Разработка технологического процесса на ремонт Коромысла клапана в сборе

Изм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

Лист

КП.РА.ПЗ.ДО-418-18

4

I. Технологическая часть

1.1. Технологическая  документация     

Деталь:

Коромысло клапана в сборе

№ детали:

130-1007110-А

Материал:

1.       Коромысло-сталь 45ЛК-1 ГОСТ 977-58

2.       Втулка-бронза          БрОЦС 4-4-2,5,           ЦМТУ 512-41

Твердость:

HRC 56-62

Обозначение по эскизу

Наименование дефектов

Способ устранения дефектов и измерительные инструменты

Размеры, мм

Заключение

номинальный

допустимый без ремонта

допустимый для ремонта

1

Трещина на коромысле

осмотр

-

-

-

браковать

2

Износ отверстия во втулке

Пробка 22,10 мм или нутромер индикаторный 18-35мм

22,10

Более 22,10

Ремонтировать. Замена втулки

3

Износ сферической поверхности коромысла

Шаблон R=10.0 мм

отсутствие просвета

Наличие просвета в средней части сферической поверхности на дуге не более 3

Наличие просвета в средней части сферической поверхности на дуге более 3 мм но не более 5 мм

Ремонтировать. Шлифование по шаблону R=10,0 мм. При наличии просвета более 5 мм-наплавка сферической поверхности.

Резьбы:

4

М9-кл. 1

Изм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

Лист

КП.РА.ПЗ.ДО-418-18

5

Изм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

Лист

КП.РА.ПЗ.ДО-418-18

6

1.2. Разработка маршрутов ремонта коромысла клапана в сборе.

    

       Маршрут №1

1.   Износ отверстия во втулке

2.   Износ сферической поверхности коромысла

3.   Срыв резьбы М9-кл 1

      Заключение:

Для разработки технологического процесса принять маршрут №1, т.к. в данном маршруте включены дефекты часто встречающиеся в процессе эксплуатации.

1.3. Выбор рациональных способов устранения дефектов по принятому маршруту.

                                    

Дефект №1

Износ отверстия во втулке

1.     замена втулки

Заключение:

Рациональным способом устранения данного дефекта будет замена втулки т.к этот способ единственный для данного дефекта

Дефект №2

  Износ сферической поверхности коромысла.

1. Наплавка в среде CO2.

2. Наплавка под слоем флюса.

3. Вибродуговая наплавка.

4. Наплавка в среде водяного пара.

Заключение:

Рациональным способом восстановления детали будет вибродуговая наплавка т.к. его коэффициент износостойкости больше чем у всех остальных видов следовательно увеличится ресурс работы детали.

Дефект №3

Срыв резьбы М9 Кл 1

1. Постановка дополнительной ремонтной детали.

       2. Аргонно-дуговая сварка.

       3. Сварка ацетиленокислородная

       4. Сварка электродуговая

 Заключение:

Рациональным способом устранения этого дефекта является аргонно-дуговая сварка, т.к. способ способствует получению сварочного шва высокого качества, с высокой прочностью, без пор и раковин. Высокая производительность процесса, выше в 3-4 раза чем при газовой сварки,  небольшая зона термического влияния; снижение потерь энергии дуги на световое излучение, т.к. аргон задерживает ультрафиолетовые лучи. Недостатки: высокая стоимость процесса (в 3 раза дороже, чем при газовой сварке) и дефицитность аргона

Изм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

Лист

КП.РА.ПЗ.ДО-418-18

7

1.4. Разработка схем технологического процесса по принятому маршруту

Дефект

Способ устранения

Номер операции

Шифр

Наименование и содержание операции

Установочная база

Износ отверстия во втулке

Замена втулки

1

2

015

Слесарная

Выпрессовать старые втулки запрессовать и раздать новые

Развернуть втулки под номинальный размер

Торцевая поверхность коромысла

Торцевая поверхность коромысла

Износ сферической поверхности коромысла

Вибродуговая наплавка

1

2

3

010

020

 Наплавка

Наплавить сферическую поверхность.

Шлифовальная

Шлифовать поверхность

Торцевая поверхность коромысла

Торцевая поверхность коромысла

Торцевая поверхность коромысла

Резьба

М9 Кл 1

Аргонно-дуговая сварка

1

2

3

005

015

025

Сварочная

Заварить отверстие

Слесарная

Зачистить накеренить сверлить отверстие нарезать резьбу номинального размера

Контрольная

Произвести контроль качества ремонта коромысла клапана в сборе  в соответствии с требованиями технических условий ремонта автомобиля ЗИЛ-130

Торцевая поверхность коромысла

Торцевая поверхность коромысла

Торцевая поверхность коромысла

Изм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

Лист

КП.РА.ПЗ.ДО-418-18

8

Разработка технологического процесса

Шифр операции

Наименование и содержание операции

Оборудование

Приспособления

Инструмент

Рабочий

Измерительный

005

Сварочная

Переход 1 заварить отверстие в коромысле клапана под резьбу     М9 Кл 1 на глубину 15мм

Аппарат сварочный

Держак 

Электрод

010

Наплавочная

Переход 1 Наплавить сферическую поверхность по шаблону R=12мм

Наплавочная головка

Патрон

Проволка раствор кальценированой соды

Микрометр

015

Слесарная

Переход 1 выпрессовать старую втулку

Переход 2 запрессовать новую втулку

Переход 3 зачистить шов на коромысле клапана после сварки под резьбу М9 Кл 1

Переход 4 накернить на коромысле клапана место под резьбу       М9 Кл 1

Переход 5 сверлить отверстие в коромысле клапана под резьбу     М9 Кл 1

Переход 6 нарезать резьбу М9 Кл 1в коромысле клапана на глубину 15мм

Переход 7 Развернуть втулку     Н=20мм

Пресс

Пресс

Зачистная машинка

Станок сверлильный

Станок сверлильный

Подставки

Подставки

Молоток

Патрон

Мечик

Развертка

Керно

Сверло

Тисы слесарные

Тисы станочные

Штангенциркуль

Штангенциркуль

Нутромер

020

Шлифовальная

Переход 1 шлифовать сферическую поверхность по шаблону R=10мм

Плоско-шлифовальный станок

Шлифоваль-ный круг

Шаблон R=10

025

Контрольная

Переход 1 Произвести контроль качества ремонта коромысла клапана в сборе в соответствии с требованиями технических условий на ремонт автомобиля ЗИЛ-130

1.5 Расчет операций технологического процесса на ремонт коромысла клапана в сборе

Изм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

Лист

КП.РА.ПЗ.ДО-418-18

9

005. Сварочная.

Переход 1. Заварить отверстие в коромысле клапана под резьбу М9 Кл 1 на глубину 15 мм.

1. Расчет основного времени.

- При аргонно-дуговой сварке.

                                                                

А=1,0 – коэффициент, учитывающий длину завариваемого шва. При заварке отверстий А=1,0. (Таб.7 Методических указаний по техническому нормированию сварочных работ.)

т=1,30 – коэффициент, учитывающий положение шва в пространстве. (Таб.8 Методических указаний по техническому нормированию сварочных работ.)

G – вес, наплавленного металла.

J – величина, сварочного тока в амперах.

 - коэффициент наплавки. (Таб.9 Методических указаний по техническому нормированию сварочных работ.)

- Вес наплавленного металла в гр.

                                                               

U – объем, наплавленного металла в

 - плотность наплавленного металла в

- Объем наплавленного металла в

                                                                

F=1,413

F – площадь, поперечного сечения наплавленного шва в

l – длина, свариваемого шва (глубина отверстии) в см.

- Площадь поперечного сечения наплавленного шва.

                                                    

π=3,14

r  - радиус завариваемого отверстия в см.

- Величина сварочного тока в амперах.

               

    

  коэффициент наплавки. (Таб.9 Методических указаний по техническому нормированию сварочных работ.)

d=4 мм.  – диаметр электрода для горелки для аргонно-дуговой сварки.

2. Расчет вспомогательного времени.

                                                       

 - вспомогательное время, связанное со швом (осмотр, очистка, удаление шлаков корки, измерения.), (Таб.10  Методических указаний по техническому нормированию сварочных работ.)

 - вспомогательное время, связанное с деталью (укладка на сварочный стол и снятие со стола, повороты и перевороты, стыкование и закрепление свариваемых деталей), (Таб.12  Методических указаний по техническому нормированию сварочных работ.)

Изм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

Лист

КП.РА.ПЗ.ДО-418-18

10

3. Расчет оперативного времени.

                        мин.   

4. Расчет дополнительного времени.

 мин.   

Кдоп=13 – величина процента дополнительного времени, учитывающего обслуживание рабочего места и отдыха исполнителя.(Таб.14  Методических указаний по техническому нормированию сварочных работ.)

5. Расчет штучного времени.

 мин.   

6. Определение величины подготовительно-заключительного времени.

                                                            Тпз=13 – (Таб.15  Методических указаний по техническому нормированию сварочных работ.)

7. Расчет сменной нормы выработки рабочему.

Изм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

Лист

КП.РА.ПЗ.ДО-418-18

11

Тсм – продолжительность рабочей смены. Тсм=492мин, при 5 рабочей недели.

 

8. Расчет технически обоснованной нормы времени

010. Наплавочная.

Переход №1 наплавить сферическую поверхность по шаблону R=12мм

1. Расчет основного времени.

- При ручной электродуговой сварке.

                                                                

А=1,4 – коэффициент, учитывающий длину завариваемого шва. При заварке отверстий А=1,0. (Таб.7 Методических указаний по техническому нормированию сварочных работ.)

т=1,30 – коэффициент, учитывающий положение шва в пространстве. (Таб.8 Методических указаний по техническому нормированию сварочных работ.)

G – вес, наплавленного металла.

J – величина, сварочного тока в амперах.

 - коэффициент наплавки. (Таб.9 Методических указаний по техническому нормированию сварочных работ.)

- Вес наплавленного металла в гр.

                                                              

U – объем, наплавленного металла в

 - плотность наплавленного металла в

- Объем наплавленного металла в

                                                                

F=0,40

F – площадь, поперечного сечения наплавленного шва в

l – длина, свариваемого шва (глубина отверстия) в см.

- Величина сварочного тока в амперах.

               

    

d=3 мм.  – диаметр электрода.

2. Расчет вспомогательного времени.

                                                       

 - вспомогательное время, связанное со швом (осмотр, очистка, удаление шлаков корки, измерения.), (Таб.10  Методических указаний по техническому нормированию сварочных работ.)

 - вспомогательное время, связанное с деталью (укладка на сварочный стол и снятие со стола, повороты и перевороты, стыкование и закрепление свариваемых деталей), (Таб.12  Методических указаний по техническому нормированию сварочных работ.)

Изм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

Лист

КП.РА.ПЗ.ДО-418-18

12

3. Расчет оперативного времени.

                  мин.   

4. Расчет дополнительного времени.

 мин.   

Кдоп=13 – величина процента дополнительного времени, учитывающего обслуживание рабочего места и отдыха исполнителя.(Таб.14  Методических указаний по техническому нормированию сварочных работ.)

5. Расчет штучного времени.

 мин.   

6. Определение величины подготовительно-заключительного времени.

        Тпз=10 – (Таб.15  Методических указаний по техническому нормированию сварочных работ.)

7. Расчет сменной нормы выработки рабочему.

Изм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

Лист

КП.РА.ПЗ.ДО-418-18

13

Тсм – продолжительность рабочей смены. Тсм=492мин, при 5 рабочей недели.

 

8. Расчет технически обоснованной нормы времени

015. Слесарная.

Переход №1 выпрессовать старую втулку

Переход №2 запрессовать новую втулку

Переход №3 зачистить шов на коромысле клапана после сварки под резьбу М9 Кл1

Переход №4 накернить на коромысле клапана место под резьбу       М9 Кл 1

Переход №5 сверлить отверстие в коромысле клапана под резьбу     М9 Кл 1

Переход №6 нарезать резьбу М9 Кл 1в коромысле клапана на глубину 15мм

Переход №7 Развернуть втулку     Н=20мм

Изм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

Лист

КП.РА.ПЗ.ДО-418-18

14

1. Неполное оперативное время.

Переход №1                            

  - (Таб.16  Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).

  Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).

Переход №2                        

 мин. - (Таб.16  Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).

  Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).

Переход №3                          

  - (Таб.14  Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).

 Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).

Переход №4                            

  - (Таб.8  Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).

  Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).

Переход №5                            

  - (Таб.6  Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).

  Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).

Переход №6                            

  - (Таб.11  Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).

  Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).

Переход №7                            

  - (Таб.10  Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).

  Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).

2. Расчет штучного времени.

 мин.

  Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).

  Х=6 – величина процентного отношения времени обслуживания рабочего места и отдыха исполнителя от величины оперативного времени. (Таб.22  Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).

Изм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

Лист

КП.РА.ПЗ.ДО-418-18

15

3. Определение величины подготовительно-заключительного времени.

                                                   (Таб.22  Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).

4. Расчет сменной нормы выработки рабочему.

5. Расчет технически обоснованной нормы времени.

 мин.

Тсм – продолжительность рабочей смены. Тсм=492мин, при 5 рабочей недели.

020. Шлифовальнаяя.

Переход 1. Шлифовать сферическую поверхность по шаблону R=10мм

1 расчет штучного времени

  Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).

 0,95 - норматив неполного оперативного времени на обработку единицы поверхности длины детали в мм

  Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).

  Х=8 – величина процентного отношения времени обслуживания рабочего места и отдыха исполнителя от величины оперативного времени. (Таб.22  Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).

  - (Таб.18  Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).

  Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).

Изм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

Лист

КП.РА.ПЗ.ДО-418-18

16

2. Определение величины подготовительно-заключительного времени.

  

  (Таб.22  Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).

3. Расчет сменной нормы выработки рабочему.

Тсм – продолжительность рабочей смены. Тсм=492мин, при 5 рабочей недели.

Изм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

Лист

КП.РА.ПЗ.ДО-418-18

17

4. Расчет технически обоснованной нормы времени.

 мин.

503 Service Unavailable

Service Unavailable

The server is temporarily unable to service your request due to maintenance downtime or capacity problems. Please try again later.