Разработка технологического процесса на ремонт Коромысла клапана в сборе
|
Изм |
Лист |
|
№ документа |
Подпись |
Дата |
Лист |
|
КП.РА.ПЗ.ДО-418-18 |
|
4 |
1.1. Технологическая документация
|
Деталь: Коромысло клапана в сборе |
||||||||
|
№ детали: 130-1007110-А |
||||||||
|
Материал: 1. Коромысло-сталь 45ЛК-1 ГОСТ 977-58 2. Втулка-бронза БрОЦС 4-4-2,5, ЦМТУ 512-41 |
Твердость: HRC 56-62 |
|||||||
|
Обозначение по эскизу |
Наименование дефектов |
Способ устранения дефектов и измерительные инструменты |
Размеры, мм |
Заключение |
||||
|
номинальный |
допустимый без ремонта |
допустимый для ремонта |
||||||
|
1 |
Трещина на коромысле |
осмотр |
- |
- |
- |
браковать |
||
|
2 |
Износ отверстия во втулке |
Пробка 22,10 мм или нутромер индикаторный 18-35мм |
|
22,10 |
Более 22,10 |
Ремонтировать. Замена втулки |
||
|
3 |
Износ сферической поверхности коромысла |
Шаблон R=10.0 мм |
отсутствие просвета |
Наличие просвета в средней части сферической поверхности на дуге не более 3 |
Наличие просвета в средней части сферической поверхности на дуге более 3 мм но не более 5 мм |
Ремонтировать. Шлифование по шаблону R=10,0 мм. При наличии просвета более 5 мм-наплавка сферической поверхности. |
||
|
Резьбы: |
|
|||||||
|
4 |
М9-кл. 1 |
|||||||
|
Изм |
Лист |
|
№ документа |
Подпись |
Дата |
Лист |
|
КП.РА.ПЗ.ДО-418-18 |
|
5 |
|
Изм |
Лист |
|
№ документа |
Подпись |
Дата |
Лист |
|
КП.РА.ПЗ.ДО-418-18 |
|
6 |
1.2. Разработка маршрутов ремонта коромысла клапана в сборе.
Маршрут №1
1. Износ отверстия во втулке
2. Износ сферической поверхности коромысла
3. Срыв резьбы М9-кл 1
Заключение:
Для разработки технологического процесса принять маршрут №1, т.к. в данном маршруте включены дефекты часто встречающиеся в процессе эксплуатации.
1.3. Выбор рациональных способов устранения дефектов по принятому маршруту.
Дефект №1
Износ отверстия во втулке
1. замена втулки
Заключение:
Рациональным способом устранения данного дефекта будет замена втулки т.к этот способ единственный для данного дефекта
Дефект №2
Износ сферической поверхности коромысла.
1. Наплавка в среде CO2.
2. Наплавка под слоем флюса.
3. Вибродуговая наплавка.
4. Наплавка в среде водяного пара.
Заключение:
Рациональным способом восстановления детали будет вибродуговая наплавка т.к. его коэффициент износостойкости больше чем у всех остальных видов следовательно увеличится ресурс работы детали.
Дефект №3
Срыв резьбы М9 Кл 1
1. Постановка дополнительной ремонтной детали.
2. Аргонно-дуговая сварка.
3. Сварка ацетиленокислородная
4. Сварка электродуговая
Заключение:
Рациональным способом устранения этого дефекта является аргонно-дуговая сварка, т.к. способ способствует получению сварочного шва высокого качества, с высокой прочностью, без пор и раковин. Высокая производительность процесса, выше в 3-4 раза чем при газовой сварки, небольшая зона термического влияния; снижение потерь энергии дуги на световое излучение, т.к. аргон задерживает ультрафиолетовые лучи. Недостатки: высокая стоимость процесса (в 3 раза дороже, чем при газовой сварке) и дефицитность аргона
|
Изм |
Лист |
|
№ документа |
Подпись |
Дата |
Лист |
|
КП.РА.ПЗ.ДО-418-18 |
|
7 |
1.4. Разработка схем технологического процесса по принятому маршруту
|
Дефект |
Способ устранения |
Номер операции |
Шифр |
Наименование и содержание операции |
Установочная база |
|
Износ отверстия во втулке |
Замена втулки |
1 2 |
015 |
Слесарная Выпрессовать старые втулки запрессовать и раздать новые Развернуть втулки под номинальный размер |
Торцевая поверхность коромысла Торцевая поверхность коромысла |
|
Износ сферической поверхности коромысла |
Вибродуговая наплавка |
1 2 3 |
010 020 |
Наплавка Наплавить сферическую поверхность. Шлифовальная Шлифовать поверхность |
Торцевая поверхность коромысла Торцевая поверхность коромысла Торцевая поверхность коромысла |
|
Резьба М9 Кл 1 |
Аргонно-дуговая сварка |
1 2 3 |
005 015 025 |
Сварочная Заварить отверстие Слесарная Зачистить накеренить сверлить отверстие нарезать резьбу номинального размера Контрольная Произвести контроль качества ремонта коромысла клапана в сборе в соответствии с требованиями технических условий ремонта автомобиля ЗИЛ-130 |
Торцевая поверхность коромысла Торцевая поверхность коромысла Торцевая поверхность коромысла |
|
Изм |
Лист |
|
№ документа |
Подпись |
Дата |
Лист |
|
КП.РА.ПЗ.ДО-418-18 |
|
8 |
Разработка технологического процесса
|
Шифр операции |
Наименование и содержание операции |
Оборудование |
Приспособления |
Инструмент |
|
|
Рабочий |
Измерительный |
||||
|
005 |
Сварочная Переход 1 заварить отверстие в коромысле клапана под резьбу М9 Кл 1 на глубину 15мм |
Аппарат сварочный |
Держак |
Электрод |
|
|
010 |
Наплавочная Переход 1 Наплавить сферическую поверхность по шаблону R=12мм |
Наплавочная головка |
Патрон |
Проволка раствор кальценированой соды |
Микрометр |
|
015 |
Слесарная Переход 1 выпрессовать старую втулку Переход 2 запрессовать новую втулку Переход 3 зачистить шов на коромысле клапана после сварки под резьбу М9 Кл 1 Переход 4 накернить на коромысле клапана место под резьбу М9 Кл 1 Переход 5 сверлить отверстие в коромысле клапана под резьбу М9 Кл 1 Переход 6 нарезать резьбу М9 Кл 1в коромысле клапана на глубину 15мм Переход 7 Развернуть втулку Н=20мм |
Пресс Пресс Зачистная машинка Станок сверлильный Станок сверлильный |
Подставки Подставки Молоток Патрон Мечик Развертка |
Керно Сверло Тисы слесарные Тисы станочные |
Штангенциркуль Штангенциркуль Нутромер |
|
020 |
Шлифовальная Переход 1 шлифовать сферическую поверхность по шаблону R=10мм |
Плоско-шлифовальный станок |
Шлифоваль-ный круг |
Шаблон R=10 |
|
025 |
Контрольная Переход 1 Произвести контроль качества ремонта коромысла клапана в сборе в соответствии с требованиями технических условий на ремонт автомобиля ЗИЛ-130 |
1.5 Расчет операций технологического процесса на ремонт коромысла клапана в сборе
|
Изм |
Лист |
|
№ документа |
Подпись |
Дата |
Лист |
|
КП.РА.ПЗ.ДО-418-18 |
|
9 |
005. Сварочная.
Переход 1. Заварить отверстие в коромысле клапана под резьбу М9 Кл 1 на глубину 15 мм.
1. Расчет основного времени.
- При аргонно-дуговой сварке.
А=1,0 – коэффициент, учитывающий длину завариваемого шва. При заварке отверстий А=1,0. (Таб.7 Методических указаний по техническому нормированию сварочных работ.)
т=1,30 – коэффициент, учитывающий положение шва в пространстве. (Таб.8 Методических указаний по техническому нормированию сварочных работ.)
G – вес, наплавленного металла.
J – величина, сварочного тока в амперах.
- коэффициент наплавки. (Таб.9 Методических указаний по техническому нормированию сварочных работ.)
- Вес наплавленного металла в гр.
U – объем, наплавленного металла в
- плотность наплавленного металла в
- Объем наплавленного металла в
F=1,413
F – площадь, поперечного сечения наплавленного шва в
l – длина, свариваемого шва (глубина отверстии) в см.
- Площадь поперечного сечения наплавленного шва.
π=3,14
r - радиус завариваемого отверстия в см.
- Величина сварочного тока в амперах.
коэффициент наплавки. (Таб.9 Методических указаний по техническому нормированию сварочных работ.)
d=4 мм. – диаметр электрода для горелки для аргонно-дуговой сварки.
2. Расчет вспомогательного времени.
- вспомогательное время, связанное со швом (осмотр, очистка, удаление шлаков корки, измерения.), (Таб.10 Методических указаний по техническому нормированию сварочных работ.)
- вспомогательное время, связанное с деталью (укладка на сварочный стол и снятие со стола, повороты и перевороты, стыкование и закрепление свариваемых деталей), (Таб.12 Методических указаний по техническому нормированию сварочных работ.)
|
Изм |
Лист |
|
№ документа |
Подпись |
Дата |
Лист |
|
КП.РА.ПЗ.ДО-418-18 |
|
10 |
мин.
4. Расчет дополнительного времени.
мин.
Кдоп=13 – величина процента дополнительного времени, учитывающего обслуживание рабочего места и отдыха исполнителя.(Таб.14 Методических указаний по техническому нормированию сварочных работ.)
5. Расчет штучного времени.
мин.
6. Определение величины подготовительно-заключительного времени.
Тпз=13 – (Таб.15 Методических указаний по техническому нормированию сварочных работ.)
7. Расчет сменной нормы выработки рабочему.
|
Изм |
Лист |
|
№ документа |
Подпись |
Дата |
Лист |
|
КП.РА.ПЗ.ДО-418-18 |
|
11 |
Тсм – продолжительность рабочей смены. Тсм=492мин, при 5 рабочей недели.
8. Расчет технически обоснованной нормы времени
010. Наплавочная.
Переход №1 наплавить сферическую поверхность по шаблону R=12мм
1. Расчет основного времени.
- При ручной электродуговой сварке.
А=1,4 – коэффициент, учитывающий длину завариваемого шва. При заварке отверстий А=1,0. (Таб.7 Методических указаний по техническому нормированию сварочных работ.)
т=1,30 – коэффициент, учитывающий положение шва в пространстве. (Таб.8 Методических указаний по техническому нормированию сварочных работ.)
G – вес, наплавленного металла.
J – величина, сварочного тока в амперах.
- коэффициент наплавки. (Таб.9 Методических указаний по техническому нормированию сварочных работ.)
- Вес наплавленного металла в гр.
U – объем, наплавленного металла в
- плотность наплавленного металла в
- Объем наплавленного металла в
F=0,40
F – площадь, поперечного сечения наплавленного шва в
l – длина, свариваемого шва (глубина отверстия) в см.
- Величина сварочного тока в амперах.
d=3 мм. – диаметр электрода.
2. Расчет вспомогательного времени.
- вспомогательное время, связанное со швом (осмотр, очистка, удаление шлаков корки, измерения.), (Таб.10 Методических указаний по техническому нормированию сварочных работ.)
- вспомогательное время, связанное с деталью (укладка на сварочный стол и снятие со стола, повороты и перевороты, стыкование и закрепление свариваемых деталей), (Таб.12 Методических указаний по техническому нормированию сварочных работ.)
|
Изм |
Лист |
|
№ документа |
Подпись |
Дата |
Лист |
|
КП.РА.ПЗ.ДО-418-18 |
|
12 |
мин.
4. Расчет дополнительного времени.
мин.
Кдоп=13 – величина процента дополнительного времени, учитывающего обслуживание рабочего места и отдыха исполнителя.(Таб.14 Методических указаний по техническому нормированию сварочных работ.)
5. Расчет штучного времени.
мин.
6. Определение величины подготовительно-заключительного времени.
Тпз=10 – (Таб.15 Методических указаний по техническому нормированию сварочных работ.)
7. Расчет сменной нормы выработки рабочему.
|
Изм |
Лист |
|
№ документа |
Подпись |
Дата |
Лист |
|
КП.РА.ПЗ.ДО-418-18 |
|
13 |
Тсм – продолжительность рабочей смены. Тсм=492мин, при 5 рабочей недели.
8. Расчет технически обоснованной нормы времени
015. Слесарная.
Переход №1 выпрессовать старую втулку
Переход №2 запрессовать новую втулку
Переход №3 зачистить шов на коромысле клапана после сварки под резьбу М9 Кл1
Переход №4 накернить на коромысле клапана место под резьбу М9 Кл 1
Переход №5 сверлить отверстие в коромысле клапана под резьбу М9 Кл 1
Переход №6 нарезать резьбу М9 Кл 1в коромысле клапана на глубину 15мм
Переход №7 Развернуть втулку Н=20мм
|
Изм |
Лист |
|
№ документа |
Подпись |
Дата |
Лист |
|
КП.РА.ПЗ.ДО-418-18 |
|
14 |
Переход №1
- (Таб.16 Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).
Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).
Переход №2
мин. - (Таб.16 Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).
Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).
Переход №3
- (Таб.14 Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).
Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).
Переход №4
- (Таб.8 Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).
Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).
Переход №5
- (Таб.6 Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).
Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).
Переход №6
- (Таб.11 Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).
Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).
Переход №7
- (Таб.10 Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).
Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).
2. Расчет штучного времени.
мин.
Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).
Х=6 – величина процентного отношения времени обслуживания рабочего места и отдыха исполнителя от величины оперативного времени. (Таб.22 Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).
|
Изм |
Лист |
|
№ документа |
Подпись |
Дата |
Лист |
|
КП.РА.ПЗ.ДО-418-18 |
|
15 |
(Таб.22 Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).
4. Расчет сменной нормы выработки рабочему.
5. Расчет технически обоснованной нормы времени.
мин.
Тсм – продолжительность рабочей смены. Тсм=492мин, при 5 рабочей недели.
020. Шлифовальнаяя.
Переход 1. Шлифовать сферическую поверхность по шаблону R=10мм
1 расчет штучного времени
Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).
0,95 - норматив неполного оперативного времени на обработку единицы поверхности длины детали в мм
Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).
Х=8 – величина процентного отношения времени обслуживания рабочего места и отдыха исполнителя от величины оперативного времени. (Таб.22 Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).
- (Таб.18 Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).
Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).
|
Изм |
Лист |
|
№ документа |
Подпись |
Дата |
Лист |
|
КП.РА.ПЗ.ДО-418-18 |
|
16 |
(Таб.22 Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).
3. Расчет сменной нормы выработки рабочему.
Тсм – продолжительность рабочей смены. Тсм=492мин, при 5 рабочей недели.
|
Изм |
Лист |
|
№ документа |
Подпись |
Дата |
Лист |
|
КП.РА.ПЗ.ДО-418-18 |
|
17 |
мин.