Штукатурные работы

ШТУКАТУРНЫЕ СЛОИ

ШТУКАТУРНЫЕ СЛОИ

Простая штукатурка состоит из двух сло­ев - обрызга и грунта, улучшенная и высококачественная — из трех: обрызга, грунта и накрывки.

О б р ы з г - первый слой штукатурного намета. Толщина его при нанесении вручную 3...5 мм, растворонасосами на деревянный поверхности — не более 9 мм, на каменные, бетонные и кирпичные — не более 5 мм. Для обрызга используют жидкий раствор, Густота наносимого ручным способом раствора должна соответствовать погружению эталонного конуса на 8...12 см. До нанесения обрызга каменные и бетонные поверхности в теплое время смачивают водой.

Раствор слоя обрызга, затекая во все поры и шероховатости поверхности, крепко сцепляется с ней и удерживает последующие слои — грунт и накрывку. Чем правильнее приготовлен и нано сен раствор обрызга, тем лучше он заполнит все шероховатости, тем крепче сцепится с поверхностью, и тем прочнее будет держаться штукатурка.

Грунт - второй слой штукатурного намета. Раствор для грунта приготовляют несколько гуще, чем для обрызга. Подвиж­ность процеженных штукатурных растворов в момент их нанесе­ния должна соответствовать погружению эталонного конуса: для грунта без гипсового вяжущего — 7...9, с вяжущим — 8...10 см.

Г р у н т — основной (по объему) слой штукатурного намета. Он образует необходимую толщину штукатурки и выравнивает по­верхность.

Если толщина штукатурки большая, то грунт наносят в не­сколько слоев. Толщина каждого из них не должна превышать 7 мм при известковых и известково-гипсовых растворах и 5 мм при цементных растворах. Грунт очено хорошо выравнивают.

Н а к рывка - третий слой штукатурки. Его толщина 2 мм. Раствор для накрывки приготовляют на мелком песке, просеивая его через сито с-ячейками не крупнее 1,5X1,5 мм. Густота раствора для накрывки должна соответствовать погружению эталонного ко­нуса 10...12 см.

Раствор накрывки наносят на поверхности вручную и машина­ми по окрепшему (схватившемуся) грунту, тщательно разравни­вая. Накрывка образует

тонкий мягкий слой, который легко зати­рается или заглаживается.

Штукатурные слои, как правило, должны наноситься на по­верхность механизированным способом и лишь при небольших объемах и ремонтных работах — вручную.

<Вручную штукатурные слои наносят на поверхность разными приёмами набрасыванием и намазыванием. Раствор обрызга и первого слоя грунта набрасывают для того, чтобы он лучше проник во все шероховатости и тем самым прочнее сцепился с поверхностью. Второй и следующие слои грунта можно намазывать. Накрывку набрасывают или намазывают. Раствор разравнивают также разными способами. Рассмотрим технику нанесения, и раз­равнивания раствора.>

НАБРАСЫВАНИЕ РАСТВОРА ШТУКАТУРНОЙ КЕЛЬМОЙ НА СТЕНЫ:

а) раствор набирают на сокол

б) кельмой забирают порцию раствора с сокола

в) раствор набрасывают на уровне головы соответственно с лева на право и справа на лево

ВИДЫ И СОСТАВЫ РАСТВОРОВ

Растворы для штукатурных работ приготовляют централизованно на растворных заводах и специализированным автотранспортом (авторастворовозами) доставляют на пильные объекты. При небольших объемах штукатурных работ и в условиях рассосредоточенного строительства раствор приготавливают в растворосмесителях на стройке. Приготовление раствора вручную допускается в исключительных случаях.

И з в е с т к о в ы е р а с т в о р ы служат для оштукатуривания ка­менных стен и потолков, за исключением карнизов, цоколей, пара­петов. В увлажненных помещениях эти растворы не используют. Известковые растворы затвердевают быстрее глиняных, однако для оштукатуривания ими также требуется большой фронт работ, осо­бенно когда ими оштукатуривают деревянные и другие поверхности, слабо впитывающие из раствора воду. На кирпичных поверхностях за счет быстрого поглощения из раствора влаги твердение про­исходит быстрее и фронт работ соответственно уменьшается. Затвердевание известковых растворов легко определить по тому, ни сколько они побелели.

Известковые растворы имеют небольшую прочность до 0,4 МПа. Схватываются они медленно, поэтому их можно приготовлять большими порциями и хранить несколько суток. Однако от длительного хранения они теряют пластичность, и в них приходится добавлять вяжущее вещество.

Растворы приготовляют следующим образом. В ящик сливают (жидкое) или кладут (густое) известковое тесто, процеженное через сито. Добавляют просеянный песок небольшими порциями и все перемешивают. Операции повторяют до тех пор, пока не получится однородный раствор необходимой жирности. Для однородности раствор процеживают через сито. Густой раствор разбавляют водой, Известковый раствор для приготовления известково-гипсового раствора делают более густым.

И з в е с т к о в о - г и п с о в ы е р а с т в о р ы предназначают для оштукатуривания деревянных поверхностей неувлажняемых помещений, а также каменных, фибролитовых, камышитовых и соломитовых поверхностей. Из этого раствора хорошо вытягиваются карнизы. Известково-гипсовые растворы быстро схватываются, поэтому при работе с ними не требуется большого фронта работ. Ранее эти растворы широко применяли для оштукатуривания фасадов.

Известково-гипсовые растворы приготовляют небольшими пор­циями (не более 5 л), чтобы их можно было употреблять в дело в течение нескольких минут. Схватывающийся раствор перемешивать нельзя, так как при этом он теряет способность к твердению и не приобретает прочность.

Для приготовления порции раствора в растворный ящик нали­вают воду, насыпают туда тонким слоем гипсовое вяжущее и все быстро перемешивают до образования гипсового сметанообразного теста. Затем туда добавляют известковый раствор, еще раз быстро перемешивают и употребляют тут же в дело.

Ц е м е н т н о - известковые р а с т в о р ы (смешанные) приме­няют для оштукатуривания наружных стен, увлажняемых частей зданий, а также с повышенной влажностью воздуха в процессе экс­плуатации, цоколей и т. д. Эти растворы медленно схватываются. На­носят их тонкими слоями. Цементно-известковые растворы употреб­ляют в дело в течение часа, т. е. до начала схватывания цемента. Эти растворы пластичнее цементных, ими удобнее работать, они легко разравниваются тонким слоем и расслаиваются меньше цементных.

Составы цементно-известковых растворов (цемент: известковое тесто: песок), объемные части: 1:1:6; 1:2:8; 1:2:9;,1:2:11; 1:3:12 и 1:3:15. Марка раствора зависит от марки цемента.

марка цемента

марка

100

75

50

25

10

Цементно-известковые

300

-

1:0,2:3

1:0,4:4,5

1:1,2:9

-

400

1:0,2:5

1:0,3:4

1:0,7:6

1:1,7:12

-

500

1:0,3:4

1:0,5:5

1:1:8

-

-

600

-

1:0,4:4,5

1:0,7:6

-

-

Цементные

300

-

1:3

1:4,5

-

-

400

1:3

1:4

1:6

-

-

500

1:4

1:5

-

-

-

600

1:4,5

1:6

-

-

-

При малых объемах работ растворы приготовляют по-разному. В одном случае сначала из цемента и песка делают сухую смесь, отмеряют нужное количество известкового теста и поды, все переме­шивают, получают известковое молоко, которое процеживают через сито, и на этом известковом молоке затворяют цементную смесь. В другом случае приготовляют известковый раствор из известкового теста и песка. В этот раствор добавляют цемент и все перемешивают. Если нужно, добавляют воду. Можно также цемент смешать с водой, полученное цементное молоко добавить в известковый раствор и все перемешать до полной однородности.

Ц е м е н т н ы е р а с т в о р ы применяют в сырых местах (более 60%) и для оштукатуривания наружных стен, подвергающихся систематическому увлажнению. Ими оштукатуривают нижние части фундаментов, находящихся во влажной среде, цоколей, наружных стен зданий. Эти растворы используют для устройства изоляционного слоя с добавлением водонепроницаемых добавок. Цементные растворы прочные, но жесткие, медленно схватываются. Для выполнения работ цементными растворами необходим значительный фронт работ.

Растворы употребляют в дело не позднее чем через час после

приготовления.

Составы растворов применяют от 1:1 до 1:6, т.е. на одну объёмную часть цемента берут от 1 до 6 ч. песка. Растворы в соотношении от 1:4 и больше достаточно жесткие и наносить их неудобно. В штукатурных работах чаще всего применяют составы растворов до 1:3. Они более пластичны, хорошо наносятся и разравниваются, но при этом требуется больше цемента.

Растворы приготовляют так. Отмеряют дозами цемент и песок, перемешивают их и просеивают через сито. Приготовленную сухую смесь затворяют водой. Составы и марки цементно-известкового и цементного растворов приведены в табл.

Растворы на м о л о т о й негашеной извести-кипел ке применяют для тех же целей, что и растворы на известковом тесте. Приготовленный раствор выдерживают 30...40 мин и только после этого наносят на поверхность — это облегчает его разравнивание и затирку.

Использование сухих растворных смесей при штука­турных работах имеет ряд преимуществ перед применением товарно­го раствора: исключается перевозка большого количества воды, входящей в состав раствора; появляется возможность соблюдения строгой технологии приготовления смесей на заводе и создан запасов сухих смесей; исключаются значительные потери растворов при погрузке, транспортирования, выгрузке и подаче к местам укладки.

Состав и з в е с т к о в о - п е с ч а н о й с м е с и, мас. ч.: молотая негашеная известь — 3; кварцевый песок — 7.

Предельная крупность зерен песка 1 мм; допускается налим зерен размером 1,5 мм не более 5% от массы. Смесь применяю1 после тщательного перемешивания с водой для нанесения накрывочного слоя.

Технические требования

Влажность сухой смеси, %, не более - 5

Насыпная плотность сухой смеси, т/м3 1,2...1,4

Плотность раствора, т/м 3 - 1,85

Подвижность, см - 10...12

Сухую растворную смесь готовят централизованно на заводах растворных узлах и завозят на объекты в бумажных мешках массой не более 20 кг.

Затворенную смесь выдерживают не менее 30 мин до полного окончания процесса гашения извести, после чего раствор готов к применению. Приготовленный раствор должен быть использован в течение 7...8 ч.

Ц е м е н т н ы е с м е с и применяют для приготовления растворов, которые используют для устройства накрывочного слоя по цементной штукатурке, для расшивки рустов между железобетонными плитами, для оштукатуривания

Составы сухих цементных смесей

марка

состав, мас. ч.

(цемент, песок)

расход материала на 1 т смеси, кг

раствора

цемента

цемент

песок

100

500

1:4,71

175

825

100

400

1:3,54

220

780

75

500

1:6,4

135

865

75

400

1:5

165

835

75

300

1:3,54

220

780

50

400

1:8

110

890

внутренних откосов.

Подвижность раствора, приготовленного из сухой цементной смеси, 5...6 см.

Растворы из сухой цементной смеси приготовляют в растворо-смесителях малой вместимости непосредственно на объектах перед началом работ в количестве, которое может быть использовано в те­чение 4 ч.

К о м б и н и р о в а н н ы е н а к р ы в о ч н ы е с о с т а в ы приготовляют из отдель­ных компонентов или из сухих штукатурных смесей на минеральных вяжущих с добавлением синтетических или клеевых шпатлёвок, смешиваемых в заданных соотношениях и затворяемых водой.

Составы для комбинированных накрывочных и комбинированных слоёв

(вода - до требуемой консистенции)

компоненты

составы, мас. ч.

накрывочный

декоративный

I

II

I

II

III

сухая известково-песчанная смесь

5

-

5

-

-

сухая накрывочная безшпаклёвочная смесь

-

4

-

4

-

сухая смесь типа ЦИМ

-

-

-

-

4

шпатлёвка

1

1

1

-

1

песок мелкозернистый

-

1

-

1

-

слюда, вермикулит и т. п.

-

-

0,1

0,1

-

пигменты

-

-

0,2

0,2

-

Составы для комбинированных цветных лицевых покрытий, масс, %

(вода - до требуемой консистенции)

компоненты

цвет состава

жёлтый

зелёный

розовый

сухая известково-песчаная смесь

79

79

79,4

шпатлёвка

19,7

19,7

19,9

пигменты:

охра

1,3

-

-

окись хрома

-

1,3

-

сурик

-

-

0,4

При малых объемах растворы из сухих смесей приготовляют на месте производства работ так: 1 мас. ч. портландцемента, 2 мелкого просушенного речного песка и 0,1 известковой муки затворяют применяют для накрывочного

слоя по грунту из цементного раствора, выполнения рустов на стыках железобетонных настилов междуэтажных перекрытий и панелей стен, лестничных клеток и т. д. Прочность этого раствора на сжатие 5 МПа, толщина наносимых слоёв более 5 мм, накрывочного не более 2 мм.

Общие требования.

Все материалы для приготовления раствора предварительно просеивают, песок через инерционный грохот С-441. Растворы процеживают через

вибросита (СО-18, СО-34). При этом крупные частицы остаются на сите и раствор дополнительно перемешивается, что улучшает его однородность. Растворы для обрызга и грунта процеживают через сетку с ячейками 3X3 мм; накрывочных слоев в обычной штукатурке — дополнительно через сито с ячейками 1,5Х 1,5 мм.

Растворы для обрызга должны быть прочнее, чем для грунта, так как обрызг удерживает всю толщу штукатурки. Для накрывки применяют раствор менее прочный, чем для грунта.

Глиняные и известковые растворы должны иметь нормальную жирность, они прочны и хорошо наносятся вручную или машинами. Тощие растворы, у которых в избытке заполнитель (песок), непроч­ные; жирные растворы, высыхая, растрескиваются, и для их приго­товления расходуется много вяжущих веществ. Жирность раствора или вяжущих определяется в лаборатории.

Штукатурные растворы должны обладать удобоукладываемостью, т. е. способностью легко укладываться тонким плотным слоем с заполнением всех неровностей. Это свойство во многом зависит от подвижности раствора, т. е. способности растекаться. Под дейст­вием собственной силы тяжести. Подвижность характеризуется ве­личиной погружения эталонного конуса.

Гашение извести и приготовление из неё раствора.

Строительная известь (ГОСТ 9179—77) — широко распространенное вяжущее вещество. Ее применяют в виде порошкообразном пушонки или теста. В том и другом случае ее необходимо загасить. Известь изготовляют из осадочных горных пород, содержащих углекислый кальций и оксид магния. Если оксида магния содержится более 7%, известь называется магнезиальной, при меньшем его содержании — кальциевой. Оба вида применяются в строительстве.

Обожженный известняк, или известь-кипелка, представляет он бой пористый, сравнительно легкий камень насыпной плотностью 1000...1400 кг/м3. Чем чище сырье (известняк), тем легче известь-кипелка, тем выше ее качество. В зависимости от качества известняка получается известь трех сортов с разными сроками начала гашения.

Известь-кипелка делится на быстрогасящуюся с началом гашения не позднее 8 мин, среднегасящуюся с началом гашения 8...25 мин и медленногасящуюся с началом гашения позднее 25 мин. Неправильное гашение извести приводит к меньшему выходу теста и низкому качеству.

В процессе обжига получается недожог и пережог. Недожог безвреден, так как в воде или в растворе он не гасится. Много опаснее пережог, так как пережженные куски гасятся очень медленно. Если в процессе гашения они не успевают погаситься, то гасятся в штукатурке, когда применяют невыдержанное известковое тесто. Непогасившиеся включения разрушают штукатурку, оставляя на её поверхности дутики в виде отслоений штукатурки с белыми пятнами в середине погасившимися частицами. Гашение в шту­катурке может продолжаться длительное время иногда годами.

Известь-кипелку хранят в сухих складах или сараях, на насти­лах, поднятых. На не менее 50 см от уровня земли. Лучше всего ее хранить в плотных бумажных или пластмассовых, плотно завя­занных (лучше заклеенных) мешках.

На кипелку или пушонку при хранении не должна попадать йода. Например, от воды известь-кипелка начинает гаситься, раз­вивая температуру 350° С и выше, что приводит к возгоранию прилегающей к извести древесины.

Гашение извести должно выполняться механизированным спосо­бом и лишь в исключительных случаях на стройке вручную в пушонку (для приготовления терразитовых смесей) или в тесто.

При централизованном, приготовлении штукатурных растворов на растворных заводах известь гасят в известегасилках.

Термомеханическая известегасилка СБ-29 производительностью 1,5 т/ч барабанного типа непрерывного действия представляет собой вращающийся барабан, внутри которого происходят процессы дробления, помола и гашения комовой извести-кипелкии. Гасильный барабан состоит из двух цилиндров, которые образуют наполняемую водой рубашку теплообменника. Вода, поступающая из водопроводной сети на загружаемую внутрь барабана комовую извести-кипелку, при прохождении через теплообменник подогревается до 50...60°С теплом, выделяющимся в процессе гашения.

Барабан разделен диафрагмой на рабочую часть, в которую загружается известь и подается вода из теплообменника, и камеру помола, Отделенную от рабочей части решетчатой диафрагмой. Из камеры помола извести известковое молоко поступает в решетчатый барабан (фильтр); в нем имеются шары для помола взвешенных в известковом молоке мелких частиц извести. Из решетчатого барабана известковое молоко через патрубок сливается в лоток, а из него через отводящий рукав в творильную яму. Для выгрузки отходов служит люк с крышкой.

Известестегасильную машину обслуживают машинист 3-го разряда рабочий - известегасильщик 4-го разряда.

И з в е с т егасилка СМ-1247А производительностью 2 м3/ч предназначена для гашения извести путем механического ее перемешивания с водой и образования известкового молока с отводом его в творильные ямы.

Известегасилка состоит из цилиндрического гасильного барабана 3, установленного на раме с наклоном 6...8° саморазгрузки отходов гашения. Барабан опоясывают два бандажа, которыми он опирается на катки приводных валов 7, приводящихся в движение от электродвигателя 8. С одного торца барабана вварено днище с люком для подачи воды и извести, а с другого установлена решетка для слива известкового молока из барабана в сливной лоток, а затем в творильную яму. Вода подается в известегасилку из водопроводной сети и рассекатель. При вращении барабана укрепленные внутри продольные гребенки с зубьями дробят куски загруженной извести, что способствует более интенсивному перемешиванию извести с водой.

<>

Известегасилка СМ - 1247 А

  1. загрузочный бункер; 2. рассекатель; 3. барабан; 4. электрошкаф;

5. форсунка; 6. сливной люк; 7. приводной вал; 8. электродвигатель

Гашение вручную извести-кипелки в пушонку производят так. Изготовляют деревянный щит. Известь насыпают на щит слоем 10...20 см и поливают из лейки или шланга с распылителем водой, но очень сильно из расчета 600...700 л воды на 1 м3 извести-кипелки. От недостатка воды кипелка превращается в порошок-пушонку.

Известь-кипелку или пушонку гасят в тесто в гасильном ящике и хранят в творильной яме. Воды для гашения в тесто на 1м3 извести кипелки требуется 3000...4000 л. В одной из узких сторон гасильного ящика оставляют отверстие шириной 25...30 см и закрывают его де­ревянной задвижкой. На отверстие набивают сетку с отверстиями се­чением не крупнее 3X3 мм. Известь, загашенная до известкового мо­лока, сливается в творильную яму, процеживаясь через сетку. Непогасившиеся кусочки задерживаются в ящике, откуда их удаляют. Творильную яму роют любой глубины (обычно 1,5...1,7 м) и размера, обшивать досками стенки и дно, чтобы известь не засорилась землей. Сверху яму закрывают досками в целях безопасности. Свежегашеную известь следует применять в дело не ранее чем через 3 недели, а лучше через 1,5...2 мес. Гасильный ящик ставят обычно над творильной ямой, надвигая на нее узкой стороной с отверстием па 20...30 см. К га­сильному ящику подводят воду от водопровода.

Известь гасят так. В гасильный ящик насыпают на 1/4 его высоты известь-кипелку и закрывают задвижку. В процессе гашения добав­ляют воду в таком количестве, чтобы получить известковое молоко и все перемешивают. Плотность густого теста равняется 1300…1400 кг/м3. Быстрогасящуюся известь заливают водой на всю высоту слоя. По мере гашения (образуется пар) известь перемешивают и добавляют еще воды в таком количестве, чтобы получить известковое молоко. После окончания гашения задвижку открывают известковое молоко, сливают в творильную яму, где выдерживают не меньше трех недель. Среднегасящуюся известь сначала заливают водой на половину толщины слоя. По мере гашения воду добавляют небольшими порциями до получения известкового молока, все перемешивают и сливают в творильную яму. Медленногасящуюся известь поливают из лейки водой. Как только известь начинает гаситься, в нее добавляют воду небольшими порциями. Чтобы известь не охлаждалась, всё перемешивают до получения консистенции известкового молока и сливают в творильную яму.

Во время гашения извести соблюдают требования безопасности труда: работают в спецодежде, резиновых сапогах, рукавицах, защитных очках и респираторах.

Если известковое тесто остается на длительное хранение, то рекомендуется засыпать его сначала слоем песка (5... 10 см), а затем землёй (50...70 см), можно закрыть досками или горбылями, на них насыпать слой песка, а затем землю. Без доступа воздуха известь может храниться годами.

Твердение воздушной извести происходит за счет поглощения углекислоты (углекислого газа) из воздуха и испарения воды из теста. Этот процесс называется карбонизацией. Происходит она только во влажной среде (влажность известково-песчаного раствора должна быть 2,5...5%). Твердение таких растворов в толстых стенах (при каменной кладке) идет очень медленно. В процессе карбониза­ции затвердевший известковый раствор по своему строению напоминает известковый песчаник, но более пористый, чем природный. Прочность известкового раствора на жирном тесте с песком состава 1:3 выдерживает на сжатие через 28 суток около 0,4 МПа.

Известковые растворы твердеют медленно, поэтому при работе с ними требуется большой фронт. Для ускорения твердения в них добавляют цемент (известково-цементные растворы) или гипсовое вяжущее (известково-гипсовые растворы). В чистом виде известко­вое тесто не твердеет. Поэтому его приходится смешивать с песком.

Для приготовления раствора нормальной жирности в зависимости от жирности известкового теста на одну объемную часть его берут от одной до четырех частей песка. По плотности известкового теста с подвижностью, характеризуемой погружением эталонного конуса на 12 см, определяется и ее жирность. Например, кальциевая известь 1-го сорта плотностью 1300 кг/м3 считается жирной, плотность второ­го сорта 1350 кг/м3. Плотность известкового теста из магнезиальной извести 1-го сорта равна плотности 2-го сорта кальциевой.

Раздел III

Раздел II

Раздел I

ВВЕДЕНИЕ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

ОХРАНА ТРУДА

И ПРАВИЛА ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТ

Лузги, усенки и фаски

Лузг - внутренний угол в местах примыкания двух ли потолка и стены; усенок — наружный угол, образуемый в местах сопряжения двух стен. Ввиду того, что острые углы (усенки) быстро обламываются, их притупляют, закругляя или снимая фаски. Фаски бывают закругленные и плоские. Хорошо выполненные лузги, усенки или фаски украшают оштукатуренные помещения.

<>

Стена с лузгами (1), усенками (2) и фасками (3)

Натирка и разделка лузгов, усенков и фасок — трудоемкие операции. Лузги, усенки и фаски выполняют лузговым или усеночным правилами, полутерками, шаблоном.

Для натирки лузгов или усенков используют растворы, при­емные на мелком просеянном песке. К нанесенному раствору прикладывают лузговое или усеночное правило и, передвигая его с большим нажимом вверх и вниз, натирают до получения точной линии лузга или усенка. Эти элементы должны быть выполнены строго вертикально или горизонтально.

<Дефекты исправляют маленькими полутерками с дополнительным нанесением раствора в нужные места.>

Фаски натирают по ранее выполненным усенкам. Для этого усенки смачивают водой, с торца к ним прикладывают полутёрок и передвигая его с небольшим нажимом вверх и вниз, растирают раствор усенка в одной плоскости или закругляют его. Если фаска широкая, то с усенка предварительно

<>

можно срезать часть раствора отрезовкой, срезанную фаску смочить водой и затереть ее полутерком. Фаска должна быть совершенно прямой. Плоская фаска должна иметь одинаковую ширину по всей длине. Если фаска закругленная, она должна быть одинакового профиля, также по всей длине. Подправляют, фаски маленьким полутёрком.

Приспособления для вытягивания лузгов, усенков и фасок:

а - простая малка 1 и правила 2, б - шаблон в виде полутёрка,

в - шарнирный шаблон и правила 2

Для натирки лузгов, усенков и фасок пользуются также фасонными полутерками собственного изготовления полотно которых, сбито из двух досок, скрепленных под прямым углом; штукатуры также применяют простые шаблоны и малки.

Лузги и усенки вытягивают также по двум навешенным правилам. Так как навешивание правил занимает много времени, используют шаблоны из скрепленных вместе двух профильных досок, которые передвигают по маячной раме, изготовленной из двух уголков, скрепленных под углом. В этом случае навешивают не отдельные правила, а целую раму, что повышает производительность труда. Однако шаблон и маячная рама образуют только прямой угол. Для получения тупого или острого угла приходится

исправлять вручную одну сторону лузга, усенка или фаски, затрачивается дополнительное время. Шарнирный шаблон с раздвижной профильной доской позволяет вытягивать лузги, усенки и фаски с разными углами без дополнительной подправки.

Для повышения производительности труда лузги устраивают следующим образом. В углах устраивают марки, приставляя к ним поочередно два правила. Сначала устанавливают правило и набрасывают под него раствор, затем его снимают, приставляют к другой стене второе правило и также наносят под него раствор. После снятия правил остаются маяки 2 в углах

<с острым лузгом 1. Это может быть только тогда, когда наносят под >

Устройство маяков (2) в углах для образования лузгов (1)

правила пластичный раствор и заполняют им без раковин пространство между правилом и стеной. Можно такие лузги - маяки выполнить, но одному правилу и с марками только на одной стене. В этом случае правило крепят к маркам так, чтобы оно отступало от другой стены на толщину штукатурки.

В дальнейшем лузги в углах могут быть использованы как маяки для разравнивания раствора. При разравнивании раствора эти лузги - маяки могут быть испорчены правилом; чтобы этого не произошло, их можно сделать более широкими (60...100 мм в каждую сторону). Когда такие маяки устраивают около потолка, их ширина может быть 30...50 мм, так как по ним раствор не разрав­нивают.

Улучшенная штукатурка.

Улучшенную штукатурку выполняют по маякам без дополнительных исправлений. Маяки чаще используют инвентарные (иногда растворные).

Рассмотрим последовательность оштукатуривания поверхности с устройством падуги или галтели.

После подготовки поверхностей устраивают марки и маяки. Их делают по два маяка, чтобы образовать лузги. Сначала оштукатуривают потолок, выполняя его в грунте, затем верхние части стен. Вслед за этим выполняют падугу с помощью обычного или фасонного полутерка. Накрывочный раствор наносят и затирают сначала на потолок, затем на стены.

Работу можно выполнять и так. Оштукатуривают полностью потолок. Верх стен оштукатуривают до подмостей, выполняют падугу, накрывают стены, заглаживают или затирают. Затем оштукатуривают нижние части стен. Оконные проемы отделывают в таком же, как и при простой штукатурке.

В процессе оштукатуривания работу проверяют, исправляя неточности. Отклонение ширины оштукатуренного откоса от проектной должно быть не более 3 мм. Чтобы не было больших отклонений оконными проемами, стены провешивают, устраивают маяки, к ним прикладывают правило, отмеряют от него расстояние, равное ширине откоса, и на этом расстоянии укрепляют оконные коробки. Это мероприятие обеспечивает точную ширину откосов. Верх коробок на одной стене должен быть на одном уровне.

Оштукатуривание оконных и дверных проёмов

< Оконный проем заполняется коробкой 3,7 с переплетами 5, дверной проем — коробкой с одним дверным полотном или двумя. Чаще всего в коробке устанавливают два переплета. Коробка занимает только часть толщины стены в проёме. Оставшиеся части толщины стены с внутренней и наружной стороны называют откосами. Когда оконный проем заполняется двумя коробками — летней и зимней, которые ставят внутри проема на некотором расстоянии друг от друга, то пространство между юбками называется заглушиной. Откосы бывают верхние и боковые, заглушины — верхние, боковые и нижние.>

Заполнение оконного проёма:

1-подоконик, 2-нижняя заглушина,

3, 7-коробки, 4-слив, 5-переплёты,

6-боковая заглушина, 8-откос.

Подоконная доска 1 всегда делается шире откосов (размеры указывают в проекте). Внизу подоконной доски по ее длине делая канавку глубиной до 10 мм, которая называется слезником. Слезник находится от края подоконной доски на расстоянии 20...50 мм Верхнюю и боковые заглушины 6 делают плоскими; нижнюю 2 -в виде лотка, который необходим для сбора стекаемой с окон воды и предохранения коробок 3 и 7 от загнивания. С наружной нижней стороны оконного проема устраивают подоконник с большим уклоном наружу, который называется сливом 4.

Чтобы переплеты 5 свободно открывались, штукатурку в заглушинах и откосах выполняют на 15...20 мм ниже уровня коробок. Поэтому для снятия раствора применяют малку с вырезом или плечиком.

<Верхние откосы в пределах одного помещения должны находиться на одной горизонтальной линии. Верхние откосы на фасад должны быть на одной прямой линии независимо от количества окон и длины стен фасада. Боковые откосы на фасаде 8 должно располагаться вертикально на одной вертикальной линии по всей высоте здания.>

Угольник для определения угла рассвета на откосах:

1-планка, 2-угольник, 3-заглушина, 4-коробка,

5-конопатка, 6-штукатурка откоса, 7-зажим,

8-правило.

Откосы делают с углом рассвета, т. е. со скосом, оставляя расстояние между внутренними границами откосов уже, чем между наружными. Например, расстояние коробок между откосами 1500 мм, а у стен может быть 1600 мм или больше. Угол рассвета всех откосов внутри здания делают одинаковым. Угол рассвета всех откосов отмеряют угольником с прибитой или передвижной планкой. Угольник вставляют в четверть коробки, а правила крепят на планке.

Для точной установки коробок сначала провешивают внутренние поверхности наружных стен, устраивают марки и маяки и ним устанавливают коробки на одинаковом расстоянии от устроенных маяков. Обычно к маякам приставляют правило и от него отме­ряют нужное расстояние, ставя метки на стенах проема. По этим меткам крепят коробки строго вертикально и горизонтально, соблю­дая соответствующий уровень.

После установки коробок между ними и стеной остается зазор, который заполняют паклей или заделывают пенополиуретаном. Паклю предварительно разделывают на пряди и смачивают в жидкоразведенном гипсовом растворе. Вставленную в зазор паклю уплотняют деревянной или металлической конопаткой, по которой наносят удары кулачком или деревянным молотком-киянкой. Чтобы бруски коробки при этом не искривились, перед оконопачиванием зазоров между противоположными брусками коробок ставят рас­порки.

Зазоры заполняют паклей не до самого края коробки, а остав­ляют паз глубиной 20...30 мм, который при оштукатуривании отко­сов и заглушин заполняют раствором. Если зазоры законопатить с коробкой, то между ней и штукатуркой откоса или заг­лушины образуется трещина. Схватываясь, гипсовый раствор рас­ширяется и сильнее прижимает паклю к коробке и стене, уплотняя заполнение зазора.

Если в заглушинах или откосах окажутся толстые наметы раствора, в швы кладки или коробку набивают гвозди и оплетают гвозди проволокой. При оштукатуривании в такие места для эконо­мии раствора вставляют куски шлака, кирпича, засохший раствор.

В зависимости от варианта отделки здания оконные и дверные проемы бывают с наличниками, которые вытягивают из того же раствора, которым оштукатуривают стены. Наличники делают разной ширины. Узкие гладкие наличники называют ремешками или полосками.

Дверной проем имеет те же части, что и оконный, т. е. откосы и заглушины, только нижняя заглушина всегда делается плоской.

Оштукатуривание внутренних откосов.

До начала отделки откосов стены должны быть оштукатурены и затерты полностью или только около оконных проемов полосой шириной до 50 см. Сначала оштукатуривают верхний откос, навешивая правило по отмеренным углам рассвета. Правило крепят гвоздями, зажимами, костылями или примораживают гипсовым тестом. Вместе с верхним откосом оштукатуривают и верхнюю заглушину. Сняв правило и сделав исправления, приступают к оштукатуриванию боковых откосов и заглушин. Нижнюю заглушину отделывают в последнюю очередь, до установки подоконной доски или после.

На откосы и заглушины наносят обрызг, грунт и на него накрывку. Грунт выполняют из более густого раствора толстыми слоями. Верхние откосы и заглушины оштукатуривают с подмостей.

После установки и проверки правил (отвесом или уровнем) их закрепляют. Таким образом, для отделки откосов на каждом окне приходится навешивать по три правила и многократно отмеривать и проверять угол рассвета.

Отделку оконных и дверных откосов можно значительно ускорить

с помощью рамки, изготовленной из досок шириной 100 мм. Размеры рамки должны соответствовать расстоянию между откосами, а также углу рассвета оконных и дверных проемов. Брус­ки рамки соединяют на шипах. Рамку устанавливают точно по центру коробки и укрепляют зажимами в четырех или шести мес­тах; угол рассвета остается одинаковым и его не приходится каждый раз отмерять.

Раствор на откосах разравнивают малкой 2, изготов­ленной из теса. Одна сторона малки, имеющая вырез, движется по коробке, а вторая — по рамке или правилу 1. Вырез 3 делают для того, чтобы раствор, снимае­мый малкой, был не на одном уровне с коробкой, а ниже на 15...20 мм.

Благодаря уступу шту­катурка откоса не мешает переплетам навесы, в малке делают дополнитель­ный круглый вырез и она открываться и петли на откосах остаются свободными от шту­катурки. В тех случаях, когда на коробках постав­лены петли свободно продвигается по коробке 4. Чтобы легче было разравнивать и сре­зать схватывающийся раствор, малки рекомен­дуется оковывать кро­вельной сталью.

<>

Для разравнивания раствора малку берут обеими руками и прижи­мают к раме или прави­лам и коробке. Разровняв нанесенный грунт, приготовляют накрывочный раствор, нано­сят его на откосы и также разравнивают малкой. На откосах штукатурку легче лучше затирать разгонку. Правила снимают только после затирки и тут же исправляют неточности и натирают усенки и фаски. На верхних откосах всегда натирают усенки. На боковых откосах оставляют вверху небольшой отрезок острого усенка длиной 200…300 мм, а внизу - плоские или закругленные фаски. На боковых откосах оставлять острые усенки не следует, так как они быстро обламываются.

Малка для разравнивания раствора на оконном откосе:

1-правило, 2-малка, 3-вырез, 4-коробка, 5-конопатка

<>

Оштукатуривание оконных откосов:

а - верхнего, б - бокового

Оштукатуривание заглушин.

<>

Заглушины оштукатури­вают так же, как и откосы. Раствор разравнивают малкой с двумя вырезами на концах. Вырезы устраивают для того, чтобы между коробками и штукатуркой оставить уступы. Размеры уступов де­лают такие же, как и на откосах. Если коробки стоят не на одном уровне, то один уступ делают больше другого, чтобы штукатурка в заглушинах была горизонтальной. На рис. показаны мал­ки для разравнивания раствора в заглушинах между оконными коробками, стоящими на одном и разных уровнях.

Раствор наносят, разравнивают, заглаживают и затирают как

обычно. Нижние заглушины между летними и зимними оконными коробками в каменных зданиях выполняют из цементного раствора, железнят (заглаживают).

Когда нижнюю заглушину устраивают сквозной без плечиков, то нижние части боковых заглушин оштукатуривают на высоту 100...150 мм цементным раствором. Если на концах нижней заглу­шины устраивают плечики, то боковые заглушины до самых плечи­ков делают из известкового или известково-гипсового раствора. В обоих случаях боковые заглушины предохраняют от соприкосно­вения с водой, собирающейся в нижней заглушине.

В нижней заглушине раствор разравнивают закругленной мал­кой, чтобы придать заглушине форму лотка. В этом случае исполь­зуют малки простые 1 и с плечиками 2.

Дверные откосы и заглушины оштукатуривают так же, как окон­ные. Боковые дверные заглушины оштукатуривают известковыми или известково-гипсовыми растворами. Нижние заглушины делают ровными без плечиков из цементного раствора и обязательно желез­нят.

Для оштукатуривания откосов и заглушин широко применяют гипсоцементно-пуццолановое водостойкое вяжущее вещество. Наря­ду с водостойкостью оно обладает короткими сроками схватывания (начало через 4...5 мин и конец через 14...16 мин с момента затворения), что позволяет сократить интервалы при нанесении слоев штукатурки и повысить производительность труда.

Железнение цементной штукатурки. Чтобы получить на поверх­ности цементной штукатурки плотную и гладкую водонепроницае­мую корку, штукатурку железнят. Перед железнением слой цемент­ной штукатурки выравнивают и затирают. Существуют два способа железнения: сухой и мокрый.

Сухим способом можно железнить только горизонтальные по­верхности. Для этого на небольшую рамку набивают сито с от­верстиями 0,5...0,7 мм и на него насыпают чистый цемент. Если по ситу ударить, цемент тонким слоем будет ложиться на свежеза­тертую цементную штукатурку. После нанесения слоя цемента тол­щиной 1,5...2 мм его разравнивают и уплотняют отрезовкой или штукатурной кельмой. Разравнивать надо быстро, так как через некоторое время цемент начинает впитывать из сырой штукатурки влагу, превращаясь в тесто.

Мокрым способом железнят любые поверхности. Прежде все­го, цемент просеивают через сито и приготовляют цементное тесто, которое намазывают слоем толщиной 2...3 мм на слегка просох­шую цементную штукатурку. Уложенный слой цементного теста заглаживают отрезовкой, стальной гладилкой или кельмой до тех пор, пока не получат чистую, гладкую, без каких-либо швов поверх­ность. Слой подсохшего теста можно также затирать на ровных поверхностях металлическими терками.

От тщательной и продолжительной затирки цементное тесто ста­новится почти черным.

Поверхность, заглаженная мокрым способом, обладает более высокими качествами, чем поверх­ность, заглаженная сухим способом.

В растворы, применяемые при железнении нижних заглушин, желатель­но добавлять водонепроницаемые до­бавки: церезит, жидкое стекло и др. В этом случае штукатурка становится более водонепроницаемой.

Оштукатуривание наружных отко­сов и сливов.

Наружные откосы и сливы отделывают так же, как и внутренние откосы, и теми же раство­рами, что и фасад здания. Если фасад не оштукатуривают, а отделывают только одни откосы, то чаще всего применяют цементные растворы.

<>

Устройство нижних заглушин: а — сквозной, б — с плечиками; 1 — слезник

Сначала на откосы навешивают правила, затем наносят раствор, разравнивают его и затирают. Ошв устраивают из цементного раствора и покрывают кровельной сталью. Если же слив сталью не покрывают, то его железнят, а снизу делают слезник для стока воды.

Для лучшего оформления оконных проемов на стенах по боковым и верхним откосам устраивают полоски раствора — ремешки. Для этого по стене и оштукатуренному откосу навешивают два пра­вила или правила с бортиками. Правила должны быть хорошо остроганы, бортики прибиты на определенном расстоянии и после этого смазаны керосиностеариновой смазкой, эмульсионным пли соляровым маслом. Раствор 2 наносят таким образом, чтобы он проникал под правила. Для этого раствор должен быть по возмож­ности жидким. Заполняя пустое пространство, раствор образует под правилами полоску необходимой ширины.

<>

Устройство ремешков:

а - правилом с бортиками, б - малкой,

1 - правило, 2 - штукатурный раствор,

3 - малка, 4 - конопатка, 5 - стена.

Для одновременного разравнивания раствора на откосах и ре­мешках на стенах используют малку 3 и правило, бла­годаря чему повышается производительность

труда на этих опера­циях. Кроме малок для вытягивания откосов можно применять шаблон. Им вытягивают откосы также без правил, по существую­щим коробкам.

Коробки должны иметь правильную форму и их нужно точно устанавливать. Салазки шаблона для большей устой­чивости делают более широкими и длинными.

Устойчивость салазок необходима для того, чтобы профильная доска шаблона вытягивала точный профиль откоса.

Дверные проемы отделывают так же, как и оконные.

Формирование и установка откосов, установка подоконников

Откосы отливают на месте в форме. Форму делают из сухой древесины, строгают, пропитывают горячей олифой, высушивают и окрашивают за два раза масляной краской. Окрашенная форма не коробится и может прослужить длительное время. Ли­цевые стороны формы можно обить линолеумом. Детали формы имеют в соединениях эластичные резиновые прокладки, чтобы они могли слегка сжиматься от расширяющегося гипсового или известково-гипсового раствора, применяемого при отливке откосов. Если упругих прокладок не поставить, то отлитый из раствора откос даст трещины и при съеме формы может развалиться.

Форму устанавливают на клинья, с помощью которых ее подни­мают или опускают до нужного уровня. Установив форму, к ее бо­ковым сторонам прибивают рейки. Перед заливкой форму покрывают смазочным материалом.

Приготовленный раствор с осадкой конуса 7...9 см заливают че­рез пазуху в пространство между формой и стеной вручную или из растворонасоса. Сначала его заливают для образования боковых сторон формы (боковых откосов), а затем устанавливают верхнюю рейку и отливают верхний откос. После схватывания раствора фор­му снимают и зачищают откосы.

При централизованном изготовлении детали откосов отливают в деревянных формах, состоящих из строганых досок шириной не менее 250 мм, длиной на 250 мм больше высоты откоса и рейки для образования бортика соответствующей длины толщиной 25 мм и шириной 80...100 мм. Рейки прибивают к широкой доске — образу­ется форма детали откоса. Затем форму смазывают и заливают слоем раствора, предварительно уложив для армирования нарезан­ную дрань. После схватывания раствора рейки бортиков снимают и освобождают деталь от опалубки. Отлитые откосы толщиной 24 мм устанавливают на растворе, прижимая их с помощью шаб­лона.

Детали следует отливать полностью по ширине откосов. Для этого необходимо, прежде всего: провесить стены, на которых есть оконные проемы, устроить маяки и по ним определить ширину отко­сов для каждого помещения в отдельности. Детали можно отливать любой длины и ширины, перебивая для этого только рейки (бор­тики) на доске формы.

Раствор для отливки деталей рекомендуется состава 0,5:1:2 (цемент : известь : песок), а для установки — 1:1:4 (цемент : из­весть : песок). Таким же способом можно отливать и устанав­ливать оконные заглушины. В процессе монтажа сначала ставят верхнюю деталь заглушины на растворе, затем боковые.

Непосредственно в проемах откосы формуют следующим обра­зом. Формы изготовляют из цельных хорошо выстроган­ных и просушенных досок по размеру откосов. Чтобы доски не коро­бились, по ширине их с тыльной стороны ставят через 40...50 см шпонки, врезая их в 1/3 толщины досок. К одной из продольных граней доски прибивают рейку, так чтобы она выступала за край доски на 2...3 см. К этой же стороне прибивают ручку. Часто на вертикальных откосах делают фаску. В формах для этих откосов в угол, образуемый доской и рейкой, прибивают брусок треугольного сечения. Чтобы изготовленные формы были гладкими, их проолифливают и закрашивают за два раза масляной краской, можно обить линолеумом, клеенкой или листовой пластмассой.

Формы устанавливают на меткий складной стол-вер­стак ) длиной 2 м, высотой 0,7 м и шири­ной 1,2 м. По середине крышки стола прибивают продольную ограничитель­ную строганую рейку высо­той 4 см, которая служит упором при установке фор­мы на столе. Чтобы затвер­девший раствор легче выни­мался из формы, ее покрывают смазкой (мыльной эмульсией, тавотом и т. д.). Приступая к отделке верти­кальных откосов, форму ук­ладывают на стол так, чтобы она упиралась в ограничи­тельную планку. Приготов­ляют нужное количество гипсового теста (в среднем 10 л для заполнения одной формы).

Уложив слой гипсового теста в форму, ему придают уклон к наружной стороне формы и дают возможность немного схватиться. Затем форму быстро подносят к проему, один край опирают на нижнюю часть проема, быстро поднимают до вертикального положения и прижимают к стене в том месте, где нужно установить откос. Форму ставят по отвесу или уровню, прос­тукивают ее тыльную сторону (киянкой, деревянным молотком), уплотняя гипсовое тесто и устраняя неправильность установленной формы. Точно так же отделывают второй боковой откос. Через 15... 20 мин, т. е. после схватывания гипсового вяжущего, по форме пос­тукивают киянкой и стягивают форму с откоса за ручку.

Отделав боковые откосы и исправив вверху раствор, в такой же последовательности отделывают верхний откос. При такой последо­вательности установки боковые откосы могут быть загрязнены гип­совым вяжущим, поэтому лучше сначала отделать верхний откос, а затем боковые.

Для уменьшения расход гипсового вяжущего в тесто рекомен­дуется добавлять опилки (гипсоопилочная масса состава: 1 ч: гип­сового вяжущего и 3 ч. опилок), золу, шлак-перлит или другой лег­кий заполнитель.

Откосы предварительно провешивают и устраивают четыре мар­ки из гипсового вяжущего или раствора: две на краю откоса и две около коробки. Вместо марок в коробку можно вбить два гвоздя.

<>

<>

<>

<>

<>

Формирование откосов

непосредственно на оконных проёмах:

а - форма- шаблон, б - верстак с уложенной формой- шаблон, в - заливка формы гипсовым тестом,

г - установка формы на откос и её припрессовка, д - готовый оконный проём.

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ РАСТВОРА

Штукатурная кельма (ГОСТ 9533—81) состоит из стального полотна толщиной до 1,2 мм, черенка с коленом высотой 50 мм и деревянной ручки, насаженной на черенок. Кельмы изготовляют с полотном длиной 190 мм. Черенок к полотну приваривают, реже приклёпывают. Ручки изготавливают одного стандартного размера.

<а - штукатурная кельма, б - отрезовка, в - ковш, г - совок с качающейся ручкой, д - совок - лопата и сокол - ковш, е- прямоугольный сокол, ж - тарельчатый сокол, з - полутёрки, и - разборный дюраалюминивый сокол.>

В местах крепления черенка на полотне скопляется раствор, его нужно систематически очищать. Более удобны кельмы с цельнотя­нутым полотном и черенком, так как с них легко удаляется раствор. Чем легче кельма, тем меньше утомляется рабочий. Штукатурными кельмами насыпают и приближенно дозируют различные материалы, перемешивают сухие смеси и растворы, наб­расывают, намазывают, разравнивают, заглаживают, срезают раст­воры, очищают инструменты, инвентарь и приспособления от раствора.

Отрезовки (ГОСТ 9533—81) представляют собой небольшие кельмочки с тонкими стальными полотнами длиной 140 мм, шириной 56 мм. Для некоторых работ полотно укорачивают по длине до 50 мм, по ширине до 10...15 мм. Применяют отрезовки для разделки архитектурных деталей, очистки инструмента, разрезки трещин в штукатурке, подмазки, разрезки и подправки раствора при разделке углов в тягах, железнения штукатурки.

Ковш для отделочных работ (ГОСТ 7945—86) со­стоит из чашки (ковша), черенка, деревянной ручки и крючка, с помощью которого ковш вешают на борт ящика. Вместимость ков­шей 0,6; 0,8; 1,0 л. Ковши изготовляют из листовой конструкцион­ной стали толщиной 0,8...0,9 мм. Ковши из алюминия и разных сплавов малопригодны, так как к ним сильно прилипает раствор, что снижает его скольжение при набрасывании. Ковши применяют для нанесения раствора на разные поверхности и дозирования мате­риалов.

Сокол — это щит из дерева или листового алюминиевого спла­ва толщиной 2 мм размером 400X400 или 350X350 мм с ручкой в середине. С сокола раствор наносят на поверхность лопаткой либо непосредственно соколом намазывают и разравнивают по поверх­ности.

Деревянный щит изготовляют из трех-четырех 10...15-милли­метровых досок. Доски между собой крепят на шпонах с пазом «ласточкин хвост» или гвоздями. Шпонка должна выступать над плоскостью щита на 15...25 мм. Она препятствует короблению щита и служит упором для конца лопатки при намазывании или разрав­нивании раствора. Двойные шипы ручки должны быть на 1...2 мм ниже плоскости щита. Это необходимо для того, чтобы лопатка не цеплялась за шип ручки. Щит можно изготовить и из 8...10-милли­метровой фанеры на водостойких клеях, но к нему также надо при­бить шпонки. Щит такого сокола пропитывают олифой и сушат. Деревянные соколы должны иметь ровный, гладкий щит. Они удоб­ны тем, что к ним не прилипает и с них легко очищается раствор.

Дюралевые соколы изготовляют и разборными (ГОСТ 25010—81); они легки, но к ним прилипает раствор, а это задерживает скольже­ние лопатки по полотну. К тому же они не имеют шпонок, которые служили бы упором для конца кельмы при намазывании и разрав­нивании раствора соколом. Конец кельмы может соскользнуть с полотна и ранить руку. Прижимать же сокол рукой или ручкой штука­турной кельмы не всегда удобно. Некоторые штукатуры надевают на ручку кельмы резиновый колпачок и ручка меньше скользит по металлу. Однако упор концом лопатки более удобен, так как кельму не приходится перевертывать. Лучше всего к щиту сокола прикле­пать шпонки.

Для удерживания большой порции декоративных или жидких обычных растворов изготовляют тарельчатые соколы, квадратные или круглые с ручкой в середине или сбоку.

Полутерки состоят из полотна и ручки. Их изготовляют из несучковатой древесины или прессованного алюминиевого про­филя (ГОСТ 25782—83). В зависимости от назначения они бывают |с полотном длиной 150...2000 мм, шириной 20...150 мм, толщиной ?5...30 мм. Деревянное полотно должно быть ровно выстрогано, а лучше всего фуговано. Полутерки служат для разравнивания, нама­зывания раствора, натирки архитектурных элементов.

Инструменты для отделки штукатурки

Терки применяют для затирки штукатурного слоя. Они состоят из полотна и ручки. Полотно и ручку изготовляют из несучковатой и без засмолов древесины сосны или ели или полотно — из дюралюминия или оцинкованной стали, а ручку — из дерева. К полотну из дюралюми­ния крепят деревянные рейки, фетр, пенопласт, поропласт, войлок. Ручку делают такой высоты, чтобы в нее свободно проходили паль­цы руки, но не доходили при этом до полотна на 3...5 мм, т. е. на ве­личину крупного песка. Средние размеры полотна терки 130Х 190 мм. Ручку крепят к полотну гвоздями или деревянными нагелями. По мере истирания полотна терки концы гвоздей или нагелей утапли­вают в полотно.

При намокании и высыхании полотно терки коробится и начи­нает затирать какой-то частью, что снижает производительность труда. Если к полотну прибить плотный войлок или фетр, такая тер­ка затирает чище, но не срезает мелких бугорков. Поэтому сначала затирают поверхность теркой с деревянным полотном, а затем — с обитым войлоком.

Гладилки (ГОСТ 10403 — 80) применяют также для загла­живания штукатурки. Гладилки бывают стальные или деревян­ные. Деревянные гладилки — это полутерки, полотно которых обтя­нуто (обито) резиной. Длина и ширина полотен гладилок бывают разные.

Кисть предназначается для смачивания водой поверхностей и подсохшей штукатурки, мытья инструмента и других целей. Кисти бывают разных размеров и формы, из волоса, морской травы, мочала. В штукатурных работах используют кисти-макловицы (ГОСТ 10597 — 87) КМА-2, габаритные размеры которых 250Х 180X80 мм.

Б у ч а р д а — металлический молоток массой до 1,5 кг. На торцовых сторонах бучард насечены от 16 до 36 зубчиков пирамидальной формы. Вместо зубчиков может быть нарезка в виде пря­мых лезвий. При обработке бучардами поверхностей на них остаются от зубчиков ямки, от лезвий — полоски (штрихи). Бучарды применяют для наковки декоративной штукатурки на цементном вяжущем веществе (каменных и терразитовых) и для подготовки каменных, кирпичных, бетонных и подобных. поверхностей.

Зубила служат для выборки швов в каменной кладке, насеч­ки декоративной штукатурки, подготовки поверхностей.

Троянка и зубчатка предназначаются для той же цели, что и зубила. У троянки на лезвии три зубчика, у зубчатки — не­сколько. Изготавливают зубила, троянки и зубчатки из стали.

Правила, предназначены для разравнивания грунтовочного и накрывочных слоев штукатурки, отделки лузг, усенков и проверки вертикальности отделываемой поверхности.

Правила в зависимости от назначения изготовляются:

<прямые (ГОСТ 25782 — 83) — из алюминиевого профиля длиной 1200, 1600, 1800 мм, ручка из древесины;>

зубчатые (ГОСТ 25782 — 83) — из специальных алюминиевых профилей, имеющих два ребра жесткости, ручки — из древесины;

окованные (одностороннее и двустороннее) — рейки из древесины хвойных пород и прикрепленных к ним шурупами пластин из листовой стали; длина 1200 мм;

лузговые (ГОСТ 25782 — 83) — из алюминиевого профиля; ручка из древесины, длина 804 мм, усеченные (ГОСТ 25782 — 83) — полот­но и стойка алюминиевого профиля, ручка деревянная, длина 804 мм.

Применяются самодельные правила из досок или брусков разной длины и сечения. Правила для проверки точности выполненной шту­катурки делают из досок шириной 100 мм с одним вырезом или двумя для рук. Простые правила применяют

<>

Инструменты для отделки штукатурки:

Терки: а —деревянная, б — универсальная металлическая для крепления к ней войлока в — универсальная металлическая для крепления деревянного полотна г — гладилки, д — кисть (окамелок), е — бучарда, ж — зубило, з — троянка и зубчатка, и — фасонные полутерки, к — стальная щетка, л — цикли, м — гвоздевая щетка, и — штукатурная линейка, о — рустовка

<>

также при вытягивании карни­зов и тяг, отделке оконных и дверных откосов, оштукатуривании ба­лок, пилястр, столбов, разравнивании раствора на разных поверх­ностях по маякам. Если рабочую часть правила обить полосовой сталью, это предохраняет правило от коробления, кроме того, острые стальные заусенцы лучше срезают раствор.

Стальные щетки (деревянные ручки, в которые вставлена стальная проволока) предназначаются для очистки различных по­верхностей, прочистки некоторых видов декоративной штукатурки.

Цикли (ГОСТ 12378 — 81) — стальные пластинки длиной до 200 мм с зубчиками разной высоты и ширины; служат для циклева­ния декоративных штукатурок, особенно терразитовых.

Гвоздевая щетка — ку­сок доски или терка с набитыми в полотно гвоздями, концы кото­рых выступают из-за плоскости доски на 3...10 мм, что зависит от того, какой крупности фактуру необходимо получить. Гвозди на­бивают на расстоянии 5. ..10 мм рядами или в шахматном порядке. Щетки применяют для обработки терразитовых штукатурок.

Штукатурная линейка служит для разделки углов, раскреповок, т. е. срезания раствора, нанесенного выше уровня тяги. Линейки изготовляют из дерева. Длина, толщина и ширина их бывают различные. Длинная линейка удобнее для работы, так как обеспечивает более точную «срезку раствора. Один или два конца линейки срезают под углом 45° и прибивают стальной резец на одном уровне с рабочей плоскостью линейки. Кромка линейки может быть плоской — для разделки прямоугольных архитектур­ных обломов или закругленной — для разделки криволинейных об­ломов.

Рустовки предназначены для прорезки рустов при отделке швов между плитами перекрытий. Изготовляют рустовки стальные (ГОСТ 13995—78) или деревянные длиной 250...300 мм. Они имеют вырез на конце и прикрепленную стальную полоску в виде полу­окружности, которая является резцом и служит для разрезки раствора между плитами перекрытия.

Инструменты для подготовки и проверки поверхностей.

Штукатурный молоток ИР-559 (ГОСТ П042—83) в одном конце имеет обушок размером 25X25 мм, на другом — изогнутые рожки с прорезями для вытаскивания гвоздей. Молоток насаживается на ручку длиной 300 мм. Масса молотка 600 г и ручки рассчитана на то, чтобы можно было за два удара забивать штукатурные гвозди.

Молоток-кулачок МКУ (ГОСТ 11042—83) с широким обушком массой до 2 кг применяют при работе с зубилом, троянкой.

Молоток штукатурный с металлической о презиненной ручкой (ГОСТ 11042—83) массой 1 кг служит для нанесения ударов при насечке небольших бетонных поверхностей.

<>

Инструменты для подготовки и проверки поверхностей:

а — штукатурный молоток, б — кулачок, в — штукатурный нож, г — ножницы для рез­ки металла, д — отвес, е-уровень, ж- ватерпас, з- водяной уровень, и- угольник с передвижной планкой.

отвес, отвес, е — уровень, ж ~ ва­терпас, з — водяной уровень, и ~ угольник с передвижной планкой

<>

Нож для отделочных работ (ГОСТ 18975—86) служит для изготовления ручек инструмента, раскалывания драни, обрезки кро­мок рогожки, резки гипсокартонных листов, вырезания профиль­ной доски. Лезвие ножа имеет длину до 150 мм и узкий конец. Ручка не должна быть круглой, иначе она будет вращаться в руках. Нож хранят в деревянных ножнах-футляре.

Ручные ножницы для резки металла используют для вырезания стальных профилей к шаблонам, разрезания сетки. Более удобны и безопасны в работе ножницы с изогнутыми руч­ками. При работе такими ножницами руки всегда находятся выше отрезаемых краев сетки, что уменьшает опасность травмы.

Строительный отвес ОТ-200 (ГОСТ 7948—80) приме­няют для провешивания поверхностей и проверки их горизон­тальности. Он состоит из груза и шнура. Груз-отвес в виде цилинд­ра с заостренным концом массой не менее 200 г. Диаметр груза 10...20 мм, что позволяет провешивать поверхности под штукатур­ку толщиной от 5 мм и больше. Длина шнура 20 м.

Строительные уровни УС (ГОСТ 9416—83) для про­верки вертикальных и горизонтальных поверхностей бывают разной длины, деревянные и металлические, с одним или двумя визирами. Уровни следует предохранять от падений, так как они могут рас­колоться или сместятся их визиры.

Периодически уровни проверяют. Для этого строганую доску устанавливают по уровню, отводят уровень по всем сторонам карандашом, затем повертывают его на 180° и вновь устанавли­вают по обведенной карандашом фигуре. Если визир показывает точную установку, значит, уровень можно применять, если нет, то его заменяют. Точно так же проверяют уровень на вертикаль­ность.

Р е и к а - о т в е с (ватерпас) — простейший деревянный уровень из двух реек, поставленных под прямым углом друг к другу. Ко­роткие рейки-отвесы имеют длину 600...750, средние — 1000... 1500 мм. Рейки-отвесы бывают простые — только для проверки вертикальных поверхностей и комбинированные — для проверки вертикальных и горизонтальных поверхностей.

Простая рейка-отвес — фугованная доска, по середине которой проведена риска или забиты шпильки и укреплен отвес. Комбини­рованные рейки-отвесы состоят из двух реек: длинной и короткой, которая крепится к длинной под углом 90° с помощью шипа и подкосов. По середине реек проводят риски, в местах, пересечения которых вбивают гвоздь и крепят отвес. Обычно по концам реек по рискам вбивают шпильки, по которым проверяют положение шнура. Для хранения отвеса в углу между рейками устраивают коробочку.

<Гибкий уровень (водяной) применяют для провешивания горизонтальных поверхностей или нанесения горизонтальных линий на стенах. Этот уровень состоит из резиновой трубки толщиной 10... 15 мм необходимой длины. В конце резиновой трубки вставлены стеклянные трубки длиной 200...300 мм с деле­ниями. Если уровень наполнить водой и приблизить трубки друг к другу на одном уровне, то налитая вода должна стоять на одних и тех же делениях.>

Насадка ударных инструментов

молотка - кулочка

Угольники бывают деревянные и металлические, лучше с передвижной планкой (специальной), с помощью ко­торой легче отмерять углы рассвета откосов. Размеры их бывают разные.

Угольники необходимы для разметок, проверки раскреповок, углов, изготов­ления профильных досок.

Кроме рассмотренных инструментов при штукатурных работах применяют также пилу, топор, метр, ку­сачки, клещи, напильник, бруски и др.

Насадка инструмента и уход за ним.

Все инструменты должны быть прочно насажены на ручки так, чтобы они не могли соскочить во время работы. Особенно это относится к ударным инструмен­там, молоткам, кулачкам, бучардам.

Молотки и кулачки МКУ сначала насажи­вают на ручку так, чтобы они перестали передвигаться по ней. После этого ссаживают молоток или кулачок, отрезают высту­пающий конец ручки, на расстоянии 50...100 мм от этого конца просверливают отверстие диаметром 5...7 мм, прорезают от него с двух противоположных сторон желобки по толщине применяемой проволоки. Затем вставляют в отверстие кусок проволоки, заги­бают ее так, чтобы она плотно легла в желобки, и отрезают концы с таким расчетом, чтобы они выступали из-за ручки на 10...15 мм. Молоток или кулачок надевают на ручку, насаживают, загибают выпущенные концы и расклинивают. Концы проволоки прочно удерживают инструмент.

Бучарды лучше крепить с помощью клиньев и гвозди забивать в ручку, но поперек отверстия. В этом случае конец ручки должен выступать из-за бучарды на 20...30 мм.

Ручки всех инструментов рекомендуется хорошо зачищать и покрывать за один - два раза олифой. Они меньше намокают и легко очищаются от раствора.

После работы инструмент осматривают, очищают от раствора и, если надо, промывают. Заусенцы скалывают или стачивают. Если этого не делать, то, отламываясь и отлетая, они могут пора­нить работающего.

Во время работы ударными инструментами обрабатываемой поверхности отлетают кусочки материала, поэтому штукатур дол­жен быть в защитных очках и рукавицах.

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И ИНВЕНТАРЬ

Стальные марки — толстые короткие сталь - гвозди длиной 50...70 мм, толщиной до 10 мм со шляпками квадратной или круглой формы диаметром не менее 30 мм. Их при­меняют взамен растворных марок при устройстве маяков. Сталь­ные марки легко забиваются в швы кирпичной и другой кладки, также в шлакобетон и другие трудно гвоздимые поверхности.

Маяки бывают растворные, деревянные и металлические. 1'лстворные маяки наиболее трудоемки. Деревянные маяки — это рейки-правила сечением от 40Х Х40 до 50X50 мм.

а — стальные марки, б — инвентарные металлические маяки, в — малки

<Инвентарные металлические маяки изготовляют из стальных, дюралевых или других жестких уголков сечением 25X25, 30X30 и 35X35 мм. С их помощью наносят штукатурку толщиной соответственно 18, 22 и 25 мм. Рабочей частью таких маяков является вершина уголка — усенок. К концам уголков при­парены косынки с прорезями длиной 60...70 мм,, в которых передвигается стальной штырь с гайкой. Гайка может или вращаться по резьбе на штыре, или передвигаться по штырю и закрепляться па штыре винтом. Чтобы гайка не соскальзывала со штыря и не терялась, на его конце делают уширение или насечку. Винт рекомендуется >

Приспособления:

а - стальные марки, б - инвентарные металлические маяки, в - малки

расклепать так, чтобы он не вывертывался. Прорези в косынках нужны для того, чтобы передвигать по ним гайки (вверх или вниз) при креплении штырей в каменной кладке, когда расстояние между швами неодинаковое. Длина маяка должна быть на 100 мм короче высоты стен оштукатуриваемого помещения.

Малки применяют для разравнивания раствора между деревянными маяками на стенах, потолках, откосах, заглушинах. Для разравнивания раствора между деревянными маяками, которые по высоте больше толщины штукатурки, используют прос­тые или раздвижные малки с вырезами такой глубины, которая соответствует толщине раствора. Раздвижные малки дают воз­можность разравнивать раствор между маяками, расположенными на расстоянии 1,2... 2 мм.

Малки для разравнивания раствора на откосах и заглушинах делают небольших размеров с вырезами на одном или двух кон­цах. Для разравнивания раствора в заглушинах применяют плос­кие малки для верхних и боковых сторон и закругленные или плоские простые и с плечиками для нижних заглушив. Малки можно оковывать сталью.

Зажимы предназначаются для крепления правил к поверхностям. Простыми зажимами крепят правила при вытягивании тяг, отделке оконных и дверных откосов. Они состоят из штыря квадратного или прямоугольного сечения длиной от 150 до 200 мм и лапки с отверстием по форме штыря, которая наде­вается на штырь. Сложные зажимы состоят из штыря, скобы и двух винтов. Штырь вбивают в поверхность, надевают на него скобу, крепят ее к штырю винтом, ставят в скобу правило или де­ревянный маяк и закрепляют другим винтом.

Шаблоны служат для вытягивания тяг (карнизов, поясков, наличников). Они бывают разных размеров и конструкций.

Растворные ящики предназначены для приготовления и хранения сухих смесей и растворов. Они бывают металлические и деревянные. Металлический штукатурный малый ящик для хранения раствора на рабочем месте имеет размеры 600X400X220 мм. Для приема и хранения раствора на этажах предназначается металлическая емкость для раствора вмести­мостью 0,35 м3.

Наиболее удобны инвентарные металлические тележки с ем­костью для раствора. Они состоят из тележки с ручкой, двумя ножками и двумя колесами, на которую устанавливают съемные ящики вместимостью до 0,09 м3. Размеры тележки, мм: длина 1000, ширина 540, высота 650. Масса тележки с ящиком 23,7 кг. Ящик, из которого выбран весь раствор, заменяют другим, на­полненным раствором.

Если нет инвентарных, то применяют деревянные ящики раз­ных размеров, но глубиной не более 200 мм, чтобы удобно было набирать из него раствор и приготовлять в нем порции известково-гипсового раствора. Ящики сбивают из досок толщиной не более 25 мм. На дне ящика доски располагают по длине. Ящик уста­навливают на ножках высотой 600...700 мм, причем передние де­лают на 30...50 мм короче, чтобы ящик стоял с уклоном. Уклон в ящике необходим для того, чтобы раствор стекал в одну сторону.

Для работы с известково-гипсовым раствором ящик перегора­живают доской, чтобы раствор не растекался, и оставалось место для приготовления заводок. В деревянном ящике доску крепят гвоздями, в металлическом — клином.

<Сита служат для просеивания сыпучих материа­лов и процеживания растворов. Сита можно натянуть на круглую обойму (обечайку) или набить на прямоугольную деревянную рам­ку с ручками, или просто связать концы сетки, >

обвязать их рого­жей или тканью.

Инвентарь:

а - растворные ящики, б — сита

<>

Подмости:

а, б — столики, в — вышка - тура, г — передвижные подмости

Подмости применяют для работы на небольшой высоте как внутри зданий, так и на фасадах. Обычно используют инвентар­ные подмости из металлических труб. Они легко собираются и раз­бираются, имеют подъемные устройства, что дает возможность их поднимать или опускать на разную высоту. Настилом у них служит деревянный щит.

Рассмотрим наиболее часто применяемые сборно-разборные под­мости.

Складной двухвысотный столик имеет выдвигающуюся площадку, что дает возможность выполнять рабо­ту в помещениях высотой от 2,5 до 2,7 м. Площадку столика можно поднимать на высоту 700...900 мм. Размер площадки 1060X470 мм. Масса столика со щитом 14,6 кг.

При сплошном подмащивании устанавливают несколько столи­ков и между ними укладывают щиты настила.

Складной универсальный столик при­меняют для работы в помещениях высотой 2,5...2,7 м. Он также удобен для работы в лестничных клетках, так как одну пару его ножек можно выдвигать и устанавливать столик на ступенях так, что площадка будет находиться горизонтально. Чтобы столик не скатывался со ступеней, одну пару его ножек делают без колес, что создает необходимое торможение.

Высота площадки столика 1360 мм, длина 1100 мм, ширина 560 мм. Масса столика со щитом настила и ограждением 20, 15 кг.

Передвижная сборно-разборная вышка-тура предназначается для работы в помещениях высотой 6 м. Высота вышки, считая от пола до уровня площадки, 4 м; размеры рабочей площадки для отдельно стоящей вышки 2X2 м, допускае­мая нагрузка 2 кН. Общая масса вышки 414 кг. При необходимости сплошного подмащивания устанавливают несколько вышек, а между ними укладывают переходные щиты. Эти вышки на колесах и легко перемещаются по фронту работ.

Универсальные сборно-разборные передвиж­ные подмости изготовляют из тонкостенных труб. Высота рабочего настила от уровня пола 2360 мм, длина площадки 1500 мм, ширина 800 мм. Подмости установлены на колесах, что позволяет свободно передвигать их по фронту работ.

При оштукатуривании потолков или балок подмости следует устраивать такой высоты, чтобы между головой рабочего и потол­ком оставалось расстояние 15...20 см.

Лестницы и стремянки.

При мелком ремонте поверхностей при­меняют приставные лестницы и стремянки. Они прочны, легки, их можно переносить с одного места на другое. С приставных лестниц ведут работу только на стенах, со стремянок — как на стенах, так и на потолках.

По конструкции стремянки должно быть такими, чтобы ножки ко время работы жестко раскреплялись и не сдвигались. Конструк­ция приставных лестниц должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.012—75.

Лестницы изготовляют из древесины или труб (лучше из дюралюминиевых). Ступени врезают в тетивы и через 2 м стягива­ют болтами, расположенными под ступенями. Запрещается применять лестницы без врезанных или вдолбленных ступеней. Высота лестницы должны быть такой, чтобы верхний конец ее был на 1 м выше той ступени, на которой стоит рабочий. Ширина лестниц раз­личная. Лестницы высотой до 3 м делают шириной 0,5 м, при боль­шей высоте ширину лестниц увеличивают. Внизу лестницу реко­мендуется делать несколько шире, чем вверху.

Ножки лестниц бывают нераздвижные и раздвижные. Пристав­ные лестницы оборудуют нескользящими опорами и ставят под углом 70...75° к горизонтальной плоскости. Нижние концы лестниц снабжают упорами в виде острых металлических шипов, наконеч­ников. Для бетонных оснований наконечники делают резиновые, для деревянных или земляных — металлические.

Мелкие и ремонтные работы внутри помещений выполняют с тумб,

с т о л и к о в - с т р е м я н о к. На их широких площадках можно располагать материалы и инструменты. При­меняют также складные дюралюминиевые лестницы - стол и к и.

В лестничных клетках удобно работать на лестницах-стре­мянках с выдвижными ножками.

Для удобства работы на лестницах к их ступеням крепят при­ставные площадки. Их изготовляют из угловой стали. Верх площадки имеет дощатый настил. К одной лестнице можно приставить две площадки: одну для рабочего, <другую для материала.>

Лестницы:

а - столик-стремянка, б - лестница-стремянка с выдвижными ножками,

в- лестницы с приставными площадками

ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ШТУКАТУРОК

Точность выполнения штукатурок должна отвечать требованиям СНиП 111-21—-73 «Отделочные покрытия строитель­ных конструкций или ЕНиР «Отделочные работы», которыми также обусловлена и толщина штукатурки. Толщина штукатурки должна быть, мм: простой до 12, улучшенной до 15, высококачественной 20. На ровных кирпичных поверхностях толщина штукатурки может быть до 10 мм, а на ровных бетонных — до 2...3 мм, т. е. накрывка с затиркой. На поверхностях из соломита, камышита и фибролита толщина штукатурки не должна превышать без дополнительной подготовки 20 мм. На деревянных поверхностях желательно устраи­вать слой штукатурки толщиной 20 мм или не менее 15 мм от уров­ня выходной драни, поскольку более тонкие слои раствора легко разрываются от коробления набитых драниц, а сама дрань «отпе­чатывается» на поверхности штукатурки.

Штукатурка должна прочно сцепляться с поверхностью, не от­слаиваться, иметь хорошо затертую поверхность, без внешних де­фектов.

Неровности поверхности обнаруживают, прикладывая к поверхности, правило или шаблон длиной 2 м в разных направлениях вертикально, горизонтально, по диагонали.

Вертикальность и горизонтальность простой штукатурки контролируют правилом или шнуром, т. е. натягивая шнур с отступом на толщину штукатурки и устраивая под этот шнур маяки и марки. Поверхности под улучшенную и высокачественную штукатурки провешивают, устраивают маяки и марки.

Если отклонение оказывается больше норм, приведённых в таблице, их устраняют (срезают или дополнительно накладывают).

Точность выполнения штукатурки

показатель

простая

улучшенная

высококачественная и декоративная

неровности поверхности

не более трёх глубиной или высотой до 5 мм

не более двух глубиной до 3 мм

не более двух глубиной или высотой до 2 мм

отклонения поверхности:

от вертикали

15 мм на всю высоту помещения

2 мм на 1 м высоты, но не более 10 мм на всю высоту помещения

1 мм на 1 м высоты, но не более 5 мм на высоту помещения

от горизонтали

15 мм на все помещения

2 мм на 1 м длины, но не более 10 мм на всю длину помещения или его часть, ограниченную прогонами, балками

1 мм на 1 м длины, но не более 7 мм на всю длину помещения или его часть, ограниченную прогонами, балками

лузг, усенков, оконных и дверных откосов, пилястр, столбов от вертикали и горизонтали

10 мм на весь элемент

2 мм на 1 м высоты или длины, но не более 5 мм на весь элемент

1 мм на 1 м высоты или длины, но не более 3 мм на весь элемент

радиуса криволинейных поверхностей от проектной величины (проверяют лекалом), мм

10

7

5

ширины оштукатуренного откоса от проектной, мм

не проверяется

3

2

тяг от прямой линии в пределах между углами пересечения и раскреповки, мм

6

3

2

ДЕФЕКТЫ ШТУКАТУРКИ И ОЦЕНКА КАЧЕСТВА РАБОТ

Нарушение технических правил и норм при производстве штука­турных работ и приготовлении растворов приводит к появлению в штукатурке дефектов: дутиков, трещин, отлупов и др.

Д у т и к — небольшой бугорок на поверхности штукатурки; лег­ко осыпается, оставляя в центре белое или желтоватое пятнышко.

Дутики образуются оттого, что раствор был приготовлен на не­выдержанной извести, в которой не погасились мелкие частицы. Попав в штукатурку, они начинают через некоторое время гаситься и увеличиваются в объеме. Гашение может продолжаться довольно долго, иногда годами. Чтобы не было дутиков, свежегашеное или маловыдержанное известковое тесто, применяемое для приго­товления раствора, процеживают через сито с отверстиями 0,6 X 0,6 или 0,5 X 0,5 мм.

Трещины крупные и мелкие появляются на поверхностях штукатурки оттого, что применяют либо жирные (с большим содер­жанием вяжущих веществ), либо плохо перемешанные растворы, в которых скапливается местами много вяжущих материалов или заполнителей. Трещины могут появляться и в результате примене­ния отмоложенных известково-гипсовых растворов либо от быстрого высыхания нанесенной штукатурки под воздействием сильных сквозняков или высокой температуры. Трещины образуются также от нанесения за один прием толстого слоя медленно схватывающе­гося раствора или потому, что раствор наносят, хотя и тонкими слоями, но на еще не схватившийся предшествующий слой раствора.

Чтобы избежать появления трещин, необходимо строго дозиро­вать вяжущие вещества и заполнители при приготовлении раствора и тщательно его перемешивать. В свежеприготовленный раствор можно добавлять не более 10% отмоложенного раствора. Нанесен­ную штукатурку надо оберегать от чрезвычайно быстрого высыха­ния, сквозняков, закрывая в оштукатуренных помещениях окна и двери. В жаркую или ветреную погоду штукатурку на фасадах рекомендуется завешивать мокрыми рогожками или часто поливать подои.

Трещины определенно направленные, образуются на деревянных или кирпичных поверхностях: на деревянных — по клеткам набитых границ, на кирпичных — по швам кладки. На деревянных поверх­ностях это происходит оттого, что на них наносят слишком тонкий слой раствора или набивают очень широкую дрань, которая коробит­ся под слоем штукатурки и разрывает ее. Чтобы трещины не появлялись, следует применять дрань не шире 20 мм. Толщина слоя штукатурки на деревянных поверхностях должна быть не менее 15 мм, считая от уровня выходной драни. На кирпичных стенах трещины появляются в результате нанесения очень тонких слоев штукатурного раствора без предварительного смачивания поверхнос­тей водой. Причиной образования трещин могут быть и щелочи, выделяющиеся из швов кладки.

Отлупы и вспучивания штукатурки происходят при оштукатуривании сырых поверхностей или при постоянном увлажне­нии оштукатуренных поверхностей. Чаще всего это бывает на извест­ковых и известково-гипсовых штукатурках. Во избежание отлупов и вспучивания штукатурки сырые места необходимо просушить и только после этого оштукатуривать.

Отслаивание штукатурки вызывается тем, что раствор был нанесен на чрезмерно сухую поверхность или на пересохшие слои ранее нанесенного раствора. Отслаивание может также произой­ти в результате того, что последующие слои раствора были нанесены на более слабые предыдущие, например, на известковый раствор нанесен более прочный — цементный. Штукатурка отслаивается так­же, если на бетонное основание или цементную штукатурку нанесен известковый или известково-гипсовый раствор без переходных слоев. Чтобы избежать отслаивания, на бетонные поверхности следует нанести сначала обрызг цементным, затем сложным, т. е. известково-цементным раствором, и после этого оштукатуривать известковым или известково-гипсовым раствором.

Цветные и декоративные накрывочные слои отслаиваются в тех случаях, когда их наносят на очень крепкие или, наоборот, очень слабые грунты, когда накрывочный слой значительно крепче и плот­нее самого грунта или они накрывают грунты с недостаточно шерохо­ватой поверхностью.

Трещины в лузгах появляются в результате того, что углы стен или места стыков разнородных поверхностей, изготовлен­ных из разных материалов, не были достаточно подготовлены или потому, что раствор был нанесен на пересушенные деревянные поверхности. Трещины появляются и в том случае, если оштукатури­ваемые конструкции были закреплены непрочно.

Углы и стыки разнородных поверхностей перед оштукатуриванием следует закрывать полосками сетки, а деревянные пересушенные стены, перегородки, потолки необходимо хорошо смачивать водой.

В пределах допусков, установленных СНиП III - 21 - 73 «Отделочные покрытия строительных конструкций», по точности и чистоте отделки штукатурка может быть выполнена лучше или хуже. Для оценки качества выполняемых работ можно пользоваться показателями, приведёнными в таблице.

Оценка качества штукатурки

показатель

отлично

хорошо

удовлетво-рительно

1

2

3

4

неровности штукатурки (не более двух глубиной или высотой), мм, не более:

высококачественной

1

1,5

2

улучшенной

1,5

2

3

отклонение поверхности штукатурки от вертикали, мм не более: высококачественной

на 1 м высоты

0,5

0,5

1

на всю высоту помещения

3

4

5

улучшенной: на 1 м высоты

1

1,5

2

на всю высоту помещения

6

8

10

отклонение поверхности штукатурки от горизонтали, мм, не более: высококачественной на 1 м длины

1

1

2

на всю длину помещения или часть его, ограниченную прогонами, балками

4

5

7

улучшенную: на 1 м длины

1

1,5

2

на всю длину помещения или часть его, ограниченную прогонами, балками

6

8

10

отклонение лузг, усенков, оконных и дверных откосов, пилястр, столбов и т. п. от вертикали или горизонтали для штукатурки, мм, не более:

высококачественной:

на 1 м длины элемента

0,5

0,5

1

на всю длину элемента

1

2

3

улучшенной: на 1 м длины элемента

1

1,5

2

на всю длину элемента

3

4

5

отклонение радиуса кривизны криволинейных поверхностей и тяг от проектной величины для штукатурки, мм, не более: высококачественной

±3

±4

±5

улучшенной

±5

±6

±7

1

2

3

4

отклонение ширины оштукатуренного откоса от проектной для штукатурки, мм, не более: высококачественной

±1

±1,5

±2

улучшенной

±1,5

±2

±3

отклонение тяг от прямой линии между углами пересечения тяг и раскреповками, для штукатурки, мм, не более:

высококачественной

1

1

2

улучшенной

1

2

3

средняя общая толщина штукатурного намёта для штукатурки, мм, не более:

высококачественной

18

20

20

улучшенной

15

18

20

толщина слоя накрывки после его выравнивания и затирки, мм, не более:

внутренних помещений

1

2

3

наружных декоративных штукатурок

4

5

7

Организация штукатурных работ внутри зданий

При выполнении механизированных штукатурных работ сохраняются некоторые ручные операции: разравнивание раствора, оштукатуривание откосов и заглушин, небольших по размеру помещений, натирка лузгов, усенков и фасок, расшивка швов на потолках, заглаживание гладилками или затирка обычными тёрками, провешивание, устройство маяков.

Механизм для нанесения раствора выбирают в зависимости от подготовленности объекта, фронта работ и требуемого раствора.

При нанесении раствора механизированным способом необходимо собирать и вторично употреблять в дело упавший на пол раствор. Что­бы раствор легче было собирать, вдоль стен устанавливают инвентар­ные лотки или полы закрывают пергамином или другим материалом. По мере ведения работы лотки, пергамин или листы перемещают из одного помещения в другое. Это необходимо учитывать при комплек­товании бригады и звеньев. Если оштукатуривают только стены, то лотки, пергамин или другие листы укладывают только по периметру помещений.

Приступая к работе, все члены звена должны знать, какой вид операций они будут выполнять, какой объем и другие сведения о пред­стоящей работе. Первое время вся бригада занимается подготови­тельными работами. По мере подготовки фронта работ звенья посте­пенно переходят на свою основную работу. Организация работ зависит также от их состава: оштукатуривают ли только стены или стены и потолки, натирают ли при этом лузги или вытягивают карни­зы, либо выполняют от руки падуги.

Рассмотрим возможные варианты комплектования специали­зированных бригад, т.е. бригад, выполняющих только отде­лочные работы и состоящих из рабочих одной профессии.

Организация работ бригадой из 39 человек.

Бригада делится на пять звеньев. Первое звено состоит из 10 человек. Они ведут подготовительные работы — конопатят оконные и дверные коробки и примыкания гипсопрокатных перегородок к стенам и потолкам, а также устанав­ливают вентиляционные решетки, подоконные доски и выполняют другие виды подготовки.

Второе звено также состоит из 10 человек. Они оштукатуривают откосы, расшивают швы-русты между плитами перекрытия.

Третье звено состоит из трех человек, обслуживающих установку, с помощью которой наносят обрызг и грунт.

Четвертое звено включает в себя восемь человек. В их обязанности входит разравнивание раствора обрызга и грунта, нанесение накрывки, разравнивание ее и затирка с помощью затирочной машинки.

Пятое звено также состоит из восьми человек. Они оштукатурива­ют малые, не удобные для механизированного нанесения раствора помещения (кладовые, санитарные узлы).

Организация работ бригадой из 28 человек.

Для выполнения высококачественной штукатурки с вытягиванием карнизов бригада делится на шесть звеньев.

Первое звено состоит из четырех человек: двух машинистов 4-го разряда и двух рабочих 4-го разряда. Звено приготовляет и транс­портирует штукатурные растворы. Один машинист работает на растворосмесителе, а второй на растворонасосе; он же следит за тем, чтобы бригада бесперебойно снабжалась раствором. В случае необходимости один машинист может заменить другого. Рабо­чие подносят и просеивают материалы, загружают их в бункер.

Второе звено состоит из двух штукатуров 5-го и 6-го разрядов. Они провешивают вертикальные и горизонтальные поверхности, забивают гвозди, устраивают гипсовые или растворные марки и кре­пят к ним деревянные или металлические маяки. На стенах маяки крепят горизонтально, но так, чтобы верхнее правило могло служить одновременно и для разравнивания по нему раствора малкой, и для вытягивания карнизов. Для этого крайние правила на потолках и верхние на стенах устанавливают по шаблону. Это мероприятие экономит время на навешивание правил для вытягивания тяг.

Третье звено состоит из четырех человек: одного машиниста 5-го разряда, его помощника 4-го разряда и двух штукатуров 5-го разряда. В обязанность звена входит нанесение обрызга и грунта на оштукатуриваемые поверхности, разравнивание раствора и его со­бирание с пола.

Работу начинают с того, что в первую половину дня наносят обрызг на потолки и стены. Два штукатура разравнивают раствор на потолках и стенах, если он местами нанесен выше уровня маяков, а также очищают маяки от раствора, собирают упавший раствор и вручную наносят его в наметистые места. Во вторую половину дня или на другой день, что зависит от температурных условий, машинист с помощником возращаются в то помещение, где прежде всего был нанесен обрызг, и наносят на него раствор грунта. Штукатуры пов­торно разравнивают нанесенный раствор грунта, собирают упавший и наносят его вручную на поверхности, очищая при этом маяки от раствора. Эти операции повторяют до тех пор, пока раствор не будет нанесен до уровня маяков. Иногда в одно и то же помещение прихо­дится возвращаться несколько раз.

Четвертое звено состоит из пяти человек: двух штукатуров 6-го разряда, двух штукатуров 4-го разряда и одного рабочего низшего разряда. Звено вытягивает карнизы обычным шаблоном, углы раз­делывает угловым с ручной подправкой.

Вытягивание выполняют известково-гипсовым раствором, кото­рый наносят лопатками вручную. Иногда его наносят совками или ковшами. Рабочий низшего разряда обеспечивает штукатуров раствором, гипсом, водой, переставляет столики и устраивает на них настил. Окончив вытягивание и разделав углы, столики не убирают, так как они будут нужны последующим звеньям.

Пятое звено состоит из восьми рабочих: двух штукатуров 6-го разряда, четырех штукатуров 4-го разряда и двух рабочих низших разрядов. Это звено снимает правила со стен и потолков, заделывает оставшиеся от них места, оштукатуривает откосы и заглушины, нати­рает лузги, усенки, фаски, оштукатуривает санитарные узлы, коридо­ры, ниши и встроенные шкафы. Рабочие низших разрядов обеспечи­вают штукатуров раствором, очищают и переносят правила в другие помещения, переставляют столики.

Шестое звено состоит из пяти человек: трех штукатуров 5-го разряда и двух рабочих низших разрядов. Звено занимается при­готовлением раствора для беспесчаной накрывки и нанесением ее на стены и потолки. Нанесенную накрывку разравнивают и заглаживают гладилками. Приготовление раствора с подноской необходимых материалов выполняют рабочие низших разрядов.

Производство штукатурных работ при возведении жилых и культурно-бытовых кирпичных зданий с перекрытиями и другими элемен­тами из сборных железобетонных (гипсобетонных) изделий заводского изготовления

<>

Последовательность выполнения работ механизированным спо­собом:

а — провешивание и устройство маяков, б — нанесение раствора на потолки и его разравнивание, в — нанесение раствора на стены,

г — разравнивание раствора на стене, д — уборка раствора с пола,

е — вытягивание тяг и разделка углов, ж — снятие правил и отделка откосов, з — нанесение беспесчаной накрывки и ее загла­живание

рекомендуется выполнять бригадой из 20 человек. Квалификационный и профессиональный состав бригады и выполняемые ими трудовые процессы приведены в таблице. Бригада должна быть оснащена технологическим комплектом (нормокомплектом) строительных машин, энергетического оборудования, оснастки, ручного инструмента, средств измерения и контро­ля для производства штукатурных работ.

Комплексные бригады состоят из рабочих различных профессий, участвующих в создании определенной продукции. Комплексная бригада обычно делится на специализированные звенья.

При выполнении работ комплексными бригадами конечной продукции продукцией может быть готовое здание. Эта форма организации обеспечивает возможность наибо­лее полного совмещения строительных процессов, освоения рабочи­ми смежных профессий, что в конечном итоге приводит к экономии труда и повышению качества работ.

Численно-квалификационный состав бригады штукатуров

Звено

Профессия

Разряд

Количе­ство

Выполняемые процессы

1

Штукатур

Машинист

растворонасоса

4

3

2

3

1

2

1

1

Подготовка поверхностей механизи-

рованное нанесение раствора для обрызга и грунта с разравниванием,

выделкой лузг и усенков

2...3

Штукатур

4

3

2

4

2

2

Механизированное нанесение накрывочного слоя с разравниванием и механизированная затирка поверхностей

(недоступных мест вручную)

4

Штукатур

4

2

2

1

Затирка потолков, заделка швов

между плитами перекрытия с прорезкой рустов

5

Штукатур

5

4

3

2

1

1

1

1

Оштукатуривание дверных и оконных

откосов

Итого: 20