Швейное дело

Введение.

Легкая промышленность Украины, которая недавно почти начала обновляться, хотя и очень медленно. Сегодня на каждом предприятии, как и во всей экономике Украины, осуществляются процессы структурной перестройки, меняются методы руководства, формы собственности, ассортимент, организация и технология производства. В борьбе за выживание и сохранение трудовых коллективов предприятия отрасли идут разными путями.

Одним из путей выживания и поддерживания предприятий является работа на давальческом сырье. Международные контакты способствуют реализации потенциалов предприятий Украины. Выйдя на мировой уровень технологии изготовления, и качества продукции предприятия получили признание ведущих фирм мира: "HUGO BOSS", "VIDIVAN", "VALDI" и т.д., которые дают заказ на пошив верхней одежды, обеспечивая необходимыми сырьем и материалами. Кроме того, международных контакты помогают повышению уровня квалификации отечественных специалистов.

Много предприятий своими силами находят пути расширения рынков сбыта продукции, осваивают новый нетрадиционный раньше ассортимент и рынок, расширяют сеть фирменных магазинов.

Для демонстрации своих изделий, поиска рынков сбыта, деловых партнеров предприятия швейной промышленности организовывают выставки, фестивали, ярмарки.

Отрасль не стоит на месте, медленно, но уверенно она наращивает свою мощность. Основные направления увеличения производства основываются главным образом на внедрении прогрессивной технологии, нового оборудования, новой техники, организации производства и труда.

Данный курсовой проект выполнен с учетом задач, которые стоят перед отраслью на данном этапе.

1.     Технологический раздел.

Для разработки курсового проекта выбрана модель женских брюк из шелковой ткани, которые отвечают современному стилю. Силуэт, цветовая гамма, фурнитура – отвечают современному направлению моды. Данная модель рекомендуется как для повседневной носки, так и для особенных случаев.

Модель имеет красивый внешний вид, благодаря предложенным цветам ткани, обеспечивает чувство комфорта, не сковывает движения, удовлетворяет требованиям населения в хорошей и качественной одежде. Эта модель рекомендуется для женщин младшей и средней возрастной группы, II полнотной группы. Модель отвечает промышленно-экономическим требованиям. Она экономична по затратам материалов, рациональна при раскладке. Брюки не дороги, что расширяет круг покупателей. Данная модель технологична в обработке – позволяет применять простые и эффективные методы обработки, максимально механизировать процесс обработки путем применения нового оборудования. Это все ведет к сокращению затрат времени и повышению качества при изготовлении продукции. Выбранная модель женских брюк рекомендована для запуска в массовое производство.

Техническое описание модели.

Рисунок модели.

Название изделия – брюки женские из шелковой ткани.

НТД ДСТ 17-240-86     "Одежда верхняя мужского и женского костюмного ассортимента"

Рост, см – 158-176

Обхват груди, см – 84-104

Обхват бедер, см – 88-108

Полнотная группа – II

Возрастная группа – младшая и средняя

Модель отобрана для массового производства

Описание художественно – технического оформления образца модели.

Брюки женские из шелковой ткани прямого силуэта с застежкой на тесьму – "молния", которые имеют элементы технологической конструкции: гульфик цельнокроенный с правой передней половиной. На передних половинках имеются боковые карманы, на задних половинках расположены талиевые вытачки. Верхний срез брюк обработан поясом, который застегивается на 1 петлю и 1 пуговицу, имеющий так же 5 шлевок. Нижний срез брюк подшивается на специальной машинке потайного стежка.

На передних половинках заутюжены "стрелки".

1.2.1      Перечень деталей кроя. Рисунки лекал.

В швейных цех поступает крой в соответствии со спецификацией деталей кроя (таблица 1).

Таблица 1 – Спецификация деталей кроя

Номер и название детали

Номер рисунка

Количество лекал

Количество деталей кроя

1.

2.

3.

4.

1. Детали верха

1.1 Левая передняя половинка брюк

2.1

1

1

1.2 Правая передняя половинка брюк

2.2

1

1

1.3 Задняя половинка брюк

2.3

1

2

1.4 Пояс верхний

2.4

1

2

1.5 Пояс нижний

2.5

1

2

1.6 Бочек передней половинки

2.6

1

2

1.7 Опекосок

2.7

1

1

1.8 Нижняя подкладка кармана

2.8

1

2

1.9 Верхняя подкладка кармана

2.9

1

2

2. Приклад



2.1 Прокладка в верхний пояс

1

1

2.2 Прокладка в левую часть нижнего пояса

1

1

2.3 Прокладка в правую часть нижнего пояса

1

1

2.4 Прокладка в застежку

1

1

1.3              Обоснование выбора материалов для модели

Качество и цветовое оформление ткани – одно из условий получения красивой одежды. Мода последних лет значительно расширила границы использования разных материалов. Главный акцент ставится на оформление тканей. В структурах часто повторяются предложения нескольких предыдущих лет. В большинстве своем ткань, которая используется при пошиве весенне-летнего ассортимента должна быть легкой, мягкой, воздухопроницаемой, гигроскопичной.

В курсовом проекте по пошиву женских брюк предложена ткань: искусственный шелк, состоящий из 85% вискозных волокон. Благодаря этому они оказывают влияние на свойства тканей, которые характеризуются хорошими показателями гигроскопичности, светостойкости и разрывной нагрузки. Осыпание и прорубаемость в пределах нормы. Настилание и раскрой ткани трудностей не вызывает.

Для соединения деталей рекомендуются полиэстровые нитки, которые обладают повышенной прочностью на разрыв, не теряют свой цвет после стирки. Их можно применять также для обметывания срезов и прокладывания отделочной строчки, что значительно уменьшает время на обработку.

Для обеспечивания формы пояса, гульфика, откоса применяют флизелин, для предотвращения растяжения в местах расположения карманов рекомендуется клеевая кромка, производства Франции. Клеевые материалы обладают большой поперечной прочностью, кроме этого флизелин для дублирования пояса очень жесткий, что необходимо для обеспечения его формоустойчивости. Все клеевые материалы имеют регулярное точечное покрытие и отвечают поставленным требованиям иметь необходимую пластичность при ВТО.

Общие характеристики материалов и режимы их обработки, представлены в таблицах 2 и 3.

Таблица 2. – Характеристика материалов

Название материала

Артикул

Сырьевой состав

Степень

Раздвижка нитей в швах

Усадка,%

Основа

Уток

скольжение

сыпучесть

прорубаемость

Основа

Уток

Шелковая искусственная

21090

85% вискоза

15%

средняя

назкая

низкая

низкая

0,5

0,5

Флизелин

12540

Штопательные волокна

низкая

-

низкая

-

0,5

0,5

Флизелин

13720

-"-

-"-

-

высокая

-

0,5

0,5

Таблица 3

Наименование сырья

Температура,

⁰С

Время действия,

С

Увлажнение,

%

Давление прессования,

Па

Для стачивающих машин

Кол-во стежков. Частота строчки на 10 мм.

Номер иголки

Сырьевой состав и номер ниток

Искусственная шелковая

150-160

10-15

20

0,2-0,5

65-110

120 ПЭС

4-5

1.4 Обоснование выбора методов обработки и оборудования

Выбор методов обработки и оборудования имеет большое значение при проектировании потока. От них зависит качество обработки изделия, а так же затраты времени на их обработку.

Методы обработки женских брюк выбраны по "Основам промышленной технологии по узловой обработке легкой женской и детской одежды", "Типовой технической документации по конструированию, технологии изготовления, организации производства и труда, основным и прикладным материалам, которые используются при изготовлении легкой женской и детской одежды", с учетом передового опыта фирмы, "Днепр".

При выборе методов обработки женских брюк из шелковых тканей предложены современные, прогрессивные, рациональные, высокоэффективные методы обработки, при этом предпочтение отдается последовательно – параллельным и параллельным методам обработки. Применяются элементы технологической конструкции:

-

-

-

Применяются ниточный и клеевой способы соединения деталей. Клеевой способ используется при соединении с поясом, гульфиком, опекоском с прокладкой.

Обработка основных узлов изделия представлена на рисунке 3.

При изготовлении женских брюк выбрано новое высокоэффективное оборудование. Основной базовой машиной является В-737 кл. "BROTHER" (Япония), эта машина имеет элементы автоматизации: автоматическая обрезка ниток, закрепки, поднимание и опускание лапки. Для обметывания срезов целесообразно использовать машину В-641 кл. "BROTHER" (Япония), которая тоже имеет элементы автоматизации: обрезание ниток, беспереходность. Для стачивания с одновременным обметыванием применяют специальную машину МО – 816 кл. "Juki" (Япония). Для подшивания нза изделия выбрана машина CS 761кл. "ПАННОНИЯ" (Венгрия). Для пришивания пуговицы пользуемся полуавтоматом 564 кл. ф. "Durkopp" (Германия), а для петель полуавтомат 536 кл. ф. "Durkopp" (Германия).

Для влажно – тепловой обработки применяется утюг ф. "Veit". Утюг легкий, удобный, с широким диапазоном температур и подачей пара.

Технологическая характеристика швейных машин и оборудования для ВТО представлена в таблицах 4 и 5.

Таблица 4 – Технологическая характеристика швейных машин

Класс машины, фирма

Название машины

Тип стежка, строчки

Длина стежка мм.

Частота вращения главного вала, мин^-1

Тип, группа и номер иголки

Дополнительные сведения

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

В-737кл."Brother" (Япония)

Универсальная стачивающая

Беспосадочная строчка челночного стежка

2-4

5000

3Е; 0277; 3; № 80-100

автоматические: обрезка ниток, закрепка, остановка иглы.

В-641кл."Brother" (Япония)

Краеобметочная машина

Трехниточный цепной стежок

3-6

8000

Дс-27, В-27

авто обрезка ниток с помощью кнопки.

МО – 816 кл."Juki"(Япония)

Спецмашина для одновременного стачивания и обметывания

Челночно – цепной стежок

4-5

6500

КМ-33, В-27

авто обрезка ниток, ткани, остановка иглы.

CS – 761 кл."Панкония" (Венгрия)

Спецмашина для подшивания низа изделия

Потайная строчка однониточного цепного стежка

4-8

3500

1717ВЕ №90, 100,110,120

имеет шарнирную лапку, рейку с шагом зубцов 2 мм.

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

564 кл. "Durkopp" (Германия)

Пришивание погувиц – полуавтомат

Челночный двухниточный

до 3

1400

134-135К №60-80

перемещение за счет отклонения иглы.

536 кл."Durkopp" (Германия)

Полуавтомат для обметывания петель

Челночный двухниточ

ный

длина петли–18мм..заклепка4мм.

4000

ДI Кб, 0320-6, № 80-90

перемещение за счет подвижной пластины.

Таблица 5 – Технологическая характеристика оборудования ВТО

Наименование оборудования

Марка

(тип) оборудования

Производительность труда в смену

Усилие прессования кПа

Тип привода

Мощность кВт

Температура нагрева рабочей поверхности

Время прессования,

С

Габаритные размеры, мм

Дополнительные сведения

длина

ширина

высота

Утюг

ф. "Veit"

2,6

10-11

Электро

пар

(1,1^.10^-4)

120-150

5-20

1300

700

500

1.4.1. Расчет эффективности выбранных методов обработки и оборудования

Анализ методов обработки и оборудование производится с целью выбора наиболее эффективных методов обработки и высокопроизводительного оборудования, что позволит сохранить затрату времени на обработку изделия и улучшить качество его обработки. Общая эффективность от внедрения новых методов обработки и оборудования представлена в таблице 6.

Таблица 6 – Сводная таблица эффективности выбранных методов обработки и оборудования.

Действующий поток

Проектируемый поток

Наименование ТНО

Норма времени с

Оборудование, инструменты

Наименование

ТНО

Норма времени с

Оборудование инструменты

Экономия с

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

1. С внедрением новых методов обработки

1.Настрачивание контрольного (талона???) временной строчкой

9

В-737

"Brother"

(Япония)

1. Операция исключена в связи с возможностью обработки без нее.

-

-

9

2. Наметка линии обтачивания правого конца пояса.

18

лекало, мел

Исключена, в связи с использованием точного кроя

-

-

18

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

Всего с изменением методов обработки

27

27

2. С внедрением нового оборудования.

Операции выполняемые на смачивающей машине

1189

1022-м.

1. Операции, выполняемые на стачивающей машине с автоматической обрезкой ниток, подъемом и опусканием лапки, автоматической закрепкой.

1081

В-737 ф. "Brother" (Япония)

108

2. Операции по внутри

процес

сной и окончательной ВТО изделия

159

УЭП-25

(Россия)

Электропаровой утюг с вертикальным отпариванием

139

"Veit"

20

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

Итого с внедрением нового оборудова

ния

1348

1220

128

Время с изменением

1375

1220

155

Время без изменения

1018

1018

Всего по изделию

2393

2238

155

Т.д – Т изд

    Т.д

Эф=                         . 100 ,                                  [1]

где Т.д - затрата времени на обработку изделия в действующем потоке;

Т. изд – затрата времени на обработку изделия в проектируемом потоке.

2393 - 2238

    2393

                          . 100 = 6,5 %

Т.д – Т изд

    Т.д

                       . 100                                 [2]

2393 - 2238

    2238

                                   . 100 = 6,9 %

1.5   Технологическая последовательность обработки

Технологическая последовательность обработки составляется на основании выработанных методов обработки и оборудования, оформляется в виде таблицы 7

Таблица 7 – Технологическая последовательность обработки.

Изделия – брюки женские их шелковых тканей.

№ технолог. неделимой.

операции

Стадия, узел, наименование

ТНО

Вид работы

Разряд

Норма времени на операцию

с

Обору

дование, инстру

менты

1.

2.

3.

4.

5.

6.

Запуск

1.

Получение деталей кроя

Р

3

7

ножницы

2.

Проверка кол-ва деталей

Р

3

6

3.

Регистрация кроя в журнал

Р

3

10

журнал

4.

Запуск деталей кроя в линию "Invesmove"

Р

3

25

Итого по запуску

48

1.

2.

3.

4.

5.

6.

Заготовка

Обработка пояса

5.

Наметка линии обтачивания и притачивания пояса

Р

3

46

6.

Стачивание верхнего пояса из 2-х частей

М.

3

10

В-737 кл. "Brother"(Япония)

7.

Стачивание нижнего пояса из 2-х частей

М.

3

10

В-737 кл. "Brother" (Япония)

8.

Разутюживание шва стачивания верхнего пояса и т.д.

У.

2

9

ф. "Veit"

Итого по обработке пояса

265

1.

2.

3.

4.

5.

6.

Итого по заготовке

1025

Итого по монтажу

1165

Всего по изделию

2238

На основании технологической последовательности обработки изделия составляется таблица трудоемкости по стадиям обработки (таблица 8).

Таблица 8 – Трудоемкость изделия по стадиям обработки.

Название узла, детали, стадии обработки

Затрата времени на обработку по моделям, с

Запуск

48

Заготовка

Обработка пояса

265

Обработка шлевок

92

Обработка передних деталей брюк

592

Обработка задних деталей брюк

76

Всего по заготовке

1025

Всего по монтажу

1165

Всего по изделию без окончательной отделки

2238

2.     Организация производства, расчет и анализ потока

   Выбор и обоснование выбора типа потока и вида запуска.

В курсовом проекте по изготовлению брюк женских из шелковой ткани, выбран одно-модельный конвейерный поток со свободным ритмом работы, с автоматическим адресованием полуфабрикатов на рабочие места автоматизированной системой "Investove".

У выбранного потока есть много преимуществ, в частности – повышение маневренности потока при запуске и освоении маневренности потока при запуске и освоении новых моделей одежды, способствующие повышению производительности труда, культуры производства, учета индивидуальных способностей работников, качества производства.

Использование системы "Investove" в данном потоке позволяет решить ряд проблем:

1.

2.

3.

4.     способствует тому, что оно меньше сминается;

5.

6.     с помощью компьютера, при накоплении полуфабрикатов на каком-либо рабочем месте, они могут быть переадресованы на другие рабочие места, в результате чего проходит выравнивание объема работ.

В потоке предусмотрено использование поштучного вида запуску деталей кроя в поток, что позволяет уменьшить уровень незавершенного производства.

Поток по структуре – несекционный, а окончательная отделка вынесена в отделочный цех. По передаче смен – несъемный. По уровню техники, которая используется - комплектно – механизированный II поколения.

Предварительный расчет потока

Предварительный расчет потока производится с целью определения основных параметров потока.

Исходными данными для предварительного расчета потока явились:

название изделия – брюки женские из шелковой ткани;

тип потока – конвейерный;

трудоемкость изделия, Т. изд, с – 2238;

количество рабочих в потоке, №, чел. – 43;

продолжительность смены - , Т .см, с – 28800

Справочные данные:

-         рабочего потока, К. ср. – 1,15

-         Sн,         м² – 10,5.

Расчет параметров потока

1.      τ, с

2238

43

Т изд

    N

τ =                       ;        τ =                 = 52с.      [3]

2.

Т см

    τ

28800

   52

              = 554 изд.

3.

Кр. м = N . К ср

Кр.м = 43 ^. 1,15 = 50 шт

4.      S_п = S_н ^. N                                 [6]

S_п = 10.5 ^.43 = 451,5 м²

   Условия согласования времени операций потока.

Производственные требования к согласованию.

Согласование операций – это процесс объединения технологически – неделимых операций в организационные, который осуществляется путем подбора ТНО из технологической последовательности обработки согласно производственным требованиям комплектования операций.

В связи с тем, что неделимые операции имеют разные затраты времени, скомплектовать их в организационные с точным придерживанием такта невозможно, поэтому рассчитывают условия согласования. В этом случае поток будет работать ритмично, если затраты времени на организационную оперцию в крнвеерном потоке со свободным ритмом работы будет отклоняться в пределах + 10%, -10%, но допускаются отклонения не более 20%.

Условия согласования определяются по формуле:

Нвр = (0,9 ÷ 1,1) ^. τ ^.Кр,                                   [7]

где     Нвр – затраты времени на организационную операцию;

          Кр – количество рабочих.

          (0,9 ÷ 1,1) - Допустимые отклонения от такта.

Рассчитанные условия согласования сведены в таблицу 9.

Таблица 9 – Условия согласования.

Количество рабочих

Затрата времени на организацию, с

минимально допустимая 0,9 τ

максимально допустимая 1,1 τ

предельно допустимая 1,2

τ

1.

2.

3.

4.

1.

2.

3.

4.

1

46,8

57,2

62,4

2

93,6

114,4

74,88

3

140,4

171,6

187,2

4

187,2

228,8

249,6

5

234

286

312

Полученные значения являются основными условиями согласования работы потока. Согласование выполняют опираясь на производственные требования:

-         основные:

-

-

-

-         дополнительные:

-

-

-

2.4   Технологическая схема потока

Технологическая схема потока является его основным документом, т.к. по ней производится определение объема и содержания работы на каждом рабочем месте потока, расчет заработной платы рабочих, оснащение рабочих мест оборудованием, инструментами, приспособлениями.

Технологическая схема потока оформляется в виде таблицы на основании таблицы согласования.(в пояснительной записке не приводится), технологической последовательности обработки с учетом данных предварительного расчета.

Норма выработки (графа 6), НВ, ед., рассчитывается в целом на организационную операцию по формуле

Т.см

t _оп

            ,                                            [8]

где t_оп - затрата времени на организационную операцию.

Расценка за обработку единицы изделия (графа 7), Расц., кол., рассчитываются для каждой неделимой операции по формуле

                    Расц. = Т ар. ст. сек ^. t _{н. оп},[9]

где Т ар. ст. сек - секундная тарифная ставка соответствующего разряда, кол.

t _{н .оп –}затрата времени на неделимую операцию.

Расценка в целом на организационную операцию равна сумме расценок неделимых операций, входящих в организационную.

Расчетное количество рабочих (графа 8) определяется в целом на организационную операцию по формуле:

t оп

   τ

                    N р.оп =                                         [10]

2.5   Анализ технологической схемы потока

Анализ технологической схемы потока производится с целью выявления и устранения недостатков согласования операций. Он производится расчетным и графическим способами.

При расчетном способе определяется коэффициент согласования, который показывает правильность загрузки потока в целом.

Коэффициент согласования , Кс, рассчитывается по формуле:

Т.изд

τ Nф

Кс =               ,

где Nф – фактическое количество рабочих в потоке

2238

52^.43

Кс =               = 1

Коэффициентные согласования находятся в пределах допустимых, т.е. от 0,9 до 1,1, значит поток, в целом, загружен верно.

При графическом способе анализа строится диаграмма синхронности, которая показывает отклонения от такта потока времени организационной операции. Она так же дает наглядное представление про загрузку каждого рабочего места потока. Диаграмма синхронности необходима при закреплении операции за рабочими.

Монтажный график строится для наглядного изображения соблюдения технологической последовательности обработки, передачи деталей и узлов в процессе обработки. Построенный график показал, что детали и узлы обрабатываются в основном в соответствии с технологической последовательностью обработки.

Таблица 10    - Технологическая схема одномодельного потока

Изделие – брюки женские из шелковой ткани                   Затрата времени на обработку изделия, с - 2238

Количество рабочих в потоке, чел. – 43                             Такт потока, ,с - 52

Выпуск с потока в смену, ед – 554                                      Условия согласования, с – 46,8 ÷ 62,4

№

орг.

опер.

Стадия, узел, номер и наименование неделимой операции

Вид работы

Разряд

Норма времени,

с

Норма выработки,

ед

Расценка за единицу изделия, коп

Количество рабочих

Оборудование , инструменты, приспособления.

Расчетное

фактическое

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

Запуск

1.

2.

3.

4.     "Invesmove";

Р

Р

Р

Р

3

3

3

3

7

6

10

25

0,198

0,170

0,284

0,71

01

Итого

Р

3

48

600

1,363

0,92

1

журнал, ножницы

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

5.

6.

7.

Р

М

М

3

3

3

41

10

10

1,164

0,284

0,284

02

Итого

М, Р

3

61

472

1,732

1,17

1

В-737 "Brother" (Япония)

8.

9.

14 Приутюживание шва обтачивания верха пояса, выправляя шов и перекаты

У

У

У

2

2

3

9

9

30

0,231

0,231

0,852

03

Итого

У

2,3

48

600

1,314

0,92

1

Утюг ф. "Veit"

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9

10.

10. Обметывание нижнего среза нижнего пояса, расправляя срезы шва.

15. Обметывание одной стороны детали для шлевок.

17. Нарезание шлевок нужного размера 5 шт. х 8 см.

С

С

Р

4

4

2

19

15

25

0,602

0,476

0,640

04

Итого

С,Р

3,3

59

488

1,718

1,13

1

В-641 "Brother" (Япония), ножницы

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

13.

16.Стачивание шлевок по боковым сторонам.

М

М

М

М

2

3

3

3

18

62

57

52

0,462

1,764

1,619

1,479

05

Итого

М

2,75

189

152

5,324

3,64

4

В-737 кл."Brother" (Япония)

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9

10.

18. Соединение клеевой тесьмы со входом в карман по линии входа на передних деталях брюк.

19. Наметка длины входа в карман на клеевой тесьме.

У

Р

3

2

42

10

1,195

0,256

06

Итого

У,Р

2,5

52

554

1,451

1

1

Утюг ф. "Veit"

20. Притачивание подкладки кармана к косому срезу передних деталей брюк, совмещая срезы.

21. Настрачивание шва прита-

чивание подкладки, расправляя шов на подкладку.

М

М

3

3

31

30

0,880

0,852

07

Итого

М

3

61

472

1,732

1,17

1

В-737 кл. "Brother"

(Япония)

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9

10.

22.Приутюживание шва притачивания плдкладки, выправляя перекант.

27. Заутюживание рпипуска на обработку застежки гульфика.

У

У

3

3

32

17

0,909

0,484

-

08

Итого

У

3

49

588

1,393

0,94

1

Утюг Ф. "Veit"

09

23. Обтачивание цельнокроенной подкладки по нижнему срезу, перегибая и уравнивая срезы, укладывая карман по надсечкам.

С

3

51

565

1,449

0,98

1

МО- 816 кл. "Juki" (Япония).

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9

10.

10

24. Закрепление прокладки по боковому и верхнему срезам, выкладывая карман по подсечкам, уравнивая срезы.

М

3

62

465

1,761

1,19

1

В-737 кл. "Brother" (Япония).

25. Обметывание боковой и нижней стороны откоса, перегибая и совмещая срезы.

26. Обметывание средних срезов передних деталей брюк.

30. Наметка линии для отделочной строчки по гульфику

С

С

Р

2

3

3

22

48

24

0,563

1,363

0,683

11

Итого

С,Р

2,7

94

306

2,609

1,8

2

В-641 кл."Brother" (Япония)

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9

10.

28. Стачивание среднего шва передних деталей брюк.

29. Притачивание тесьмы "молния" к левой стороне передней детали.

М

М

3

4

26

33

0,740

1,046

12

Итого

М

3,5

59

488

1,786

1,13

1

В-737 кл."Brother" (Япония).

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9

10.

31. Притачивание тесьмы – "молния" к внутренней стороне гульфика, отгибая его, уравнивая верхние срезы м застежку.

32. Прокладывание отделочной строчки по гульфику

33. Притачивание опекоска к срезу шва левой детали брюк, уравнивая его по верху.

34. Прокладывание закрепки, скрепляя опекосок с гульфиком по низу.

М

М

М

М

4

4

3

3

46

66

21

21

1,459

0,092

0,597

0,597

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9

10.

35. Обрезка неровностей верхнего среза брюк.

36. Наметка точек расположения вытачек на задних деталях брюк.

37. Стачивание талиевых вытачек на задних деталях брюк.

Р

Р

М

3

2

3

10

26

50

0,284

0,667

1,442

13

Итого

М,Р

3,14

240

120

7,118

4,62

5

В-737 кл. "Brother" (Япония)

14

38. Стачивание боковых срезов брюк, совмещая надсечки, расправляя карманы.

С

3

122

236

3,465

2,3

2

МО- 816 кл. "Juki" (Япония)

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9

10.

15

39. Стачивание шаговых срезов брюк.

С

3

102

212

2,901

1,96

2

МО- 816 кл. "Juki" (Япония)

16

40. Стачивание среднего шва брюк, совмещая шаговые швы, расправляя на задние детали

С

3

53

543

1,508

1,02

1

МО- 816 кл. "Juki" (Япония)

41. Накрепление 5 шлевок по верхнему срезу брюк, по надсечкам

42. Притачивание пояса к верхнему срезу брюк, совмещая срезы и надсечки, расправляя шлевки, боковые швы

М

М

3

4

80

108

2,272

3,424

17

Итого

М

3,5

188

153

5,696

3,62

4

В-737 кл. "Brother" (Япония)

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9

10.

43. Обтачивание боковой стороны пояса левой стороны, выправляя верхний шов, подгибая срез нижней стороны пояса.

44. Обтачивание конца правой стороны пояса, выправляя верхний шов.

45. Подрезка углов левой стороны пояса и правой стороны.

46. Выворачивание углов пояса.

М

М

Р

Р

3

3

2

2

30

46

15

26

0,853

1,306

0,385

0,606

18

Итого

М,Р

2,5

117

246

3,15

2,25

2

В-737 кл. "Brother" (Япония)

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9

10.

19.

47. Настрачивание пояса по нижнему краю в шов притачивания, под поясом, шлевки выправляя в верхний шов.

М

3

114

253

3,243

2,19

2

В-737 кл. "Brother" (Япония)

20.

48. Настрачивание шлевок на верхний край пояса, подгибая срез шлевок.

М

3

108

267

3,072

2,08

2

В-737 кл. "Brother" (Япония)

21.

49. Обметывание низа брюк

С

2

46

626

1,18

0,9

1

В-641 кл. "Brother" (Япония)

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9

10.

22

50.Подшивание низа брюк.

С

3

108

267

3,072

2,08

2

CS-761 "Паннония"

51. Выворачивание брюк на лицевую сторону.

52. Обметывание по одной петле на правом и левом концах пояса.

53. Наметка места расположения пуговиц по петлям.

Р

ПА

Р

2

4

2

16

18

16

0,41

0,571

0,41

23

Итого

ПА,Р

2,6

50

576

1,391

0,96

1

536 кл. "Durkopp" (Германия)

54. Пришивание пуговиц на правой и левой стороне пояса

ПА

4

28

0,887

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9

10.

55. Пришивание 1 запасной пуговицы на ленту с реквизитами

ПА

4

28

0,887

24.

Итого

ПА

4

56

514

1,774

1,1

1

564 кл. "Durkopp" (Германия)

56. Очищение брюк от производственного мусора.

57. Повесить брюки на вешалку и на кронштейн.

58. Комплектование брюк согласно маршрутного места.

59. Сдача брюк отделочный цех.

Р

Р

Р

Р

2

2

3

3

45

17

17

20

1,152

0,440

0,484

0,569

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9

10.

25.

Итого

Р

2,5

99

291

2,64

1,9

2

Всего по изделию без окончательной отделки

2238

63,842

42,97

43

2.6   Составление сводной таблицы численности основных рабочих потока.

Сводная таблица оборудования и рабочих мест.

Сводная таблица численности основных рабочих потока составляется на основании технологической темы потока с целью определения количества рабочих по видам работ и разрядам, и для расчета технико – экономических показателей потока. Затрата времени по видам работ и разрядам определяется по технологической схеме выборочным путем.

Расчетное количество рабочих по видам работ и разрядам рассчитывается делением соответствующей затраты времени на такт.

Сводная таблица оборудования и рабочих мест потока составляется по технологической схеме потока с целью определения необходимого в потоке оборудования – основного, резервного, запасного по типам, маркам, классам.

Сводная таблица численности основных рабочих потока представлена в таблице 11.

Количество основного оборудования по типам, маркам, классам определяется по технологической схеме потока выборочным путем. Резервное оборудование располагается в потоке на резервных рабочих местах и берется из расчета 7-10 % от общего количества основного оборудования. Количество запасного оборудования определяется из расчета 10% от количества основного оборудования, но не менее одного.

Таблица 11 – Сводная таблица численности рабочей силы потока. Модель А

Изделия – брюки женские из шелковых тканей

Выпуск изделий в смену, ед.: 554

Количество рабочих в потоке, чел. 43

Такт, потока, с - 52

Разряд

Затраты времени на работу. Кол-во рабочих по видам работ

Всего

по разрядам

Сумма тарифных разрядов

Тарифный коэф.

Сумма тарифных коэффиц.

машин

ные

специаль

ные

полу

автомат

ручные

утюжиль

ные

Время, Тм, с

Кол-во рабочих чел.

Время, Тс.,с

Кол-во рабочих чел.

Время, Т па, с.

Кол-во рабочих чел.

Время Тр, с

Кол-во рабочих чел.

Время, Ту, с

Кол-во рабочих чел.

Время, Т, с

.Кол-во рабочих чел.

Уд. вес, %

1

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

2

18

0,35

85

1,36

-

196

3,77

18

0,35

317

6,1

14,18

12,2

1,1

6,71

3.

810

15,6

484

9,3

-

160

3,08

121

2,33

1575

30,31

70,48

90,93

1,21

36,68

1

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

4.

253

4,87

19

0,36

74

1,41

-

-

346

6,65

15,46

26,6

1,35

8,98

Всего по

видам работ

1081

588

74

356

139

2238

129,73

52,4

Кол-во рабочих

20,82

11,29

1,42

6,85

2,68

43

Уд. вес раб. по видам работ %

48,4

26,25

3,3

15,93

6,23

100

Таблица 12 – Сводная таблица оборудования и рабочих мест потока

Класс (марка) оборудования, завод – изготовитель (фирма)

Количество оборудования, ед.

Рабочие места

Установлено в потоке

За

пас

ное

Наимено

вание

Габа

риты, мм.

Коли

чество

Основн.

Резерв.

Всего

Универсальные В-737кл. "Brother" (Япония)

23

3

26

3

Машинные

специальные.

полуавтомат

1200 х 600

1200 х 600

1100х1100

26

14

2

Специальные В-641 кл. "Brother" (Япония)

4

1

5

1

Ручные

запуск

2000 х 1000

1

CS – 761 кл."Паннония" (Венгрия)

2

-

2

1

Для обработки деталей и узлов

1100 х 600

-

МО – 816 кл "Juki" (Япония)

6

1

7

1

Для обработки готовых изделий

1200 х 700

2

Полуавтоматы

564 кл. "Durkopp" (Германия)

1

-

1

-

Утюжиль.

1300 х 700

3

536 кл. Durkopp" (Германия)

1

-

1

-

Всего

48

Всего

37

4

42

6

Утюг ф."Veit"

3

-

3

1

Всего

3

-

3

1

2.7   Технико – экономические показатели потока

Технико – экономические показатели потока рассчитываются на основе технологической схемы и сводной таблицы численности основных рабочих потока, которые характеризуют эффективность потока, который проектируется.

1.

Т. изд. = 2238с = 0,62ч.

2.     потока в смену, ед. - 554 .

3.

4.

å тар. разр

         N

Ср.тар.р. =                             ,,                          [12]

129,7

43

å тар. разр – сумма тарифных разрядов (тблица 11, графа 15)

Ср тар. р. =                             = 3,02

5.

å тар. коэф

         N

Ср. тар. коэф. =                       ,                [13]

52,4

43

где å тар. коэф – сумма тарифных коэффициентов (таблица 11, графа 17)

Ср. тар. коэф =             = 1,22

6.

М

N

Производительность труда, ПТ, ед.

554

43

ПТ =                                                               [14]

     ПТ =                      = 12,9 ед.



7.

Дн. тар. ст. 1р. х å Тар. коэф

                   М

Р сд. =                                                      ,     [15]

где Дн. тар.ст..1р. – дневная тарифная ставка 1 разряда.

7,92 х 52,4

       554

Р. сд =                          = 0,75 грн.

8.

Тм + Тс + Тпа

      Т изд

К м =                            ,                                 [16]

где Тм – время машинных работ;

     Тс – время спецмашинных работ;

     Тпа – время полуавтоматных работ;

1081 + 588 + 74

         2238

     Км =                                 = 0,78

9.     Уровень механизации потока, У м , %

Ум = Км LINK Word.Document.8 "D:DocКурсовая_.rtf" "OLE_LINK1" a ^.                                                [17]

Ум = 0,78 ^.100 = 78 %

2.8 Организация рабочих мест и работы на них для разных специальностей.

Карта инженерного обеспечения позволяет проектировать рациональную организацию труда, усовершенствовать рабочее место, размещение средств труда, инструментов, приспособление малой механизации.

Карта инженерного обеспечения рабочих мест содержит расчетные данные технологической операции, технических условиях исполнения операции, требования к качеству изготовления операции, рациональное исполнение операции.

Это все представлено в таблице 13.

Таблица 13 – Карта инженерного обеспечения рабочего места на организационную операцию 22.

№

ТНО

техн

не

дел

опер

Расчетные данные технологически – неделимой операции

Наимено

вание неделимой

операции

Вид рабо

ты

Раз

ряд

Норма вре

мени,

с

Сдель

ная расценка,

коп

Норма выработ

ки, ед

50

подшива

ние низа брюк

с

3

108

3,072

267

Технические условия выполнения операции

№

ТНО

техн

не

дел

опер

Класс оборудования, завод - изготовитель

Частота вращ. гл. вала машины, мин^-1

Число стежков в 10 мм строчке

Условное обозн. ниток, торг. номер

Номер иглы

50

CS – 761 кл."Паннония" (Венгрия)

3500

4-8

№ 40-50

ПЭС№120

№ 90

Таблица 15 – Требования к качеству выполнения операции

Схема операции

Критерии качества

Требования к выполнению операции

Ширина подгиба, мм

30

Качество строчки, стежков, шва.

Отсутствие пропусков стежков, потайная строчка не видна снеружи.

2.9   Организация внутрицехового транспорта.

Организация внутрицехового транспорта находится в непрерывной связи с организацией производства.

С одной стороны форма организации и механизации перемещения предметов труда, с другой – организация внутрицехового транспорта влияет на организацию производства. Внутрицеховой транспорт предназначен для перемещения грузов в пределах цеха, между его участками – подачи грузов к рабочим местам, а так же подачи полуфабрикатов от одного рабочего места к другому.

Для создания высокой эффективности потока необходимы транспортные средства, которые были бы приспособлены для перемещения и временного хранения предметов труда, которые бы обеспечили требуемый ритм работы.

Крой с раскройного цеха в швейный транспортируется с помощью грузового лифта. К столу запуска крой транспортируется с помощью тележек – стеллажей. Запуск в линию "Invesmove" осуществляется запускницей, которая зажимает детали изделия на вешалку и запускает в поток с помощью компьютера, который запрограммирован согласно с технологической схемой потока.

После выполнения операции вешалка автоматически перемещается к следующему рабочему месту, и так до полного изготовления изделия. Готовые изделия с помощью передвижных кронштейнов отправляются к грузовому лифту, а потом в цех окончательной отделки.

Швейные цеха являются самой важной цепочкой в технологической последовательности предприятия, поэтому использование транспортных средств в этих цехах в значительной мере предусматривает эффективность их работы.

Брюки с притачным поясом, обтачанным поверху с карманами с талиевыми вытачками на задних деталях с пятью шлевками на поясе, с застежкой по переду на тесьму "молния" и петли и пуговицы. Брюки с заутюженными "стрелками".

№технедел

опер.

Содержание технологически неделимых операций.

Специальность

Разряд

Затрата времени в сек

Схема обработки узла или операции

Применяемое оборуд.

Заказы отлич навешиванием карт - этикеток

Норма выработ

ки в ед.

Расценка в коп.

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

1-4

Запуск

Обработка пояса (обтачкою, стачанною по среднему шву).

Р

3

43

670

1,223

5.

Наметить линию обтачивания и притачивания на верхних деталях (две детали) и надсечки.

Р

3

46

лекало

626

1,308

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

6.

Стачать верхний пояс из двух частей

М

3

10

ш/ш 1,0 см

8332

В-737

2880

0,284

7.

Стачать нижний пояс из двух частей

М

3

10

ш/ш 1,0 см

8332

В-737

2880

0,284

8.

! t⁰

Разутюжить шов стачивания верхнего пояса

У

2

9

Утюг

ф. "Veit"

3200

0,231

9.

! t⁰

Разутюжить шов стачивания нижнего пояса

У

2

9

Утюг

ф."Veit"

3200

0,231

10.

Обметать нижний срез нижнего пояса расправляя срезы (1) шва.

С

2

19

8515/0,80

В-641

1516

0,487

11.

Настрочить ленту с размером по центру нижнего пояса (шов стачивания) укладывая ее над обметанным срезом.

М

2

18

8332

В – 737

1600

0,462

12.

Обтачать пояс по верхнему срезу совмещая срезы швов.

М

3

62

По намеченной линии

8332

В-737

464

1,764

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

13

Настрочить шов обтачивания, ширина шага 0,1 см от шва, шов на нижний пояс.

М

3

60

8332

В- 737

410

1,707

14.

! t⁰

Приутюжить шов обтачивания верха пояса выправляя шов и перекант.

У

3

27

Утюг

ф. "Veit"

1067

0,768

270

7,526

15.

Обработка шлевок.

Обметать одну сторону детали для шлевок.

С

2

15

8515/080

В-641

1920

0,385

16

Прострочить шлевки (1 деталь) по боковым сторонам, накрывая срез обметанной стороной, строчить по 2-ум сторонам, ш/ш 1,0 см.

М

3

52

8332 кл.

В-737

554

1,479

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

17.

Нарезать шлевки нужного размера 5шт х 8см.

Р

1

25

ножом

1152

0,583

92

2,447

18

! t⁰

Обработка передних деталей брюк

Наклеить клеевую тесьму по линии входа в карман на передних деталях брюк со стороны изнанки разрезав ее.

У

3

42

Утюг

ф. "Veit"

686

1,195

19.

Наметить длину входа в карман на клеевой тесьме (согласно табеля мер – 18,3 см.).

Р

2

10

2880

0,256

20.

Притачать мешковину кармана к косому срезу передних деталей брюк совмещая срезы.

М

3

32

ш/ш 0,6см.

8332

В-737

900

0,910

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

21.

Настрочить шов притачивания мешковины ш/ш 0,1 см, расправляя шов на мешковину.

М

3

32

8332

В-737

900

0,910

22.

! t⁰

Приутюжить шов притачивания мешковины выправляя перекант, после в "чистый край"

У

3

26

Утюг

ф."Veit"

1208

0,740

23.

Обтачать цельнокроенную мешковину по нижнему срезу, перегибая ее, и уравнивая срезы, укладывая карман по надсечкам.

С

3

42

ш/ш 0,1 см.

МО 816 "Juki"

686

1,195

24.

Скрепить мешковину по боковому и верхнему срезам, выкладывая карман по надсечкам, уравнивая срезы.

М

3

74

ш/ш 0,7-0,8 см

8332

389

2,105

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

25.

Обметать боковую и нижнюю сторону откоска , перегибая и совмещая срезы, затянуть и обрезать нити (без утюжки).

С

2

20

8515/080

1440

0,513

26.

Обметать средние срезы передних деталей брюк с выступом на обработку застежки.

С

2

48

8515/080

600

1,231

27

! t⁰

Заутюжить припуск на обработку застежки правой детали брюк (гульфик) перегибая вверху по надсечке и на 1,0 см от среднего среза внизу гульфика.

У

3

17

Утюг

1694

0,484

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

28.

Стачать средний шов передних деталей брюк на 1,0 см., выше нижнего среза припуска, ш/ш 1,0 см не застрачивая до шаговых резов 2-3 см.

М

3

26

8332

1108

0,740

29.

Притачать тесьму "молния" к левой стороне передней детали ш/ш 0,1 см. (сгиб не заутюжен), подгибая обмет. срез на 0,7 см.

М

4

33

8332

873

0,046

30.

Наметить линию для отделочной строчки по гульфику.

Р

3

24

лекало, мел

1200

0,683

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

31.

Притачать тесьму "молния" к внутренней стороне гульфика, отгибая его, уравнивая верхние срезы и застежку по лицевой стороне.

М

4

46

8332

626

1,459

32.

Прострочить отделочной строчкой по гульфику, прострачивая закругленную сторону до последнего стежка среднего шва переда, застегивая и расстегивая молнию.

М

4

68

8332

424

2,156

33.

Притачать откосок к срезу шва левой детали брюк, уравнивая его по верху и обметанному срезу, ш/ш 1,0 см.

М

3

21

8332

1371

0,597

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

34.

Прострочить закрепку скрепляя откосок с гульфиком по низу.

М

3

21

8332

1371

0,597

35.

Проверить передние детали брюк по верхнему срезу гульфика и откоска, неровности надрезать.

Р

3

10

ножницы

2880

0,284

592

17,101

36.

Обработка задних деталей брюк

Наметить точки расположения вытачек на задних деталях брюк (1х2).

Р

2

26

лекало

1108

0,667

37.

Стачать талиевые вытачки на задних деталях брюк, за точку на 1 см.

М

3

50

8332

576

1,422

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

76

2162

38.

Монтаж изделия

Стачать боковые срезы брюк (сверху), совмещая срезы, надсечки, расправляя карманы.

С

3

124

ш/ш 1,0 см

МО- 816 "Juki"

232

3,527

39.

Стачать шаговые срезы брюк совмещая срезы, надсечки.

С

3

102

ш/ш 1,0 см

МО-816 "Juki"

212

2,901

40.

Стачать средний шов брюк, совмещая шаговые швы, расправляя их на задние детали, строчка стачивания среднего шва должна быть продолжением строчки стачивания передних деталей брюк по среднему шву.

С

3

53

ш/ш 1,0

МО-816 "Juki"

543

1,508

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

41.

Накрепить пять шлевок по верхнему срезу брюк, по переду, проверяя симметричность по надсечкам на задних деталях и по среднему шву, расправляя средний шов на левую заднюю деталь.

М

3

75

ш/ш 0,8 см.

8332

384

2,133

42.

Притачать пояс к верхнему срезу брюк, совмещая срезы, надсечки, расправляя шлевки, боковые швы на задней детали, вытачки к боковым швам, средний шов на левую заднюю деталь, расстегивая и застегивая "молнию" (по намеченной линии), совмещая средний шов брюк и пояса.

М

4

108

8332

267

3,424

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

43.

Обтачать боковую сторону пояса левой стороны, выправляя верхний шов, подгибая срез нижней стороны пояса (от низа строчки притачивания).

М

3

30

8332

960

0,853

44.

Обтачать конец правой стороны пояса, выправляя верхний шов, по сторонам (от конца строчки притачивания и по боковой стороне).

М

3

51

8332

565

1,451

45.

Подрезать первый угол левой стороны пояса и два угла правой стороны пояса (5 сек.)

Р

2

15

ножн.

1920

0,385

46.

Вывернуть углы пояса. (1+2) (10 сек.)

Р

1

26

с/к

1108

0,606

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

47.

Натрочить пояс по нижнему краю в шов притачивания, под поясом, расправляя шов притачивания пояса во внутрь шлевки, выправляя в верхний шов.

М

3

114

8332

253

3,243

48.

Настрочить шлевки по верхнему краю пояса, подгибая срез шлевок, ш/ш 0,1 см., проверяя симметричность, располагая шлевку перпендикулярно верха пояса.

М

3

108

8332

267

3,072

49.

Обметать низ брюк, расправляя швы на задние детали (вкруговую).

С

2

46

8515/080

626

1,160

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

50.

Подшить низ брюк на машине потайного стежка, отгибая обметанный срез на 3,0 см., расправляя и совмещая боковые, шаговые швы.

С

3

108

CS-761

267

3,072

51.

Вывернуть брюки на лицевую сторону.

Р

1

16

1800

0,373

52.

Обметать по одной петле на правом и левом концах пояса.

ПА

3

18

1416 "Nec-ci"

1600

0,512

53.

Наметить места расположения пуговиц по петлям: на левой стороне пояса с лицевой стороны, по правой - с внутренней стороны пояса, застегивая "молнию", расправляя пояс.

Р

2

16

1800

0,410

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

54.

Пришить 1 пуговицу на левой стороне пояса с лицевой стороны

Пришить одну пуговицу на правой стороне пояса, перегибая внутреннюю сторону пояса, по наметке поправляя пояс на две стороны, не захватывая верхнюю часть пояса.

ПА

ПА

3

3

28

28

4-х дыр.

2-х дыр.

1095

1095

1029

1029

0,796

0,796

55.

Пришить 1 запасную пуговицу на ленту с реквизитами.

Пришить 1 запасную пуговицу на ленту с реквизитами.

ПА

ПА

3

3

28

28

4-х дыр.

2-х дыр.

1095

1095

1029

1029

0,796

0,796

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

56.

Очистить брюки от производственного мусора, подрезать осыпаемость нитей на петлях.

Р

1

45

640

1,049

57.

Повесить брюки на вешалку и на кронштейн.

Р

1

17

Р

1694

0,396

58.

Скомплектовать брюки согласно М листа.

Р

3

17

Р

1694

0,484

59.

Сдать брюки в отдел секции.

Р

3

20

Р

1440

0,569

1165

32,740

Пошив:

2238 -

0,622 часа

Конф. карта

Образцы материала верха

Артикул

Образцы материала приклада

Артикул

Фурнитура, нитки

Артикул

5rik.ru

Материалы для учебы и работы

Швейное дело

ТНО

Т.д – Т изд

Т.д – Т изд

Т.см

Т.изд

2238

Рабочие места