Расчёт ожидаемого экономического эффекта от автоматизации отбельного перехода

Оглавление:

Введение…………………………………………………………. 3 стр.

1.Расчёт производительности оборудования линии ЛЖО-2  …5 стр.

2.Расчёт показателей использования оборудования и труда  …7 стр.

3.Расчёт капитальных затрат  ……………………………………8 стр.

4.Расчёт сравнительной себестоимости единицы продукции ...8 стр.

5.Расчёт технико-экономических показателей и ожидаемой эффективности  ………………………………………………….12 стр.

Введение:

  Целью расчёта является определение экономической эффективности автоматизации линии ЛЖО-2.

Внедрение автоматизации позволит:

- Увеличить скорость оборудования на …………………….   2 %

- Уменьшить нормы расхода пара на ………………………..  3 %

- Уменьшить подготовительно-заключительное время на .... 25 %

- Уменьшить выход мерного лоскута на ……………………. 10 %

 

Анализ характера изменения технико-экономических показателей представлен в табл.1. Все расчёты ведутся на годовой объём производства с одной линии ЛЖО-2 на примере выпуска х/б ткани поверхностной плотностью 100 гр/1 м2 . В просчётах принят двухсменный режим работы, режимное время  Т = 4 000 часов.

                                                                                 

                                                                                       

 Таблица № 1     

Характер изменения технико-экономических показателей после

автоматизации отбельного перехода

            Показатели

        единицы измерения

                   Характер

                  изменения

                        1

                          2

1.Теоретическая производительность линии ЛЖО-2, м/час

Увеличивается вследствие увеличения скоростного режима оборудования, прямо пропорционально.

2.Коэффициент полезного времени

Увеличивается вследствие уменьшения подготовительно-заключительного времени.

3.Норма производительности линии ЛЖО-2, м/час

Увеличивается вследствие увеличения теоретической производительности и увеличения  Кпв.

4. Норма численности операторов, чел. на 1 линию

Не изменится.

5. Коэффициент работающего оборудования

Не изменится.

6.Объём выпуска ткани в год с одной линии ЛЖО-2

Увеличится вследствие увеличения производительности оборудования (Нм)

7. Объём выпуска продукции по предприятию

Увеличивается при условии резерва мощности сопряженных переходов.

8. Машиноёмкость продукции,

  маш·час/1000м

Уменьшается вследствие увеличения производительности оборудования

9.Трудоёмкость продукции,

чел час/ 1000м

Уменьшается вследствие увеличения производительности оборудования

10. Себестоимость 1000 метров ткани, руб

Необходим расчёт

В том числе:

  Сырьё                                           

Не изменится

  Вспомогательные  

  материалы на     

  технические нужды

Не изменится

  Топливо и энергия 

  технологические

Уменьшается вследствие уменьшения нормы расхода пара

  Зарплата производственных  

  рабочих с  отчислениями

  на социальные нужды

Уменьшится вследствие уменьшения трудоёмкости продукции

  Расходы на содержание и  

  эксплуатацию

  оборудования

Необходим расчёт, т.к. снижение машиноёмкости приводит к уменьшению анализируемого показателя, в то время как дополнительные затраты на автоматизацию приводят к увеличению расходов на содержание оборудования.

  Накладные расходы

Уменьшается вследствие увеличения объёма выпуска продукции

11.Прибыль от реализации   

  продукции

Необходим расчёт

                                                                                             Таблица № 2

Техническая характеристика линии жгутового беления ЛЖО-2

Элементы технической характеристики

Числовые значения

1

2

 1.Поверхностная плотность ткани,

     гр./м2

85-170

 2.Число обрабатываемых жгутов

2

 3.Скорость движения ткани, м/мин

200

4.Установленная мощность кВт,

202

 В том числе:

 двигательная                                                                               

                         

                              40                                  

 5.Габаритные размеры, мм:

 - длина

51915

 - ширина

4470

 - высота

4910

I.Расчёт производительности оборудования линии ЛЖО-2

1)     Расчёт теоретической производительности (А), м/час

               А = 60 ·V · r  ,      где

   V – скорость прохождения ткани через машину, м/мин ;

    r -  число ручьёв или полотен одновременно обрабатываемых, r =2

Базовый период:

А = 60·200·2 = 24 000 м/час         

Планируемый период:

    А = 60·200· (100+2 ) · 2 =24 480 м/час

                      100

2)     Расчёт коэффициента полезного времени (Кпв)

                                Тсм – (Тоб + Тпз)               

          Кпв = Кб =                                     ,     где

                                        Тпз

   Тсм – продолжительность смены, мин (Тсм = 480 мин);

   Тоб – время обслуживания рабочего места, мин;

   Тпз – подготовительно-заключительное время, мин.

                                                                                                              Таблица № 3

Время обслуживания рабочего места (Тоб) и подготовительно-заключительное время (Тпз)

         Работы

     Длительность,

            мин

   Число случаев

        за смену

    Общее время,

              мин

1

2

3

4

  Проверка колец

10

1

10

  Выравнивание

       ткани

5

1

5

  Чистка

20

1

20

  Мелкий ремонт

       и наладка

15

1

15

  Итого: Тоб

50

 Подготовка

 линии к пуску и 

 пуск линии (Тпз)

20

1/2

10

            

            Базовый период:                                    Планируемый период:

          

            480 – (50 + 10)                                    480 – (50 + 10 · 0,75)

                              = 0,875        Кпв =                                       = 0,8802 

480                                                                                                                                                         480

3)    Расчёт нормы производительности оборудования (Нм), м/час

            Нм = А · Кпв

         Базовый период:                          Планируемый период:

Нм = 24000·0,875 = 21000 м/час     Нм = 24480·0,8802 = 21547,296 м/час

II. Расчёт показателей использования оборудования и 

                                         труда

1)Расчёт объёма выпуска ткани в год одной линии ЛЖО-2 (В),м/год

          В = М · Т · Кро· Нм , где

 М – число заправленных машин, М = 1

 Т- режимное время ( Т = 4000 час/год);

     Кро – коэффициент рабочего оборудования ( Кро = 0,92 );

 Нм  - норма производительности труда, м/час

   Базовый период:                                 Планируемый период:

В=4000·0,92·21000 =77280000  В=4000·0,92·21547,296 =79294049,28

                                  м/год                                                    м/год

2)Расчёт машиноёмкости продукции на отбельном переходе (М) ,

  маш·час/ 1000м

              

                       1000

           м =                     ,

                    Нм· Кро

 

            Базовый период:                           Планируемый период:                 

                      1000                                                 1000

      м =                           =  0,0517     м =                                  =  0,0504

                  21000·0,92    маш час                   21547,296·0,92   маш час

                                         1000м                                                   1000м                    

3) Расчёт трудоёмкости продукции на отбельном переходе (t),

       чел·час/1000м

                         1000· Нч

               t  =                    , где

                        Нм · Кро

  Нч – норма численности  (Нч = 4 человека на линию)

   Базовый период:                           Планируемый период:

         1000· 4                                             1000 · 4

t =                          = 0,2070            t =                                = 0,2017

         21000·0,92     чел час                     21547,296·0,92     чел час

                                 1000м                                                    1000м

 III. Расчёт капитальных затрат.

  Капитальные затраты принимаем – 10 000 рублей.

IV. Расчёт сравнительной себестоимости единицы

                                        продукции (∆С )

∆С = Ссб + Свб + Сэб + Сзб + Соб + Суб – Ссн – Свн

Как видно из анализа, представленного в табл. №1, сравнительная себестоимость 1000 метров ткани (С) может быть отражена следующей формулой:

 С = Сэпар + Сз + Со + Су ,   где

     С эпар – стоимость пара технологического в себестоимости

   1000 метров ткани, руб;

Сз – заработная плата производственных рабочих отбельного перехода со всеми видами отчислений на социальные нужды в себестоимости 1000 метров ткани, руб;

Со – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования на отбельном переходе в себестоимости 1000 метров ткани, руб;

Су – накладные расходы в себестоимости 1000 метров ткани, руб

 1) Расчёт Сэпар :

   Сэпар = Рэпар · Цэпар  ,   где

Рэпар – норма расхода пара технологического в себестоимости 1000 метров ткани кг. В базовом периоде 607 кг/1000м;

Цэпар – цена 1 кг пара =20 руб/тонна = 0,02 руб/кг 

       Базовый период:                         Планируемый период:

 Сэпар= 607·0,02=12,14 руб/1000м     Сэпар= 607·0,02·0,97=11,7758 руб/1000м

 2) Расчёт Сз :

        Сз = t ·R  ,  где

R – среднечасовая заработная плата одного оператора с учётом отчислений на социальные нужды;

             4000

R  = (              )·1,385 = 31,477 руб/час

 22·8 

      Базовый период:                                     Планируемый период:

Сз= 0,2070·31,477= 6,516руб/1000м   Сз= 0,2017·31,477= 6,349руб/1000м

 3) Расчёт Со :

     Со =  m ·Q  ,   где

Q – стоимость эксплуатации оборудования в течение 1 часа, руб/час

               Ц٠К′٠На             Ц ٠К′٠Нр            Nэ٠Кпв٠Кро٠ Цэл

  Q =                        +                       +

                 100٠Т                  100٠Т                             Кпэ

Ц = 1 млн.руб    -  цена единицы оборудования;

К′ = 1,22             -  коэффициент, учитывающий затраты на упаковку   

                               оборудования, транспортировку, монтаж и т.д.;

На = 10 %           - норма амортизации;

Т  = 4 000 час     - режимное время, количество часов в год;

Нр = 6 %             - среднеотраслевая норма, учитывающая затраты 

                               на ремонт и профилактику оборудования;

Nэ = 40 кВт        - мощность электродвигателя;

Кпв                     - коэффициент полезного времени;

Кро = 0,92          - коэффициент работающего оборудования;

Цэл = 0,6 руб/кВт·час  - цена одного кВт в час электроэнергии;

Кпэ = 0,78           - коэффициент, учитывающий потери 

                               электроэнергии в сети, в трансформаторе;

Кдоп = 10 000 руб. -  затраты на автоматизацию.

                                      Базовый период:

  1000000·1,22·10   1000000·1,22·6   40·0,875·0,92·0,6

Q =                          +                          +                            =73,569

         400000                     400000                       0,78              руб/ час

                             Планируемый период:

         ( Ц٠К′ + Кдоп )٠На     ( Ц٠К′+ Кдоп )٠Нр    Nэ٠Кпв٠Кро٠Цэл

Qнов =                                  +                                 +                              =    

                      100٠Т                              100٠Т                           Кпэ

   (1000000·1,22+10000)·10  (1000000·1,22+10000)·6     40·0,8802·0,92·0,6

=                                       +                                      +                              

              400000                             400000                             0,78

 Qнов = 74,116 руб/час

           Базовый период:                            Планируемый период:

Со=0,0517·73,569 = 3,8035руб/1000м  Со=0,0504·74,116 = 3,735руб/1000м

              

4) Расчёт Су :

                     У

        Су =             · 1000  , где

                В

У –накладные расходы по предприятию в перерасчёте на одну линию ЛЖО-2 (У = 200 000 руб), руб;

В – объём выпуска ткани за одну линию, м  (1000м)

        Базовый период:                         Планируемый период:

            200000                                              200000

    Су =                     ·1000 = 2,59        Су =                        ·1000 =  2,52

          77280000          руб/1000м               79294050          руб/1000м

 

                                                                           

   Сравнительная себестоимость 1000 метров ткани

    С = Сэпар + Сз + Со + Су

       Базовый период:                      

С = 12,14 + 6,52 +3,8035 + 2,59 = 25,0535  руб/1000м

     Планируемый период:

 С = 11,7758 + 6,35 +3,735 +2,52 = 24,3808 руб/1000м

  Таблица № 4

V. Расчёт технико-экономических показателей и ожидаемой   

                                 эффективности

     Показатели,

    ед. измерения

              До

   автоматизации

            После 

   автоматизации

   % отклонения

1

2

3

4

1.Теоретическая производительность линии ЛЖО-2, м/час

24 000

24 480

+ 2%

2.Коэффициент полезного времени

0,875

0,8802

+ 0,59%

3.Норма производительности линии ЛЖО-2, м/час

21 000

21 547,296

+2,606%

4.Объём выпуска ткани в год с одной линии ЛЖО-2, м/год

77 280 000

79 294 049,28

+2,606%

5.Машиноёмкость продукции на отбельном переходе,

 маш час/ 1000м

0,0517

0,0504

-2,514%

6.Трудоёмкость продукции на отбельном переходе,

 чел час/ 1000м

0,2070

0,2017

-2,56%

7.Капитальные 

    затраты на  

 автоматизацию на 

одну линию ЛЖО-2,  

    1000 руб.

------

10

-------

8.Сравнительная себестоимость 1000 метров ткани, руб.

в том числе:

25,0535

24,3808

-2,685%

• заработная плата производственных рабочих со всеми видами отчислений

6,516

6,349

-2,56%

•    накладные  

     расходы, руб.

2,59

2,52

-2,703%

•   стоимость пара в

    себестоимости  

    1000 метров ткани

•   расходы на   

    содержание и эксплуатацию линии 

          ЛЖО-2

12,14

3,8035

11,7758

3,735

-3%

-1,8%

9.Съём продукции с 1 м2 площади

1

10.Прирост прибыли 

 от реализации  

 продукции, млн.руб.

 в том числе:

133260,93

2

-----                       

136678,53

3

5270850,4

+2,606%

4

-----

• за счёт изменения 

  себестоимости 

 единицы продукции

-----

53341,106

-----

• за счёт увеличения 

   объёма выпуска

-----

4 028 098,56

-----

• за счёт улучшения 

  качества продукции

-----

1189410,74

-----

11. Срок 

   окупаемости

-----

0,001897

-----

1) Расчёт съёма продукции с 1 мплощади  (в):

            В

 в =              ,  где

           S

В – объём выпуска продукции с одной линии ЛЖО-2;

S – производственная площадь под одной линией ЛЖО-2

S = ( Ш ٠ Дл )·2,5  ,  где

 

Ш – ширина линии ЛЖО-2 (м);

Дл – длина линии ЛЖО-2 (м)

2,5 – коэффициент, учитывающий проходы сетки колонн

S = ( 4,47· 51,915 )· 2,5 = 580,15 м2

       Базовый период:                       Планируемый период:

       77280000                                      79294049,28

в=              =133 206,93м     в =                    = 136 678,53м

         580,15                                              580,15

2) Расчёт прироста прибыли ( ∆П ):

        ∆П =  ∆Пс + ∆Пв + ∆Пк  ,  где

   ∆Пс – изменение прибыли за счёт изменения себестоимости   

              единицы продукции;

   ∆Пв – изменение прибыли вследствие изменения объёма 

              выпуска;

   ∆Пк – изменение прибыли за счёт изменения качества

              продукции.

  ∆Пс = (Сб – Сн )·Вн ,  где

Сб – себестоимость единицы продукции по базовому варианту;

Сн – себестоимость единицы продукции по новому варианту;

Вн – объём выпуска ткани по новому варианту.

 ∆Пс = (25,0535-24,3808 )· 79294049,28   =  53 341,106  руб

                                                  1000

  ∆Пв = ( Ц – Сбполн ) ( Вн – Вб ) = ( Ц – Сб )· ∆В ,  где

Ц –   цена единицы продукции (15 руб);

Вб – объём выпуска ткани по базовому варианту;

Вн – объём выпуска ткани по новому варианту;

∆В – прирост объёма выпуска ткани;

Сбполн – полная себестоимость единицы продукции по 

                 базовому варианту Сбполн = 13 руб.

 

  ∆Пв = (15 - 13) (79294049,28 - 77280000) = 4 028 098,56

   ∆Пв = 4 028 098,56 руб

∆Пк = (Ц - Цм)· Вн· (Кмл  _ (Кмл (1 –  в   )) /100), где

100                                                         100

 

Цмл – средневзвешенная цена 1 м. Готовой ткани, руб. (5 руб);

Кмл – % мерного лоскута до внедрения (1,5 %);

 в    -  % уменьшения   выхода мерного лоскута (10 %).

 

                                                              

∆Пк = (15-5)·79294049,28·( 1,5  _( 1,5( 1 -  10 ))/100 = 1189410,74

                                              100                100

∆Пк = 1189410,74 руб

∆П = 53341,106 + 4028098,56 + 1189410,74 = 5270850,4 руб

3) Срок окупаемости,(Т):

            К

  Т =             ,   где

          ∆П

К – капитальные затраты на автоматизацию (дополнительные затраты,10 000 руб);

Т = 10000 / 5270850,4 = 0,001897

Коэффициент экономической эффективности:

Е = ∆П   =  1

         К       Т

Е =       1         =  527,148

      0,001897

Заключение:

Внедрение автоматизации на линии ЛЖО-2 позволит улучшить технико-экономические показатели. Производительность оборудования увеличилась на 2,606 %.Трудоёмкость и машино- ёмкость уменьшаются за счёт увеличения производительности оборудования.Сравнительная  себестоимость 1000 метров ткани уменьшилась на 2,685 % за счёт улучшения показателей использования оборудования и труда, за счёт уменьшения норм расчёта и за счёт уменьшения норм расхода пара. Прибыль от реализации продукции увеличилась на 5270850,4 руб.

Капитальные затраты на автоматизацию одной линии ЛЖО –

 за счёт прироста прибыли будут возвращены в течение одного года, т.е. срок окупаемости менее одного года.