Программа.

Введение.

Значение и задачи ремонта подвижного состава автомобильного транспорта. Краткая историческая справка о развитии автотранспортного производства в России. Современное состояние авторемонтного производства и перспективы его развития. Содержание дисциплины «Ремонт автомобилей и двигателей», связь с другими дисциплинами по специальности.

Раздел 1. Основы авторемонтного производства.

Тема 1.1. Общие положения по ремонту автомобилей.

Требования к знаниям   студентов.

Должны иметь представление: о факторах, определяющих потребность подвижного состава автомобильного транспорта в ремонте, о старении авто­мобиля и его предельном состоянии.

Должны знать: систему ремонта, ее методы, виды и способы; техноло­гическое деление автомобиля, особенности авторемонтного производства, структуру технологического процесса капитального ремонта автомобилей и общую характеристику его элементов.

Содержание учебного материала.

Основы технологии капитального ремонта автомобилей

Факторы, определяющие потребность подвижного состава автомобиль­ного транспорта в ремонте. Понятие о старении автомобиля и его предельном состоянии.

Система ремонта, ее методы, виды и способы, их краткая характери­стика. Технологическое деление автомобиля (деталь, подгруппа, группа, аг­регат). Особенности авторемонтного производства.

Производственный и технологический процессы капитального ремонта автомобилей. Понятие о структуре технологического процесса капитального ремонта автомобилей и общая характеристика его элементов.

Тема 1.2. Основы организации капитального ремонта автомобилей.

 Требования к знаниям студентов.

Должен иметь представление: об общих принципах организации ремон­та; типах авторемонтных предприятий, их структуре и общей характеристике подразделений.

Должны знать: основы организации производственных процессов, основы организации рабочих мест, основы аттестации рабочих мест.

Содержание учебного материала.

Общие принципы организации ремонта. Типы авторемонтных предпри­ятий, их структура, общая характеристика подразделений.

Основы организации производственных процессов на авторемонтном предприятии. Основы организации рабочих мест. Аттестация рабочих мест, основные критерии.

Раздел   2. Технология капитального ремонта автомобилей.

Тема 2.1 Прием автомобилей и агрегатов в ремонт и их наружная мойка.

Требования к знаниям и умениям студентов.

Должны знать: техническую документацию на прием автомобилей в ремонт; основные технические требования к автомобилям и агрегатам, сда­ваемым в капитальный ремонт; порядок хранения ремонтного фонда; спосо­бы наружной мойки, оборудование и материалы; организацию рабочих мест; охрану труда и окружающей среды.

 Должны уметь: оформлять техническую документацию на прием авто­мобилей и агрегатов в ремонт.

Содержание учебного материала.

Технические требования на сдачу автомобилей, агрегатов в капиталь­ный ремонт и выдачу из ремонта, согласно ГОСТа. Техническая документация на прием в ремонт. Влияние комплектности и пригодности базовых деталей к ремонту на качество и себестоимость ремонта. Хранение ремонтного фонда.

Наружная мойка, очистка автомобилей и агрегатов. Способы мойки, применяемое оборудование. Организация рабочих мест, техника безопасно­сти. Обеспечение охраны окружающей среды.

Тема 2.2. Разборка автомобилей и агрегатов.

Требования к знаниям студентов.

Должны знать: способы организации разборочных работ, их сравни­тельную оценку и область эффективного применения; виды разборочных ра­бот, их последовательность, средства технологической оснащенности, техни­ческие условия и технологическую документацию на разборочные работы, влияние качества разборочных работ на качество ремонта и его себестои­мость, организацию рабочих мест и требования техники безопасности.

Содержание учебного материала.

 Способы организации разборочных работ, их сравнительная оценка и область применения. Основные виды разборочных работ, средства технологи­ческой оснащенности. Механизация разборочных работ.

Технические условия на разборку. Технологическая документация. Влияние качества разборочных работ на качество ремонта и его себе­стоимость. Организация рабочих мест и требования техники безопасности.

Тема 2.3. Мойка и очистка деталей.

Требования к знаниям студентов.

Должны   иметь представление: о видах загрязнений, о назначении моечно-очистных работ.

Должны знать:  сущность процессов мойки и очистки деталей,  требо­вания к моющим растворам и их составы, способы мойки и очистки деталей, технологию мойки и обезжиривания деталей, удаления накипи и нагара, удале­ния старой краски, средства технологического оснащения, организацию рабо­чих мест, охрану труда и окружающей среды.

Содержание учебного материала.

Назначение процессов мойки и очистки деталей. Виды загрязнений. Сущность процессов мойки и очистки деталей. Составы моющих жидкостей. Способы мойки и очистки деталей. Технология мойки и очистки деталей. Средства технологического оснащения. Влияние многостадийной мойки на качество ремонта и культуру производства.

Организация рабочих мест, требования техники безопасности.

Охрана окружающей среды.

Тема 2.4. Дефектация и сортировка деталей.

Требования к знаниям и умениям студентов.

Должны знать: характерные дефекты деталей, содержание техниче­ских условий на дефектацию деталей, методы контроля, применяемые при де-фектации, порядок сортировки деталей по маршрутам восстановления, сред­ства технологической оснащенности, организацию рабочих мест.

Должны уметь: правильно выбирать методы дефектации деталей, проводить дефектацию деталей различных классов.

Содержание учебного материала.

 Виды дефектов и их характеристика. Назначение и сущность дефекта­ции и сортировки деталей. Состав "Руководства по капитальному ремонту ав­томобилей", содержание карт дефектации.

Методы контроля, применяемые при дефектации. Применяемое обо­рудование, приспособления, инструмент. Сортировка деталей по маршрутам восстановления. Коэффициенты годности, сменности и восстановления дета­лей.

Организация рабочих мест.

Лабораторные работы:      

Дефектация блока цилиндров.

Дефектация коленчатого вала.

Дефектация распределительного вала.

Дефектация шатуна.

Дефектация цилиндрических зубчатых колес и шлицевых валов.

Дефектация подшипников качения и скольжения.

Дефектация пружин.

Тема 2.5. Комплектование деталей.

Требования к знаниям и умениям студентов.

Должны знать: назначение и сущность процесса комплектования; сборочные размерные цепи, их составляющие; методы обеспечения точности сборки; способы комплектования; виды неуравновешенности и способы балан­сировки деталей; средства технологической оснащенности; организацию ра­бочих мест.

Должны уметь: рассчитывать размерные группы, комплектовать дета­ли, балансировать детали.

Содержание учебного материала.

Назначение и сущность процесса комплектования. Размерные цепи. Методы обеспечения точности сборки. Способы комплектования.

Балансировка деталей и узлов.

Организация процесса комплектования. Средства технологической ос­нащенности.

Организация рабочих мест, требования техники безопасности.

Лабораторные  работы:

Комплектование поршней с гильзами цилиндров.

Комплектование деталей кривошипно-шатунного механизма.

Практические занятия

Расчет размерных групп при комплектовании поршней с гильзами

цилиндров.

Расчет размерных групп при комплектовании кривошипно-шатунного

механизма (поршень - палец - шатун).

Тема 2.6. Сборка и испытание агрегатов.

Требования к знаниям и умениям студентов.

Должны знать: способы сборки, условия эффективного применения; особенности выполнения сборки типовых соединений; технические условия на сборку узлов и агрегатов; технологический процесс сборки основных агрега­тов; назначение приработки и испытания агрегатов; технологический процесс приработки и испытания основных агрегатов; организацию рабочих мест и требования техники безопасности, охраны окружающей среды, средства тех­нологической оснащенности.

Должны   уметь: выполнять приработку и испытание агрегатов.

Содержание учебного материала.

 Способы сборки, их сравнительная оценка, область эффективного применения. Сборка типовых соединений и передач. Технические условия на сборку узлов и агрегатов. Технологический процесс сборки основных агрега­тов. Назначение приработки и испытания основных агрегатов. Средства техно­логической оснащенности.

Общие сведения об автоматизации процессов приработки и испыта­ния агрегатов.

Организация рабочих мест. Охрана труда и окружающей среды.

Лабораторные работы:

Статистическая балансировка деталей.

Динамическая балансировка деталей.

Приработка и испытание двигателя.

Приработка и испытание КПП.

Приработка и испытание вспомогательных агрегатов.

Тема 2.7. Общая сборка, испытание и сдача автомобилей из ремонта

Требования к знаниям и умениям студентов.

Должны знать: способы сборки автомобилей; технологический про­цесс сборки грузовых и легковых автомобилей, автобусов; средства механиза­ции сборочных работ, организацию испытания и выдачи автомобилей из ре­монта.

Должны уметь: проводить техническую документацию на сдачу  отремонтированного автомобиля.

Содержание учебного материала.

Способы сборки автомобилей. Организация процессов сборки грузовых и легковых автомобилей, автобусов. Механизация сборочных работ. Оснаще­ние постов сборки оборудованием, приспособлениями, инструментом.

Технологическая документация. Испытание отремонтированного авто­мобиля; технические условия на испытание. Техническая документация на сдачу отремонтированного автомобиля. Гарантийные обязательства авторе­монтного предприятия. Порядок сдачи автомобиля заказчику и предъявления рекламаций.

Организация рабочих мест, охрана труда.

Раздел 3. Способы восстановления деталей.

Тема 3.1. Классификация способов восстановления деталей.

Требования к знаниям студентов.

Должны иметь представление: о назначении восстановления деталей.

Должны знать: классификацию способов восстановления деталей и их краткую характеристику.

Содержание учебного материала.

Ремонт деталей как один из основных источников экономической эффективности авторемонтного производства, сокращения расхода запасных час­тей и экономии сырьевых ресурсов.

Классификация способов восстановления деталей и их краткая характеристика.

Тема 3.2. Восстановление деталей слесарно-механической обработкой.

Требования к знаниям студентов.

Должны знать: виды слесарно-механической обработки, применяемые при восстановлении деталей; сущность и технологию восстановления деталей обработкой под ремонтные размеры; категорийные и пригоночные размеры; порядок выбора баз для механической обработки; сущность и технологию вос­становления деталей постановкой дополнительной или заменой части детали; достоинства и недостатки способа восстановления деталей слесарно-механической обработкой; средства технологической оснащенности; органи­зацию рабочих мест и правила техники безопасности.

Содержание учебного материала.

Виды слесарно-механической обработки, применяемые при восстанов­лении деталей.

Сущность и технология восстановления деталей способом обработки под ремонтные размеры. Категорийные и пригоночные размеры. Выбор баз для механической обработки.

Сущность и технология восстановления деталей постановкой дополни­тельной или заменой части детали. Достоинства и недостатки способа. Сред­ства технологической оснащенности.

Организация рабочих мест и правила техники безопасности.

Тема 3.3. Восстановление деталей давлением.

Требования к  знаниям студентов.

Должны    иметь представление: о сущности процесса восстановления деталей давлением.

Должны знать: способы и технологию восстановления формы и разме­ров поврежденных и изношенных деталей, способы восстановления механи­ческих свойств материала деталей.

Содержание учебного материала.

Сущность процесса восстановления деталей давлением. Способы и технология восстановления размеров и формы поврежденных и изношенных деталей. Восстановление механических свойств материала деталей. Оборудо­вание, приспособления, инструмент.

Организация рабочих мест и правила техники безопасности.

Тема 3.4. Восстановление деталей сваркой и наплавкой.

 Требования к знаниям студентов.

Должны иметь представление:  о вредных процессах,  происходящих в рабочей зоне, при сварке или наплавке деталей.

Должны   знать:   технологический   процесс   восстановления деталей сваркой и наплавкой,    способы и технологию механизированных способов сварки и наплавки, особенности сварки деталей из чугуна и цветных металлов, режимы работы для конкретных условий обработки.

Содержание учебного материала.

Виды сварки и наплавки, применяемые в авторемонтном производстве. Процессы, проходящие в рабочей зоне сварки (наплавки): металлургические процессы, структурные изменения, внутренние напряжения и деформа­ции.

Технологический процесс   восстановления деталей сваркой и наплав­кой. Способы и технология механизированных способов сварки и наплавки: под слоем флюса, в среде защитных газов,  вибродуговой,  лазерной и плаз­менной, контактной.

Особенности сварки деталей из чугуна и цветных металлов. Средства технологической оснащенности. Организация рабочих мест и охрана труда при выполнении сварочных и наплавочных работ.

Тема 3.5. Восстановление деталей напылением.

Требования  к знаниям студентов.

Должны иметь представление: о сущности напыления как способа вос­становления деталей.

Должны знать: виды и технологию напыления, структуру и свойства напыленных покрытий.

Содержание учебного материала.

Сущность процесса и способы напыления. Напыляемые материалы и свойства покрытий. Процесс нанесения покрытий на детали. Средства техноло­гической оснащенности.

Организация рабочих мест и охрана труда при напылении деталей.

Тема 3.6. Восстановление деталей пайкой.

Требования к знаниям студентов.

Должны иметь представление: об области применения пайки при ре­монте автомобилей, о свойствах различных припоев и области их примене­ния.

Должны знать: технологию пайки низкотемпературными и высоко­температурными припоями.

Содержание учебного материала.

Область применения пайки при ремонте автомобилей. Свойства раз­личных припоев и область их применения. Пайка деталей низкотемпературны­ми припоями. Пайка деталей высокотемпературными припоями. Технологиче­ский процесс, средства технологической оснащенности.

Организация рабочих мест, техника безопасности.

Тема 3.7.   Восстановление деталей гальваническими покрытиями.

Требования к знаниям студентов.

Должны иметь представление: о сущности процесса нанесения галь­ванических покрытий, об автоматизации гальванических процессов, об охране окружающей среды.

Должны знать: общий технологический процесс нанесения гальвани­ческих покрытий, технологию хромирования деталей, технологию железнения деталей, сущность и технологию процесса антикоррозийной защиты деталей.

Содержание учебного материала.

Сущность процесса нанесения гальванических покрытий. Технологи­ческий процесс нанесения гальванических покрытий. Хромирование деталей. Железнение деталей. Защитно-декоративные покрытия. Средства технологи­ческой оснащенности.

Автоматизация процесса нанесения гальванических покрытий.

Организация рабочих мест, техника безопасности и охрана окружаю­щей среды при гальванических процессах.

Тема 3.8. Применение лакокрасочных покрытий в   авторемонтном производстве.

Требования к знаниям студентов.

Должны иметь представление: о сущности процесса нанесения лако­красочных покрытий.

Должны знать: технологический процесс нанесения лакокрасочных покрытий, организацию рабочих мест.

Содержание учебного материала.

Назначение лакокрасочных покрытий в авторемонтном производстве. Сущность процесса нанесения лакокрасочных покрытий. Технологический процесс нанесения лакокрасочных покрытий. Контроль качества покрытий. Средства технологической оснащенности.

Организация рабочих мест, техника безопасности и охрана окру­жающей среды при выполнении малярных работ.

Тема 3.9.    Восстановление деталей с применением синтетических материалов.

Требования к знаниям студентов.

Должны иметь представление: о синтетических материалах, приме­няемых при восстановлении деталей.

Должны знать: технологию применения эпоксидных составов при восстановлении деталей, технологию восстановления размеров деталей нане­сением полимеров, технологию применения синтетических клеев.

Содержание учебного материала.

Синтетические материалы, применяемые при восстановлении дета­лей. Применение эпоксидных составов при восстановлении деталей. Восста­новление размеров деталей нанесением полимеров. Применение синтетиче­ских клеев.

Организация рабочих мест и техника безопасности.

Раздел   4. Технология восстановления деталей, ремонта узлов и приборов.

Тема 4.1.   Общие положения

Требования к знаниям студентов.

Должны иметь представление: о видах технологических процессов, о типизации и стандартизации технологических процессов.

Должны знать: этапы проектирования типовых технологических про­цессов, виды технологической документации, классификацию автомобильных деталей.

Содержание учебного материала.

Классификация видов технологических процессов. Этапы проектиро­вания типовых технологических процессов. Классификация автомобильных деталей. Стадии разработки и виды технологической документации.

Тема 4.2. Разработка технологических процессов ремонта.

Требования к знаниям и умениям студентов.

Должны знать: исходные данные для разработки технологических процессов, методику и последовательность проектирования технологических процессов восстановления деталей, последовательность   проектирования тех­нологических процессов сборки, разборки.

Должны уметь: выбирать рациональные способы устранения дефек­тов, составлять схемы технологических процессов, составлять план опера­ций на устранение заданного сочетания дефектов, разрабатывать технологи­ческие операции, оформлять технологическую документацию.

Содержание учебного материала.

Исходные данные для разработки технологических процессов восста­новления деталей и разборки, сборки. Методика и последовательность проек­тирования технологических процессов восстановления деталей. Последова­тельность проектирования технологических процессов сборки. Схема техноло­гического процесса сборки.

Практические работы.

Разработка технологического процесса восстановления деталей.

Разработка технологического процесса сборки агрегата.

Оформление документов на технологический процесс восстановления деталей

Графическое оформление технологического процесса сборки (схема сборки)

Тема 4.3.   Ремонт деталей класса «корпусные детали».

Требования к знаниям и умениям студентов.

Должны знать: перечень деталей, относящихся к классу «корпусные детали», параметры конструктивно-технологической характеристики, основ­ные дефекты деталей данного класса, типовой технологический процесс вос­становления деталей данного класса, средства технологической оснащенно­сти.

Должны уметь: разрабатывать план операций на устранение задан­ного сочетания дефектов, оформлять технологическую документацию, вос­станавливать детали класса «корпусные детали».

Содержание учебного материала.

Детали, относящиеся к классу «корпусные детали». Параметры конструк­тивно-технологической характеристики. Условия работы деталей  данного класса. Основные дефекты. Способы устранения дефектов. Типовой технологический процесс. Применяемые средства технологической оснащенности. Режимы обкатки. Технические требования к восстановленным деталям.

Лабораторные работы.

 Расточка блока цилиндров.

Ремонт седел клапанов.

Хонингование блока цилиндров.

Тема 4.4. Ремонт деталей класса «круглые стержни и стержни с фасонной поверхностью».

Требования к знаниям и умениям студентов.

Должны знать: перечень деталей, относящихся к классу «круглые стержни и стержни с фасонной поверхностью»; параметры конструктивно-технологической характеристики; основные дефекты деталей ; типовой тех­нологический процесс восстановления деталей данного класса; средства тех­нологической оснащенности.

Должны уметь: разрабатывать план операций на устранение заданного сочетания дефектов, разрабатывать операции, оформлять технологическую документацию, восстанавливать детали данного класса.

Содержание учебного материала.

Детали, относящиеся к классу «круглые стержни и стержни с фасонной поверхностью». Параметры конструктивно-технологической характеристики. Условия работы деталей данного класса. Основные дефекты. Способы устра­нения дефектов. Типовой технологический процесс. Применяемые средства технологической оснащенности. Режимы обработки. Технические требования к восстановленным деталям.

Лабораторная  работа.

Восстановление клапана двигателя.

Тема 4.5.    Ремонт деталей класса «полые цилиндры».

Требования к знаниям и умениям студентов.

Должны знать: перечень деталей, относящихся к классу «полые ци­линдры», параметры конструктивно-технологической характеристики, основ­ные дефекты деталей данного класса, типовой технологический процесс вос­становления деталей данного класса, средства технологической оснащенности.

Должны уметь: разрабатывать план операций на устранение заданного сочетания дефектов, оформлять технологическую документацию, восстанавливать детали данного класса.

Содержание учебного материала.

Детали, относящиеся к классу «полые цилиндры». Параметры конст­руктивно-технологической характеристики. Условия работы деталей данного класса. Основные дефекты. Способы устранения дефектов. Типовой техноло­гический процесс. Применяемые средства технологической оснащенности. Ре­жимы обработки. Технические требования к восстановленным деталям.

Лабораторные работы.

Расточка втулок распределительного вала хонингование гильз блока цилиндров двигателя.

Тема 4.6. Ремонт деталей класса «диски с гладким периметром».

Требования к знаниям и умениям студентов.

Должны знать: перечень деталей, относящихся к классу «диски с гладким периметром», параметры конструктивно-технологической характери­стики, основные дефекты деталей данного класса, типовой технологический процесс восстановления деталей данного класса, средства технологической оснащенности.

Должны уметь: разрабатывать план операций на устранение заданного сочетания дефектов, оформлять технологическую документацию, выбирать режимы обработки, разрабатывать операции.

Содержание учебного материала.

Детали, относящиеся к классу «диски с гладким периметром». Пара­метры конструктивно-технологической характеристики. Условия работы дета­лей данного класса. Основные дефекты. Способы устранения дефектов. Типо­вой технологический процесс. Средства технологической оснащенности. Ре­жимы обработки. Технические требования к восстановленным деталям.

Тема 4.7.   Ремонт деталей класса «некруглые стержни».

Требования к знаниям и умениям студентов.

Должны знать: перечень деталей, относящихся к классу «некруглые стержни»,  параметры конструктивно-технологической характеристики, основные дефекты деталей данного класса, типовой технологический процесс восстановления деталей данного класса, средства технологической оснащенности.

Должны уметь: разрабатывать план операций на устранение заданно­го сочетания дефектов, разрабатывать операции, выбирать режимы обработ­ки, оформлять технологическую документацию.

Содержание учебного материала.

Детали, относящиеся к классу «некруглые стержни». Параметры конст­руктивно-технологической характеристики. Условия работы деталей данного класса. Основные дефекты. Способы устранения дефектов. Типовой техноло­гический процесс. Средства технологической оснащенности. Режимы обработ­ки. Технические требования к восстановленным деталям.

Тема 4.8. Ремонт узлов и приборов систем охлаждения и смазки.

Требования к знаниям и умениям студентов.

Должны знать: дефекты узлов и приборов систем охлаждения и смазки, рациональные способы и технологию устранения дефектов, средства техноло­гической оснащенности.

Должны уметь: разрабатывать план операций на устранение задан­ного сочетания дефектов, оформлять технологическую документацию.

Содержание учебного материала.

Дефекты узлов и приборов систем охлаждения и смазки. Способы и технология устранения дефектов. Средства технологической оснащенности. Технические условия на ремонт, сборку и испытание узлов и приборов сис­тем охлаждения и смазки.

Тема 4.9. Ремонт узлов и приборов систем питания.

Требования к знаниям и умениям студентов.

Должны знать: дефекты узлов и приборов систем питания, рацио­нальные способы и технологию устранения дефектов, средства технологиче­ской оснащенности.

Должны уметь: разрабатывать план операций на устранение заданно­го сочетания дефектов, оформлять технологическую документацию.

Содержание учебного материала.

Дефекты узлов и приборов систем питания. Способы и технология уст­ранения дефектов. Средства технологической оснащенности. Технические ус­ловия на ремонт, сборку и испытание узлов и приборов систем питания.

Тема 4.10.   Ремонт приборов электрооборудования.

Требования к знаниям и умениям студентов.

Должны знать: дефекты приборов электрооборудования, рациональ­ные способы и технологию устранения дефектов, средства технологической оснащенности.

Должны уметь: разрабатывать план операций на устранение задан­ного сочетания дефектов, оформлять технологическую документацию.

Содержание учебного материала.

Дефекты приборов электрооборудования. Особенности технологиче­ских процессов ремонта деталей приборов электрооборудования. Средства технологической оснащенности. Технические условия на ремонт, сборку и ис­пытание приборов электрооборудования.

Тема 4.11.   Ремонт автомобильных шин.

Требования к знаниям студентов.

Должны иметь представление: об экономической целесообразности ремонта шин, о починочных материалах.

Должны знать: виды ремонта шин, технические условия на приемку шин в ремонт, дефекты покрышек, технологические процессы восстановле­ния шин с местными повреждениями и наложением нового протектора, средства технологической оснащенности, гарантийные обязательства шиноре­монтного предприятия и порядок предъявления рекламаций.

Содержание учебного материала.

Экономическая целесообразность ремонта шин. Резиновые и резино-тканиевые починочные материалы. Виды ремонта шин. Технические условия на приемку шин в ремонт. Дефекты покрышек. Технологический процесс ре­монта покрышек с местными повреждениями. Технологический процесс вос­становительного ремонта покрышек. Технологический процесс ремонта камер. Гарантийные обязательства шиноремонтного предприятия и порядок предъяв­ления рекламаций. Применяемые средства технологической оснащенности Организация рабочих мест и охрана труда и окружающей среды.

Тема 4.12.     Ремонт кузовов и кабин.

Требования к знаниям студентов.

Должны иметь представление: о принципиальных схемах технологи­ческих процессов ремонта кузовов и кабин.

Должны знать: типовой технологический процесс ремонта кузовов и кабин, дефекты кузовов и кабин, технологию ремонта металлических деталей кузовов, кабин, оперения, технологию ремонта неметаллических деталей кузо­вов и кабин, средства технологической оснащенности.

Содержание учебного материала.

Дефекты деталей и узлов кузовов, кабин, оперения. Типовые техноло­гические процессы и принципиальные схемы. Технология ремонта металличе­ских деталей кузовов, кабин, оперения. Технология ремонта неметаллических деталей кузовов и кабин. Средства технологической оснащенности. Контроль качества отремонтированных кузовов и кабин.

Тема 4.13. Управление качеством ремонта.

Требования к знаниям студентов.

Должны иметь представление: о факторах, влияющих на качество ремонта, о показателях качества, о системах обеспечения высокого качества продукции.

Должны знать: общую схему управления качеством на авторемонтном предприятии.

Содержание учебного материала.

Понятие о качестве ремонта автомобилей. Факторы, влияющие на ка­чество ремонта. Показатели качества ремонта автомобилей. Системы обеспе­чения высокого качества продукции. Общая схема управления качеством ре­монта автомобиля.

Сертификация работ и услуг по ремонту автомобилей.

Раздел 5. Основы конструирования технологической оснастки.

Тема 5.1.   Классификация приспособлений. Основные узлы и детали.

Требования к знаниям и умениям студентов.

Должны иметь представление:   о классификационных признаках при­способлений.

Должны знать: назначение приспособлений, типы приспособлений по группам (классам), конструкции основных узлов и деталей.

Должны уметь: разрабатывать конструкции несложных устройств для установки, зажима, поворота деталей.

Содержание учебного материала.

Классификация приспособлений. Основные классификационные при­знаки. Типы приспособлений по группам. Установочные, зажимающие, пово­ротные и делительные устройства. Детали для направления инструментов и корпуса.

Тема 5.2.    Приводы.

Требования к знаниям студентов.

Должны иметь представление: о классификации приводов и области их применения.

Должны уметь: рассчитывать величину усилия на рабочем органе.

Содержание учебного материала.

Классификация приводов.   Конструкции пневматических, гидравли­ческих, пневмогидравлических приводов. Расчет величины усилия на штоке.

Тема 5.3. Методика конструирования технологической оснастки.

Требования к знаниям и умениям студентов.

Должны знать: исходные данные для конструирования, последова­тельность конструирования.

Должны уметь: разрабатывать конструкции несложных приспособ­лений для ремонта или контроля деталей, для сборки-разборки узлов и агрега­тов.

Содержание учебного материала

Исходные данные для конструирования технологической оснастки. Последовательность конструирования. Разработка общего вида и деталировочных чертежей.

Раздел 6. Техническое нормирование труда на авторемонтных предприятиях.

Тема 6.1. Методы технического нормирования труда.

Требования к знаниям студентов.

Должны иметь представление: о задачах и методах нормирования труда, методах изучения затрат рабочего времени.

Должны знать: классификацию затрат рабочего времени, состав технически обоснованной нормы времени.

Содержание учебного материала.

Задачи и методы нормирования. Методы изучения затрат рабочего времени. Классификация затрат рабочего времени. Состав технически обос­нованной нормы времени.

Тема 6.2. Техническое нормирование станочных работ.

Требования к знаниям и умениям студентов.

Должны иметь представление: об основных нормообразующих факторах и организационно-технических условиях при нормировании станоч­ных работ.

Должны знать: последовательность нормирования станочных ра­бот, определение основного времени для станочных работ.

Должны уметь: пользоваться нормативно-справочной документаци­ей при назначении режимов обработки и расчете норм времени.

Содержание учебного материала.

Последовательность нормирования станочных работ. Определение основного времени для различных видов станочных работ. Назначение режи­мов обработки и расчет норм времени. Основные нормообразующие факторы и организационно- технические условия при нормировании станочных работ.

Практические занятия.

Расчет технических норм времени на токарные, сверлильные, фрезер­ные и шлифовальные работы. Расчет технических норм времени на станочные работы на ЭВМ.

Тема 6.3. Техническое нормирование ремонтных работ.

Требования к знаниям и умениям студентов.

Должны иметь представление: об основных нормообразующих фак­торах и организационно-технических условиях при нормировании ремонтных работ, о нормировании слесарных и разборочно-сборочных работ.

Должны знать: последовательность нормирования сварочных, напла­вочных, гальванических работ, определение основного времени при свароч­ных, наплавочных, гальванических операциях.

Должны уметь: пользоваться нормативно-справочной документаци­ей, рассчитывать нормы времени с использованием нормативов.

Содержание учебного материала.

Особенности нормирования ручного труда. Нормирование слесарных и разборочно-сборочных работ. Нормирование сварочных, наплавочных, галь­ванических работ. Основные нормообразующие факторы и организационно-технические условия при нормировании ремонтных работ.

Практические занятия.

Расчет технических норм времени на ремонтные работы.

Расчет технических норм времени на ремонтные работы на ЭВМ.

Раздел 7. Основы проектирования производственных участков авторемонтных предприятий.

Тема 7.1. Общие положения.

Требования к знаниям студентов.

Должны иметь представление: о производственной структуре авторемонтных предприятий.

Должны знать: последовательность проектирования авторемонтных предприятий, исходные данные для технологических расчетов, основные расчеты при проектировании.

Содержание учебного материала.

Основные направления развития авторемонтного производства. Про­изводственная структура предприятия. Последовательность проектирования авторемонтных предприятий. Исходные данные для технологических расче­тов. Основные расчеты при проектировании.

Тема 7.2.   Проектирование основных участков авторемонтных предприятий.

Требования к знаниям и умениям студентов.

Должны знать: последовательность проектирования основных уча­стков, особенности-проектирования участков 1, 2 и 3 классов.

Должны уметь: выполнять основные расчеты при проектировании, составлять планы производственных участков.

Содержание учебного материала.

Последовательность проектирования основных участков. Особенно­сти проектирования участков 1, 2 и 3 классов. Планировка участков. Основные строительные требования.

Литература

1. Дюмин И.Е., Трегуб Г.Г. Ремонт автомобилей. - М.: Транспорт, 1995.

2. Боднев А.Г., Шаверин Н.Н. Лабораторный практикум по ремонту авто­мобилей. -М.: Транспорт, 1989.

3. Суханов В.Н. и др. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей (пособие по курсовому дипломному проектированию). -М.: Транспорт, 1990.

4. Дехтеринский Л.В. и др. Ремонт автомобилей.-М.: Транспорт, 1992.

5. Горячев А.Д., Беленький Р.Р. Механизация и автоматизация производст­венных процессов на авторемонтных предприятиях. -М.: Машинострое­ние, 1990.

6. Есенбермин Р.Е. Восстановление автомобильных деталей сваркой, нап­лавкой и пайкой. -М.: Транспорт, 1994.

7. Канцевицкий В.А. Ресурсосберегающие технологии восстановления дета­лей автомобилей. -М.: Транспорт, 1993.

8. Малышев Г.А. Справочник технолога авторемонтного производства. -М.: Транспорт, 1977.

9. Верещак Ф.П., Абелевич Ш.А. Проектирование производс