Маркировка деталей и сборочных единиц
Министерство образования Республики Беларусь
Белорусский национальный технический университет
Кафедра «Aвтомобили»
Гр.301112
Реферат
По дисциплине “Технология автомобилестроения”
МАРКИРОВКА ДЕТАЛЕЙ И СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ
Выполнил В.А .Боженков
Проверил А.А.Ярошевич
Минск 2006
Содержание Лист
1.Клеймение и маркировка сборочных единиц……………..3
1.Клеймение и маркировка сборочных единиц.
Маркировка – совокупность знаков, характеризирующих это изделие (по СТБ 984).
Паспортизованным сборочным единицам присваивается индивидуальный порядковый номер. Порядковый номер вписывается в технологический паспорт сборки сборочной единицы. Идентификация паспортизованных сборочных единиц осуществляется маркированием. При этом на сборочную единицу наносят обозначение сборочной единицы в соответствии с конструкторской документацией, порядковый номер, месяц и год (последние две цифры) изготовления.
Идентификация – процедура, предполагающая маркирование и этикетирование детали, сборочной единицы, готовой продукции, а также присвоение обозначений конструкторской и технологической документации на них, обеспечивающих прослеживаемость использования или местонахождения данного объекта с целью выявления возможных причин брака изготовленной продукции или дефектов производственных и технологических процессов.
Маркирование – процесс нанесения на объект идентификацонных символов соответствующей информации в виде знаков, отражающих отличительные признаки детали, сборочной единицы или изделия в целом (по СТБ 984).
Маркирование должно осуществляться в соответствии с требованиями:
- СТБ 984 – для автомобилей, шасси, прицепов, полуприцепов;
- СТБ 1022 – для сборочных единиц;
- СТБ 1014 – для деталей.
Общие положения
Однозначная идентификация деталей, сборочных единиц и готовых изделий с помощью маркировки позволяет предупредить перепутывание и обеспечивает прослеживаемость, которая дает возможность выполнения причинного анализа при появлении в продукте дефекта, т.е.:
– определение места и времени появления дефекта;
– определение местонахождения всего объема продукции с выявленным дефектом;
– проведение систематического и причинного анализа причин дефектов и выработка корректирующих воздействий;
– учет продукции для целей управления производством.
Процедуры идентификации и прослеживаемости “встроены” в производственный процесс и увязаны с действующей на предприятии системой оперативно-календарного планирования и диспетчирования, а также с другими сопряженными видами производственной деятельности.
Способы маркировки являются частью технологического процесса изготовления продукции (механические, физико-химические, электрофизические и т.д.) и не должны ухудшать показатели качества детали, сборочной единицы, готового изделия.
Маркировка наносится на гладкую нерабочую поверхность в месте, легко доступном для контроля и имеющем достаточную площадь для нанесения информации без переносов.
Индивидуальная маркировка производится в соответствии с конструкторской документацией, а партионная – в соответствии с технической документацией.
Узлы, подлежащие обкатке и испытаниям (паспортизованные узлы) обозначаются в соответствии конструкторской документацией с введением порядкового номера и датой изготовления.
Описание процесса маркировки
1 Общая часть
1 На предприятии используются следующие виды маркировки:
– краской;
– ударными клеймами;
– электрографом;
– кислотой (применяется только УТК);
– кислотными чернилами;
– режущим инструментом (гравировка, риски, проточки и другие следы от режущих инструментов).
2 Допускается использовать для идентификации изделий знаки, оставшиеся на заготовках (поковках, отливках).
3 Поверхности на деталях, используемые для маркировки, выбираются по следующим принципам:
– поверхности должны быть снаружи деталей;
– поверхности должны быть открытые для осмотра после сборки детали (по возможности);
– поверхности должны иметь размеры, достаточные для маркировки;
– цилиндрические поверхности деталей используют для маркировки при невозможности использования торцовых поверхностей;
– недопустимо использование для маркировки переходных поверхностей деталей (галтелей, фасок, радиусов и т. п.);
– недопустимо использование для маркировки легко деформируемых поверхностей деталей, если это может привести к браку детали.
4Допускается идентификация мелом или другими легко удаляющимися средствами в случае, если этот метод идентификации является дублирующим.
5.Маркировка сборочных единиц должна соответствовать требованиям ГОСТ 26828 :
Маркировка должна содержать:
-наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;
-условное наименование или обозначение сборочной единицы;
-надпись "Зроблена у Беларуси" (для продукции, поставляемой за пределы Республики Беларусь);
-знак соответствия по РСТ Беларуси 915 (для сертифицирован ной продукции);
-дату изготовления (последние две цифры года);
- штамп службы технического контроля.
Маркировку следует располагать на видном месте на несьемных составных частях сборочных единиц.
Допускается нанесение маркировки частями на разных местах поверхности сборочных единиц.
Место и способ нанесения маркировки должны быть оговорены технических требованиях чертежей.
По согласованию с потребителем, а также в случае невозможности размещения маркировки непосредственно на сборочных единицах , допускается ее указывать на этикетке, ярлыке или упаковке.
При поставке сборочных единиц на внутренний рынок сборочные единицы маркируют на белорусском языке.
Требования к языку маркировки сборочных единиц, поставляемых за пределы Республики Беларусью СТБ 993.
Требования к маркировке сборочных единиц, используемы', внутри предприятия, устанавливают в нормативных документах предприятия-изготовителя.
Допускается такие сборочные единицы маркировать только штампом службы технического контроля'.
2 Маркировка краской
1 При маркировке краской используются два принципиально разных метода:
– разноцветная маркировка марки материала;
– одноцветная маркировка буквенно-цифрового обозначения.
Разноцветная маркировка марки материала производится согласно стандарту предприятия(СТП) системы качества.
2 Инструмент для маркировки – кисть КФК-6 ГОСТ 10597, если иное не предусмотрено технической документацией.
3 Оборудование для работы – верстак ОР 1960, если иное не предусмотрено технической документацией .
4 Требования к технике безопасности при работе согласно –инструкций по охране труда.
5 Маркируемая поверхность может быть любой шероховатости и твердости, покрытие (корка) может быть любым, нанесенная краска не должна отслаиваться.
6 Маркировка производится в следующем порядке:
1) Кисть обмакнуть в емкость с краской.
2) Излишки (капли) краски на кисти отжать о край емкости – во избежание потеков краски.
3) Нанести необходимый идентификационный номер (знак).
4) При необходимости повторить переходы 1 –3.
3 Маркировка ударными клеймами
1 Клейма изготавливаются согласно СТП.
2 Оборудование для работы – верстак ОР 1960, если иное не предусмотрено технической документацией.
3.Маркируемая поверхность должна быть обязательно механически обработанной с шероховатостью не более Rа20 и иметь твердость не более HRC 40.
Идентификационный номер изделия наносится на необработанную поверхность рамы(в случае маркировки шасси автомобиля).
4 Маркировка производится в следующем порядке:
1) Проверить устойчивость (отсутствие качения) маркируемой детали. Если деталь мелкая, осторожно (чтобы не повредить) закрепить ее в тисках. Допускается использовать для крепления детали другие, оговоренные технической документацией , специальные приспособления.
2) Взять клеймо с необходимым знаком из коробки.
3) Сориентировать клеймо так, чтобы получаемый отпечаток был правильно расположен.
4) Приложить клеймо клеймящей поверхностью к маркируемой поверхности детали. Тело клейма, зажатое в руке, должно быть перпендикулярно маркируемой поверхности – во избежание соскальзывания в момент удара.
5) Нанести резкий удар бойком (широкой частью) молотка по головке клейма. Удар должен быть направлен в сторону маркируемой поверхности – во избежание травмирования при отдаче.
6) Убедиться в четкости полученного отпечатка (знака), при необходимости повторить клеймение на прежнем месте.
7) Установить клеймо на прежнее место в коробке.
8) При необходимости повторить переходы 1–7.
4 Маркировка электрографом
1 Электрограф изготавливается согласно конструкторской документации на Э9655-47 .
2 Оборудование для работы – верстак ОР 1960, если иное не предусмотрено технической документацией.
3 Требования к технике безопасности при работе согласно инструкции по эксплуатации электрографа Э9655-47.
4 Маркируемая поверхность должна быть обязательно механически обработанной с любой шероховатостью и иметь любую твердость. Покрытие на деталях (до маркировки) не допустимо.
5 Маркировка производится в следующем порядке:
1) Деталь устанавливается на стол (верстак). Если деталь мелкая, допускается придерживать ее рукой – во избежание сдвига при маркировке.
2) Включить прибор (электрограф №9655-47) в электрическую розетку (V=220В, f=50Гц).
3) Прикоснуться наконечником электрода к детали. Осторожно: в момент касания электрода маркируемой поверхности возможна яркая вспышка и разбрызгивание металла.
4) Нанести рукописным способом необходимый знак на маркируемой поверхности.
5) При необходимости повторить переходы 3-4. Осторожно: при маркировании ручка электрода нагревается.
6) Выключить прибор из электрической розетки.
5 Маркировка кислотой
1 Кислота изготавливается лабораторией отдела главного металлурга по заявкам управления технического контроля в виде 30% водного раствора HNO3.
2 Инструмент (кислотные клейма) изготавливаются из резины согласно заявкам управления технического контроля.
3 Оборудование для работы – стол ОР 2232, если иное не предусмотрено КИ.
4 Требования к технике безопасности при работе:
1) При работе с кислотами соблюдать особую осторожность. Хранить кислотосодержащие растворы в плотно закрытых стеклянных емкостях с надписью «Осторожно, 30% азотная кислота!». Емкости с кислотосодержащим раствором хранить в шкафах, закрытых на ключ.
2) Не допускать попадания раствора на открытые участки кожи (лицо, руки, ноги и другие части тела).
3) При попадании кислотосодержащего раствора на поверхность тела необходимо срочно промыть пораженные участки тела большим количеством воды и обратиться к врачу.
5 Маркируемая поверхность должна быть обязательно стальной (за исключением нержавеющих сталей), механически обработанной с шероховатостью не более Ra5, обезжиренной. Покрытие на деталях до маркировки не допускается.
6 Маркировка производится в следующем порядке:
1) Деталь устанавливается на стол. Если деталь мелкая, допускается придерживать ее рукой в момент маркировки во избежание сдвига. Соприкосновение клейма и руки не допускается.
2) Взяв в одну руку клеймо (хвостовик клейма предназначен для удержания рукой) и придерживая другой стаканчик с кислотосодержащим раствором, контролер обмакивает клеймо в раствор.
3) Клеймо прикладывается к маркируемой поверхности детали. Сдвигание клейма в момент касания с деталью не допускается.
4) При необходимости переходы 2–3 повторить.
5) Клеймо укладывается в футляр, емкость с кислотосодержащим раствором плотно закрывается.
После окончания клеймения, для предотвращения образования коррозии, полученный отпечаток смазывается любым маслосодержащим составом (литол, солидол и др.).
6 Маркировка кислотными чернилами
1 Кислотные чернила изготавливаются лабораторией
термического цеха согласно нижеуказанной рецептуре (на
|
Компоненты |
Расход на |
Номер и название документа |
|
HNO3 |
220мл |
ГОСТ 4461-77 Кислота азотная. Технические условия |
|
H2SO4 |
20мл |
ГОСТ 4204-77 Кислота серная. Технические условия |
|
Ni(NO3)2•6H2O |
50г |
ГОСТ 4055-78 Никель (II) азотнокислый 6-водный. Технические условия. |
|
Bi(NO3)3•5H 2O |
60г |
ГОСТ 4110-75 Висмут (III) азотнокислый 5-водный. Технические условия. |
|
H2O |
730мл |
ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия. |
2 Инструмент – ручка АР2 ГОСТ 28916-91 (с поршневым наборным узлом и пером любой ширины линии письма).
3 Оборудование для работы – стол ОР 2232 или верстак ОР 1960, если иное не предусмотрено технической документацией .
4 Требование к технике безопасности при работе:
1) При работе с кислотами соблюдать особую осторожность. Хранить кислотосодержащие растворы в плотно закрытых стекляных емкостях с надписью «Осторожно, кислотные чернила!». Емкости с кислотосодержащим раствором хранить в шкафах, закрытых на ключ.
2) Не допускать попадания раствора на открытые участки кожи (лицо, руки, ноги и другие части тела).
3) При попадании кислотосодержащего раствора на поверхность тела необходимо срочно промыть пораженные участки тела большим количеством воды и обратиться к врачу
5 Маркируемая поверхность должна быть обязательно стальной (за исключением нержавеющих сталей), механически обработанной с шероховатостью не более Ra5, обезжиренной. Покрытие на деталях до маркировки не допускается.
6 Маркировка производится в следующем порядке:
1) Деталь устанавливается на стол. Если деталь мелкая, допускается придерживать ее рукой в момент маркировки – во избежание сдвига. Соприкосновение пера ручки и руки не допускается.
2) Обмакнуть перо в кислотные чернила, если ручка автоматическая – снять колпачек с авторучки.
3) Прикоснуться пером к маркируемой поверхности и нанести символ рукописным способом. При попадании кислотных чернил на стальную поверхность происходит химическая реакция, и металл чернеет.
4) При необходимости переходы 2–3 повторяются.
5) Перо ручки вытереть ветошью, смоченной содовым раствором, если ручка автоматическая – одеть колпачек на авторучку.
Для более эффективного окисления металла рекомендуется маркируемую поверхность протереть ветошью, смоченной содовым раствором.
После окончания клеймения, для предотвращения образования коррозии, полученный отпечаток смазать любым маслосодержащим раствором (литол, солидол и др.).
7 Маркировка режущим инструментом
1 Режущий инструмент изготавливается согласно конструкторской документации на инструмент.
2 Оборудование для работы – согласно технической документации.
3 Требования к маркируемой поверхности – согласно конструкторской документации на деталь.
4 Маркировка производится в порядке, оговоренном технической документации.
Технологическая маркировка ;
При выполнении сборочных операций некоторые сборочные единицы или детали маркируют по своим отличительным характеристикам (посадочным параметрам, категории применения, условий эксплуатации и т.д) при одном и том же идентификационом номере.
Пример 1:На всех моделях двигателей ВАЗ устанавливаються одинаковые стальные трубчатые поршневые пальцы.Они запрессовываются в верхнюю головку шатуна и свободно вращаються в бобышках поршня.По наружному диаметру пальцы разбиты на три категории через 0.004 мм.Категория пальца маркируется на его торце соответсвующим цветом:1-синим,2-зеленым,.3-красным.
Пример 2:При установке коленчатого вала на двигатель КАМАЗ необходимо обеспечить соответствие вкладышей подшипников размерам шеек вала, При установке крышек коренных подшипников соблюдать совпадение порядкового номера крышки с порядковым номером опоры на блоке цилиндров. Нумерация опор на блоке цилиндров начинается от переднего торца.