Материалы швейного производства

Содержание описание файла

1.  Искусственная кожа                                                                                               3

2.  Пленочные материалы                                                                                 7

3.   Пряжа ее строение                                                                                      8

4.  Свойства пряжи                                                                                         11

Список использованной литературы                                                             14

1.  Искусственная кожа

Искусственная кожа для одежды должна характе­ризоваться определенными гигиеническими свойства­ми: минимальной теплопроводностью, достаточной гигроскопичностью и воздухопроницаемостью. Паро-проницаемость ее должна быть не менее

1 мг/(см² • ч).

Основные виды искусственной кожи — это мате­риалы, представляющие собой основу (ткань, трико­тажное или нетканое полотно), покрытую (или пропи­танную) полимером или композицией полимеров.

Различают три метода выработки искусственной кожи: прямой, переносной и каландровый.

Ассортимент искусственной кожи довольно разно­образен и постоянно расширяется.

Для мягких искусственных кож установлены со­кращенные названия. Вместо полного названия «ис­кусственная кожа» принято сокращенное — «иско-жа». Указываются назначение кожи (одежная, галан­терейная, обивочная и т. п.) и сокращенное название полимера, из которого вырабатывается искожа (поли-винилхлоридное — винил, каучуковое — эласто, по­лиамидное — амид, нитроцеллюлозное — нитро, по-лиэфируретановое — уретан и т. п.). В конце назва­ния буквами обозначается вид основы (Т — ткань, ТР — трикотаж, НТ — нетканое полотно). Например, одежная винилискожа — Т, галантерейная нитроис-кожа — Т.

Винилискожи вырабатываются с пористым, моно­литным или пористо-монолитным покрытием на тканевой или трикотажной основе одним из рассмот­ренных методов. В качестве основы используются ткани или трикотажные полотна, характеризующие­ся мягкостью, эластичностью, высокой подвижностью структуры. Для покрытия применяют поливинилхло-рид (ПВХ), который наносится непосредственно на основу. Толщина полимерного слоя может быть от 0,1 до 2 мм. На рис. 1 представлена структура много­слойной винилискожи.

Рис. 1. Структурная схема винилискожи: 1 — слой отделочного лака; 2 — непористый слой полиме­ра; 3 — пористый слой; 4 — связующий слой; 5 — основа

Винилискожа имеет красивый внешний вид, обла­дает мягкостью, упругостью, хорошей драпируемостью, пониженной теплопроводностью, хорошей ветростой-костью, устойчивостью к многократным деформаци­ям и истиранию, водонепроницаемостью и морозостой­костью (до -20°С).

К недостаткам винилискожи относятся низкая паро- и воздухопроницаемость, прорубаемость, которые необходимо учитывать при создании моделей и раз­работки конструкции.

Применяется винилискожа для изделий весенне-осеннего сезона: пальто, полупальто, курток, головных уборов.

Переносным методом вырабатывается замшевая винилискожа на тканевой основе. Процесс ее изго­товления включает следующие этапы: 1) нанесение поливинилхлорида на подложку и термическая об­работка без вспенивания; 2) повторное нанесение поливинилхлорида и одновременное дублирование трикотажным полотном с последующим вспенивани­ем и желатинизацией покрытия при термической обработке; 3) шлифование со стороны покрытия для получения замшеподобной поверхности.

Винилуретанискожа в отличие от винилискожи имеет поливинилуретановое покрытие. Вырабатыва­ется винилуретанискожа на трикотажной основе и на полушерстяной основе.

Пористая уретанискожа (искожа с пористым поли-эфируретановым покрытием) вырабатывается на три­котажной (с начесом) основе или на ворсованной тка­ни (обычно на вельветоне). В процессе производства на металлическую покрытую полиэтиленовой пленкой плиту наносится полимерная масса и затем ворсован­ной стороной накладывается основа (ткань или три­котаж). При последующем прессовании под большим давлением и при повышенной температуре происхо­дит отвердение полиэфируретана непосредственно на основе. В процессе отделки на лицевую поверхность наносятся отделочные лаки. Пористая уретанискожа характеризуется легкостью, мягкостью, упругостью и имеет достаточно высокие гигиенические свойства, близ­кие к свойствам натуральной кожи. Она обладает па-ропроницаемостью, водонепроницаемостью, морозостой­костью (до -40°С), но недостаточной износостойкостью покрытия; поверхностная плотность 370-400 г/м².

Применяется пористая уретанискожа для изготовле­ния пальто, курток, полупальто, юбок, жилетов, сарафа­нов, головных уборов; она хорошо сочетается в издели­ях с тканями, трикотажем и неткаными материалами.

Вистрам — искожа с полиуретановым покрытием, полученная трехслойным прямым нанесением на вор­совую поверхность ткани полиуретана. Два нижних слоя не имеют красителя, третий (поверхностный) слой содержит пигментную пасту.

Эластоискожи получают путем нанесения ка­учукового покрытия на тканевую основу. Эластоиско-жа Т вырабатывается на основе хлопчатобумажного репса с пористым покрытием двух видов: К — покры­тием карбоксилатным каучуком и С — покрытием на основе совмещенных каучуков. Поверхностная плотность этой искожи 540 г/м², предназначена она для спецодежды, эксплуатируемой при температуре не ниже -40°С.

Эластоискожа Т маслобензостойкая вырабатывает­ся на основе хлопчатобумажной диагонали с односто­ронним латексным покрытием, поверхностная плот­ность искожи 450 г/м².

Для материала одежного с каучуковым или латексным покрытием в качестве основы использу­ется прочная ткань. Выпускается такой материал двух видов: I — с покрытием из вспененного латек­са, II — с пористым каучуковым покрытием.

Материал пелакс является разновидностью иско­жи с латексным покрытием. Получают его путем на­несения слоя вспененного латекса на изнаночную сто­рону основы. В качестве основы применяют хлопча­тобумажные или шелковые ткани (диагональ, вельвет и др.).

Пористая амидискожа — вырабатывается путем двухслойного нанесения на гладкую или ворсованную вискозную ткань раствора полиамида. После вымы­вания в процессе отделки растворителей на лицевую поверхность высушенной кожи наносится спиртовой раствор полиамида. Искожа похожа на натуральную, обладает мягкостью, упругостью, достаточно высоки­ми гигиеническими свойствами.

Искусственную замшу получают путем нанесения волокон на поверхность основы электростатическим методом. Особенность технологического процесса со­стоит в том, что волокна малого размера (для одежной замши применяют капроновые волокна линейной плотностью 0,55-0,33 текс, длиной 0,5-1 мм), получив заряд определенного знака, ориентируются в поле высокого напряжения в нужном направлении и стро­го вертикально наносятся на поверхность основы, по­крытую клеевым составом и имеющую заряд проти­воположного знака. В результате получается достаточ­но прочное соединение волокон ворса с клеевой основой и образуется замшевидная поверхность. В ка­честве основы используют ткани, трикотажные, нетка­ные полотна и другие материалы; для нанесения вор­са применяют клей на основе полиуретановых, поли-винилхлоридных, эпоксидных смол, клеи-расплавы.

При разработке новых образцов искусственной кожи учитывается ряд требований. Искусственная кожа для одежды должна обладать пластичностью, мягкостью, прочностью, удлинением, морозостойкостью и теплостойкостью, высокой гигроскопичностью, дос­таточной паропроницаемостью. Материал без затруд­нения должен раскраиваться современными средства­ми и обладать сопротивлением разрыву и порыву ниточным швом.

Усадка после намокания и высушивания в долевом и поперечном направлениях не должна превышать 2%. Рекомендуемая поверхностная плотность — 200-450 г/м², толщина — 0,5-1,5 мм.

2.  Пленочные материалы

Для изготовления плащей, накидок, курток и различ­ной спецодежды (комбинезонов, фартуков, беретов, рука­виц и пр.) применяют поливинилхлоридные и полиэти­леновые пленки. Исходным сырьем для их формова­ния служат соответствующие синтетические смолы с добавлением наполнителей, пластификаторов, стабили­заторов и красящих пигментов. Наполнители улучша­ют механические свойства пленок; пластификаторы обеспечивают эластичность, мягкость, пластичность; ста­билизаторы препятствуют процессу старения пленок.

Различным сочетанием компонентов смесей для формования можно добиться получения пленок с за­данными им свойствами.

Пленки бывают прозрачные и непрозрачные, цвет­ные или с отливом под перламутр, золото и серебро. Выпускаются также с печатным рисунком. Поверх­ность пленок бывает гладкая или тисненная под ткань или кожу.

Поливинилхлоридную пленку получают либо вальцево-каландровым, либо экструзионным (способы — рукавный или плоскощелевой) методами. Первый метод позволяет выпускать пленки толщиной 0,3-0,8 мм. При втором методе получают более тон­кие пленки (при рукавном способе — пленки толщи­ной до нескольких микрометров). . Поливинилхлоридные пленки достаточно прочные, без запаха, устойчивы к окислителям, кислотам и ще­лочам, размягчаются при температуре около 70°С, горят медленно до самозатухания; морозостойкость их -46°С. Эти пленки характеризуются малой паро- и водопро­ницаемостью, они воздухопроницаемы, при соприкосно­вении с телом человека не раздражают кожу.

Подбирая композиции сополимеров хлорвинила, вырабатывают пленки с заданными свойствами, напри­мер с нужной растяжимостью, пластичностью, теплопро­водностью, тепло- и морозостойкостью, устойчивостью к действию ультрафиолетовых и инфракрасных лучей.

Полиэтиленовую пленку получают мето­дом экструзии с последующим раздуванием распла­ва (рукавный способ) или продавливанием расплава через плоскощелевые головки. Полиэтиленовые плен­ки выпускаются толщиной 0,1-0,2 мм, характеризуют­ся легкостью (легче воды), мягкостью, эластичностью; температура плавления их 105-110°С. Они размягча­ются при температуре 60-70°С, легко формуются в из­делие. Ее недостаток — низкая воздухопроницаемость.

Пленочные материалы разрушаются при сухой химической чистке в хлорсодержащих растворителях.

Соединение деталей пленочных изделий произво­дится термоконтактным методом, ультразвуком на БШМ или токами высокой частоты на специальных установках. Прочность полученных безниточных швов превосходит прочность пленок. Может произво­диться формование всего изделия из термопластичной массы (изготовление водонепроницаемой спецодежды для рыбаков и пр.).

С целью повышения прочности и теплозащитных свойств изделия из пленочных материалов может про­изводиться дублирование пленок с тканью.

3.   Пряжа ее строение

Пряжа в отличие от монолитных нитей состоит из коротких волокон, соединенных между собой скручи­ванием или склеиванием. Виды пряжи многообраз­ны, классификация пряжи по различным признакам приводится ниже.

По составу волокон пряжа бывает однород­ная, состоящая из волокон одной природы, и неод­нородная (смешанная), состоящая из смеси разных по природе волокон.

По окраске и отделке пряжа различается суровая (без отделки), отбеленная, окрашенная, мерсе­ризованная, меланжевая (из смеси цветных волокон) и мулинированная (из разных по цвету нитей).

По строению (конструкции) пряжа делится на однониточную, крученую, трощеную, фасонную, арми­рованную и высокообъемную.

Однониточная пряжа состоит из отдельных волокон, скрученных в процес­се прядения. При раскручивании однониточная пря­жа распадается на составляющие нити. Крученая пря­жа скручена из двух и более нитей.

Трощеная пряжа состоит из двух и более не скрученных между собой.

Фасонная пряжа — пряжа с определенным внешним эффектом (рис. 2). Фасонная пряжа вырабатывает­ся путем скручивания нитей, которые подаются с раз­ной скоростью и при кручении образуют вокруг стерж­невой нити узелки, петли, спирали и т. д. Армирован­ная пряжа имеет сердечник, обвитый по всей длине хлопчатобумажными, шерстяными, льняными или хи­мическими волокнами.

Высокообъемная пряжа (растяжимость 30% и более) вырабатывается из смеси разноусадочных волокон.

Различают три вида пряжи: средней толщины (линейная плотность — 11-30 текс), малой (11 текс и меньше) и большой (30 текс и больше).

По назначению пряжу делят на пряжу для ткацкого производства (основа и уток); для трикотажного производства; для изготовления швейных ниток; для гардинно-тюлевого, кружевного производства и др.

Рис. 2. Виды пряжи фасонной крутки: 1  — спиральная; 2 — узелковая; 3 — петлистая; 4 — с сукрутинами; 5 — застилистая; 6 — комбинированная; 7 — эпонж; 8 — с ровничным эффектом; 9 — с внешней обмоткой; 10 — синель

По способу прядения хлопчатобумажную и шта­пельную пряжу подразделяют на кардную, гребенную и аппаратную; шерстяную — на аппаратную (тон­косуконную и грубосуконную), гребенную (тонкогре­бенную и грубогребенную) и полугребенную; шелко­вую — на гребенную, аппаратную и очесочную из на­турального шелка; льняную — на льняную сухого прядения, льняную мокрого прядения, очесочную су­хого и мокрого прядения.

По величине крутки пряжа бывает слабой, средней, повышенной и сильной крутки.

Пряжа может быть правой крутки, которую обозна­чают буквой Z, и левой крутки, обозначаемой буквой S. При правой крутке витки на пряже идут слева сни­зу вверх направо, а при левой крутке — справа сни­зу вверх налево (рис. 3).

Правую крутку обычно приме­няют при кручении одиночной пряжи, левую — при кручении пряжи в два сложения и больше. Крученая пряжа может быть следующих видов круток: Z/S, Z/Z/S, Z/S/Z, S/Z/S и др.

Рис. 3. Расположение витков в пряже: а – правой крутки; б – левой крутки

4.  Свойства пряжи

Основными свойствами и показателями качества пряжи являются: толщина (тонина), крутка, растяжимость, прочность и неравномерность пряжи по перечисленным характеристикам.

Толщина пряжи характеризуется линей­ной плотностью. Линейная плотность нитей, как и во­локон, определяется в системе текс массой в граммах, которую имеют 1000 м нити. Чем больше числовое значение текс, тем толще нить.

Хлопчатобумажная, штапельная и смешанная кардная пряжа может иметь линейную плотность 12-85 текс, гребенная пряжа из тонкой шерсти, как од­нородная, так и смешанная, имеет линейную плотность 16-41 текс, гребенная пряжа из полугрубой и грубой шерсти — 28-85 текс, линейная плотность льняной пряжи — 18-300 текс. Линейная плотность аппаратной пряжи: хлопчатобумажной — 85-250 текс, шер­стяной из тонкой пряжи — от 50 до 170 текс, шерстя­ной из грубой шерсти — от 125 до 670 текс.

Текс и номер метрический могут быть определены взвешиванием нитей (пряжи) на весах или специаль­ном приборе — квадранте.

Квадранты бывают весовые и номерные. При под­вешивании к крючку рычага 100-метровой пасмы противоположный его конец со стрелкой отклоняет­ся и на шкале отмечается масса или номер.

При скручивании составляющих нитей одинаковой толщины линейную плотность крученых нитей, текс и номер определяют по формулам

где п — число сложений.

Иногда составляющие нити имеют разную толщи­ну. В этом случае линейную плотность и номер оп­ределяют по формулам

Диаметр нитей может определяться с помощью тол­щиномера или расчетным путем по линейной плот­ности.

Крутка пряжи определяется числом кру­чений, приходящихся на 1 м длины нитей. Число кручений зависит от вида, качества волокна, толщи­ны и назначения пряжи. Чем толще пряжа при прочих равных условиях, тем меньше кручений приходится на 1 м длины. Крутка пряжи изменяет их свойства. При увеличении крут­ки пряжа делается компактнее и жестче, более упру­гой, возрастает ее удельный вес, диаметр уменьшает­ся, трение между волокнами увеличивается, волокна в пряже закрепляются прочнее, вследствие чего проч­ность повышается, но до определенного предела, назы­ваемого критической круткой, после которого проч­ность начинает падать и нить может оборваться. Крут­ка определяется путем раскручивания образца пряжи на специальном приборе — круткомере

Прочность пряжи характеризуется раз­рывной нагрузкой, которая определяется путем раз­рыва образца на разрывной машине. При этом может определяться разрывная нагрузка для одной нити или всего мотка (пасмы) длиной 100 м. Пряжа об­ладающие пониженной прочностью, будут хуже

перерабатываться в ткацком производстве, возможна об­рывность их, что отрицательно повлияет на произво­дительность труда и качество тканей.

Растяжимость пряжи— это свойство увеличивать свою длину под действием растяги­вающей нагрузки. Хорошая растяжимость пряжи свидетельствуют о нормальном качестве сырья и правильной крутке. Растяжимость пряжи определяют на разрывной машине и выражают в про­центах по отношению к первоначальной длине.

Неравномерность пряжи характеризуется величиной отклонений отдельных свойств пряжи от средней величины. Неравномерность нитей по толщи­не, крутке, прочности и удлинению определяется путем внешнего сравнения с эталонами (образцами), которые имеются в лаборатории, или путем многократного из­мерения показателей свойств на соответствующих при­борах с последующим вычислением процента неров-ноты по формулам.

Нити из химических волокон и штапельная пряжа более равномерны по свойствам, чем пряжа из натуральных волокон и комплексные нити из натурального шелка.

Список использованной литературы

1.     Бузов Б. А. и др, Материаловедение швейного производства, М. 1986

2.     Гущин К. Г. и др., Эксплуатационные свойства текстильных материалов

3.     Суворова О.В., Материаловедение швейного производства. Учебное пособие для учащихся проф.лицеев и училищ. – Ростов н/Д: “Феникс”, 2001г.