Каталог статей

Махноносов Д.В, Щегольская М.Н.

Маркирование упаковки – путь к снижению затрат производства

        Наличие маркировки и потребностях товаров является не только необходимостью соблюдения требований действующих нормативных актов, но и острой потребностью всех участников рынка в достоверной информации. Несмотря на то, что важность нанесения маркировки на продовольственные товары сегодня очевидна, не все производители могут продемонстрировать качественную маркировку своей продукции. На сегодняшний день существует много методов нанесения марки­ровки на упаковку. Основными являются термический, каплеструйный и лазерный.

        В период открытия нового производства либо рас­ширения существующего компания сталкивается с необходимостью закупить оборудование для мар­кирования упаковки, частично, чтобы защитить свой продукт от подделок, а главное — отследить количество продукции, выпускаемой за смену, неделю, месяц. Основными критериями выбора обо­рудования при этом являются: качество как самого оборудования, так и технического обслуживании, наличие сервисного центра, а также простота в эксплуатации и обслуживании.

Целесообразно проанализировать подробнее каждый из методов маркирования.

Технология каплеструйного марки­рования была разработана в 1978 г. на базе лаборатории Кембриджского университета в Великобритании. С помощью каплеструйных прин­теров наносится краткая переменная информация: дата выпуска про­дукции, срок ее годности, иден­тификационные данные (номер пар­тии, номер продукта, в том числе штрих-код) товарной единицы. К преимуществам каплеструйной технологии относиться:

­ качество — символы четко видны и держатся устойчиво;

­ скорость — информация наносится на изделие за доли секунды;

­ гибкость — можно оперативно сменить данные, шрифт;

­ универсальность — маркируется упаковка любой формы из раз­нообразных материалов (бумага, картон, стекло, полимеры — ПЭ, ПП);

­ относительно низкая цена обору­дования (по стоимости расходных материалов и сервиса).

         Такой вид оборудования установлено и обслуживается ком­панией «Доминанта» на предпри­ятиях фирм: Проктер энд Гэмбл, Конти, Рошен, Олис, Сандора, Витмарк-Украина и др.

          Лазерное маркирование – наиболее перспективный из всех методов маркирования.  Такое обо­рудование выгодно применять на высокоскоростных производственных линиях (напри­мер, линии фасования напитков с производительностью до 70 тыс. бутылок в час).

          Преимущества лазерного марки­рования:

­ качество;

­ быстрота;

­ гибкость;

­ универсальность — с его помощью можно маркировать практически любую поверхность, быстро пе­ренастраивать оборудование на другую информацию;

­ отсутствие расходных материалов;

­ экологическая чистота.

         При лазерном маркировании нет необходимости в рас­ходных материалах.                В настоящее время большинство производителей алкогольной продукции переходят именно на такое обо­рудование: растут объемы производства и, соответственно, растут затраты на расходные материалы. Например, предприятия фирм Немиров, Союз-Виктан, Славутич, Львовская пивоварня уже работают на таком оборудовании.

           Термотрансферная печать. По такому методу работают про­мышленные принтеры различного назначения: деск-топы (для печатания небольших этикеток), а глав­ное — это оборудование для нанесе­ния маркировок большого формата в производственных линиях. По сравнению с каплеструйным ме­тодом стоимость маркирования методом термотрансферной печати возрастает, но благодаря особенностям такой печати можно на­носить маркировку в тяжело до­ступных для других видов печати местах. Основное преимущество этого метода в том, что объем информации ограничен только размером поля для печати, т. к. символы можно нано­сить высотой от 1 до 53 мм. Если же  говорить о нанесении штрих-кода, то это, наверное, один из лучших методов, при котором достигается высокое разрешение печати до 300 dpi.

   Термотрансферные аппликаторы. Такой вид оборудования предназ­начен для нанесения любой пе­ременной информации (дата вы­пуска продушин, срок ее годности, идентификационные данные: номер партии, номер продукта, в том числе штрих-код) как непосредственно на продукт, так и на транспортные пакеты на поддонах.

    К преимуществам такого оборудования можно отнести:

­ простота эксплуатации и легкость в обучении персонала производителя;

­ возможность нанесения этикетки на продукт или упаковку любой формы (изогнутая, выпуклая, вогнутая и т. д.);

­ высокая производительность;

­ легкая и быстрая замена печатной ленты;

­ простота интеграции в производст­венные линии;

           Технологии термотрансферного мар­кирования идеальны в решении логистических задач, таких как конт­роль изготовленной и отгруженной продукции, контроль сроков достав­ки продукция на склады в регионы. Таким образом, можно проконтро­лировать и весь цикл прохождения продукции от сырья до потре­бителя.

           Возрастающая конкуренция на продовольственном рынке диктует высокие требования к качеству упаковки и нанесению информации. В борьбе за потенциального клиента производителю нужно сделать свой продукт более привлекательным, а для этого целесообразно выбрать подходящий вид маркировки. При одинаковых потребительских свойствах выигрывает тот товар, у которого более качественно произведена маркировка, тем самым, защищая его от подделки, а также показывая покупателю, что он свежий. Мало сделать хороший и качественный товар, нужно его правильно представить на рынок, немаловажную роль в решении этой задачи играет маркировка!

Литература:

1. Товароведение непродовольственных товаров. Часть 1. – Ростов-на-Дону: «Феникс», 2007.

2. Николаева М.М. Товароведение потребительских товаров. Теоретические основы. Учебник для вузов. М.: Издательство НОРМА, 2008 г.