Система технологий отраслей

                                                                            

Оглавление :

НАЗНАЧЕНИЕ И ОСОБЕННОСТИ

ГИБКИХ ТЕХНОЛОГИЙ

  ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ   СИСТЕМ. - 1 стр.

   ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ГПС. - 3 стр.

ПРИМЕР ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РОБОТОВ - 5стр.

использованная литература:

“Гибкие автоматизированные производственные системы”

под редакцией Л.С. Ямпольского  1985 г.

“Перспективы развития ГПС”

под редакцией Б.И. Черпакова 1989 г.

“Основы роботизации в строительстве“

Вильман Ю.А. 1989 г.

НАЗНАЧЕНИЕ И ОСОБЕННОСТИ

ГИБКИХ ТЕХНОЛОГИЙ

ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМ.

              Производство средних серий продукции, как  правило, осуществляется с применением станков с автоматизированным   циклом  обработки и ручной загрузкой и  разгрузкой оборудования, а  применение накопителей  или  магазинов  заготовок  позволяет  устранить  зависимость  обслуживания от такта станка. 

Однако  поток  заготовок,  как  и  при  мелкосерийном  производстве,  направляется  преимущественно  в ручную, а ограниченная гибкость традиционного  автоматизированного оборудования для среднесерийного производства  приводит  к  большой  длительности  подготовительно-заключительного  времени  и  к значительным величинам межоперационных запасов и времени  прохождения изделий.

              Крупные серии изготавливаются на поточных автоматических линиях с прерывным или непрерывным ритмом, на которых  обработка и транспортировка объектов осуществляются  автоматически. При этом высокая производительность и короткий цикл обработки изделий сочетаются с ограниченной гибкостью  как  по  номенклатуре, так и по устранению возникающих время от времени сбоев и  отказов оборудования. Жесткий линейный принцип организации потоков приводит в  таких  случаях  к  простоям  всего  комплекса  технических средств, входящих в линию.

              Таким образом, мелкосерийное и  серийное  производства создают  ряд  трудноустранимых  при  традиционной  обработке проблем, а именно:

         низкий уровень использования капитальных вложений и медленный оборот средств. Действительно, трудности организации работы во вторую и третью смены, потери времени на выходные  и  праздничные дни, потери времени на загрузку  и  разгрузку  станков  и другие факторы приводят к уменьшению машинного времени до  6%  от общего фонда времени, что составляет менее 1 ч. работы за  17  ч. при трехсменной непрерывной нагрузке. Таким образом первая  задача новой технологии - улучшение использования капитальных  вложений без дополнительного привлечения работающих;

      

                     

   -  2 -

        сложность обработки в  связи  с  многооперационностью  и многономенклатурностью, а также  большим  разнообразием  станков, используемых на различных операциях. По  этому  вторая  задача - уменьшение сложности обработки, что также достижимо только в  условиях новой технологии;

  сложность календарного планирования серийного  производства из-за задержек поставок  заготовок  и  инструмента,  поломок оборудования и т.п. . Установка накопителей не  решает  проблемы, так как это приводит к увеличению капитальных вложений,  расширению незавершенного производства, а также  снижению  эффективности производства.

              Эти проблемы решаются при переходе к новой технологии на основе гибких автоматизированных производств,  управляемых ЭВМ.

              Гибкое автоматизированное производство - это производственная система (линия, участок, цех, завод), в которой  реализуется комплексно-автоматизированное  групповое  многономенклатурное производство, оперативно  перестраиваемое  в  определенном параметрическом  диапазоне  продукции,  а  работа  всех  функциональных комплексов синхронизируется как единое целое многоуровневой автоматизированной системой управления.

              Таким образом гибкое  автоматизированное  производство -

организационно-техническая производственная система,  позволяющая в

мелкосерийном и серийном многономенклатурном производстве заменить с

минимальными затратами и в короткий  срок  выпускаемую продукцию на

новую.

- 3 -

ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ГПС.

              В настоящее время во многих странах ведутся научные исследования и практическая работа по созданию завода будущего.

Завод будущего это :

          высочайшая производительность машин и труда;

          высокая степень гибкости перехода на производство новой продукции и приспособляемости к постоянно меняющейся продукции и растущей многономенклатурности ;

        кратчайший производственный цикл изготовления изделий;

        обеспечение выпуска только продукции высокого качества;

 малое энергопотребление, высокий коэффициент использования сырья и машин;

        безотходная технология, полная утилизация отходов путем превращения стружки в исходный материал, выработки вторичного сырья или побочной продукции;

       высокая надежность работы машин, оборудования и всего завода путем использования самодиагностики, предупреждающей выход оборудования из строя или обеспечивающей восстановление его работы в кратчайшие сроки;

  условия труда, удовлетворяющие всем требованиям сохранения здоровья человека, ликвидация физического труда и полная компьютеризация умственного труда;

         обеспечение сохранности окружающей среды;

       мобильность в отношении применения новых достижений науки и техники, новейшей технологии и оборудования, самообновление.

                                                                   

-  4 -

              Для создания завода будущего необходимо осуществить следующее:

         отказ от дифференциации обработки деталей и сборки изделий в несколько операций  и переход к централизации обработки и сборки в одну операцию, на одном станке, на одной обрабатывающей или сборочной системе;

       переход к использованию машин для выполнения комплекса работ, обеспечивающих непрерывность производственных процессов:

      интеграция различных процессов производства и управления в единую производственную систему;

         децентрализация управления производством;

   переход к имитационному моделированию испытаний образцов изделий и производственных процессов;

 углубление технологической и подетально-поузловой специализации производства, сокращение серийности, индивидуализации выпускаемой продукции;

         совмещение профессий, повышение квалификации рабочих при общем сокращении высококвалифицированного и любого другого труда;

      электронизация производства и труда, развитие средств связи и информатизации  производства;

         совершенствование организации производства по принципу “ все только тогда, когда нужно”

              Создание завода будущего потребует новых усилий ученых, инженеров, техников и рабочих, по приоритетным направлениям фундаментальных и прикладных научно-исследовательских работ по развитию гибкого интегрированного автоматизированного производства.

                                                                                                                   

КАЛУЖСКИЙ КОММУНАЛЬНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ ТЕХНИКУМ

МИНСТРОЙ РОССИИ

ЗАОЧНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ

Контрольная   работа   №   I    вариант   №   8

по    предмету     “Система   технологий   отрасли “

на тему:     “Гибкие   производственные    системы”

курс 1       группа   ЗБ31-У       шифр  Б-96-128

работа выслана в техникум   5 октября 1996 года

Фамилия              Карасев

Имя                      Андрей

Отчество               Викторович

Оценка    _______________      Дата  _____________           

 

                  Подпись преподавателя _____________

Контрольная работа предъявляется при сдаче экзамена.

                      РИС.          № 2   

                РИС.           № 1

                   

  - 5 -

Пример использования роботов

Промышленный робот РБ - 211 для окрашивания, нанесения теплоизоляционных, пылеобразных и других видов покрытий.

РБ - 211 состоит из 3-х систем (рис. 1):

1 - манипулятора;

2 - управляющего устройства;

3 - гидравлической системы со станцией;

Устройство манипулятора показано на рис. 2:

1,3 - поворотные гидродвигатели;

2,4,5,7,15 - потенциометры;

6 - гидродвигатель;

8 - стойка ведущего звена;

9,18,21 - гидроцилиндр;

10 - рычаг;

11 - пружина;

12 - серьга;

13 - ось;

14 - штырь;

16 - планшайба;

17 - кривошип;

19,23,26 - шток;

20 - кронштейн;

24 - вилка;

25 - тяга;

28 - ведомое звено руки;

29 - держатель;

Управляющее устройство 2 - представляет собой аналоговую цифровую систему, обеспечивающую управление шести независимых степеней подвижности.