Соединения, ответвления и оконцевания проводов. Подго­товка поверхностей проводов и кабелей к соединению и оконце-ванию состоит в удалении изоляции и зачистке жил до металли­ческого блеска. Способы выполнения работ на рис 2.

Рис.   2.   Соединения   и оконцевания проводов:

а — соединение однопроволочных проводов двойной скруткой и пайкой;  б — то же, многопроволочных;     в — оконцевание много­проволочного провода под зажим;  г — то же, под винт;  д — оконцевание однопроволочного провода под винт; с — то­же, с применением наконечника

Подключение к электросети. Электрические устройства ма­шин и аппаратов подключают к электросети в соответствии с прин­ципиальными и монтажными схемами, входящими в состав тех­нических документов, поставляемых заводом — изготовителем обо­рудования.

Асинхронные трехфазные и однофазные электродвигатели, магнитные пускатели и встроенные в них реле защиты, а также автоматические выключатели, используемые в торгово- технологическом оборудовании, имеют стандартную маркировку выводов катушек и клемм подключения. При необходимости маркировку восстанавливают по соответствующим стандартам и справоч­никам.

Трехфазные и однофазные тепловые аппараты не имеют стан­дартных схем подключения. Нагреватели этих аппаратов изго­товляют на одинаковое напряжение — 220 В, при этом они могут состоять из одной, двух и более секций. Изменение тепловой нагрузки аппаратов (интенсивности нагрева) осуществляют за счет параллельного или последовательного соединения секций или отдельных   нагревателей,   а  также   частичного   их   отключения.

Поэтому переключение аппаратов на линейное напряжение 220 или 380 В и включение их в сеть выполняют только на основании схем и инструкций заводов-изготовителей.

Подключение к заземлителям. Токопроводящие корпуса обо­рудования и монтажные конструкции в электроустановках напря­жением свыше 36 В подлежат заземлению путем соединения их с заземлителями. В частности, с заземлителями должны соеди­няться металлические корпуса электросилового и электротепло­вого оборудования, каркасы и ограждения распределительных щитов, пультов управления, пускателей, выключателей, реоста­тов, корпуса переносных инструментов (рыбочисток, электродре­лей и т. п.), металлические кожухи измерительных приборов, приборы автоматического управления и контроля, металлические оболочки и брони электрокабелей, стальные трубы для прокладки проводов.   .

В электросетях с заземленной нейтралью трансформатора (генератора) магистральный заземляющий проводник у подстан­ции подключен к заземлителям, а также к соединенным вместе началам или концам обмоток трансформатора. Такой заземляю­щий проводник называют нулевым проводом, а осуществляемое посредством его заземление — занулением. Нулевой проводник прокладывают совместно с фазными проводниками или в непо­средственной близости от них.

В электросетях с изолированной нейтралью трансформатора для соединения корпусов оборудования с заземлителями исполь­зуют особый заземляющий контур, проложенный отдельно откры­тыми стальными шинами, соединенными сваркой.

Заземлители и заземляющие проводники сооружаются в соответствии с требованиями ПУЭ и принимаются инспекцией. От­крыто проложенные проводники должны быть доступны для осмотра и окрашены в черный цвет.

Площадь сечения заземляющих проводников, подключаемых к корпусам оборудования, в сетях с заземленной нейтралью должна обеспечивать прохождение тока, составляющего не менее 50% максимального тока фазных проводников, а в сетях с изолирован­ной нейтралью — не менее 1/3 тока фазных проводников. Мини­мальные сечения заземляющих проводников составляют, мм²: для голых медных жил — 4, алюминиевых — 6, для изолирован­ных медных — 1,5, алюминиевых — 2,5.

При совместной прокладке фазных проводов с нулевым по­следний определяют с помощью индикатора, вольтметра или по накалу контрольной лампы.

Сопротивление заземляющего контура должно быть не более 4 Ом, а при мощности трансформатора 100 кВ-А и менее— 10 Ом. Без соединения с заземлителем разрешается использовать только бытовые приборы промышленного производства в сухих поме­щениях.

Монтаж механического оборудования 

Машины и механизмы технологических цехов предприя­тий торговли и общественного питания в зависимости от назна­чения и производственной мощности последних весьма разнооб­разны по массе и степени динамичности. Большинство машин обладает малой массой (от 10 кг до 0,5 т) и небольшой динамич­ностью. Однако имеется ряд машин, у которых вследствие пере­мещения неуравновешенных масс обрабатываемого продукта воз­никают значительные динамические нагрузки. К таким машинам относятся картофелечистки, перемешивающие и взбивальные машины, центрифуги. Выверка и крепление к опорам этих машин должны выполняться с соблюдением всех технических требо­ваний.

На крышках производственных столов, сто­лов для средств малой механизации, подстав­ках или площадках, закрепленных на сте­нах и колоннах зданий, устанавливают машины для нарезки гастрономических товаров (МРГ-300А, МРГУ-370М), хлеборезки   (МРХ-180В   и   др.),   машины   для   предварительной нарезки монолитов сливочного масла (РММ), маслоделители ручные (РДМ-5), мясорубки (МИМ-82), машины для формовки котлет (МКФ-2240), овощерезки с ручным и механическим при­водами (КРО, МРО-50-200), взбивальные машины (МВ-6) и др. Установку производят на резиновых демпфирующих подкладках, укрепленных на опорных лапах или раме машины. Крепить машины к опоре не обязательно, если по конструктивному испол­нению они обладают достаточной устойчивостью, а их возможное перемещение неопасно для обслуживающего персонала. Поверх­ность опорных площадок должна быть горизонтальной и прочной.

На полах, расположенных на грунте, перекрытиях или опирающихся на них бе­тонных плитах устанавливают посудомоечные машины всех типов (ММУ-2000, ММУ-500), универсальные приводы (ПУ-0,6, ПМ-1,1), мясорубки (МИМ-105), картофелечистки (МОК-125, МОК-400, КНА-600), протирочные (МП-800), взби­вальные (МВ-60) и тестомесильные (ТММ-1М) машины, просеи­ватели   (ПМП-800),   машины  технологических   поточных   линий.

При установке все машины выверяют на горизонтальность. Машины повышенной динамичности или недостаточно устойчи­вые крепят фундаментными болтами к опорной конструкции. Не подлежат креплению некоторые универсальные приводы, машины для мытья посуды, переборки картофеля и др.

Для разметки положения отдельно стоящих машин, крепящих их болтов, присоединительных штуцеров трубопроводов и выводов проводов электросети достаточно их размерной привязки к строи­тельным конструкциям, указываемой на чертежах. Разметку положения оборудования производственных поточных линий выполняют путем отмеров от предварительно провешенных мон­тажных осей.

Стальные подкладки, используемые для выверки на горизон­тальность незакрепляемых машин, прихватывают к опорным ла­пам электродуговой сваркой, а затем заливают бетонным раство­ром.

Подключение машин к коммуникациям трубопроводов и к элек­тросети, а также выполнение работ по ревизии, опробованию и наладке производят на основании инструкции завода-изгото­вителя.

Примеры монтажа механического оборудования. Мясо­рубку МИМ-105 (масса 150 кг, электродвигатель напряжением 3 ~ 220/380 В, мощностью 2,2 кВт) устанавливают на полу и крепят тремя фундаментными болтами М16. Расстояние от стены или какого-либо оборудования до мясорубки со стороны подключения двигателя или регулировки натяжения ремней при­нимают не менее 700 мм.

Электропровода подводятся внутрь корпуса мясорубки кабе­лем КРПТ 3x2,5 4- 1x1,5, проложенным в водогазопроводнои трубе диаметром ³/₄". Труба заглубляется в подстилающий слой пола   и   должна   быть   проложена   до   установки   машины  на место

Горизонтальность установки проверяют уровнем по торцу загрузочной горловины при снятой чаше или рамным уровнем по торцу выходной горловины при снятой зажимной гайке

Правильность подключения двигателя к электросети прове­ряют при работе машины на холостом ходу без шнека. Направ­ление вращения приводного вала — правое (указывается стрел­кой на облицовке машины). Обкатку редуктора производят также без шнека в течение 5 мин. При опробовании собранной машины на холостом ходу ножи и решетки смазывают пищевым жиром.

Рис. 3.  Схема  установки овощерезательной машины МРО-50—200:

/ — электропусковое устройство; 2 — полка для хранения рабочих органов; 3 — схема     расположения отверстий в крышке стола для кре­пления машины

Овощерезательную машину МРО-50—200 (масса 35 кг, электродвигатель напряжением 3 -~ 220/380 В, мощностью 0,4 кВт) устанавливают на металлической или дере­вянной крышке производственного стола или специальной под­ставке (рис. 3). Высоту подставки определяют, исходя из удоб­ства эксплуатации и требований техники безопасности.

Конструкцией машины предусмотрена возможность крепления ее к крышке стола шпильками и гайками М8. Крепление обяза­тельно только при появлении в рабочих условиях вибраций (ре­зонансные колебания) или в случае возможных толчков машины во время эксплуатации.

В непосредственной близости от машины устанавливают элек­трощиток и специальную полку для хранения сменных рабочих органов и инструментов. Электропитание от щитка подводится кабелем КРПТ 3X1,5+ 1x1,0.

Монтаж теплового оборудования с электрическим обогревом

Тепловые аппараты с электрическим обогревом в зависи­мости от их массы, габаритов и технологического назначения устанавливают на крышках производственных столов, буфетных стойках или на полах производственных помещений. Аппараты не требуют крепления за исключением конструктивно неустойчивых, а также тех, положение которых может изменяться от нагрузок, возникающих при подключении технологических трубопроводов. На крышках производственных столов, буфетных стойках или специальных под­ставках устанавливают кипятильники (КНЭ-25, КНЭ-50), малогабаритные плиты (ЭПМ-ЗМ), термостаты (ЛСБ-6М), кофе­варки и сосисковарки различных систем. Для защиты сгораемых крышек или подставок от теплового воздействия под оборудова­ние подкладывают мраморную доску или асбестовый картон толщиной 3 мм, покрытый листовым дюралюминием или титаном.

Для подводки трубопровода воды и проводов электропитания в крышках предусматривают отверстия соответствующих диа­метров.

На несгораемом полу или бетонной по­душке без крепления к основанию устанавливают плиты (ПЭСМ-4ШБ, ПЭСМ-2, ПЭСМ-1Н, ПЭСМ-2НШ), жарочные и кондитерские шкафы (ШЖЭСМ-2, ШК-2А), фритюрницы (ФЭСМ-20), кипятильники (КНЭ-100), водонагреватели, мар­миты, тепловые стойки; с креплением к основанию фундамент­ными болтами устанавливают пищеварочные котлы (КПЭ-40, КПЭ-100, КПЭ-250), автоклавы (АЭ-1), а также электросковороды (СЭ-2, СЭ-1).

Конфорки, тэны и другие нагреватели электротеплового обо­рудования отечественного производства рассчитаны на питание от однофазной сети переменного тока напряжением 220 В. Тепло­вые аппараты в целом подключают к сети 3 ~ 220 В или 3N ~ ~ 380 В. Переключение аппаратов на работу от сети с различ­ным напряжением согласно инструкции завода-изготовителя про­изводят путем изменения положения перемычек на проходном клеммном щите. Заводы поставляют аппараты с перемычками, установленными  для   работы  от сети   3N ~ 380   В.

Конфорки плит в зависимости от типа и мощности содержат от двух до четырех нагревательных спиралей, которые посред­ством пакетных или кулачковых переключателей включают на «сильный», «средний» или «слабый» нагрев с соотношением потреб­ляемой   мощности   соответственно   4:2:1.

Трубчатые нагреватели жарочных и пекарских шкафов мон­тируют группами в количестве от 3 до 6 единиц и посредством переключателей включают на потребляемую мощность с соотно­шением 4:2: 1.

Трубчатые нагреватели пищеварочных котлов и автоклавов переключают автоматически посредством магнитных пускателей на режим разогрева аппарата (полная мощность) и режим варки (1/6 полной мощности).

При установке все электротепловое оборудование выверяют на горизонтальность уровнем, который располагают на обвязке каркаса или бортах рабочих резервуаров. Все секционные моду­лированные аппараты снабжают винтовыми регулируемыми опо­рами (ножками), что значительно облегчает их выверку. Поло­жение аппаратов с нерегулируемыми опорами изменяют с по­мощью стальных подкладок. Под каждую опорную лапу кладут одну подкладку необходимой толщины, которую затем закрепляют на лапе прихваткой электросваркой, а к полу — цементным раствором.

Жарочные поверхности всех конфорок плит располагают в одной горизонтальной плоскости. Положение блоков конфорок секционных модулированных плит и конфорок несекционных плит  изменяют  посредством  регулировочных  винтов.   Конфорки унифицированных блоков секционных плит монтируют на под­нимающемся столе, одна сторона которого соединена шарнирно с корпусом плиты. В поднятом положении (под углом 45°) стол закрепляют упором-ограничителем, что обеспечивает удобство осмотра и ремонта коммутационных проводов и шин. Между прямоугольными конфорками оставляют тепловой зазор 1—1,5 мм.

Станции автоматического управления пищеварочными кот­лами и автоклавами, а также устройства отключения электро­энергии других аппаратов устанавливают на стенах или колоннах на расстоянии 2—5 м от аппарата на высоте 1,6—1,8 м от пола до  верхней  стенки   их   корпуса.

Прокладка проводов электропитания, автоматического управ­ления и заземления должна отвечать требованиям ПУЭ.

Перед включением каждого аппарата в сеть проверяют состоя­ние и прочность резьбовых креплений шин и проводов, надеж­ность срабатывания пусковых устройств и приборов автоматики, а также измеряют сопротивление электроизоляции.

Сопротивление изоляции нагревателей тепловых аппаратов должно быть не менее: в холодном состоянии — 1,0—1,5 МОм, в горячем состоянии (по истечении 30 с после выключения на­грева) — 0,4 МОм. Сопротивление между любой металлической деталью и клеммой «земля» должно составлять не более 2 Ом. Исправность действия нагревателей и переключателей проверяют по величине потребляемого тока или мощности, которая должна соответствовать паспортным данным  ±7,5%.

Электронагреватели, рассчитанные на работу в тепловом кон­такте с жидкими теплоносителями (пищеварочных котлов, авто­клавов, сковород, водонагревателей, кофеварок), включают для опробования и работы только после заполнения соответствующих емкостей водой или другим теплоносителем до установленной отметки (согласно инструкции). Варочные сосуды котлов и авто­клавов при опробовании заполняют водой не менее чем на 1/8 ем­кости.

Аппараты не подлежат эксплуатации, если при соприкосно­вении с их металлическими частями ощущается электрический ток.

Примеры монтажа электротеплового оборудования. Элек­трокотлы пищеварочные КПЭ-100, КПЭ-160, КПЭ-250 (масса соответственно 230, 350 и 450 кг, потребляемая мощность 15,21 и 30 кВт) устанавливают на несгораемом полу или бетонной подушке и закрепляют четырьмя фундаментными болтами Ml6. Высоту подушки определяют с учетом длины за­кладной части фундаментных болтов и высоты расположения сливного крана варочного сосуда, под который должен подхо­дить борт тары для сбора содержимого котла. 

Станцию управления размещают в удобном для наблюдения и обслуживания месте и крепят к стене или металлическим стой­кам,  заделанным в пол,  цементным раствором.

До установки котла на место (рис. 4) готовят отверстия для закладной части фундаментных болтов, прокладывают электро­провода (силовые и цепей управления) от станции управления, а также подводят трубопроводы холодного и горячего водоснаб­жения и трубопроводы для отвода вторичного пара от клапана-турбинки. Стальную трубу с электропроводами выводят из пола внутри опорного фланца котла, а все технологические трубо­проводы — снаружи.   Обрез  трубы  с  выводом  электропроводов надежно защищают от попадания на него влаги. Трубопровод для отвода пара от клапана-турбинки прокладывают с уклоном 0,005 и соединяют с канализацией через сифон и разрыв не менее 100 мм.

В процессе установки котел выверяют на горизонтальность по бортам варочного сосуда уровнем, который устанавливают на монтажной линейке; допустимая негоризонтальность котла 0,002. После закладки фундаментных болтов и выверки котла на гори­зонтальность под его опорный фланец подливают раствор бетона.

Тэны включают под напряжение только после заполнения парогенератора котла дистиллированной или кипяченой водой до уровня пробного крана. Воду заливают через воронку, расположенную рядом с предохранительным клапаном, при этом кран уровня должен быть открыт. На время разогрева котла откры­вают  воздушный   клапан   парогенератора.