Отчёт о производственной практике на ОАО «ЧМК», станке 1К-62

                             Министерство образования и науки РФ

Южно - Уральский Государственный Университет

Кафедра  «Станки и инструменты»

ОТЧЁТ О ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКЕ

НА ОАО «ЧМК», СТАНКЕ 1К-62

                                                        Руководитель

-------------------( С. М. Новожилов)

2007

                                                         Автор работы

                                                                Студентка труппы

--------------------------( Е.А Балаева)

2007

                                                                                  Работа защищена с оценкой

                --------------------------------------2007

Челябинск 2007   

                                Содержание

Описание станка……………………………………………………………………………………3

Изображение детали………………………………………………………………………………..4

Описание обрабатываемых поверхностей………………………………………………………..4

Обработка заготовки детали на станке 1К-62…………………………………………………….5

Литература………………………………………………………………………………………….7

1. Описание станка.

   Универсальный токарно-винторезный станок 1К62Д предназначен для выполнения чистовых и получистовых разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания резьб: метрической, дюймовой, модульной, питчевой (правой и левой) с нормальным и увеличенным шагом, одно- и многозаходных резьб, нарезания архимедовой спирали с шагом 3/8 и 7/16 дюйма; 8; 10 и 12 мм и для копировальных работ при помощи гидрокопировального устройства.

   Станок применяется в мелкосерийном и единичном производстве. Привод станка осуществляется от отдельного электродвигателя. Изменение чисел оборотов шпинделя и настройка величины подач (шага нарезаемой резьбы) производятся коробками скоростей подач. Торможение осуществляется с помощью ленточного тормоза.

   Управление коробкой скоростей и коробкой подач рукояточное.

   Пуск, остановка и реверсирование шпинделя производится фрикционной муфтой. Для нарезания точной резьбы предусмотрено включение ходового винта на прямую, минуя коробку передач, через сменные зубчатые колёса.

    Механическое перемещение суппорта в продольном и поперечном направлениях включается мнемонической рукояткой, расположенной на фартуке. Быстрые перемещения, осуществляемые от отдельного электродвигателя, включаются нажатием электрокнопки на мнемонической рукоятке. При сверлении можно пользоваться механической подачей задней бабки от каретки.

   В станке имеется задняя резцовая головка; возможны также работа по упорам и обтачивание конусов по копирной линейке.

   Станок изготавливается в трёх исполнениях – с расстоянием между центрами 710, 1000 и 1400 мм.

   Токарно-винторезный станок 1К62  может использоваться для обработки закаленных заготовок, так как шпиндель станка установлен на специальных подшипниках, обеспечивающих его жесткость. Токарная обработка разнообразных материалов может производиться с ударной нагрузкой без изменения точности. Высокая мощность главного привода станка, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематических цепей главного движения и подач, виброустойчивость, широкий диапазон скоростей и подач позволяют выполнять на токарно-винторезном станке 1К62  высокопроизводительное резание твердосплавным и минералокерамическим инструментом. Токарно-винторезный станок 1К62 отличает превосходное сочетание качества работы и неприхотливости в обслуживании.

2. Основные узлы станка.

1-передняя бабка, 2-суппорт, 3- задняя бабка, 4-станина, 5 и 9-тумбы, 6-фартук, 7-ходовой винт, 8-ходовой валик,10-кокобка передач, 11-гитары сменных шестерен.

2. Изображение детали

  3. Описание обрабатываемых поверхностей детали. 

     Обрабатываемыми являются все поверхности.

Поверхности: 1. D60

                        2. Торец D60

                        3. Внутренняя канавка D40, глубиной 8

                        4. Внутренняя канавка D25, глубиной 7

                        5.Отверстие D10, глубиной 35

                        6. Торец D60, формирующий деталь на длину 50

Следует отметить, что все поверхности обрабатываются с шероховатостью  Rz = 80, которая является черновой токарной обработкой.

Экономически целесообразная обработка поверхностей:

                        № 1 токарная обработка

                        № 2,6 подрезание торцов

                        № 3,4 растачивание внутренних цилиндрических поверхностей

                        № 5 сверление

                   4. Обработка заготовки детали на станке 1К-62.

      Выше описанную обработку поверхностей № 1,2,3,4,5,6  производят на токарно-винторезном станке, операции обработки:

          1. Сначала обрабатываем торец (пов.-сть №2). Для этого используется резец с поперечной подачей к центру

         2. Обтачивание наружной цилиндрической поверхности D60 (пов.-сть №1). Для этого используются прямые или отогнутые проходные резцы с продольной подачей. Вначале  обтачивают один конец заготовки на длину, необходимую для установки и закрепления хомутика, а затем её поворачивают на 180 и обтачивают остальную часть.

            3. Растачивание внутренних цилиндрических поверхностей D40 глубиной 8 и D25 глубиной 7 (пов.-сти № 3,4). Первой растачивают поверхность D40 глубиной 8. Второй растачивают   поверхность D25, глубиной 7.