ключем Q121, базовий струм якого задається транзистором Q202. Керування переключенням виробляється сигналом B+CONTL від УУ ВМ, що надходить через обмежувальний резистор R216 на базу транзистора Q202.

Катушки ОС підключені до колектора ключового транзистора, струм, що протікає через них, замикається на землю через розділовий конденсатор З256 і послідовно включені котушки регулятора розміру рядків і корекції лінійності.

Особливістю приведеної схеми є наявність фрагмента для динамічного фокусування, тому що в даній моделі ВМ використана ЭЛТ із плоским екраном.

Для одержання фокусирующего напруги G4 використовують напруга G2 від выпрямителя, що складається з D256, З263. До постійної напруги, величина якого встановлюється потенціометром V251, додається перемінна напруга від вторинної обмотки підвищувального трансформатора Е256. Первинна обмотка одержує напругу параболічної форми з розділового конденсатора З258, а конденсатор З260 перешкоджає влученню перемінної напруги в джерело G2.

У схемі отсутствует елементи центрування растра так, як ця процедура для монохромних ЭЛТ виробляється за допомогою магнітних кілець, розташованих на її горловині.

Установка розміру рядків виробляється за допомогою перемінної індуктивності L251 "WIDTH", що підбудовується за допомогою ферритового сердечника.

Як опорний сигнал HREF для регулювання фази в генераторі рядкового розгорнення, що задає, використовується імпульсна напруга з колектора транзистора Q252.

Діагностика і ремонт вузла СР

Діагностику вузла СР корисно провести до першого включення ВМ. Після очищення від пилу деталей вузла й у першу чергу ТДКС роблять огляд друкованої плати в зоні силових елементів і попутно визначають відповідність типу блок-схеми, спосіб включення ключового транзистора і демпферного діода, а також з'ясовують, яким образом подається харчування в схему.

Далі контролюють стан ключового транзистора омметром безпосередньо на його висновках — перехід К-Э не повинний бути ушкодженим. При цьому необхідно враховувати, що паралельно ключовому транзисторові підключений демпферний діод (чи схема диодного модулятора з двох діодів), він також може бути ушкоджений, тому щоб переконатися, що несправно саме транзистор, можна діоди випаяти. Якщо опір переходу відрізняється від нормального, то транзистор заміняють.

Аналогічним образом перевіряють демпферний діод і ключовий транзистор у каналі високовольтної частини, якщо вузол СР виконаний по двухканальной схемі.

Після заміни дефектних деталей додатково перевіряють відсутність к.з. між ланцюгами харчування первинної обмотки і 0В омметром безпосередньо на

висновках ТДКС. Наявність опору менш 0.5 кому говорить про ушкодження в ТДКС чи схеми додаткового джерела напруги В+, можливий також дефект електролітичного конденсатора фільтра.

На наступному етапі перевіряють вихідні выпрямители вторинних напруг від ТДКС, для чого контролюють омметром опір діодів, підключених до обмоток трансформатора і відповідних електролітичних конденсаторів, щоб переконатися у відсутності короткого замикання в цих ланцюгах.

У ході проведені перевірок немає способу переконатися в справності ТДКС без включення ВМ у робочому режимі. Можливими несправностями можуть бути межвитковые замикання в одній з чи обмоток вихід з ладу високовольтних випрямних діодів. Якщо немає повної впевненості у відсутності несправностей у ТДКС, а таке побоювання може виникнути якщо був ушкоджений транзистор і конструкція ИП не має гарного захисту від перевантажень, при цьому можна припустити що відбувався тривалий вплив великого струму на первинну обмотку, у результаті чого вона могла бути перегріта і виникли короткозамкнутые витки, то бажано провести додаткову перевірку працездатності ТДКС.

Перевірити ТДКС можна безпосередньо в схемі користаючись наступним прийомом, заснованим на тім, що всі струми і напруги в схемі пропорційні живлячій напрузі В+, тобто принципове функціонування вузла буде можливо навіть при зниженні його в кілька разів.

Практично таку перевірку здійснюють у такий спосіб. Відключають висновок харчування ТДКС У+ від схем харчування на друкованій платі, розірвавши відповідну перемичку в цьому ланцюзі, чи випаявши, звичайно наявний у ланцюзі харчування вихідного каскаду дросель фільтра, потім підключають його до джерела харчування з напругою 12 — 24 В. Цим досягається ефект зниження в багато разів потужності, що розсіюється на транзисторі, — вона буде нижче припустимої навіть при роботі на ТДКС із короткозамкнутыми витками. Потім включають харчування й осциллографом контролюють форму сигналу на колекторі ключового транзистора — вона повинна бути схожої на зображену на мал. 14 праворуч, тобто, повинні бути присутнім імпульси зворотного ходу у виді вузьких позитивних напівхвиль синусоїди.

Якщо на розглянутій картині в проміжках між імпульсами зворотного ходу присутні інші сигнали, що нагадують коливання, це свідчить про наявність короткозамкнутых витків в одній з обмоток ТДКС чи недостатнім насиченні струму в базі ключового транзистора.

Незважаючи на сильні в цьому випадку перекручування сигналів можна, вимірюючи їхню амплітуду і полярність на всіх обмотках осциллографом, відновити коефіцієнти трансформації в обмотках, що допоможе надалі при підборі аналога для заміни ТДКС.

Заміна ТДКС при наявності запасного не представляє складності, але необхідно пам'ятати, що після заміни варто зробити контрольний вимір високої напруги, щоб переконатися у відсутності його перевищення.

Підбір аналогів при заміні ТДКС представляє велику складність у випадку ремонту ВМ типу VGA, SVGA, тому що їхні параметри, такі як коефіцієнт трансформації обмотки високої напруги, величина власної ємності обмоток, а також можливість роботи на підвищених частотах, не дозволяють знайти навіть схожий варіант із серії телевізійних. У випадку ремонту ВМ типу CGA і EGA такий підбор у більшості випадків можливий.

При ушкодженні ключового транзистора і наступній його заміні, якщо отсутствует оригінальний, варто виявляти обережність, особливо у випадку ВМ, що працюють на підвищених частотах рядкового розгорнення. Підбор аналога при заміні роблять з обліком максимальної імпульсної напруги на колекторі, максимального струму колектора і часу включення /вимикання (граничної робочої частоти), а також максимальної потужності, що розсіюється.

Після заміни перевіряють інтенсивність розігріву радіатора ключового транзистора і, якщо протягом 10 хв після включення в робочому режимі температура буде вище нормальною (40 — 60 °С), те заміняють транзистор на іншій, більш придатний. Природно, це відноситься до випадку справності всіх деталей вузла СР.

Якщо Ви не упевнені у відсутності інших, що ще не проявилися несправностей у вузлі СР і інших, наприклад БП, УУ, можна трохи полегшити режим роботи вихідного каскаду зниженням амплітуди імпульсу зворотного ходу на колекторі ключового транзистора, підпаявши додатковий конденсатор ємністю 2000 — 6000 пф і високою робочою напругою, у залежності від типу ВМ, між його колектором і эмиттером.

Після забезпечення можливості принципової роботи вузла СР виробляється перевірка інших частин схем у всіх припустимих для даної моделі ВМ режимах разом з комп'ютером. При цьому перевіряють роботу схем захистів, можливість переключення режимів роботи і дія транзисторних ключів у схемах корекції лінійності, а також проходження сигналів і елементи схем регулювання розміру рядків.

Знайдені при цьому несправності усувають заміною відповідних елементів, після чого роблять відновлення схеми, тобто знімають установлені під час перевірки конденсатори, установлюють випаяні перемички і т.д. На остаточному етапі роблять перевірку дії всіх органів керування на передній панелі ВМ і регулювання необхідних подстроечных елементів на платі. Необхідним етапом перевірки вузла СР є контроль теплового режиму ключового транзистора, бажано протягом однієї години.

4. Причини виникнення несправностей у ВМ

Несправності у ВМ виникають по наступним причинах:

4.1. Неякісне виготовлення

Наслідком неякісного виготовлення є, як правило, порушення технології пайки, зборки, недоробки на стадії проектування, застосування неякісних чи елементів некоректна заміна елементів на аналоги (у процесі комплектації). Несправності з цих причин виявляються звичайно в перші місяці експлуатації. Частка таких ВМ із усіх поступивших у ремонт досить велика і досягає 30%.

4.2. Порушення правил експлуатації ВМ

Необхідно також дотримувати правила підключення ВМ до ланцюгів харчування. Усі приєднання сигнальних кабелів і рознімання харчування повинні вироблятися при відключеному харчуванні і положеннях вимикачів на ВМ і комп'ютері "ВЫКЛ". Бажано мати сполучні кабелі з проводом "земля", що через розетки електромережі з'єднують землі ВМ і комп'ютера. Відхилення від цих правил також може бути причиною несправності ВМ.

Часто причиною несправності ВМ буває підключення до неякісної мережі електроживлення тобто використання розеток з поганим контактом, тому що багато ХТО ВМ не витримують послідовного провалля і появи знову напруги харчування в мережі з інтервалом 0.5 — 1 сек. До цієї категорії можна також віднести несправності через механічні ушкодження з вини користувача.

4.3. Природне старіння електронних компонентів

Ця причина є загальної для усіх виробів електронної техніки, що працюють в умовах, що відповідають проектним (зазначених у технічній специфікації). Старінню піддаються друковані плати і припой, особливо в місцях підвищеної температури. Кожен використовуваний елемент має свою визначену надійність (чи середній час наробітку на відмовлення). Для ВМ у цілому також мається такий параметр, однак, він не завжди приводиться в специфікації.

Як правило, час наробітку на відмовлення для ВМ складає більш 10000 годин, що відповідає 3-5 рокам роботи.

4.4. Ремонт некваліфікованим персоналом

Мається ще одна причина виникнення несправностей у ВМ — це неграмотно виконаний ремонт, коли в процесі ремонту некваліфікованим персоналом виробляється заміна елементів шляхом підбора чи аналогів уводяться зміни в принципову схему. Некоректно виконана робота може привести надалі до додаткових несправностей у ВМ, що сильно утруднить його остаточний ремонт.

5. Загальні принципи ремонту ВМ

Для досягнення позитивного результату в ремонті варто дотримувати наступного порядку роботи:

1. До початку робіт необхідно, у першу чергу, переконатися, що саме ВМ має дефект, а не відеоплата в комп'ютері. Це легко зробити, підключивши ВМ до свідомо працюючого комп'ютера. Корисно з'ясувати історію ВМ, тобто чи були до даного відмовлення порушення в нормальній роботі ВМ і їхній характер, чи мається технічна документація, включаючи принципові схеми. Це надалі полегшить роботу, аналіз несправностей і допоможе у встановленні причини відмовлення.

2. Розкриття ВМ і оцінка його стану допомагають з'ясувати зразковий термін служби ВМ, правильність умов експлуатації. У випадку сильного внутрішнього забруднення необхідно провести чищення від пилу всіх плат і частин конструкції. При огляді особлива увага треба звернути на силові і високовольтні елементи, до яких відносяться: ТДКС, трансформатор блоку харчування, діоди, могутні транзистори, електролітичні конденсатори і конденсатори у вузлі рядкового розгорнення. Огляд зворотної сторони друкованої плати дозволяє оцінити якість пайки, при цьому також можливо швидке виявлення дефекту.

У першу чергу, варто звернути увагу на пайку в точках підключення масивних деталей, таких як трансформатори, транзистори на радіаторах, діоди. Характерною ознакою дефекту пайки є поява чи тріщин сірого ободка навколо висновку, добре помітного на тлі блискучого припоя. Такі крапки підлягають обов'язкової пропайке, у процесі якої може виявитися дефект від поганого залуживания висновків деталі, що виявляється в набряканні припоя з висновку. При огляді зворотної сторони плати також добре помітні зони розташування деталей, що працюють при підвищеній температурі. Ці зони відрізняються помітним потемнінням матеріалу плати.

3. Привести ВМ у такий стан, щоб його можна було включити, а при необхідності і відремонтувати внутрішній блок харчування. При цьому варто перевірити, немає чи короткого замикання на виходах джерела і виключити перешкоди в його роботі. На цьому етапі корисно зробити контрольний вимір вихідних напруг блоку харчування, у першу чергу, напруги розжарення ЭЛТ, щоб не зашкодити її.

4. Визначення несправного вузла.

 Коли ВМ включається, але маються порушення в його роботі, з'являється можливість провести первинну діагностику. Метою даного етапу є визначення вузлів ВМ, у яких можливі несправності, за умови, що блок харчування перевірений і вузол рядкового розгорнення в цілому працює. Тоді залишаються неперевіреними наступні вузли:

• Кадрове розгорнення.

• Вузли обробки відеосигналів.

• Схеми керування режимами.

• Схеми захисту.

5. Діагностика несправних вузлів.

На даному етапі виникає необхідність у принципових схемах і інформації з окремих компонентів. Їхня наявність дає можливість швидко простежити проходження сигналів і представити їхні орієнтовані рівні на висновках мікросхем і транзисторів. Якщо в принциповій схемі і Вашому ВМ маються розбіжності, варто намалювати необхідний фрагмент схеми вузла з друкованої плати. Далі, користаючись усією наявною інформацією, осциллографом контролюють сигнали (звичайно на висновках мікросхем і транзисторів) і роблять висновок про можливі несправні елементи. Одночасно з описаними діями корисно ще раз уважно оглянути друкований монтаж у районі підозрілого вузла для виявлення можливих дефектів, пропущених при огляді раніше.

6. Заміна дефектних деталей.

Робити заміну деталей бажано на відповідній схемі, однак, не завжди це представляється можливим. У цьому випадку необхідно, користаючись довідковою літературою, коректно підібрати аналоги. Найчастіше складності виникають з підбором транзисторів, особливо середньої і великої потужності. У більшості випадків у підборі досить керуватися їхніми граничними параметрами. Більш обережно треба відноситися до підбора польових транзисторів і транзисторів для вихідних каскадів рядкового розгорнення, тому що для них важ-ны також тимчасові параметри, що не завжди вказуються навіть у довідковій літературі. Далі виробляється заміна деталі, після чого контролюється I якість пайки і відсутність короткого замикання між крапками пайки. У слу-чае заміни мікросхем може знадобитися видалення залишків флюсу, що j заважають огляду місця пайки. Після заміни дефектних деталей варто повторити пункт 5, щоб переконатися в працездатності вузла, що піддавався ремонту, а також у відсутності інших несправностей.

7. Аналіз можливих причин несправностей виробляється після завершення основних ремонтних робіт на підставі всієї інформації, отриманої під час роботи. Ціль аналізу — виявити основну причину відмовлення і зробити висновок про можливі відмовлення ВМ при подальшому його використанні.

8. Остаточна діагностика, настроювання і тестування виробляються в комплексі з комп'ютером. Сталий режим настає лише через годину після включення. У цей час контролюють вихідні напруги блоку харчування, величину імпульсної напруги на колекторі транзистора вихідного каскаду рядкового розгорнення, висока напруга на ЭЛТ. Після закінчення 1 години роботи ВМ можна приступати до настроювань. На комп'ютері вибирають сервісну програму, що, дозволяє переключати режими роботи ВМ. Вибирають базовий режим (для ВМ типу SVGA це текстовий режим з дозволом 640 X 480 крапок) і перевіряють яскравість світіння екрана і якість фокусування. Далі вибирають графічний режим і виводять на екран колірну таблицю. Далі перевіряють роботу регулятора яскравості на передній панелі, при цьому не повинно бути помітно ліній зворотного ходу рядків, а при установці на максимум не повинна бути помітна расфокусировка. По завершенні настроювання фокусування і яскравості роблять регулювання оконечных відеопідсилювачів, контролюючи правильність передачі кольору по колірній таблиці.

Наступним кроком є перевірка коректного переключення режимів ВМ, для чого з комп'ютера вибирають послідовно режими й у кожнім контролюють розміри растра, його положення на екрані, геометрію і синхронізацію частоти рядків. Детектирование режимів виробляється у вузлі керування ВМ, де виробляються сигнали, що керують вузлами кадрового і рядкового розгорнення.

9. Як остаточну перевірку ВМ після ремонту рекомендується провести так називаний "тепловий прогін", для чого цілком підготовлений до роботи з закріпленою задньою кришкою і встановлений на підставку ВМ включається разом з комп'ютером на досить тривалий час (не менш 2-х годин). Протягом цього часу температура всіх компонентів досягає сталого значення, тобто моделюються реальні умови роботи ВМ.

5.2. Рекомендації з роботи

5.2.1.  Порядок зняття, що рекомендується, задньої кришки

Перед розкриттям ВМ варто провести зовнішній огляд корпуса, чи маються на ньому тріщини, є сліди ударів і т.д. Далі варто оглянути місця кріплення задньої кришки і визначити спосіб її кріплення. Звичайно задня кришка монітора має кріплення для підставки, що знімається разом із кришкою, але зустрічається і кріплення підставки на основну конструкцію, що несе плату електроніки і ЭЛТ. Другий варіант менш зручний для подальшого ремонту, тому що підставка закриває доступ до елементів плати. Кріплення задньої кришки, як правило, виробляється за допомогою 4-х винтов-саморезов, але зустрічаються випадки з застосуванням додаткових гвинтів і засувок, сформованих при литті кришки. Для зняття кришки монітор повертається з всіма обережностями екраном вниз і ставиться в такім положенні з використанням підставки для виключення торкання екрана об стіл. Далі відкручуються основні гвинти і кришка знімається. При цьому через отвори витягаються з обережністю, щоб кришка не зірвалася з рук і не зашкодила горловину ЭЛТ. Якщо кришка все-таки не звільняється, необхідно, погойдуючи її, визначити місця, де маються перешкоди (додаткові чи гвинти засувки) і послідовно звільнити всі кріплення.

5.2.2. Чищення ВМ

Повне чищення ВМ можна провести тільки при знятті основної плати, блоку харчування і т.д., тому вона виробляється тільки у випадку дуже сильного забруднення ВМ. Часткове чищення містить у собі видалення пилу з електронних плат, очищення радіаторів, високовольтних проводів і відмивання пластикових поверхонь. Видалення пилу виробляється за допомогою м'якої кисті придатного розміру з довгим ворсом. Вітделившийся від деталей і плати пил збирається пилососом, наконечник шланга якого підводиться близько до кисті. Очищення радіаторів після видалення пилу проводиться за допомогою шматка сухої м'якої тканини, пінцета і тонкої викрутки. Високовольтні проводи і захисний гумовий ковпак контакту підключення до ЭЛТ протираються вологою тканиною. Пластикові деталі в процесі тривалої експлуатації ВМ звичайно сильно накопичують бруд не тільки з зовнішньої сторони корпуса, але і внутрішньої. Цей бруд представляє суміш дуже дрібних часточок пилу й інших компонентів, що є присутнім у навколишньому ВМ просторі. Під дією електростатичних полів, що є присутнім навколо ЭЛТ, ці частки "в'їдаються" у поверхню пластику і створюють трудноудалимую плівку. Звичайно для виготовлення корпуса ВМ використовується світлий пластик, тому бруд сильно псує зовнішній вигляд ВМ. При очищенні пластикових поверхонь не можна застосовувати органічні розчинники, наприклад, ацетон, етиловий спирт і ін., тому що вони можуть розчиняти поверхневий шар пластику і порушувати його полірування, що надалі приведе до втрати зовнішнього вигляду ВМ. Для очищення пластикових деталей найкраще застосовувати чи мило пральний порошок. Деталі, що легко відокремлюються від конструкції ВМ, просто миються чи губкою ганчіркою мильним розчином, промиваються чистою водою і витираються сухою ганчіркою. Для відмивання деталей навколо екрана ЭЛТ варто застосовувати намилену і добре віджату ганчірку, щоб уникнути протікання залишків води усередину корпуса. Після цього вологою ганчіркою видаляють залишки мила і поверхню протирають насухо.

5.2.3. Прийоми пайки

Пайка це важливий процес у ході ремонтних робіт, її якість багато в чому визначає і результат ремонту, тому варто приділити особливу увагу застосовуваному інструменту і матеріалам. Якість пайки забезпечується досить високою температурою, створюваної жалом паяльника в крапці пайки, типом застосовуваного припоя і флюсу. Для пайки в електронних пристроях застосовується, як правило, свинцево-олов'яні припои з температурою плавлення 230 — 280°С, тому температура жала паяльника повинна бути більш 300°С. Однак, температура нагрівання контактної площадки в місці пайки не повинна бути надмірної, щоб виключити перегрів електронних деталей і не допустити відшаровування фольги від матеріалу плати. По досвіду роботи рекомендується застосовувати паяльники з постійної (термостатированной) температурою жала 360 — 380°С. Потужність паяльника не грає істотної ролі крім випадків пайки масивних елементів, коли починає позначатися теплоємність жала, звичайно вона

составляє 40 — 60 Ут. Як додаткові вимоги до паяльника слід зазначити гарантовану ізоляцію жала від живильної мережі і наявність контакту, для підключення корпуса паяльника до заземлення. Це забезпечує безпеку застосування паяльника при пайку елементів, чуттєвих до статичної електрики. Усім цим вимогам задовольняють паяльники виробництва фірм "ERSA" і "WELLER". У якості припоя рекомендується застосовувати дріт діаметром 1 мм із каналом, заповненим каніфольним флюсом, переважно іноземного виробництва, тому що імпортні припои мають більш складний склад, що забезпечує найкращу якість пайки. Застосування активних флюсів припустимо тільки у виняткових випадках з обов'язковим видаленням його залишків з місця пайки.

5.2.4. Пошук "мерехтливих" несправностей

ДО "мерехтливого" несправностям можна віднести такі, котрі виявляються відносно рідко, тобто ВМ працює у всіх режимах нормально, але 2 — 3 рази в день спостерігається або мимовільне його вимикання, або провалля чи растра порушення синхронізації.

Складність діагностики в цих випадках полягає в тім, що неможливо шукати несправність звичайним шляхом, тобто контрольними вимірами в схемі через те, що не фіксується цей стан. У більшості випадків причинами виникнення таких несправностей є дефекти пайки, особливо в місцях запаювання проводів, контакти в розніманнях, порушення провідників друкованої плати (мікротріщини).

Пошук таких дефектів виробляється шляхом впливу на підозрілі елементи механічним способом, наприклад, ворушінням проводів і рознімань, деформацією друкованої чи плати тепловим способом. Такі прийоми проводяться при включеному ВМ і безупинному контролі реакції на дію по картинці на екрані, тому треба бути дуже уважним і обережної.

Тепловий спосіб ефективний при виявленні і локалізації місць дефекти друкованої плати, що має, а також може визначити несправні мікросхеми і транзистори. Для цих цілей застосовуються аерозольні балончики з охолодним засобом (COMPONENT COOLER, COLD SPRAY). Наконечник балончика забезпечується тонкою трубкою, що дозволяє направити струмінь охолодного газу безпосередньо на чи деталь ділянку друкованої плати. Швидке охолодження приведе до теплових деформацій і негайного прояву дефекту. Таким чином, можна визначити ділянка друкованої плати, що містить мікротріщину, розміром 2x2 див.

6. Необхідний інструмент і устаткування

6.1. Інструмент

Процес ремонту ВМ припускає використання мінімального набору інструмента для розбирання, заміни електронних компонентів, усунення дефектів друкованої плати. У такий набір входять різні викрутки, гайкові ключі, бокорезы, плоскогубцы, приналежності для пайки.

Сучасні ВМ мають конструкцію, що містить мінімальна кількість кріпильних деталей. Як правило, для розбирання і зборки ВМ досить однієї викрутки з хрестовим наконечником, але для операцій, настроювання, заміни транзисторів і т.д. можуть знадобитися й інші інструменти.

У набір викруток, що рекомендується, повинні входити дві (хрестова і прямі) довжиною 350 — 400 мм і діаметром 5 мм, дві — довжини 150 мм і діаметром 3 мм, а також маленькі (діаметром 2 — 2.5 мм) для настроювання мініатюрних под-строечных резисторів. Для виключення випадкових замикань на платі викрутки для настроювання бажано ізолювати трубкою, залишивши незакритим тільки самий кінець. Усі викрутки, особливо силові, повинні мати гарне заточення, щоб не псувати шліци на гвинтах. Корисно мати набір торцевых ключів з подовжувачами, це може особливо допомогти при ремонті ВМ старих чи конструкцій вітчизняних. Для обрізки і формування висновків деталей необхідно використовувати бокорезы і малі плоскогубцы (длинногубцы) із прямими і вигнутими кінцями.

Приналежності для пайки в основному минулому описані вище, але випливає в комплект інструмента включити також вакуумний отсос для видалення залишків припоя при випаюванні транзисторів і мікросхем із плати. У необхідний для ремонту ВМ комплект рекомендується включити ще захисні окуляри, які необхідно використовувати при перших включеннях ВМ після ремонту, коли немає впевненості в нормальних режимах роботи окремих деталей. Наприклад, при пробої ключового транзистора блоку харчування може тріснути його пластиковий корпус і осколки потрапити в очі.

Варто передбачити також засобу для детального перегляду друкованої плати і деталей, такі як лупи різного збільшення і, можливо, невеликий мікроскоп зі збільшенням 20 — 40 разів.

6.2. Устаткування

У якості основних контрольно-вимірювальних приладів при проведенні ремонтних робіт необхідно використовувати тестер і осциллограф. Тестер (мультиметр) повинний забезпечувати виміру постійної напруги в межах до 1000 В, перемінної напруги до 750 В, постійного струму до 1 А, а також вимір опорів від 1 Ом до 1000 кому. Точність вимірів не повинна бути гірше 2 — 3%, а вхідний опір приладу — не менш 1 Мом. Таким вимогам задовольняють цифрові мультиметры як вітчизняного виробництва, наприклад "Електроніка ММЦ-01", так і багато імпортні.

У комплекті мультиметра необхідно мати високовольтний щуп для виміру напруг до 30 кв, тому що контроль напруги, що прискорює, ЭЛТ у процесі ремонту обов'язковий щоб уникнути підвищеного рентгенівського випромінювання від ЭЛТ при напрузі більш 25 кв. Високовольтний щуп не слід намагатися зробити самому, тому що він повинний бути виконаний зі спеціальних резисторів з розподіленим по довжині опором, забезпечувати високу точність і безпеку вимірів. Осциллограф у процесі ремонту ВМ використовується для спостереження і контролю сигналів у вузлах рядкового, кадрового розгорнення, а також у блоці харчування.

Вимоги до осциллографу невисокого: смуга частот — до 10 Мгц, часи розгорнення — від 100 не/справ до 0.1 з/справ, чутливість для виміру напруг від 10 мв до 100 В. Добре зарекомендував себе в роботі цифровій запам'ятовуючий осциллограф типу З8-19, що має компактне виконання через застосування жидкокристаллического екрана. Крім того, наявність пам'яті дозволяє аналізувати форму сигналів на екрані після вимикання ВМ.

У комплекті з осциллографом необхідно мати кабелі зі зручними наконечниками для підключення до схеми і дільник напруги 1:10. Осциллограф З8-19 має вхідний перемикач чутливості до 50 В/справ, що з зовнішнім дільником 1:10 дозволяє контролювати сигнали розмахом до 2 кв і перевіряти імпульсну напругу на колекторі рядкового транзистора.

7. Заходу щодо охорони праці, техніці безпеки і

організації робочого місця.

Обережності при проведенні ремонтних робіт.

Ремонт відеомоніторів (надалі ВМ) являє собою досить складний процес, що має свої специфічні особливості, але при його проведенні, як і при будь-якій іншій роботі, варто обов'язково дотримувати правил техніки безпеки. Загальні положення техніки безпеки по роботі з електроустановками докладно описані в багатьох виданнях, тому ми зупинимося тільки на моментах, що відносяться до нашого предмета — ВМ.

ВМ — це виріб, у конструкції якого є присутнім делікатна деталь великого розміру зі скла — ЭЛТ. Ця обставина жадає від працюючого підвищеної обережності на всіх етапах ремонту і транспортування ВМ. Варто уникати різких ударів як в області горловини ЭЛТ, так і по її екрані. Саме чуттєве місце ЭЛТ — це горловина, де встановлюється звичайно панель з відеопідсилювачами. Необережне зняття цієї чи панелі бічний удар по ній може привести до утрати вакууму в ЭЛТ. Це не небезпечно для працюючого, але приводить до необхідності заміни ЭЛТ. Ушкодження екрана при ударі може привести до утворення безлічі дрібних осколків скла, що становлять небезпеку для працюючого. Крім того, варто оберігати поверхня екрана від подряпин, що виникають від її контакту з твердими чи предметами, наприклад, піщиною при неправильному транспортуванні і проведенні робіт, і такі подряпини будуть сильно заважати користувачу ВМ, а їхнє усунення практично неможливе, тому що не удається відновити антибликовое покриття поверхні екрана.

Особлива увага варто звернути на наявність у ВМ високих напруг, що становлять небезпеку для працюючого, природно, треба уникати з ними контакту. З цими напругами Ви можете зштовхнутися в блоці харчування ВМ, де їхня величина складає 220 В перемінної напруги, 350 В постійного і до 600 В імпульсного, а також у блоці рядкового розгорнення і на ЭЛТ — 6 кв і 25 кв. Унаслідок відносно великої ємності електрода, що прискорює, ЭЛТ і дуже високої напруги на ньому енергія заряду виявляється значної і довго зберігається.

При впливі високої напруги, як правило, через металевий інструмент на руки працюючого, відбуваються мимовільні скорочення м'язів, що приводить до різких рухів рук. Наслідком цього можуть бути замикання на платі ВМ чи механічні т ушкодження, а для працюючого наслідку можуть бути більш серйозні, аж до електричного шоку. Слід зазначити, що зштовхнутися з високими напругами працюючий може і при відключеному харчуванні ВМ. Це порозумівається втриманням напруги на електролітичних конденсаторах великої ємності і збереженням заряду на ЭЛТ. Звичайно конденсатори в блоці харчування розряджаються протягом декількох секунд, конденсатори в ланцюзі харчування рядкового розгорнення ^у вимагають примусового розряду, що здійснюється шляхом підключення до них резистора 500 - 1000 Ом. Заряд високої напруги на ЭЛТ може зберігатися годинник, тому перед зняттям високовольтного чи проводу друкованої плати з ЭЛТ необхідно неї розрядити. Це виконується за допомогою тонкої довгої викрутки з добре ізольованою ручкою і проводом із двома "крокодилами" на кінцях. Один "крокодил" підключається до металевого дроту, натягнутої на зворотній стороні ЭЛТ і з'єднаної з 0В, іншої -до викрутки. Вістря викрутки підводиться до я захисному ковпачку високовольтного проводу, підводиться під нього і вдвигается до утворення з контакту з висновком. При цьому чутний щиглик розряду. Контакт треба утримувати кілька секунд до повного розряду, а через хвилину необхідно цю операцію повторити для впевненості в повному розряді.

Вищесказане передбачає виконання ще одного положення правил техніки безпеки - робоче місце повинне бути організоване належним образом, а саме: стіл повинний бути просторим для можливо зручного розташування ВМ, вимірювальних приладів і інструмента. Повинні бути передбачені підставки для фіксації ВМ у різних положеннях, що забезпечують зручний доступ для контролю і заміни деталей.

Такі міри допоможуть уникнути можливих механічних ушкоджень ЭЛТ і плат ВМ у ході  ремонтних робіт.