Расчет тэп участка по изготовлению детали №1702050 "Шток вилки переключения 3й и 4й передач"
|
Изм. |
|
Лист |
|
№ докум. |
|
Подпись |
|
Дата |
|
Лист |
|
МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП |
На данной курсовой работе я организовываю участок механической обработки детали №1702050 «Шток вилки переключения 3-й и 4-й передач» и рассчитываю технико-экономические показатели.
Так как производство массовое, то для производство данной детали организовываем поточную линию. Потоком принято называть такую организацию производственного процесса, при которой все операции процесса выполняются непрерывно и ритмично. Поточная линия – совокупность рабочих мест, расположенных в последовательности, определяемом технологическим процессом.
За каждом, а иногда и за несколькими рабочими местами, закрепляется одна определенная операция. Рабочие места поточной линии оснащаются специальным оборудованием, несъемными приспособлениями и соединяются межоперационным транспортом, который перемещает изготавливаемую продукцию с операции на операцию с определенной скоростью, соответствующей заданному ритму производства.
Повышение производительности труда на поточной линии достигается за счет: а) снижения трудоемкости отдельных операций тех. Процесса благодаря применению передовой технологии и высокопроизводительного оборудования; б) снижение потерь времени в процессе производства благодаря автоматизации и механизации транспортных операций, а если это конвейер, то вообще обслуживание транспортных операций и других вспомогательных работ, отсутствию переналадок оборудования и равномерному питанию всех рабочих мест; в) более качественного выполнения своих функций, т.к. при многократном повторении операции они приобретают устойчивые производственные навычки.
|
Изм. |
|
Лист |
|
№ докум. |
|
Подпись |
|
Дата |
|
Лист |
|
МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП |
Известны годовая программа 750000 штук деталей в год, масса детали 0,098 кг, режим работы участка – двухсменный. По таблице 3.1. стр. 24 [2] определяем тип производства – массовое.
Так как тип производства – массовый, последующие расчеты будем делать, исходя из расчета такта поточной линии.
1.1 Такт поточной линии определяем по формуле:
где N – годовая программа, шт.;
Fд – действительный фонд времени работы оборудования, ч.;
где Fn – номинальный фонд, ч;
a - планируемый % потери времени, на ремонт и переналадку оборудования.
a = 5 … 15%
На 2001 год номинальный фонд времени работы оборудования по базовому предприятию при 39 часовой рабочей неделе Fn = 1968,8 часов (на 1 смену). Для двух смен Fn*2/
N = 750000 шт.
Принимаем a = 10%, тогда
Для двух смен
Fд = 3543,84 ч., тогда
1.2 Рассчитываем необходимое количество оборудования.
Вид технологического процесса изготовления штока вилки переключения 3-й и 4-й передач 456214 0407 приводим в табл. 1.
Таблица 1. – Маршрутный техпроцесс обработки детали.
|
№ п/п |
Наименование операции |
Модель станка |
Штучное время, мин. |
|
|
базов. пр. |
новый пр. |
|||
|
1 |
Вертикально-протяжная |
МП7В75Д-032 |
1,53 |
1,189 |
|
2 |
Агрегатно-сверлильная |
1ХМА672 |
0,448 |
0,277 |
|
3 |
Бесцентро-шлифовальная |
ВШ3УКВФ2РМ |
0,357 |
0,175 |
|
Изм. |
|
Лист |
|
№ докум. |
|
Подпись |
|
Дата |
|
Лист |
|
МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП |
Ср=tшт./r,
где tшт. – штучное время на операцию, мин.;
Полученный результат определяем до ближайшего числа и получаем Спр.
Определяем количество станков на каждой операции:
1) Ср=1,189/0,28 = 4,25 Спр = 5
2) Ср=0,277/0,28 = 0,99 Спр = 1
3) Ср=0,175/0,28 = 0,63 Спр = 1
3 Рассчитываем коэффициент загрузки по каждой операции:
Кз = Ср/Спр 1) Кз1 = 4,25/5 = 0,85
2) Кз2 = 0,99/1 = 0,99
3) Кз3 = 0,63/1 = 0,63.
Определяем средний коэффициент загрузки оборудования:
Строим график загрузки оборудования на участке
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
1 |
|
Составляем сводную ведомость оборудования (табл. 2).
Полная себестоимость станка включает затраты на транспортировку станка и установку и равна 15% + стоимость приобретения.
|
Изм. |
|
Лист |
|
№ докум. |
|
Подпись |
|
Дата |
|
Лист |
|
МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП |
|
Наименование оборудования |
Модель станка |
Кол-во оборудования |
Коэффициент загрузки оборудования |
Габариты станка, м |
Стоимость приобретения, грн. |
Первоначальная стоимость оборудования |
Категории сложности оборудования |
Мощность электродвигателей станков, кВт. |
|||||
|
механ. части |
электр. части |
||||||||||||
|
Ср |
Спр |
одного |
всех |
одного |
всех |
одного |
всех |
||||||
|
1 Вертикально-протяжной п/а |
МП713-75Д032 |
4,25 |
5 |
0,85 |
7,2х2,15 |
13650 |
78487,5 |
15,5 |
77,5 |
13,5 |
67,5 |
30 |
150 |
|
2. Агрегатно-сверлильный |
1ХМА672 |
0,99 |
1 |
0,99 |
4,33х1,6 |
30800 |
35420 |
21 |
21 |
7 |
7 |
17 |
17 |
|
3. Бесцентрово-шлифовальный |
ВШ3ЕК8Ф2РМ |
0,63 |
1 |
0,63 |
2,7х2,54 |
16000 |
18400 |
13 |
13 |
22,5 |
22,5 |
7,5 |
7,5 |
1.3. Расчет численности промышленно-производственного персонала.
Численность основных рабочих рассчитывается по формуле:
где Кв.п. – коэффициент выполнения нормы;
Ксп. – коэффициент списочности состава основных рабочих;
n – количество смен.
Кв.п. = 1, Кст. = 1,14…1,12, принимаем Ксп = 1,14, n = 2, тогда
чел.
Организация многостаночного обслуживания:
Коэффициент занятости рабочего.
tзан. = tвсп.+ tа.н.+ tпер.,
где tвсп. – вспомогательное время;
tа.н. – время активного наблюдения (принимаем в размере 5% от основного машинного времени);
tпер. – время, перехода от одного станка к другому (0,015 мин. на 1-ом переходе).
Коэффициент занятости рабочего рассчитываем по каждой операции:
1) tзап. = 1,038+0,004+0,123 = 1,165 мин.
Кзан.раб. = 1,165/1,189 = 0,98 >0,55, значит многостаночное обслуживание невозможно.
2) tзап. = 0,0275+0,011+0,08 = 0,119 мин.
Кзан.раб. = 0,119/0,277 = 0,43<0,55, значит многостаночное о
|
Изм. |
|
Лист |
|
№ докум. |
|
Подпись |
|
Дата |
|
Лист |
|
МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП |
3) tзап. = 0,049+0,005+0,0056 = 0,11 мин.
Кзан.раб. = 0,11/0,175 = 0,629>0,55, значит многостаночное обслуживание невозможно.
Количество станков, которое может обслужить рабочий одновременно:
М = t0/tзан +1.
Рассчитываем для операции 2:
t0 = 0,227 мин.
tзап = 0,119 мин.
М = 0,227/0,119 + 1 = 2 станка.
Рассчитываем коэффициент многостаночности:
где С1 – количество станков, обслуживаемых одним рабочим;
С2 – количество групп станков.
1) Спр = 5; М=1; 1р = 1ст; 1р = 1ст. 1р = 1ст; 1р = 1ст. 1р = 1ст;
2) Спр = 1; М=2; 1р = 1ст;
3) Спр = 1; М=1; 1р = 1ст.
Тогда численность основных рабочих составляет
Чосн.р. = 14/1 = 14 чел.
Составляем таблицу численности основных рабочих по профессиям и разрядам:
Таблица 3. – Численность основных рабочих.
|
№ п/п |
Наименование профессии |
Общее число |
Разряд работы |
|||
|
2 |
3 |
4 |
5 |
|||
|
1 |
Протяжник |
10 |
— |
10 |
||
|
2 |
Сверловщик |
2 |
2 |
|||
|
3 |
Шлифовщик |
2 |
2 |
|||
|
ИТОГО |
14 |
4 |
10 |
Средний размер основных рабочих составляет:
Кср = (4*2+10*3)/14 = 2,71
Расчет численности вспомогательных рабочих.
К вспомогательным рабочим относятся наладчики, слесари-ремонтники, электромонтеры, контролеры, уборщики.
1) Численность наладчиков:
Рассчитывается по нормам обслуживания каждой из групп станков:
где tнал – время на наладку;
Fсм – продолжительность смены;
n – количество смен;
Ксп. – коэффициент списочности состава;
|
Изм. |
|
Лист |
|
№ докум. |
|
Подпись |
|
Дата |
|
Лист |
|
МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП |
Fсм. = 480 шт., n = 2, Ксп. = 1,14.
tнал1 = 14 мин.
tнал2 = 33,5 мин.
tнал3 = 23,8 мин.
Чнал. = (14*5+33,5*1+23,8*1)*2*1,14/480 = 0,61.
Принимаем 1 наладчика.
2) Рассчитываем численность слесарей-ремонтников.
Норма времени на ремонтное обслуживание технологического оборудования сроком службы менее 10 лет при массовом типе производства для слесарей ремонтников – 0,6 мин. на одну ремонтную единицу.
где Nр. – количество единиц ремонтной сложности;
tр.ед. – 0,6 мин.
Nр. = 111,5
Рсл.рем. = 0,6*111,5*2*1,14/480=0,32<0,5, значит данный вид работы будет выполнятся общецеховым персоналом.
3) Рассчитываем численность электромонтеров:
tр.ед. = 0,5 мин.
Nэл. = 97
Рэл.м. = 0,5*97*2*1,14/480 = 0,23 <0,5, значит данный вид работы будет выполнятся общецеховым персоналом.
4) Численность контролеров рассчитываем в зависимости от виде, количества и процента выборочности измерений:
1 Визуальный осмотр – 100% - 0,079 мин. [5], к.24, п.1.
2 Проверить скобой Æ13-0,018 – 20% - 0,06 мин [5], к. 67, п.7.
3 Проверить индикатором – 10% - 0,292 мин [5], к. 45, п. 12 размер 84±0,27.
4 Проверить размер 10,5±0,0055-5% - 0,292 шт.[5], к.45, п.12 индикатором.
5 Проверить размер индикатором – 10% - 0,292 шт. [5], к.45, п.12 размер 5±0,12.
6 Проверить радиусом – 1% - 0,087 мин [5], к. 32, к. 4, размер R4,5+0,18.
7 Проверить калибром разм. 10,5-0,15 – 10% - 0,09 мин. [5], к. 67, п. 14.
где R – процент выборочности контроля;
|
Изм. |
|
Лист |
|
№ докум. |
|
Подпись |
|
Дата |
|
Лист |
|
МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП |
Nгод – годовая программа;
Fд.к. – действительный фонд времени работы контролера.
Fд.к. = 1968,8 ч.
Принимаем 4 контролера.
5) Численность уборщиков рассчитываем в зависимости от площади участков и нормы обслуживания для уборщика производственных помещений.
Н0 = 1400 м2
Площадь участка:
Sуч. = (1+(7,2+1)*5+(4,33+1)*1+(2,7+1)*1)*(2,54+3) = 282,71 м2
Численность уборщиков определяется по формуле:
Руб. = Sуч.*n*Ксп/Н0,
Руб. = 282,71*2*1,14/1400 = 0,46<0,5, значит данный вид работы будет выполняться общецеховым персоналом.
Таблица 4. – Численность вспомогательных рабочих
|
№ п/п |
Наименование профессии |
Численность контролеров |
Установленный разряд |
Система оплаты |
|
1 |
Наладчики |
1 |
5 |
повременная |
|
2 |
Контролеры |
4 |
3 |
повременная |
|
ИТОГО |
5 |
Расчет численности руководителей:
Рассчитываем численность мастеров. Норма обслуживания для мастера Н0 = 25-30 чел.
Рмаст. = (Росн.раб.+Рвсп.раб.)/Н0.
Принимаем Н0 = 25 чел.
Рмаст. = (14+5)/25 = 0,76. Принимаем 1 мастера.
Рассчитываем численность старших мастеров.
Норма обслуживания для 1 мастера Н0 = 50 чел.
Рст.маст. = (14+5)/50=0,38<0,5, значит данный вид работы будет выполняться общецеховым персоналом.
Данные о промышленно-производственном персоналом заносим в табл.5.
Таблица 5. – Численность ППП участка.
|
Изм. |
|
Лист |
|
№ докум. |
|
Подпись |
|
Дата |
|
Лист |
|
МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП |
|
Наименование категорий работающих |
Количество человек |
Удельный вес каждой категории в общем количестве работающих |
|
1 Основные рабочие |
14 |
70% |
|
2 Вспомогательные рабочие |
5 |
25% |
|
3 Руководители |
1 |
5% |
|
ИТОГО |
20 |
100% |
1.4. Расчет стоимости зданий
Ведется исходя из площади участка: складываем длины всех станков, добавляем расстояние между ними 1-1,5 м, умножаем на ширину самого широкого станка – 3 м.
S уч. = 282,71м2
Высоту производственного здания принимаем от 8 до 12 м. h = 8 м.
Объем здания: Vзд. = Sуч.h
Vзд. = 282,71*8=2261,68 м3.
Толщина стен составляет 10% от занимаемого объема.
Vстен. = 0,1Vзд.
Vстен. = 0,1*2261,62=226,17 м2.
Производственные здания строят из бетона. Цена за 1 м3 бетона составляет 450 грн.
Цзд.пр.=Цбет.*Vстен.
Цзд.пр. = 450*226,17=101775,6 грн.
Площадь бытового помещения принимается 25% от производственной площади:
Sбыт. = Sпр.*25%.
Sбыт. = 282,71*0,25=70,68 м2.
Высота бытового помещения принимается 2,5-3 м. hбыт. = 3 м.
Объем бытового помещения:
Vбыт. = Sбыт.*hбыт;
Vбыт. = 70,68*3 = 212,03 м3.
Бытовые помещения строятся из кирпича. Цена за 1м3 кирпичной кладки составляет 750 грн.
Толщина стен:
Vстен. = 0,1Vбыт.
Vстен. = 0,1*212,03=21,2 м3.
Стоимость бытовых помещений:
Цбыт. = Цкир.*Vстен.;
Цбыт. = 750*21,2=15900 грн.
Общая стоимость производственных зданий и помещений:
Цо.зд.=Цпр.+Цбыт.
Цо.зд.=101775,6+15900=117675,6 грн.
1.5
|
Изм. |
|
Лист |
|
№ докум. |
|
Подпись |
|
Дата |
|
Лист |
|
МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП |
Полная первоначальная стоимость оборудования рассчитывается по каждому виду и занесена в табл.2.
Общая стоимость оборудования:
Цобор. = 78487,5+35420+18400-132307,5 грн.
Дорогостоящие инструменты и приспособления. К ним относятся шлифовальные круги, протяжки, алмазный инструмент, к приспособлениям – пневмо- и гидравлические.
Стоимость дорогостоящего инструмента и приспособлений принимают в размере 20% от стоимости оборудования, на которой оно установлено.
Дорогостоящий инструмент:
1) на 1 операции – протяжка
2) на 3 операции – шлифовальный круг, алмазный карандаш и алмазная гребенка.
Цд.ин.пр. = 0,2(78487,5+18400)=19377,5 грн.
К транспортным средствам относятся:
1) конвейер – цена за 1 погонный метр 90-130 грн.
Дкон. = 2Lбар.+pd,
где d = 0,5 м.
Lбар. = 51 м.
Дкон. = 2*51+3,14*0,5=103,63 м.
Цкон.=Дкон.*Цср., Цср = 110 грн.
Цкон. = 103,63*110=11399,3 грн.
2) кран-балка для монтажа и демонтажа оборудования стоимостью 800-850 грн.
Принимаем Цк.б. = 800 грн.
3) электрокар
Стоимость составляет 630 грн.
Общая стоимость транспортных средств:
Цтр.ср. = 11399,3+800+630=12829,3 грн.
Таблица 6. – Технологическая структура основных фондов участка.
|
Наименование групп |
Сумма, грн. |
Удельный вес каждой группы в общей стоимости основных фондов |
|
1 Здание и сооружения |
117675,6 |
41,7% |
|
2 Машины и оборудование |
132307,5 |
46,9% |
|
3 Дорогостоящие приспособления и инструмент |
19377,5 |
6,9% |
|
4 Транспортные средства |
12829,3 |
4,5% |
|
ИТОГО |
282189,9 |
100% |
2 Экономические рас
|
Изм. |
|
Лист |
|
№ докум. |
|
Подпись |
|
Дата |
|
Лист |
|
МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП |
2.1. Планирование затрат на основные материалы:
Стоимость материала рассчитывается по следующему методу:
где ЗМо – затраты на основные материалы, с учетом транспортно-заготовительных расходов, грн;
mз – масса заготовки, кг;
mотх – масса отходов, кг;
Цз – цена за 1 кг материалов, грн;
Цотх – цена за 1 кг отходов, грн.
mотх..= mз – mд
mз = 0,108 кг;
mд = 0,098 кг;
mотх. = 0,108-0,098=0,01 кг.
Цена материала и отходов за 1 тонну:
Цм = 2840 грн.
Цотх. = 443 грн.
Змо = (0,108*2,84-0,01*0,443)*750000=226717,5 грн.
Затраты на материалы должны учитывать транспортно-заготовленные расходы, которые составляют 4-8% от стоимости материала. Принимаем 5%.
Цм = Змо(1+0,05);
Цм = 226717,5(1+0,05) = 238053,31 грн.
2.2. Планирование фонда оплаты для основных рабочих
Фонд оплаты для основных рабочих планируется по сдельно-премиальной системе оплаты труда (табл. 7).
Таблица 7. – Планирование ФОТ основным рабочим.
|
№ п/п |
Наименование профессии |
Кол-во человек |
Установленный разряд |
Трудоемкость выполн. работы |
Часов. тарифн. ставка |
Доплата |
Средняя з/п |
Часовая тарифная ставка с доплатами |
Доплата за снижение трудоемкости |
||
|
за усло-вия труда |
за мастерство |
за работу на поточной линии |
|||||||||
|
1 |
Протяжник |
10 |
3 |
14862,5 |
1,01 |
— |
0,12 |
0,1 |
18280,88 |
1,23 |
1828,09 |
|
2 |
Сверловщик |
2 |
2 |
3462,5 |
0,83 |
— |
— |
0,08 |
3150,88 |
0,91 |
315,09 |
|
3 |
Шлифовщик |
2 |
2 |
2187,5 |
0,83 |
— |
— |
0,08 |
1990,63 |
0,91 |
199,06 |
Продолжение таблицы 7.
|
№ п/п |
Фонд оплаты по тарифу |
Премия |
Фонд осн. оплаты труда |
Доп. фонд оплаты труда |
Фонд оплаты по труду |
Прочие выплаты |
Фонд оплаты |
||
|
% |
сумма |
% |
сумма |
||||||
|
1 |
20108,97 |
85 |
17092,63 |
37201,6 |
10 |
3720,16 |
40921,76 |
4910,61 |
45832,37 |
|
2 |
3465,97 |
85 |
2946,08 |
6412,05 |
10 |
641,21 |
7053,26 |
846,39 |
7899,65 |
|
3 |
2189,69 |
85 |
1861,24 |
4050,93 |
10 |
405,09 |
4456,02 |
534,72 |
4990,74 |
Таблица 8. – Планирование вспомогательных рабочих по повременно-премиальной системе оплаты труда.
|
№ п/п |
Наименование профессии |
Кол-во человек |
Действ. фонд раб. врем. |
Установленный разряд |
Часовая тарифная ставка |
Доплаты к часовой тарифной ставке |
Часовая тарифная ставка с зарплатой |
|||
|
на одного |
на всех |
за усл. труда |
за мастерство |
за нормир. з/п. |
||||||
|
1 |
Наладчик |
1 |
1575,04 |
1575,04 |
5 |
1,28 |
— |
0,256 |
0,128 |
1,66 |
|
2 |
Контролеры |
4 |
1575,04 |
6300,16 |
3 |
0,91 |
— |
0,109 |
0,091 |
1,11 |
Продолжение таблицы 8.
|
№ п/п |
Планов. фонд по тарифу |
Премии |
Осн. фонд оплаты труда |
Дополнительная з/п |
Фонд оплаты труда |
Прочие выплаты |
Фонд оплаты |
||
|
% |
сумма |
% |
сумма |
||||||
|
1 |
2614,57 |
75 |
1960,93 |
4575,5 |
15 |
686,33 |
5261,83 |
631,42 |
5893,25 |
|
2 |
6993,18 |
75 |
5244,89 |
12238,07 |
15 |
1835,71 |
14079,78 |
1688,85 |
15762,63 |
Таблица 9. – Планирование ФОТ руководителей и специалистов.
|
Наименование должности |
Кол-во человек |
Кол-во месяцев |
Установленный оклад |
Фонд оплаты по окладам |
Премия |
Начисления на премию |
Осн. фонд оплаты труда |
Прочие выплаты |
Фонд оплаты |
||
|
на одного |
на всех |
% |
сумма |
||||||||
|
Мастер |
1 |
12 |
12 |
146 |
1752 |
70 |
1226,4 |
98,11 |
3076,51 |
369,18 |
3445,69 |
Таблица 10. – Расчет среднемесячного ФОТ для всех категорий работающих.
|
Категории рабочих |
Количество человек |
Общий ФОТ |
Общий среднемесячный ФОТ на 1 человека |
|
Основные рабочие |
14 |
58722,76 |
369,54 |
|
Вспом. рабочие |
5 |
21655,86 |
360,93 |
|
Руководители |
1 |
3445,69 |
287,14 |
2.3 Планирование сметы затрат на производство.
Смета нужна для того,
|
Изм. |
|
Лист |
|
№ докум. |
|
Подпись |
|
Дата |
|
Лист |
|
МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП |
Таблица 11. – Планирование РСЭО.
|
Наименование статей затрат |
Сумма |
Методика расчета |
|
1 |
2 |
3 |
|
1. Амортизационные отчисления 1.1. от оборудования 1.2. от транспорта 1.3. от дорогостоящего инструмента |
14553,83 2565,86 3875,5 |
11% от Ст оборудования 20% от Ст транспорта 20% от Ст дорогостоящего инструмента и оснастки |
|
Итого по статье 1 |
20995,19 |
|
|
2. Эксплуатационные расходы на оборудование 2.1. затраты на вспомогательные материалы 2.2. общий фонд оплаты труда вспомогательных рабочих 2.3. отчисления на соц. обеспечения · соцстрах · фонд занятости 2.4. затраты на электроэнергию для технологических целей |
910 21655,86 8012,67 1732,47 48699 |
120 грн на 1 станок и 70 грн на прочее оборудование в год из таблицы 10. 37% от статьи 2.2 8% от статьи 2.2 Зэн – затраты на энергию; Wэн – кол-во электроэнергии; Nуст – установленная мощность эл.двигателей на станках; Fq – действительный фонд времени работы оборудования; Ко – коэффициент основной работы (0,75–0,8); Кз.ср – средний коэффициент загрузки оборудования; Кп – коэффициент потерь электроэнергии в сети (0,7– 0,95); КПД – коэффициент полезного действия (0,7–0,9). |
Продолжение таблицы
|
Изм. |
|
Лист |
|
№ докум. |
|
Подпись |
|
Дата |
|
Лист |
|
МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП |
|
1 |
2 |
3 |
||
|
2.5. затраты на сжатый воздух для технологических целей 2.6. затраты на воду для технологических целей |
8513,72 50872,5 |
где Звозд – затраты на сжатый воздух; Qвозд – потребность в сжатом воздухе на участке на год; Цвозд – цена за 1 м3; где q – норма расхода сжатого воздуха на 1 станок за 1 час работы (для пневмозажимов 1 м3 в час); Спр – кол-во станков с пневмозажимами; q1 – норма расхода сжатого воздуха на 1 станок за 1 час работы (0,1 м3 в час на обдувку); Спр1 – кол-во станков работающих с обдувкой. где Звод – затраты на воду (м3); Qвод – потребность в воде; Цвод – цена за 1 м3 воды; где qІІ – норма расхода воді 25 м3 на станок в смену; псм – кол-во смен в году; Ссож – количество станков с СОЖ. |
||
Итого по статье 2 |
142994,92 |
|||
|
3. Текущий ремонт 3.1. оборудования 3.2. транспорта 3.3. дорогостоящего инструмента и оснастки |
3969,23 384,88 2906,63 |
3% от Ст. оборудования 3% от Ст. транспорта 15% от Ст. дорогостоящего инструмента и оснастки |
||
|
Итого по статье 3 |
7260,74 |
|||
|
4. Износ малоценного инструмента и приспособления и их восстановление |
5270 |
750 грн. на 1 станок и 20 грн. на прочее оборудование |
||
|
Итого по статье 4 |
5270 |
|||
Продолжение таблицы 11.
|
Изм. |
|
Лист |
|
№ докум. |
|
Подпись |
|
Дата |
|
Лист |
|
МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП |
|
1 |
2 |
3 |
|
5. Прочие расходы: 5.1. содержание дорог 5.2. инновационный фонд 5.3. затраты на капремонт оборудования, транспорта, инструмента и оснастки 5.4. прочие расходы, не учтенные в предыдущих статьях |
1765,21 1765,21 22752,75 24336,48 |
1% от S статей 1-4 1% от S статей 1-4 15% от их суммы 12% от S статей 1-5.3. |
|
Итого по статье 5 |
50619,65 |
|
|
Всего РСЭО |
227140,5 |
S статей 1-5 |
|
Коэффициент РСЭО |
433,22% |
Таблица 12 – Планирование общецеховых расходов
|
Наименование статей затрат |
Сумма |
Методика расчета |
|
1 |
2 |
3 |
|
1. Содержание цехоуправления 1.1 фонд оплаты труда руководителей, специалистов и служащих 1.2 фонд оплаты труда вспомогательных рабочих |
3445,69 21655,86 |
Из таблицы 10 Из таблицы 10 |
|
Итого по статье 1 |
14307,88 |
|
|
2. Амортизационные отчисления · от зданий и сооружений · от хозинвентаря |
3530,27 15876,9 |
3% от Ст зданий 12% от Ст оборудования |
|
Итого по статье 2 |
19407,17 |
|
|
3. Содержание · зданий и сооружений · хозинвентаря |
2353,51 2646,15 |
2% от Ст зданий 2% от Ст хозинвентаря |
|
Итого по статье 3 |
4999,66 |
|
|
4. Текущий ремонт · зданий и сооружений · хозинвентаря |
11767,56 926,15 |
1% от Ст зданий 0,7% от Ст оборудования |
|
Итого по статье 4 |
126,93,71 |
Продолжение таблицы 12.
|
Изм. |
|
Лист |
|
№ докум. |
|
Подпись |
|
Дата |
|
Лист |
|
МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП |
|
1 |
2 |
3 |
|
5. Изобретательство и рационализация |
300 |
15 грн. на одного работающего в год |
|
Итого по статье 5 |
300 |
|
|
6. Охрана труда |
360 |
18 грн. на одного рабоч. в год |
|
Итого по статье 6 |
360 |
|
|
7. Износ малоценного инструмента и приспособлений и их восстановление |
4630,76 |
50% от Ст хозинвентаря (стоимость хозинвентаря 7% от стоимости оборудования) |
|
Итого по статье 7 |
4630,76 |
|
|
8. Прочие расходы 8.1. содержание дорог 8.2. капремонт зданий и сооружений 8.3. инновационный фонд 8.4. налог на землю 8.5. прочие расходы |
566,99 17651,34 566,99 0,059 9812,99 |
1% от S статей 1-7 1,5% от стоимости зданий 1% от S статей 1-7 от 1,68 грн за 1 га в год 13% от S статей 1-8.4. |
|
Итого по статье 8 |
28598,37 |
|
|
Всего общецеховые расходы |
85297,55 |
S статей 1-8 |
|
Коэффициент общецеховых расходов |
30,51% |
2.4 Составление калькуляции цеховой себестоимости детали
Калькуляция цеховой себестоимости штока вилки переключения 3-й и 4-й передач 456214 0407.,
Таблица 13. - Калькуляция цеховой себестоимости
|
Наименование статей |
Сумма по заводу, грн. |
Сумма по договору, грн. |
|
1 Затраты на материалы за вычетом отходов 2 Фон основной з/п основных рабочих 3 Отчисление на социальные мероприятия |
0,317 0,1 0,057 |
0,317 0,07 0,04 |
|
Итого прямые затраты |
0,474 |
0,427 |
|
4 РСЭО 5 Общественные расходы |
0,303 0,114 |
0,303 0,114 |
|
Итого косвенные затраты |
0,417 |
0,417 |
|
Всего цеховая себестоимость единицы продукции |
0,891 |
0,844 |
3 Экономическое обоснование совершенствования технологии и организации
|
Изм. |
|
Лист |
|
№ докум. |
|
Подпись |
|
Дата |
|
Лист |
|
МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП |
3.1 Расчет снижения трудоемкости и повышения производительности труда
Расчет снижения себестоимости, трудоемкости и повышения производительности труда производится с целью определения эффективности производства.
Процент снижения трудоемкости:
где Dt – процент снижения трудоемкости, %;
St шт.зав – суммарное штучное время по предприятию, мин;
St шт.пр – суммарное штучное время по проекту, мин.
St шт.зав = 2,335 мин.
St шт.пр = 1,641 мин.
Процент повышения производительности труда:
где DП – процент повышения производительности, %.
3.2 Расчет снижения себестоимости
Процент снижения себестоимости:
где DС – процент снижения себестоимости, %;
Сзав – базовая себестоимость детали, грн;
Спр – проектная себестоимость детали, грн.
Сзав = 0,891 грн.
Спр. = 0,844 грн.
3.3 Расчет условно-годовой экономии и общегодовой экономии
Условно годовая экономия
=(0,891-0,844)750000 = 35250 грн.
Годовой экономический эффект и срок окупаемости дополнительных капитальных вложений не рассчитываем, т.к. этого не требуется по спроектированному мною техпроцессу.
4 Технико-экономические показ
|
Изм. |
|
Лист |
|
№ докум. |
|
Подпись |
|
Дата |
|
Лист |
|
МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП |
|
Показатели |
Един. измер. |
Числов. знач. |
|
1 Абсолютные: Годовой выпуск продукции - в натуральном выражении; - в стоимостном выражении. Общая стоимость основных производственных фондов участка Общая площадь участка Производственная площадь Численность ППП Производственных рабочих Общий фонд потребления з/п рабочих |
шт. грн. грн. м2 м2 чел. чел. грн. |
750000 633000 282189,9 353,39 282,71 20 14 83824,31 |
|
2 Относительные показатели: Выпуск продукции на 1-го работающего - в натуральном выражении; - в стоимостном выражении. Объем продукции с 1м2 площади производства - в натуральном выражении; - в стоимостном выражении. Фондоотдача. Средний коэффициент загрузки оборудования. Себестоимость единицы изделия |
шт. грн. шт. грн. грн. |
37500 31650 2652 2239 2,24 0,84 0,844 |
Литература
1. Егоров М.Е. и др. Технология машиностроения. – М.: Высшая школа, 1976.
2. Добрынев И.С. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – М.: Машиностроение, 1985.
|
Изм. |
|
Лист |
|
№ докум. |
|
Подпись |
|
Дата |
|
Лист |
|
МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП |
3. Справочник технолога-машиностроителя. Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К.Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985.
4. Режимы резания металлов. Справочник. Под ред. Ю.В.Барановского. – М.: Машиностроение, 1972.
5. Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени и времени на обслуживание рабочего места на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Массовое производство. – М.: Машиностроение, 1974.
6. Бухало Л.П. Организация и планирование производства. – М.: Машиностроение, 1978.
|
Изм. |
|
Лист |
|
№ докум. |
|
Подпись |
|
Дата |
|
Лист |
|
PAGE * LOWER 21 |
|
МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП |
|
Разраб. |
|
Тимофеев П.А. |
|
Провер. |
|
Мартовая Г.В. |
|
Реценз. |
|
Н. Контр. |
|
Утверд. |
|
Курсовая работа |
|
Лит. |
|
Листов |
|
Гр. ОМ-51з |
Стр.
Введение
1 Производственные расчеты
1.1 Расчет такта поточной линии
1.2 Расчет необходимого количества оборудования
1.3 Расчет численности промышленно-производственного
персонала.
1.4 Расчет стоимости зданий
1.5 Расчет стоимости оборудования
2 Экономические расчеты
2.1 Планирование затрат на основные материалы
2.2 Планирование фонда оплаты для основных рабочих
2.3 Планирование сметы затрат на производство
2.4 Составление калькуляции цеховой себестоимости детали
3 Экономическое обоснование совершенствования технологии
и организации
3.1 Расчет снижения трудоемкости и повышения
производительности труда
3.2 Расчет снижения себестоимости
3.3 Расчет условно-годовой экономии и общегодовой экономии
4 Технико-экономические показатели участка
Список литературы
Министерство образования и науки Украины
Мелитопольский государственный промышленно-экономический техникум
РАСЧЕТ ТЭП УЧАСТКА ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ДЕТАЛИ
№1702050 «Шток вилки переключения 3й и 4й передач»
Курсовая по предмету «Экономика, организация и планирование производства».
МГПЄТ.ОМ.98010.25.000.КП
Выполнил:
П.А.Тимофеев
Проверила:
Г.В. Мартовая
|
2001 |