Каталог статей

Головчанская Е.А.
Научный руководитель: Григораш О.В., ассистент
Донецкий национальный университет экономики и торговли имени Михаила Туган – Барановского

Преимущества использования информационных технологий для учета движения сырья на предприятии

В последнее время, все большее количество руководителей начинают осознавать важность построения на предприятии корпоративной информационной системы, как необходимого инструментария для управления бизнесом в современных условиях.

Не секрет, что на уровне фирм сырье относятся к числу объектов, требующих больших капиталовложений, и поэтому представляет собой один из факторов, определяющих политику предприятия и воздействующих на уровень логистического обслуживания в целом. Однако многие фирмы не уделяют ему должного внимания и постоянно недооценивают свои будущие потребности в наличие сырья. В результате этого фирмы обычно сталкиваются с тем, что им приходится вкладывать в запасы сырья больший капитал, чем предполагалось [1]. Целью данной работы является изучение преимущества использования информационных технологий для учета движения сырья на предприятии.

В настоящее время в промышленно развитых странах с рыночной экономикой вопрос учета движения сырья на предприятии является весьма актуальным, т.к. проявляется существенный разрыв между теорией и практикой принятия решений в рассматриваемой сфере, и возникновение его обусловлено 2 – я причинами. Во-первых, в недавнем прошлом высшее руководство фирм слишком много внимания уделяло быстрому росту объема производства в ущерб эффективности управления запасами сырья и производством. Во-вторых, многие ученые и экономисты, такие как В.Г. Олифер, П. Вербос, Н. Малки, Х. Друккер и др., занимавшиеся вопросами управления, излишне много внимания уделяли разработке математически «чистых» моделей принятия решений, имевших малую практическую ценность.

В условиях обострившейся конкуренции среди мер, с помощью которых можно обеспечить рационализацию производства и усовершенствовать его технологию, следует выделить снижение времени на прохождение сырья в цехах и на складах, а так же полную осведомленность руководства в вопросе о состоянии сырья в любой момент времени. Применяемые сегодня для этого системы управления производством не всегда удовлетворяют требованиям рынка. К их основным недостаткам следует отнести:

  • слишком большие отклонения сметного планирования от реального положения дел, несмотря на значительные затраты на электронную обработку данных и систему в целом;
  • отсутствие возможностей эффективно влиять на производительность, сроки прохождения цикла и необходимый уровень запасов сырья;
  • недостаточная свобода действий планирующих структур и связанных с планированием сотрудников и планированием сроков и объемов поставок.

В настоящее время значительно возросли требования к качеству поставляемого сырья. Произошло это вследствие преобладания предложения над спросом, наличия избыточных производственных мощностей и т.д. Отсюда следует, что успеха в конкурентной борьбе может достигнуть тот, кто наиболее рациональным образом построил свое производство, так что его экономические показатели находятся на оптимальном уровне [2].

В последние годы произошло заметное усовершенствование методов учета и контроля поставок сырья, что позволило снизить производственные расходы. Дальнейшая экономия средств, как уже отмечалось выше, может быть достигнута, если будут реализованы резервы, заложенные в рационализации обеспечивающих процессов.

Сегодня, благодаря активизации ряда факторов, в том числе и внедрению логистики, многие предприятия последовательно связаны друг с другом, производство и система учета приобретают взаимозависимый характер. В такой ситуации управление производством означает организацию работы не только каждого звена в отдельности, но и всех вместе как единого целого. Анализируя систему производственных заказов, многие фирмы стали исходить из метода комплексного регулирования, позволяющего гармонично соединить, все звенья и соразмерить объемы производства и запасов сырья. Для этого, по мнению руководства фирм, важно снизить их колебания на каждой стадии путем точного прогнозирования спроса на продукцию, и проведения такой политики заказов, которая позволила бы сбалансировать изменения спроса. Кроме того, для достижения искомого соответствия на каждой стадии все расхождения необходимо регистрировать, и информация о них посредством обратной связи должна учитываться в исходном производственном плане с последующей возможностью корректировки [3].

В целях снижения на каждой стадии соразмерности объемов производства и поставляемого сырья в настоящее время наиболее широко применяется такой метод контроля, как учет движения сырья.

В заключение добавим, что благодаря целенаправленному применению организованных, плановых и контрольных мероприятий возможно, с одной стороны, воспрепятствовать созданию излишних запасов сырья, а с другой устранить такой недостаток, как отсутствие готовности к поставкам.

Литература:

  1. В.Б. Уткин. Информационные системы и технологии в экономике. М.: ЮНИТИ, 2007. – 206 с.
  2. Г. Смирнова. Проектирование экономических информационных систем. Учебник. Финансы и статистика, М., 2002. – 456 с.
  3. Верников Г. Основные методологии обследования организаций. Стандарт IDEF0. – URL: [сылка более недоступна}