предприятий» Верещак Ф., Абелевич Л. 1973г.

3.      «Ремонт автомобилей» Румянцев С.И. 1981г.

4.      «Основы технологии автомобилестроения и ремонта автомобилей» Щадрищев В.А.

5.      «Справочник автомобильного механика» Машиностроение 1969г.

6.      «Нестандартизированное оборудование, используемое в процессе технического обслуживания и ремонта автомобилей» Каталог-справочник, Москва, 1990г.

7.      «Гаражное и ремонтное оборудование» Каталог-справочник, Москва, 1978г.

8.      «Специализированное оборудование стран-членов СЭВ для технического обслуживания и ремонта автомобилей», Москва, 1989г.

9.      «Техническое обслуживание и ремонт автомобилей» Суханов Б.Н., Борзых И.О., Бедарев Ю.Ф., транспорт, 1985г.

10.  «Проектирование авторемонтных предприятий», Щадрищев А.Л., Транспорт, 1981г.

11.  «Технические условия на сборку ЗИЛ-130», Транспорт,

Содержание

1. Введение                                                                                                                     стр.4

1.1 Роль автомобильного транспорта в народном хозяйстве                                    стр.4

1.2 Перспективы автомобилестроения                                                                        стр.4

1.3 Значение авторемонтных предприятий                                                                 стр.5

2.Технологическая часть                                                                                               стр.6

2.1 Назначение, устройства и работа узла                                                                   стр.6

2.3 Технические условия на сборку                                                                              стр.6

2.4 Выбор и обоснование способа сборки                                                                   стр.8

2.4 Схема технологического процесса                                                                         стр.9

2.5 Технологическая карта на сборку                                                                          стр.10

2.6 Выбор оборудования, приспособления и инструмента                                       стр.12

3. Расчётная часть                                                                                                          стр.13

3.1 Расчёт норм трудоёмкости                                                                                      стр.13

3.2 Расчёт годового объёма работ                                                                                 стр.13

3.3 Определение количества явочных и списочных рабочих                                    стр.14

3.4 Расчёт производственных площадей и потребителей                                          стр.15

Заключение                                                                                                                     стр.17

Используемая литература                                                                                              стр.18