2.           Установочные (Уст) – движения заготовки и инструмента, необходимые для перемещения их в такое относительное положение, при которым становится возможным с помощью формообразующих движений получить поверхность с требуемыми размерами.

3.           Делительные (Д) - движения заготовки и инструмента, необходимые для переноса процесса формообразования на новый участок детали для обеспечения равномерного распределения на заготовке одинаковых образуемых поверхностей.

4.           Вспомогательные (Всп) – движения обеспечивающие установку, зажим, освобождение, транспортирование, ускоренное перемещение заготовки и режущего инструмента в зону резания, удаление стружки и т.д.

5.           Движения управления (Упр) - совершаются органами управления, регулирования, координирования всех других исполнительных движений станка.

Исполнительные движения для станка 1А616.

Движениями формообразования создаются производящие линии, следовательно и форма поверхности. Исполнительное движение формообразования, происходящее со скоростью резания V, называется главным и обозначается Ф_v(). Для станка 1А616 главным формообразующим движением является движение вращения шпинделя.

Формообразующие движения, совершаемые с меньшей скоростью, измеряемой величиной подачи называются движениями подачи Ф_s().Для станка 1А616 движениями подачи являются поступательные продольное и поперечное движение верхних салазок суппорта.

Установочные движения Уст() предназначены для создания исходного положения заготовки и режущего инструмента перед движением формообразования. Этими движениями обеспечиваются положения обрабатываемой поверхности относительно других и обеспечиваются некоторые размеры детали. В моем случае таких движений два: П4 и П5. это поступательное поперечное и поступательное продольное движение верхних салазок суппорта.

Вспомогательные движения Всп() обеспечивают подвод или отвод режущего инструмента или детали. У станка модели 1А616 таких движений четыре: В3, П2, П4, П5. Это вращательное, поступательное поперечное и поступательное продольное движение верхних салазок суппорта.

Анализ формы обрабатываемой поверхности.

Анализ формы приведен на рисунке 6.

Рисунок 6. Анализ формы поверхности.

Для получения заданной поверхности необходимо два формообразующих движения.

Структурный анализ станка.

Структурный анализ станка модели 1А616 приведен на рисунке 7.

Рисунок 7. Структурный анализ станка.

Настройка параметров станка.

Настройка формообразующих движений.

Движение скорости резания (вращательное движение шпинделя с заготовкой)

Для движения скорости резания необходимо настроить два параметра: скоростьV и направление N.

n_{двигателя} ® n_{заготовки} 

Направление обеспечивается реверсом электродвигателя.

Движение подачи (поступательное продольное и поперечное движения верхних салазок суппорта)

Для движения скорости резания необходимо настроить пять параметров: траекторию F, скоростьV, направление N, конечную точку K и путь L.

Траектория настраивается при помощи гидрокопировального суппорта, предназначенного для обработки поверхностей сложной геометрической формы.

1 оборот заготовки = S cosa

Направление согласуется при помощи реверсивного механизма, состоящего из блока шестерен Б4 и добавочной шестерни 22.

Конечная точка настраивается при помощи гидрокопировального суппорта, предназначенного для обработки поверхностей сложной геометрической формы.

Настройка установочных движений.

(поступательное продольное и поперечное движения верхних салазок суппорта)

Для этого типа движения необходимо настроить два параметра: путь L и конечную точку K..

Подвести режущий инструмент к торцу заготовки и установить лимб на 0.

Подвести режущий инструмент к боковой поверхности заготовки и установить лимб на 0.

Настройка вспомогательных движений.

(вращательное, поступательное продольное и поперечное движения верхних салазок суппорта, а также поступательное движение резцедержателя)

Для этого типа движения необходимо настроить два параметра: путь L, конечную точку K и направление N.

Подвести режущий инструмент к боковой поверхности заготовки и установить лимб на 0.

Вывод.

В седьмом учебном семестре для групп, обучающихся на дневном отделении по специальности «Технология художественной обработки материалов» в рамках дисциплины «Металлорежущие станки и инструменты» была предложена расчетно-графическая работа, целью которой являлось получение навыков по овладению методологией структурно-кинематического анализа станков.

Для достижения этой цели необходимо было ознакомиться со следующими разделами:

1.     физические основы процесса резания;

2.     методы обработки и инструмент;

3.     режимы резания;

4.     структуры металлорежущих станков;

5.     типовые механизмы и узлы;

6.     основные типы металлорежущих станков;

7.     настройка станков.

После получения необходимых сведений, путем изучения рекомендованной литературы, я приступила непосредственно к выполнению работы, первая часть которой включала обоснование выбора конструкции режущего инструмента и расчет режимов резания по типовым зависимостям [1]. Марка инструментального материала была выбрана исходя из материала детали и характера обработки. Вторая часть работы состояла из выбора модели станка с учетом возможности размещения на нем обрабатываемой детали и обеспечения необходимых режимов резания (при этом была попытка избежать излишнего запаса способностей станка, особенно по мощности привода главного движения). После этого были установлены все исполнительные движения, необходимые для получения заданной поверхности, и определены параметры их настройки.

Выполнение данной расчетно-графической работы было направлено на более глубокое понимание курса дисциплины, содержащей информацию о теоретических основах процессов резания и электрофизической обработки; методах размерной механической и электрофизической обработки деталей машин; современных инструментальных материалах; назначении, области применения и конструктивных особенностях металлообрабатывающего оборудования. Помимо теоретических знаний, эта работа предоставляет возможность приобретения навыков по выбору наиболее рационального варианта (из ряда альтернативных) металлорежущего оборудования и инструмента под выполнение конкретной производственной задачи.