Винниченко Л.Ф., Погорелая Л.П.
Днепропетровский национальный университет им. Олеся Гончара

Управление гибкими производственно–логистическими системами

В условиях формирования рынка покупателя, проявления различных форм конкуренции, развития научно-технического прогресса возрастает динамичность рыночной среды. Интенсификация материального производства требует повышения производительности труда и экономного расходования всех видов ресурсов – материальных, энергетических и трудовых.

Условия функционирования материального производства постоянно усложняются, в то время как удельная величина численности занятых в материальном производстве уменьшается из-за оттока трудоспособного населения в непроизводственную сферу, при этом уменьшается численность квалифицированных рабочих, подготовка которых требует длительного времени.

Такие тенденции все более убеждают предпринимателей в прогрессивности организации производства по типу гибких производственно - логистических систем (ГПЛС).

Гибкие производственно–логистические системы представляет собой совокупность в разных сочетаниях оборудования с числовым программным управлением, роботизированных технологических комплексов, гибких производственных модулей, отдельных единиц технологического оборудования, систем обеспечения функционирования гибких переналаживаемых систем в автоматическом режиме в течение заданного интервала времени.

Применение ГПЛС в промышленности позволяет разрешить противоречия между высокой производительностью и отсутствием мобильности оборудования для массового производства, высокой мобильностью и низкой производительностью универсальных станков единичного и серийного производства. Базой для решения этой сложной и противоречивой задачи явились особые свойства ГПЛС:

• способность к быстрой перестройке на выпуск новой продукции за счет гибкости и мобильности;
• наличие высокого технического уровня оборудования, способного реализовать прогрессивные технологические процессы на основе высокой степени интеграции производства;
• возможность способствовать решению проблем улучшения труда работающих, повышения их профессионально-квалификационного уровня;
• создание предпосылок для постепенного стирания граней между умственным и физическим трудом;
• освобождение рабочих от тяжелого физического труда.

Такое производство требует от операционного менеджера постоянного наблюдения за всем производственным процессом, чтобы обеспечить необходимую производительность и, по возможности, стремиться ее увеличить.

Управление гибкими производственно–логистическими системами включает обычно три уровня: уровень управления работой оборудования и технологическими процессами, уровень оперативного управления ходом производственного процесса и уровень планирования работ.

В функции низшего уровня входят:

• сбор и обработка информации и непосредственное управление работой оборудования и технологическими процессами с учетом команд, поступающих с вышестоящего уровня;
• фиксация времени простоя оборудования с учетом причин простоя;
• мониторинг состояния инструмента и учет его использования, учет числа обработанных деталей;
• передача информации на уровень оперативного управления.

Функциями уровня оперативного управления ходом производственного процесса являются:

• анализ наличия ресурсов для выполнения сформированных заданий;
• оперативная корректировка режимов отдельных технологических процессов и выдача заданий по коррекции технических устройств низшего уровня;
• контроль качества изделий;
• прием и систематизация информации с управляющих устройств низшего уровня;
• координация работы всех элементов системы в соответствии с полученным заданием;
• передача информации на верхний уровень управления.

Функциями уровня планирования работ являются:

• решение комплекса задач, связанных с управлением и мониторингом работы уровня оперативного управления;
• управление библиотекой управляющих программ для оборудования и технологических процессов;
• сбор, обработка и выдача информации о ходе производственного процесса в системе.

В соответствии со структурно-организационными признаками ГПЛС может быть представлена в виде:

• гибкого автоматизированного участка (ГАУ), функционирующего по технологическому маршруту, в котором предусмотрена возможность изменения последовательности использования технологического оборудования;
• гибкой автоматизированной линии (ГАЛ), технологическое оборудование которой расположено в последовательности, соответствующей технологическим операциям;
• гибкого автоматизированного цеха (ГАЦ), представляющего собой в различных сочетаниях совокупность ГАЛ (ГАУ) для изготовления изделий данной номенклатуры;
• гибкого автоматизированного завода (ГАЗ), на котором осуществлена частичная или полная интеграция нескольких гибких автоматизированных цехов, линий, участков, модулей в единую производственную систему.

Автоматизированная система управления ГПЛС представляет собой систему, в которой одна часть управляющей информации включает плановые задания, время запуска в обработку; другая - технологическую информацию, содержащую управляющие программы, алгоритмы управления технологическим и вспомогательным оборудованием, информацию от станков на их обслуживание и т.п. Информационное обеспечение гибкой производственной системы состоит из пакетов управляющих программ для : станков с ЧПУ; транспортных средств и роботов; накопительных систем заготовок, деталей, инструмента, оснастки и другого оперативного информационного фонда, содержащего данные о состоянии производственного процесса (местонахождении и состоянии деталей, инструмента, приспособлений в текущий момент времени и др.), а также плановые и фактические данные о ходе производственного процесса.

Рациональное управление состоит в том, чтобы каждая вышестоящая подсистема давала нижестоящей задание, не жестко регламентированное, предоставляя им известную инициативу, но так ставя перед ними цели, чтобы каждая подсистема работала в согласии с интересами вышестоящей подсистемы.

Иерархическая структура автоматизированного управления позволяет объединять управление различными производственными объектами и согласовывать их работу, т. е. подойти к производственному процессу, как к единому целому, а не как к набору независимых частей.

Литература:

1. Робототехника и гибкие автоматизированные производства. В 9-ти кн. Кн.7. Гибкие автоматизированные производства в отраслях промышленности: Учеб. Пособие втузов/ И.М. Макаров, П.Н. Белянин, Л.В. Лобиков и др.; Под ред. И.М. Макарова. – М.: Высш. шк., 1986.-176с.
2. Николайчук В.Е. Заготовительная и производственная логистика. – СПб: Питер, 2001. – 160с.