Разработка требований к материалам для швейного изделия определенного вида

ВВЕДЕНИЕ

В последние годы происходит быстрое развитие рынка профессиональной оде­жды, или "спец. одежды", включая в себя рабочую, ведомственную, защитную, кор­поративную.

Следует отметить, что специальные функции профессиональной одежды в значи­тельной степени зависят от материала, выбранного для ее изготовления. Однако при разработке текстильных материалов для спец. одежды необходимо учитывать, что на практике, при осуществлении различных видов профессиональной деятельности, обычно действуют одновременно несколько неблагоприятных факторов. Это за­трудняет разработку универсальных защитных материалов. Поэтому для изготовле­ния профессиональной, рабочей и специальной одежды создаются специальные ма­териалы различного назначения, соответствующие общим и специальным требова­ниям. В настоящее время для изготовления специальной одежды в зависимости от ее функционального назначения, используют в основном ткани со специальными пропитками, а также многослойные материалы на текстильной основе, нетканые или пленочные материалы и др.

Несмотря на широкий ассортимент современных материалов для профессиональ­ной одежды, представленный на рынке, отечественных и зарубежных компаний продолжают расширять и совершенствовать ассортимент тканей и создавать новые ткани со специальными свойствами. На рынке тканей произошли глубокие измене­ния. Производство текстильных материалов теперь неразрывно связано с развитием высоких технологий и становится более наукоемким.

На текстильном рынке появились и предлагаются потребителям ткани и мате­риалы, обеспечивающие защиту от инфекций, насекомых, грибков, что очень акту­ально в условиях глобализации инфекции. Расширяется ассортимент грязеотталки­вающих пропиток. Создана также ткань "самоочищающаяся" с микрорельефами на поверхности, не позволяющая грязи проникать в глубину. При этом одним из важ­нейших требований, предъявляемых к создаваемым текстильным материалам, явля­ется сохранение специальных свойств во время эксплуатации специальной одежды, изготавливаемой из этих материалов.

Известная российская компания ЗАО "Текстильный торговый комплекс "Чайков­ский текстиль" разработала группу тканей "Панация" для медицинского персонала. Это смесовые ткани с различной поверхностной плотностью и различным соотно­шением полиэфирных и вискозных волокон (ткани "Лидер", состоящие из поли­эфирных и хлопковых волокон). Ткани "Панация" различают также по виду пере­плетений и выпускаются в различном колористическом оформлении. Для обеспече­ния дополнительных защитных свойств и облегчения ухода за готовыми изделиями на ткань могут быть нанесены различные виды отделок. По результатам тестирова­ния НИИ Российской академии медицинских наук ткани "Панация" с грязеудаляю­щей отделкой обладают кровоотталкивающими свойствами. Компания выпускает три вида таких тканей. Характеристика этих тканей приведена в таблице 1.

ТАБЛИЦА 1.

*Виды отделок:

МО - мягкая отделка, улучшает гриф ткани. Ткани с такой отделкой сохраняют     все параметры, характерные для тканей с малоусадочной отделкой.

ГРУ - грязеудаляющая отделка, благодаря которой ткань приобретает улучшен­ные потребительские свойства, в частности легкость удаления загрязнения при стирке.

Важным этапом в подготовке студентов специальности  7.01.01.04 « Профес­сиональное обучение» является выполнение курсовой работы по " Материаловеде­нию швейных изделий".

Основой курсовой работы по материаловедению является обоснование и вы­бор оптимального материала для швейного изделия конкретного вида и назначения.

Курсовая работа представляет собой самостоятельное ре­шение студентами ин­женерной задачи, связанной с разработкой требований к материалам для швейного изделия определенного вида, выбором конкретных материалов и разработкой реко­мен­даций по их обработке в условиях швейного производства

1.ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА ИСССЛЕДОВАНИЙ

1.1. АССОРТИМЕНТ МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ МЕДИЦИНСКОГО ХАЛАТА.

При выборе материалов для определенного вида изделия необходимо провести анализ ассортимента различных материалов, предназначенных для изготовления швейных изделий.

Каждый из выбранных материалов обладает комплексом своих свойств, которые в ассортиментной группе изменяются в широком диапазоне.

В условиях постоянного расширения и обновления рынка текстильных материа­лов довольно часто возникает необходимость создать модель из определенного ма­териала. В  некоторых случаях требуется осуществить подбор материалов с учетом предъявляемых требований для конкретной модели.

Анализ структуры и оценка свойств используемых материалов позволяет пра­вильно решать вопросы конструирования одежды и подбора рациональных режимов обработки изделия.

Выбор будет обоснованным и правильным в том случае, если основная ткань бу­дет в полной мере отвечать назначению швейного изделия. Выбранный материал должен в полной мере соответствовать назначению, то есть тем условиям, в которых будет эксплуатироваться одежда из него.

Из всего  многообразия ассортимента материалов необходимо выбрать тот, кото­рый соответствует художественному образу, силуэту, форме, фактуре, туше, коло­риту. При этом во внимание должны приниматься такие характеристики материа­лов, как волокнистый состав, переплетение, характер отделки, заполнение , тол­щина, жесткость, цвет. Также материал должен в полной мере соответствовать на­значению, то есть тем условиям, в которых будет эксплуатироваться швейное изде­лие.

Тема курсовой работы­  - " Выбор материала для спецодежды медицинским ра­ботникам". Для изготовления медицинского халата могут быть использованы хлоп­чатобумажные, шелковые, искусственные и синтетические ткани.

Хлопчатобумажные ткани достаточно тонкие, обладают значительной прочно­стью и устойчивостью к многократным растяжениям и изгибам, замечательными ги­гиеническими свойствами, устойчивостью к многократным стиркам и глаженью. Вместе с тем они сминаются и не обладают формоустойчивостью.

 Хлопчатобумажные ткани вырабатывают либо из чистого хлопка, либо из смеси хлопка с искусственными и синтетическими волокнами. Химические волокна до­бавляют, чтобы придать разнообразие внешнему виду ткани, увеличить ее несми­наемость и повысить прочность к истиранию. Синтетические волокна добавляют, например, для придания растяжимости и эластичности. Качество ткани улучшают мерсеризацией, тиснением, аппретами, противозагрязняющими пропитками и др.

Переплетения хлопчатобумажных тканей разнообразны. Чаще всего используют полотняное, саржевое, сатиновое, мелкоузорчатое и производные переплетения.

Отделка хлопчатобумажных тканей бывает разнообразной. Ткани выпускают от­беленными, гладкокрашеными, с печатным рисунком.

Шелковые ткани, как правило, тонкие и легкие, обладают достаточной прочно­стью на разрыв, высокой воздухопроницаемостью. В то же время эти ткани легко осыпаются, их нити легко раздвигаются. Шелковые ткани из натуральных и искус­ственных волокон имеют плохую формоустойчивость и сильную усадку. Ткани из синтетических волокон электризуются, обладают низкими гигиеническими свойст­вами, но износостойки, не дают усадки, не требуют глажения, жестки и упруги.

Натуральные шелковые ткани вырабатываются из шелка-сырца; крученых нитей, в том числе крепа; шелковой пряжи. Полушелковые ткани имеют в основе хлопча­тобумажную пряжу.

Шелковые ткани из химических волокон в своем составе могут иметь пряжу из искусственных, синтетических волокон или из их сочетания; комплексные нити; крученую пряжу; профилированные нити; нити фасонной крутки и прочее; исполь­зуют металлизированные и эластичные нити. Ассортимент шелковых тканей из хи­мических волокон очень велик и постоянно пополняется новыми видами.

Для выработки шелковых тканей используют переплетения всех классов. Выпус­кают ткани гладкокрашеные, беленые и пестротканые. Ткани и искусственных воло­кон подвергают малоусадочным и малосминаемым отделкам. Ткани из синтетиче­ских волокон могут иметь водоотталкивающую пропитку, отделку "лаке" и тисне­ние.

1.2. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МОДЕЛИ ИЗДЕЛИЯ

В данном подразделе разрабатывается модель с учетом современных тенденций в развитии моды, составляется конфекционная карта. Эскиз модели представлен в приложении 1, а конфекционная карта  в приложении 2.

Данный подраздел состоит из:

- проектирования модели медицинского халата;

- описания этой модели;

- изучения и определения требований к медицинскому халату;

- составления конфекционной карты.

Описание модели изделия

Спецодежда для медицинских работников может состоять из  халата, сорочки и брюк. Мы рассмотрим поподробнее медицинский халат.

 Халат из хлопчатобумажной или шелковой ткани, прямого силуэта. Застёжка центральная на пуговицы и петли.

На полочке два накладных кармана.

Спинка с цельной кокеткой.

Рукав изделия втачной, одношовный, длинный.

Воротник  пиджачного типа - с открытой горловиной, связан с отворотом борта.

1.3. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ ДЛЯ

МЕДИЦИН­СКОГО ХАЛАТА.

Требования, предъявляемые к материалам для швейного изделия, делятся на 5 групп: общие, конструкторско-технологические, эстетические, эргономические (ги­гиенические), требования к износостойкости (надёжности) материалов.

Первая группа. Общие требования (стандартные) включают в себя требования соответствия показателей свойств материалов стандартным нормам, которые учи­тываются при определении сорта (волокнистый состав, масса, плотность, ширина, разрывная нагрузка, разрывное удлинение и т. д.). Здесь же устанавливают эконо­мическую целесообразность применения материала по показателю его стоимости, рациональной ширине и другим характеристикам.

Вторая группа. Конструкторско-технологические требования учитывают влия­ние свойств материала на конструкцию изделия и на особенности его технологиче­ской обработки в швейном производстве. Среди характеристик, описывающих эти требования, можно отметить раздвигаемость нитей, осыпаемость срезов, толщину, формовочную способность, сопротивление проколу иглой, усадку, жёсткость, дра­пируемость, теплостойкость, тангенсальное сопротивление.

Третья группа. В соответствии с эргономическими требованиями материал должен создавать и поддерживать в одежде комфортные условия при её эксплуата­ции. К характеристикам этих требований относятся гигроскопичность, паропрони­цаемость, воздухопроницаемость, пылеёмкость, электризуемость, прилипаемость, теплоёмкость и д. р.

Четвёртая группа. Согласно требованиям надёжности, материалы для одежды должны сохранять свой внешний вид и целостность в течение предусмотренного срока эксплуатации. Характеристиками этих требований являются разрывная на­грузка, стойкость к истиранию, устойчивость к светопогоде, стирке, химчистке и д.р.

Пятая группа. Эстетические требования. Учитывая направление моды, в эту группу включают требования к цвету, фактуре материала, его рисунку, блеску, форме и размерам пуговиц и т. п.

Разрабатывая требования к материалам, устанавливая нормативы по показателям основных свойств, следует учитывать вид изделия, условия его производства, на­значение и условия эксплуатации.

В перечне основных характеристик свойств материалов значимость отдельных характеристик различна. Чтобы установить, какие свойства материалов при их вы­боре на швейное изделие следует принимать во внимание в первую очередь, а ка­кими можно и пренебречь, необходимо среди них выделить наиболее значимые. Для этих цели можно использовать метод экспертной (социологической) оценки.

Коэффициент значимости свойств, полученный в результате экспертной или со­циологической оценки, проявляется в соответствующую графу таблицы. Наиболее значимые требования обозначают цифрой 1, наимение значимые − цифрой 5.  

Таблица требований к изделию данного вида представлена ниже (см. таблицу 2)

На основании таблицы 2 можно сделать выводы, что гигиенические требования к материалам наиболее значимые, нежели другие.

ТАБЛИЦА 2. – ЗНАЧИМОСТЬ ТРЕБОВАНИЙ, ПРЕДЪЯВ­ЛЯЕМЫХ К МАТЕРИАЛАМ ДЛЯ МЕДИЦИНСКОГО ХАЛАТА.

1.4. РЕКОМЕНДУЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Для спецодежды медицинских работников в основном используются хлопчато­бумажные и шелковые ткани.

При соединении деталей изделия на швейной машине применяются швейные нитки (х/б) в цвет ткани.

Рекомендуемые материалы представлены в конфекционной карте.

2. ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ

2. 1. АНАЛИЗ ТКАЦКИХ ПЕРЕПЛЕТЕНИЙ

В данном подразделе  проводится анализ ткацких переплетений ткани, который заключается в определении:

- направления нитей основы и утка;

- лицевой и изнаночной сторон ткани;

После анализа ткацких переплетений выполняется их графическая зарисовка.

В процессе образования ткани на ткацком станке нити основы и утка могут по-разному переплетаться между собой. Переплетение двух взаимно перпендикуляр­ных систем нитей основы и утка называют ткацким переплетением, или переплете­нием ткани.

Нити основы и утка огибают одна другую или перекрывают сразу несколько ни­тей другой системы, располагаясь, то с лицевой, то с изнаночной стороны ткани. Различная последовательность переплетения основных и уточных нитей создаёт на поверхности ткани разнообразные рисунки/переплетения, являющихся одной из ос­новных характеристик тканей. Так переплетения формируют внешний вид тканей. Вследствие чего различают четыре класса ткацких переплетений:

- простые (главные);

- мелкоузорчатые;

- сложные;

- крупноузорчатые.

Изучаемые образцы выработаны полотняными переплетениями. 

Полотняное переплетение − простейшее и наиболее распространенное, в котором основная и уточная нити чередуются через одну.

Схема полотняного переплетения напоминает шахматную доску. Раппорт по ос­нове равен раппорту по утку: R_о =R_у = 2.

В полотняном переплетении наиболее короткие перекрытия, поверхность ткани обычно ровная, одинаковая с лицевой и изнаночной сторон. Полотняное переплете­ние придаёт ткани наибольшую прочность, большую прочность и повышенную жё­сткость.

Приступая к анализу переплетений ткани, определяют направления основных и уточных нитей, лицевую и изнаночную стороны ткани, после чего начинают зари­совку переплетения.

Определение направления нитей основы и утка

Нити основы всегда располагаются вдоль кромки. Если же в образце нет кромки, ткань следует потянуть в обоих направлениях: обычно по утку ткань тянется силь­нее. Если осторожно препарировать иглой, вынуть из анализируемого образца по несколько нитей обоих направлений, то можно увидеть, что нити утка изогнуты больше, чем нити основы. Нити основы обычно более гладкие и жёсткие, сильнее скрученные, чем уточные. Если в одном направлении ткани расположены крученые нити, а в другом одиночные, то крученными будут нити основы. Основные нити расположены более равномерно, параллельно друг другу, иногда в ткани сохраня­ются рассечки 2-3 нитей от зубьев берда.

Плотность ткани по утку менее равномерна: встречаются нити расположенные дугообразно или наложенные одна на другую, нередки перекосы ткани по утку.

Определение лицевой и изнаночных сторон ткани.

Для распознания лицевой и изнаночных сторон, ткань следует положить так, чтобы можно было сравнить оби стороны одновременно. При этом основные и уточные нити в сравниваемых образцах ткани должны располагаться в одном на­правлении, лицевая сторона всегда чище изнаночной, рисунок переплетения высту­пает на ней рельефнее, отделка её более тщательная. На некоторых тканях различие лицевой и изнаночных сторон проявляется более резко, на других оно едва разли­чимо. В неравноплотных тканях на лицевую сторону преимущественно выступает система более плотно расположенных нитей. Некоторые переплетения подчёрки­вают лицевую и изнаночную стороны, что помогает их различить.

Зарисовка ткацких переплетений.

Для выполнения зарисовки переплетения сначала рассматривают с помощью оп­тических увеличительных средств: текстильной лупы, реже проектора или биноку­лярного микроскопа при увеличении в 3-10 раз.

Перед тем как начать зарисовку переплетения на клетчатой бумаге, сдвигают нити препарированной иглой и рассматривают их в текстильную лупу.

При зарисовке каждый горизонтальный ряд − основной нити. Если в пересечении на лицевой стороне сверху лежит основная нить, клетку закрашивают, если уточная − клетку оставляют незакрашенной.

Рассматривая последовательно переплетения первоуточной нити с основными, закрашивают в первом горизонтальном ряду бумаги клетки, соответствующие ле­жащим сверху основным нитям. Перекрытия в переплетении чередуются в опреде­лённой последовательности в каждом ряду основы и в каждом ряду утка, образуя на поверхности один и тот же рисунок, который называется раппортом и обозначается буквой R.

 Зарисовку продолжают до тех пор, пока рисунок полностью не повториться, то есть не будет зарисовано два раппорта. Если рисунок переплетения в обоих раппор­тах одинаков, можно считать, что зарисовка произведена правильно (рис 1.).

Образцы № 1, 2, 3

Класс простые (главные)

Вид полотняное R = 2

РИС.1.Полотняное переплетение

Лицевая сторона                                                              Изнаночная сторона

Лицевая сторона                                                              Изнаночная сторона

Лицевая сторона                                                              Изнаночная сторона

2. 2.РАСПОЗНАВАНИЕ ВОЛОКОН В ОБРАЗЦАХ

Для изготовления одежды используют ткани, выработанные из натурального (шерсть, шёлк, хлопок, лён), искусственного (вискозное, ацетатное, медно-аммиачное и т. д.), синтетического (лавсан, капрон, нитрон, полиакрил и др.) сырья и из смеси указанных компонентов.

Для правильного проведения технологических процессов швейного производства и рационального использования текстильных материалов по назначению необходимо знать вид волокон и их процентное содержание в тканях, трикотажных и нетканых полотнах.

В зависимости от волокнистого состава ткани делятся на однородные, смешанные и неоднородные.

Однородными называют ткани, в состав которых входит только один вид волокон или нитей (например, только волокна льна или вискозы). Также однородными могут считаться ткани в состав которых входит до 10 % волокон других видов.

Смешанными называются ткани, имеющие в составе основы и утка различные во­локна, соединённые в процессе прядения. Например, в составе основы и утка присут­ствуют волокна шерсти, смешанные с нитроном, или волокна льна с лавсаном.

Неоднородными называют ткани, у которых основа и уток состоят из разных видов волокон. Например, основа х/б, а уток льняной. К неоднородным также относят ткани, выработанные из крученных нитей, которые состоят из одиночных нитей разного волокнистого состава. Например, ткань из натурального шёлка, скрученного с триаце­татной нитью.

Неоднородные и смешанные ткани принято называть по более ценному волокну, входящему в состав пряжи или нитей: полульняные, полушерстяные и полушёлковые.

При распознавании качественного волокнистого состава используют органолепти­ческий метод, испытание на горение, микроскопические испытания.

Определение состава тканей рекомендуется проводить в следующем порядке.

Внимательно рассматривают ткань с лицевой и изнаночной сторон, обращая вни­мание на её цвет, блеск, пушистость, толщину и плотность.

Проводят ручную пробу на смятие. Ткань сильно сжимают в кулаке. Через 30 се­кунд отпускают и разглаживают рукой. Анализируют степень смятости и характер образовавшихся складок. Выдёргивают из образца основные и уточные нити. Рас­сматривают отдельно нити основы и утка, сравнивают их внешний вид. И те, и другие нити раскручивают, каждое из составляющих волокон оценивают по длине, толщине, цвету, блеску, извитости.

Поджигают нить и наблюдают характер горения. Оценивают  цвет пламени, нали­чие копоти, запах, горение в пламени и вне пламени, плавление, исследуют остаток после сжигания.

Благодаря методу горения можно определить наличие примесей и приблизитель­ное содержание растительных, животных и химических волокон в составе ткани.

Результаты качественного анализа волокнистого состава методом горения пред­ставлены в виде таблицы (см. таблицу 3)

ТАБЛИЦА 3. −КАЧЕСТВЕННЫЙ АНАЛИЗ ВОЛОКНИСТОГО СОСТАВА (ОБРАЗЦОВ).

2. 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ, СТРУКТУР­НЫХ ХААРКТЕРИСТИК И ПОВЕРХНОСТНОЙ ПЛОТНОСТИ.

Толщина − важное свойство волокон и нитей.

Толщина нитей характеризуется линейной плотностью − тониной, Т (текс), пред­ставляющей собой отношение массы m (мг) нити к её длине L (м):

Т= m/L,

Где m- масса нити, мг;

L- длина нити, м.

Плотность расположения нитей в ткани оценивают числом нитей основы П_о и утка П_у  на 100 мм. Однако она не учитывает толщину нитей и, следовательно, не может характеризовать степень заполнения ткани нитями. Для этого используют ряд характеристик заполнения и наполнения.

Каждая ткань, в соответствии с требованием стандарта, должна иметь строго ус­тановленное число основных и уточных нитей на длине (ширине) 100 мм. При несо­блюдении регламентированной плотности изменяется масса, прочность, износо­стойкость ткани, что приводит к понижению её сортности и браку. Поэтому очень важно, чтобы каждая ткань имела установленную для неё стандартную плотность.

Для получения сравнимых показателей плотности тканей, выработанных из ни­тей разной толщины, вводится понятие заполнение и наполнение ткани.

Линейное заполнение характеризует плотность ткани в процентах от макси­мально возможной, с учётом толщины нити, и показывает какая часть площади ткани заполнена параллельно лежащими нитями основы или утка.

Линейное заполнение по основе – Е_о и утку − Е_у (%) рассчитывают отдельно по формулам:

Е_о = d_оП_о  = А√Т_о/31,6 ∙ П_о ;

Е_у = d_уП_у  =  А√Т_у/31,6 ∙ П_у ,                                                                                    

Где d_о и d_у − диаметры нитей, соответственно, основы и утка, мм.

d_о = А√Т_о/31,6;   d_у = А√Т_у/31,6,                                                                            

где Т_о и Т_у − линейная плотность нитей основы и утка, текс.

Экспериментально найденные значения коэффициента А выбирают из соответст­вующей справочной таблицы.

Линейное наполнение по основе и по утку показывает какую часть линейного участка занимают поперечники нитей обоих систем с учётом их переплетения.

Линейное наполнение по основе Но и утку Ну (%) определяют по формуле:

Н_о = (d_оn_о + d_уC_у)∙П_о/n_о;    Н_У = (d_уn_у + d_оC_о)∙П_у/n_у,                                         

где n_о и n_у  − число нитей раппорта, соответственно, основы и утка в направлении одной системы;

С_о и С_у − число полей связи нитей, соответственно, основы и утка;

П_о и П_У − плотность нитей, соответственно основы и утка.

Поверхностное заполнение Е_S (%) показывает, какую часть площади ткани за­крывает площадь проекций нитей основы и утка:

Е_S = Е_о + Е_у – 0,01∙Е_оЕ_у .                                                                                 

Поверхностная пористость R_S (%) показывает, какую часть от площади ткани за­нимает площадь сквозных пор:

R_S = 100 – Е_S . (3.6)

Коэффициент связанности по основе Ко и утку Ку  характеризует связь элемен­тов ткани между собой и определяется отношением линейного наполнения к линей­ному заполнению:

К_о = Н_о/Е_о;  К_у = Н_у/Е_у ;             

Поверхностная плотность ткани (масса 1м² ткани) является стандартной характе­ристикой.

Массу определяют на технических весах, соблюдая установленные правила.

Экспериментальным путём поверхностная плотность ткани M_S (г/м²) определя­ются по формуле:

M_S = m∙106 / LB,                                                                                                   

где m − масса точечной пробы, г;

L − длина пробы, мм;

В − ширина пробы, мм.

Поверхностную плотность можно рассчитать по структурным показателям ткани:

M_Sp = 0,01(П_оТ_о + П_уТ_у)η ,                                                                                   

где η − коэффициент, учитывающий изменение массы ткани в процессе её выра­ботки и отделки. Выбирается из соответствующей справочной таблицы.

При условии правильного проведения испытаний масса 1 м² ткани, полученная определением на весах и при контрольной проверке расчётным путём, должна быть близка по значениям. Отклонение значений поверхностной плотности, полученной экспериментальными и расчётными методами, вычисляется по формуле:

∆M_S = 100(M_S − M_Sp)/ M_Sp.          (3.10)

Полученный результат не должен превышать 2 %.

Далее будут определены линейные размеры, структурные характеристики и по­верхностная плотность  исследуемых образцов по выше приведенным формулам.

Экспериментальные и расчётные показатели линейные размеров, структурных характеристик и поверхностной плотности материалов приведены в сводной таб­лице 4.

Образец № 1

Т_о =  m_о/L = 1300/0,1∙ 188 = 69,1 текс;

Т_у =  m_у/L = 980/0,1 ∙ 140 = 70,0 текс;

 Е_о = d_оП_о = А√Т_о/31,6 ∙ П_о = 1,0√8,3/31,6 ∙ 188 = 49,3 %;

      Е_у = d_уП_у = А√Т_у/31,6 ∙ П_у = 1,0√8,3/31,6 ∙140 = 36,7 %;

      d_о = А√Т_о/31,6 = 1,0√8,3/31,6 = 0,09 мм;

      d_о = А√Т_у/31,6 = 1,0√8,3/31,6 = 0,09 мм;

      M_S = m∙10⁶ / LB = 2,3 ∙ 100 = 230 г/м² ;

      M_Sp = 0,01(П_оТ_о + П_уТ_у)η = 0,01(188 ∙ 69,1 + 140 ∙ 70)0,1 = 228;

     ∆M_S = 100(M_S − M_Sp)/ M_Sp = 100(230 − 228)/230 = 0,8 %.

Нити основы                                                                                Нити утка

Образец № 2

Т_о =  m_о/L = 1120/0,1∙ 206 = 54,4 текс;

Т_у =  m_у/L = 960/0,1 ∙ 138 = 69,5 текс;

Е_о = d_оП_о = А√Т_о/31,6 ∙ П_о = 1,0√7,3/31,6 ∙ 206 = 47,5 %;

      Е_у = d_уП_у = А√Т_у/31,6 ∙ П_у = 1,0√8,3/31,6 ∙ 138 = 36,4 %;

      d_о = А√Т_о/31,6 = 1,0√7,3/31,6 = 0,08 мм;

      d_о = А√Т_у/31,6 = 1,0√8,3/31,6 = 0,09 мм;

      M_S = m∙10⁶ / LB = 2,095 ∙ 100 = 209,5 г/м² ;

      M_Sp = 0,01(П_оТ_о + П_уТ_у)η = 0,01(54,4 ∙ 206 + 69,5 ∙ 138) 0,1= 208;

     ∆M_S = 100(M_S − M_Sp)/ M_Sp = 100(209,5 − 208)/208 = 0,7 %.

Нити основы                                                                                     Нити утка

Образец № 3

Т_о =  m_о/L = 1120/0,1∙ 200 = 56,0 текс;

Т_у =  m_у/L = 975/0,1 ∙ 154 = 63,3 текс;

Е_о = d_оП_о = А√Т_о/31,6 ∙ П_о = 1,0√7,5/31,6 ∙ 200 = 47,3 %;

      Е_у = d_уП_у = А√Т_у/31,6 ∙ П_у = 1,0√7,9/31,6 ∙ 154 = 39 %;

      d_о = А√Т_о/31,6 = 1,0√7,5/31,6 = 0,086 мм;

      d_о = А√Т_у/31,6 = 1,0√7,9/31,6 = 0,08 мм;

      M_S = m∙10⁶ / LB = 2,1 ∙ 100 = 210 г/м² ;

      M_Sp = 0,01(П_оТ_о + П_уТ_у)η = 0,01(56,0 ∙ 200 + 63,3 ∙ 154) 0,1= 209;

     ∆M_S = 100(M_S − M_Sp)/ M_Sp = 100(210 − 209)/210 = 0,5 %.

Нити основы                                                                           Нити утка

ТАБЛИЦА 4.- ПОКАЗАТЕЛИ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ, СТРУКТУРНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК, ПОВЕРХНОСТНОЙ ПЛОТНОСТИ РЕКОМЕНДУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ.

2.4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ МЕХАНИЧЕСКИХ И ФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ.

В процессе эксплуатации одежды, а также при переработке ткани подвергаются разнообразным механическим воздействиям. Под этими воздействиями ткани растя­гиваются, изгибаются, испытывают трение.

При растяжении материала до разрыва определяют характеристики прочности и деформации материала. Прочность материала оценивается в абсолютных и относи­тельных характеристиках.

Разрывное усилие Рp (Н) − это усилие, выдерживаемое материалом к моменту разрыва. Показатель разрывного усилия определяют непосредственно по шкале раз­рывной машины в момент разрыва.

Испытываемый образец ткани шириной 50 мм закрепляют в двух зажимах раз­рывной машины. Расстояние между зажимами варьируется от 100 (шерстяные) до 200 (прочные ткани) мм.

           Закреплённый образец растягивают до разрыва. Зафиксированная в момент разрыва нагрузка является разрывной нагрузкой. Испытанию подвергают три по­лоски ткани, выкроенные по основе, а 4 по утку. Образцы выкраивают таким обра­зом, чтобы один не был продолжением другого. Крайние долевые нити в полосках должны быть целыми. Необходимо, чтобы длина полосок была на 100 - 150 мм больше зажимной длины. Прочностью ткани на разрыв по основе и утку является среднее арифметическое из нескольких соответствующих испытаний образцов. Ве­личина усилия является основным критерием при оценке механических свойств ткани и стандартным показателем её качества. Удельная разрывная нагрузка Р_уд (Н, daН или кгс) − разрывная нагрузка, приходящаяся на элемент структуры материала.

При оценке качества ткани в лабораториях определяют разрывную нагрузку и сравнивают её величину с нормативами стандарта.

Р_уд = Рp/n,     

где n − число структурных элементов на ширине пробы.

Относительная разрывная нагрузка Р_о (Н∙м/г) рассчитывается по формуле:

Р_о,у = Рp/в M_S,

где в − ширина пробы материала, м;

M_S − поверхностная плотность материала, г/м².

Абсолютное разрывное удлинение Lp (мм) − приращение длины испытываемой пробы к моменту разрыва. Значение абсолютного разрывного удлинения при испы­тании определяют непосредственно по шкале разрывной машины.

Относительное разрывное удлинение Еp (%) определяют как отношение абсо­лютного разрывного удлинения к начальной (зажимной) длине пробы L_о,у (мм):

Е_о,у = 100Lp/L_о,у .    

Используя полученные показатели разрывного усилия и разрывного удлинения, рассчитывают по приведённым формулам остальные показатели характеристик прочности и деформации испытываемого материала.

Драпируемость − способность материала в подвешенном состоянии под воздей­ствием собственной силы тяжести образовывать мягкие подвижные складки.

Драпируемость ткани связана с массой и жёсткостью ткани .

Драпируемость определяется различными методами. Наиболее простой метод − испытание образца размером 200/400 мм для определения драпируемости в направ­лении нити основы и утка. На меньшей стороне образца отмечают четыре точки, че­рез которые образец прокалывают иглой, формируя три одинаковые складки.

Ткань на игле сжимают пробками, образец подвешивают на игле и измеряют рас­стояние А между нижними углами образца ткани (см. рис. 2).

РИС.2 . Определение драпируемости методом иглы

 Коэффициент драпируемости (%) определяют по формуле:

         D = 100  − А/2,         (4.4)

где А − расстояние между углами нижнего края погрешностью до 1 мм.

Драпируемость считается хорошей, если получены следующие коэффициенты драпируемости: для всех хлопчатобумажных, шерстяных костюмных и пальтовых тканей − более 65 %, для шерстяных платьевых − более 80 %, для шёлковых платье­вых − более 85 %.

      Усадка текстильных материалов − изменение их линейных размеров после воздействия влаги, тепла и водяных паров.

Для определения усадки берут пробу 30/30, размечают точки, ткань замачивают на пол часа, отжимают полотенцем и измеряют расстояние между ранее намечен­ными точками.

Затем усадку вычисляют по следующей формуле:

У = (L₁ − L₂/L₁)∙100 (%) ,   (4.5)

где L₁ − длина и ширина материала до обработки, мм;

L₂ − длина и ширина материала после обработки, мм.

Полученные данные приведены в виде сводной таблицы (см. таблицу 5).

Образец №1 белый

Р_уд(о) = Рp_(о) /n = 280,0/188,0 = 1,5 Н;

Р_уд(у) = Рp_(у) /n = 212,0/240,0 = 1,5 Н;

Р_о = Рp_(о) /в M_S = 280,0/0,05 ∙ 230,0 =24,3;

Р_у = Рp_{( у)} /в M_S = 212/0,05 ∙ 230,0 = 18,4;

Е_о = 100%Lp/L_о = 26,0/200 ∙ 100% = 13,0 % ;

Е_у = 100%Lp/L_у = 67,5/200 ∙ 100% = 34,0 %;

D_о = 100  − А/2 = 100 − 145,0/2 = 27,5 %;

D_у = 100  − А/2 = 100 − 110,0/2 = 45 %;

У_о = (L₁ − L₂/L₁) ∙100 (%) = 200 − 196,0/200 ∙100 (%)  = 2,0 %;

У_у = (L₁ − L₂/L₁) ∙100 (%) = 200 − 197,0/200 ∙100 (%) = 1,5 %.

Драпируемость

Усадка

По основе     По утку

Образец №2зеленый

Р_уд(о) = Рp_(о) /n = 101,5/206 = 0,5Н;

Р_уд(у) = Рp_(у) /n = 52,7/138 = 0,38 Н;

Р_о = Рp_(о) /в M_S = 101,5/0,05 ∙ 209,5 = 9,7;

Р_у = Рp_{( у)} /в M_S = 52,7/0,05 ∙ 209,5 = 5,0;

Е_о = 100%Lp/L_о = 30,0/200 ∙ 100% = 15,0 % ;

Е_у = 100%Lp/L_у = 43,0/200 ∙ 100% = 21,0 %;

D_о = 100  − А/2 = 100 − 125,0/2 = 37,5 %;

D_у = 100  − А/2 = 100 − 135/2 = 32,5 %;

У_о = (L₁ − L₂/L₁) ∙100 (%) = 200 − 196,0/200 ∙100 (%)  = 2,0 %;

У_у = (L₁ − L₂/L₁) ∙100 (%) = 200 − 196,0/200 ∙100 (%) = 2,0 %.

Драпируемость

 Усадка

По основе     По утку

Образец №3 синий

Р_уд(о) = Рp_(о) /n = 117,0/200,0 = 0,58 Н;

Р_уд(у) = Рp_(у) /n = 72,0/154 = 0,47 Н;

Р_о = Рp_(о) /в M_S = 117,0/0,05 ∙ 210 = 11,1;

Р_у = Рp_{( у)} /в M_S = 72,0/0,05 ∙ 210 = 6,8;

Е_о = 100%Lp/L_о = 30/200 ∙ 100% = 15,0 % ;

Е_у = 100%Lp/L_у = 43,0/200 ∙ 100% = 21,0 %;

D_о = 100  − А/2 = 100 − 105,0/2 = 47,5 %;

D_у = 100  − А/2 = 100 − 110,0/2 = 45,0 %;

У_о = (L₁ − L₂/L₁) ∙100 (%) = 200 − 196,0/200 ∙100 (%)  = 2,0 %;

У_у = (L₁ − L₂/L₁) ∙100 (%) = 200 − 196,0/200 ∙100 (%) = 2,0 %.

Драпируемость

 Усадка

По основе     По утку

ТАБЛИЦА 5.-ПОКАЗАТЕЛИ МЕХАНИЧЕСКИХ И ФИЗИЧЕ­СКИХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ.

3.ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

3.1. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ОПТИМАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА.

При производстве швейных изделий используют самые разнообразные мате­риалы: ткани, трикотажные и нетканые полотна, дублированные, плёночные мате­риалы, натуральный и искусственный мех, натуральную и искусственную кожу, плёнки, нитки, клеевые материалы, фурнитуру, отделочные и подкладочные мате­риалы. Каждый из этих материалов обладает комплексом своих свойств, которые в ассортиментной группе изменяются в широком диапазоне. Конструкция швейных изделий и технологические режимы их изготовления зависят от свойств этих мате­риалов.

Вычисленные образцы материалов необходимо сравнить с аналогичными норма­тивно-техническими документами. На основании сопоставления значений показате­лей основных свойств выбранных материалов для изготовления мужских брюк.

При отклонении фактических показателей от допустимых стандартных норм вы­полняется повторный анализ удвоенным числом измерений по тем показателям, ко­торые не соответствуют стандартным допускам, и если полученные данные под­тверждают результат первого анализа, то проводят анализ причин ухудшения свойств материала с целью устранения и повышения качества продукции.

Результаты выполненной работы представлены в таблице 6.

ТАБЛИЦА 6. ПОКАЗАТЕЛИ ОСНОВНЫХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ.

3.2. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РЕЖИМАМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ, ВЫБОРУ ОБОРУДОВАНИЯ, ЭКСПЛУАТАЦИИ ИЗДЕЛИЯ.

Во время носки изделия подвергаются загрязнению, в некоторых случаях возни­кает нарушение целостности материала на отдельных участках. Загрязнённое изде­лие должно подвергаться стирке или химчистке. Стирка и химчистка − процессы, проводимые с использованием химически активных веществ, поэтому выбор мою­щих средств или средств химчистки должен проводится с учётом волокнистого со­става материалов одежды. Технологические параметры стирки и химчистки также должны выбираться с учётом волокнистого состава материалов одежды. При нару­шении установленного режима обработки (pH растворов, температуры и пр.) снижа­ется прочность материалов].

Анализ структуры и оценка свойств используемых материалов позволяют пра­вильно решать вопросы конструирования одежды и подбора рациональных режимов обработки изделия

С учётом свойств рекомендуемых материалов определяют режимы и методы об­работки изделия и их влияние на процесс изготовления (усадка, толщина, прорубае­мость, раздвигаемость нитей), также разрабатываются предложения по выбору обо­рудования, рекомендации по эксплуатации швейного изделия (см. табл. 7,8,9).

ТАБЛИЦА 7− НИТОЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ИЗДЕЛИЯ.

ТАБЛИЦА 8 − РЕЖИМЫ ВЛАЖНО-ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ.

ТАБЛИЦА 9 − СИМВОЛЫ ПО УХОДУ ЗА ШВЕЙНЫМ ИЗДЕЛИЕМ

Литература

1.          Ассортимент, свойства и технические требования к материалам для одежды / Под ред. К. Г. Гущиной. − М.: Легкая индустрия, 1978.  − 160 с.

2.           Бузов Б. А. Лабораторный практикум по материаловедению швейного производства: Учеб.пособие для высш. уче6. заведений лег­кой промышленности  3-е изд., испр., доп. − М.: Легкая индустрия, 1979. − 360 с.

3.           Бузов Б.А. и др. Материаловедение швейного производства. ­4-е изд., перераб. и доп. − М.: Легпpомбытиздат, 1986. − 424 с.

4.           ГОСТы «Классификация и номенклатура показателей», «Об­щие технические условия», «Технические требования», «Нормативы показателей», «Методы испытаний».

5.           Кирюхин С.М., Додонкин Ю.В. Качество тканей. − М.: Легпром­бытиздат, 1986. − 160 с.

6.           Модестова Т.А. и др. Материаловедение швейного произ­водства. − М.: Легкая индустрия, 1969. − 472 с.

7.           Пожидаев Н.Н., Симоненко Д.Ф., Савчук Н.Г. Материалы для одежды. − М.: Легкая индустрия, 1975. − 224 с.

8.           Савостицкий Н.А., Амирова Э.К Материаловедение швей­ного производства: Учеб. пособие для студ. учреждений сред. Проф. Образования. М.: Издательский центр « Академия»: Мастерство: Высшая школа, 2001. − 240 с.

9.           Текстильная промышленность, пи. 052002.- 24с., 052005

10.      Хатыбова Н. Р. Методические указания к выполнению курсовой работы по материаловедению швейного производства. − С.: КГИПУ, 2005. − 36с.