Общие данные.
Определение нормативной продолжительности строительства и сроков монтажа конструкции.
Нормативная продолжительность строительства объекта определяется по СНиП 1.04.03 – 85 «Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий, зданий и сооружений»; исходя из данных СНиПа (за аналог принят склад готовой продукции, площадью 4000 м2; стр. 349 СНиПа 1.04.03-85) принимаем продолжительность строительства объекта 6 месяцев.
Продолжительность монтажа основных конструкций объекта условно принимаем равной 30% от общей продолжительности строительства – 1,8 месяца.
Краткая характеристика объекта.
Склад привозной заготовки – одноэтажное здание, однопролетное промышленное здание каркасного типа, предназначено для складирования металлоконструкций.
Здание оснащено мостовым краном г/п 10 тонн, тяжелого режима работы (6К и 7К) и двумя подвесными кранами грузоподъемностью 2 тонны.
Объемно – планировочное решение.
Здание склада однопролетное, прямоугольное в плане, имеет размеры в осях 24?108м. Шаг колонн и стропильных ферм – 12м.
Конструктивные решения.
- Колонны ступенчатые, подкрановая часть – решетчатая с ветвями из сварных двутавров 2I30Б1.
- Стропильные фермы из горячекатаных уголков.
- Кровля здания – профилированный оцинкованный настил по стальным прогонам. Крепление настила к балкам производить самонарезающими болтами. По линии стыка настила на балках, болты ставятся в каждой волне, а на промежуточных балках через волну.
- Соединения полотен настила между собой осуществляется комбинированными заклепками с шагом 300 мм.
- Все заводские соединения конструкций сварные. Монтажные соединения на болтах М20 класса 5.8 с контргайками либо на болтах М12 класса 5.8 с последующей обваркой.
- В качестве наружнего ограждения принят профилированный лист С8 – 1150, толщиной 0,8 мм, которые прикрепляются к колоннам при помощи саморезов.
Краткая характеристика строительной площадки.
Строительная площадка расположена в зоне городской застройки.
Строительная площадка огорожена и оборудована временными строительными кольцевыми дорогами, которые проложены по местам постоянных дорог. Ширина всех временных дорог принята равной 6 метрам, R поворота равен 12 метрам.
Помимо этого к строящемуся зданию подведены все инженерные коммуникации – водоснабжение и канализация – и источники энергетического обеспечения – сеть на 220 В и силовая сеть. Также установлена временная трансформаторная подстанция и осветительные мачты – для освещения проходов, проездов, рабочих мест.
На строительной площадке:
- Слад материалов и конструкций;
- Площадки для укрупнительной сборки конструкций;
- Площадка мойки колес автомашин;
- Прорабская;
- Бытовки для рабочих;
- Столовая;
- Душевая;
- Помещения для сушки одежды;
- Туалет;
- Противопожарный водопровод с гидрантами;
- Щит пожаротушения;
- Ограждение опасных зон крана;
- Временный забор с двумя воротами и проходными;
- Пост газовой резки.
Поставки материалов и конструкций начинаются за две недели до начала монтажа. Объём поставок в период монтажа обеспечивается двух недельным заделом монтажных работ, а очередность их поставки их технологичностью.
Ведомость объемов.
№ п/п Наименование работ Ед. изм. Количество
1 Работы подготовительного периода
2 Разгрузка и сортировка конструкций т 280
3 Срезка растительного слоя 1000 м2 2,592
4 Отрывка траншеи 100 м3 31,8
5 Зачистка дна траншеи 100 м2 10,2
6 Подсыпка песка с тромбованием 100 м2 10,2
7 Устройство железобетонного фундамента 1 м3 696
8 Гидроизоляция фундамента 100 м2 12,7
9 Обратная засыпка пазух с трамбованием 100 м3 24,8
10 Укрупнение колонн шт/т 20/38,8
11 Укрупнение стоек фахверка шт/т 36/8,76
12 Монтаж колонн шт/т 20/38,8
13 Монтаж стоек фахверка шт/т 18/8,76
14 Монтаж связей по колоннам шт/т 24/4,7
15 Монтаж подкрановых балок шт/т 18/25,2
16 Постановка болтов 100 шт 8
17 Сварка 10 п.м. 30
18 Укрупнение стропильных ферм шт/т 10/24,6
19 Монтаж стропильных ферм шт/т 10/24,6
20 Монтаж связей по стропильным фермам шт/т 341/17,2
21 Монтаж прогонов шт/т 96/34,7
22 Укладка профилированного настила 100 м2 25,92
23 Постановка болтов 100 шт 10
24 Сварка 10 п.м. 35
25 Устройство кровли 100 м2 25,92
26 Устройство железобетонной подпорной стенки 1 м3 234
27 Послойная подсыпка песка с трамбованием 100 м2 11,9
28 Устройство железобетонного пола зоны складирования 1 м3 237
29 Укрупнительная сборка торцевых стоек фахверка шт/т 24/3,8
30 Монтаж торцевых стоек фахверка шт/т 24/3,8
31 Монтаж ворот шт 3
32 Устройство цоколя 1 м3 51,8
33 Монтаж ригелей стенового ограждения шт 260/25,4
34 Монтаж направляющих для стеклопрофилита шт/т 128/3,1
35 Монтаж оконного стеклопрофилита 100 м2 6,5
36 Монтаж стенового ограждения 100 м2 31,56
37 Постановка болтов 100 шт 15
38 Сварка 10 п.м. 10
39 Монтаж подкрановых путей 1 м 216
40 Монтаж и выверка крановых путей 1 м 96
41 Монтаж подвесного крана шт 2
42 Монтаж мостового крана шт 1
43 Постановка болтов 100 шт 20
44 Сварка 10 п.м. 30
45 Навеска водосточных труб п.м. 680
46 Отделочные работы 5%
47 Электромонтажные работы 5%
48 Работы по благоустройству 2%
49 Неучтенные работы 5%
Разработка календарного плана.
Календарный план строительства составляют в составе проекта организации строительства на весь комплекс соо¬ружений и работ, связанных с ним. В календарном плане определяют сроки и очередность ввода отдельных частей сооружения, распределения капитальных затрат и объемов работ по времени; потребность в материальных ресурсах, машинах, кадрах. Объемы работ в таком плане указывают в сметной стоимости.
В проекте производства монтажных работ составляют календарный план на работы по комплексу и на отдельные сооружения, а также на сложные процессы на основании принятой технологии и разработанного ППР с учетом сро¬ков календарного плана.
Календарный план для отдельного объекта на монтаж¬ные работы составляют на объемы работ, подлежащие вы¬полнению в физических единицах, т.е. в тоннах для сталь¬ных конструкций и в метрах кубических (м3) для сборного железобетона.
В составе проекта производства работ разрабатывают ка¬лендарный план и график работ, график движения рабочих и поступления на объект конструкций, а также график ра¬боты основных монтажных механизмов.
В календарный план включают: подготовительные и вспомогательные работы, погрузочно-разгрузочные работы на складе, сортировку, приемку, транспортирование и укрупнение конструкций, монтаж, демонтаж и перестановку кранов, установку конструктивных элементов, раздельно по каждому виду, оформление стыков (сварка, постановка бол¬тов), установку монтажных приспособлений и их переста¬новку, выверку и крепление крановых рельсов, сдачу кон¬струкций, устройство конвейерной линии (при необходи¬мости), обслуживание механизации, неучтенные и ликви¬дационные работы.
Объем работ по всем операциям и процессам принима¬ют по рабочим чертежам в физических единицах или в ко¬личестве подъемов монтажным краном. Объемы работ под¬готовительного периода, неучтенные и ликвидационные ра¬боты принимают в % к общему объему работ.
При большом объеме работ на сооружении их разделя¬ют на отдельные секции (захватки), которые можно сдавать раздельно под дальнейшие работы (монтаж оборудования, сетей и пр.). Календарный план в этом случае составляют отдельно для каждой захватки или с их учетом.
Для каждого процесса в плане указывают объем работ также в физических единицах. Трудоемкость каждого про¬цесса определяют на основании норм ЕНиР или времен¬ных норм ВНиР или ТНиР, а также по местным или рас¬четным нормам. Для индивидуальных сооружений затраты труда можно определять по числу подъемов элементов или блоков краном в смену. Общие трудозатраты каждого про¬цесса определяют в человеко-сменах путем умножения объ¬ема работ на норматив трудоемкости, а необходимые затра¬ты машинного времени - в машино-сменах по нормати¬вам. Состав работающей бригады принимают по ЕНиР с учетом существующей практики работы и в соответствии со сроками работы.
Количество кранов и бригад устанавливают в соответ¬ствии с назначенными сроками работ на объект. Срок мон¬тажа может быть установлен исходя из наличия у мон¬тажной организации крановых механизмов и рабочей си¬лы. Также могут быть определены минимальные сроки монтажа.
На основании календарного плана работ, суммируя дан¬ные за каждый день, составляют график объемов работ по дням и месяцам и график движения рабочей силы с разбив¬кой по профессиям. Также составляют графики поставки на площадку конструкций и движения монтажных механизмов. Все эти графики служат материалом для планирования монтажных работ, и выполнение их обеспечивает производство работ в заданные сроки.
Основные технические решения по монтажу конструкций.
Указания по производству погрузочно – разгрузочных работ на территории строительной площадки.
На период возведения надземной части здания погрузочно-разгрузочные работы ведутся автомобильным краном КС-2572; грузоподъёмность – 6,3т, высота подъема крюка – 9м, колея – 2,6м, длина основной стрелы – 10м.
Указания по производству монтажа I потока, включающего в себя: монтаж колонн, связей по колоннам, стоек фахверка, подкрановых балок.
На период возведения надземной части здания устанавливается гусеничный кран СКГ-40А; грузоподъёмность – 6т, высота подъема крюка – 22м, длина основной стрелы – 14м.
Монтаж надземной части здания осуществляется методом отступления от оси «1» к оси «10».
Монтаж колонн на забетонированные фундаменты допускается только после достижения бетоном не менее 70% проектной прочности по согласованию с проектной организацией.
Укрупнительная сборка колонны осуществляется на специальной отдельно стоящей площадке, вне зоны монтируемого здания. Укрупненные конструкции перемещаются в зону монтажа на автомашинах, соответствующих габаритов и грузоподъемности.
Установка металлической колонны на фундамент состоит из двух по¬следовательно выполненных операций:
- перевод колонны из горизонтального положения в вертикальное;
- установка ее в проектное положение.
До подъема колонны и наводки ее на проектные оси, на фундаменте и колонне проверяют наличие осевых рисок и, при необходимости, наносят их краской.
На анкерные болты наворачивают гайки, резьбу которых предварительно смазывают. Поднятую колонну устанавливают на фундамент с совмещением рисок и выверяют, вращая гайки на анкерных болтах, а затем ее закрепляют вторыми гайками сверху.
Расстроповку колонны производят после ее выверки и закрепления с приставной монтажной лестницы.
Приставную монтажную лестницу с площадкой, для работы монтажникам на высоте, необходимо установить и закрепить на мон¬тируемой колонне до ее подъема. При установке лестниц гайки вин¬тов крепления должны быть сразу же зажаты.
Установку лестницы производят непосредственно на грунт, нижний конец которой закрепляют за колонну пеньковыми канатами или проволокой.
В случае отсутствия приставной монтажной лестницы для этой цели возможно использование телескопической вышки ВИ-23.
Указания по производству монтажа II потока, включающего в себя: монтаж стропильных ферм, связей по стропильным фермам, прогонов, профилированного настила.
На этот период возведения здания устанавливается гусеничный кран СКГ-40А; грузоподъёмность – 5,4т, высота подъема крюка – 30м, длина основной стрелы – 14м.
Монтаж конструкций здания осуществляется методом отступления от оси «1» к оси «9».
До начала монтажа металлических ферм должны быть выполнены следующие работы:
- устройство фундаментов;
- смонтированы колонны;
- доставлены на объект конструкции ферм.
Доставленные на объект конструкции ферм должны быть собраны в проектное положение на специально предусмотренной для этого площадке, размером в плане 18?24м.
До начала монтажных работ должна быть проведена инструментальная проверка соответствия проектным положениям отметок оголов¬ков колонн, расстояние между осями колонн, очищены от грязи и ржавчины закладные детали колонн и ферм, на колоннах и фермах нанесены риски.
Для обеспечения жесткости и неизменяемости конструкции фермы в плоскости, необходимо до начала монтажа фермы, по её центру, прикрутить проволокой 0,6мм два бревна длиной по 6м к нижнему поясу с нахлесткой в 1м к каждой ферме.
Монтаж первых двух ферм по осям "1" и "2" производить с вре¬менным креплением ферм не менее, чем в двух точках с двух сто¬рон.
Временное крепление фермы производить при помощи гибкого троса за фундаментные блоки типа ФБС 24.6.4, установленных на земле.
При монтаже ферма может наводиться монтажниками на место ее установки при нахождении груза на высоте не более 30см от про¬ектного положения. Монтажники должны находиться на площадках приставных монтажных лестниц с площадкой. При этом верх ограждения этих площадок должен быть ниже проектного по¬ложения конструкции на 20-30 см.
В случае отсутствия данных лестниц на объекте для этой цели могут использоваться телескопические вышки ВИ-23.
После выверки положения фермы и закрепления ее в проектном по¬ложении монтажники сваривают закладные детали стыка фермы и колонны одновременно на двух опорах.
По сигналу стропальщика машинист освобождает стропы и перево¬дит кран на другую стоянку.
Направление монтажа ферм и движение крана, а также места его стоянок показаны на стройгенплане.
Перемещая кран вдоль колонн, на каждой стоянке устанавливают ферму.
Для монтажа горизонтальных и вертикальных связей внутри здания после монтажа первых двух ферм, а также после монтажа каждой последующей фермы устанавливаются телескопические вышки Н = 15м.
Жесткость каркаса в продольном направлении обеспечивается вер¬тикальными связями по колоннам и системой горизонтальных свя¬зей по покрытию.
Монтаж конструкций производить с соблюдением последовательности монтажа, обеспечивающей устойчивость и геометрическую неизме¬няемость смонтированных конструкций здания на всех стадиях монтажа.
Указания по производству монтажа III потока, включающего в себя: монтаж торцевых стоек фахверка, ворот, ригелей стенового ограждения, направляющих для стеклопрофилита, стенового ограждения.
Монтаж ведется гусеничным краном СКГ - 40А - грузоподъёмность – 2,3т, высота подъема крюка – 24м, длина основной стрелы – 14м - методом «на себя». При этом кран необходимо установить с наружной стороны здания; кран, перемещаясь с одной стоянки на другую, монтирует по периметру здания все конструктивные элементы III потока. Начало монтажа начинается с поперечной оси "10" и с продольной оси "Б". Монтаж осуществляется против часовой стрелки и заканчивается на поперечной оси "10" и на продольной оси "А". Подача конструкций осуществляется в том же направлении, в каком ведется монтаж конструкций III потока.
Более подробно выполняемые операции при монтаже потоков описаны в разделе технологии монтажа металлоконструкций.
Выбор грузоподъёмного оборудования.
I. Погрузо-разгрузочные работы:
1. Определяем грузоподъёмность крана:
где qэ = 3т – масса самого тяжелого элемента при разгрузке (здесь – ферма);
qт = 0,32т – масса траверсы.
2. Вылет стрелы Lк условно принимаем равным 6 метров. По полученным данным подбираем 2 возможных варианта крана и сравниваем их.
№ Марка крана Грузоподъемность Q, т Высота подъема крюка, м Вылет стрелы, м Стоимость м/ч работы крана См/ч, руб. Часовая производительность Пр, т/ч
1 КС-3571 4 10 6 4,20 4,70
2 КС-2572 4 10 6 3,62 3,04
Принимаем для погрузо-разгрузочных работ кран – КС-2572, так как этот кран более экономичный по показателю стоимости м/ч работ крана, чем кран КС-3571.
Так же этот кран будет использоваться и для укрупнения металлических конструкций во время монтажа. Это решение принято исходя из того, что все укрупняемые элементы будут собираться в радиусе не более 12 метров и так как все элементы каркаса склада удовлетворяют грузоподъемности данного крана при вылете стрелы 6 метров целесообразно будет принять это кран.
II. Монтаж здания склада привозной заготовки ведется в 3 потока.
1. В первый поток входит монтаж колонн, связей по колоннам, подкрановых балок. В этом потоке самым тяжелым элементом является колонна – 2,3 т.
Определяем грузоподъёмность крана:
где qэ = 2,3т – масса самого тяжелого элемента – подкрановая балка;
qт = 0,017т – масса 2-х ветвевого стропа .
Определяем высоту подъёма стрелы:
где hмакс. отм. верха колонны = 19,25м – максимальная проектная отметка верха колонны;
hзап = 0,5м – запас высоты при подъёме колонны;
hстр = 0,7м – высота стропа траверсы;
hтр = 1,3м – высота траверсы.
Вылет стрелы Lс = принимаем равным 14м - расстояние от стоянки крана до оси проектного положения колонны с запасом.
По полученным данным подбираем 2 возможных варианта крана и сравниваем их.
№ Марка крана Грузоподъемность Q, т Высота подъема крюка, м Вылет стрелы, м Стоимость м/ч работы крана См/ч, руб. Часовая производительность Пр, т/ч
1 СКГ-40А 6 22 14 5,08 9,20
2 СКГ - 50 14,2 22 14 5,25 9,70
Принимаем для работ первого потока кран – СКГ-40А, так как этот кран, по сравнению с краном СКГ - 50, более экономичный по показателю стоимости м/ч.
2. Во второй поток входит монтаж шатровой части склада: монтаж стропильных ферм, связей по стропильным фермам, монтаж прогонов, монтаж профнастила картами, устройство кровли. В этом потоке самым тяжелым элементом является ферма – 3 т.
Определяем грузоподъёмность крана:
где qэ = 3т – масса самого тяжелого элемента – ферма;
qт = 0,32т – масса траверсы.
Определяем высоту подъёма стрелы:
где hф = 23,2м – максимальная проектная отметка верха фермы;
hзап = 0,5м – запас высоты при подъёме фермы над колонной;
hф = 4м – высота монтируемой фермы в середине пролета;
hстр = 0,7м – высота стропа траверсы;
hтр = 1,3м – высота траверсы.
Вылет стрелы Lс = принимаем равным 14м - расстояние от стоянки крана до оси проектного положения фермы с запасом.
По полученным данным подбираем 2 возможных варианта крана и сравниваем их.
№ Марка крана Грузоподъемность Q, т Высота подъема крюка, м Вылет стрелы, м Стоимость м/ч работы крана См/ч, руб. Часовая производительность Пр, т/ч
1 СКГ-40А 3,6 30 20 5,08 9,20
2 СКГ-40/63БС 5,5 30 20 5,33 10,35
Принимаем для работ второго потока кран – СКГ-40А, так как этот кран, менее производительный по сравнению с краном СКГ-40/63БС, но более экономичный по показателю стоимости м/ч.
3. В третий поток входит: монтаж колонн фахверка, монтаж направляющих для стеклопрофилита, монтаж ригелей стенового ограждения, монтаж ограждающих конструкций. В этом потоке вес самого тяжелого элемента – 2 т (ворота).
Определяем грузоподъёмность крана:
где qэ = 2т – масса самого тяжелого элемента (стойка фахверка);
qт = 0,32т – масса траверсы.
Определяем высоту подъёма стрелы:
где hкол = 21,2м – наибольшая высота колонн фахверка;
hзап = 0,5м – запас высоты при подъёме фермы над колонно
hстр = 0,7м – высота стропа траверсы;
hтр = 1,3м – высота траверсы.
Вылет стрелы Lс = принимаем равным 14м - расстояние от стоянки крана до оси проектного положения монтируемого элемента с запасом.
По полученным данным подбираем 2 возможных варианта крана и сравниваем их.
№ Марка крана Грузоподъемность Q, т Высота подъема крюка, м Вылет стрелы, м Стоимость м/ч работы крана См/ч, руб. Часовая производительность Пр, т/ч
1 МКА-16 2,3 24 14 5,25 5,35
2 СКГ – 40А 5,5 24 14 5,08 9,20
Принимаем для работ третьего потока кран – СКГ – 40А, так как этот кран, при большей производительности по сравнению с краном МКА-16, также и более экономичный по показателю стоимости м/ч.
Разработка стройгенплана.
Определение опасной зоны работы крана.
Опасная зона работы крана зависит от конструкции и марки крана и определяется следующим образом:
,
где: Rmax – максимальный рабочий вылет стрелы, м;
0,5lmax – половина длины наибольшего перемещаемого груза, м;
lбез – дополнительное расстояние, учитывающее возможное рассеивание точек падения груза.
Дополнительное расстояние (отлет груза) зависит от высоты подъема груза и может приниматься по соответствующей таблице.
Отлет груза при падении.
Высота подъема, м Отлет груза lбез, м
20 7
21…70 10
71…120 15
121…200 20
201…300 25
Расход воды на обслуживание строительных и транспортных машин.
,
где: М – число машин и оборудования соответствующего типа;
q2 – норма расхода воды на соответствующий вид машин и оборудования;
к2 – коэффициент часовой неравномерности потребления (к2 = 1,5…2,0).
.
Расход воды на санитарно – бытовые нужды.
,
где: N – число работающих на монтажной площадке в смену,
q3 – нормы расхода на хозяйственно-питьевые нужды на 1 рабочего,
к3 – коэффициент часовой неравномерности потребления (к2 = 3),
n – число часов в смену.
.
Для тушения пожара на монтажной площадке расход воды:
,
где: qпож – норма расхода воды для противопожарных целей, л/ч.
Общий максимальный расход воды.
.
Расчет временной электрической сети.
где: 1,1 – коэффициент, учитывающий потери в сети в зависимости от ее протяженности и сечения;
Рс – силовая мощность машин или установки, кВт;
Рм – требуемая мощность на технологические нужды, кВт;
Ро – требуемая мощность на освещение, определяемая по удельной мощности на 1 м2 освещаемой площади;
к1, к2, к3 – коэффициенты спроса, зависящие от потребителей, можно принять 0,5; 0,4; 0,85; соответственно.
cos? – коэффициент мощности, принимаемый для строительства в среднем равный 0,75.
Расход электроэнергии на освещение стройплощадки.
где: n – число прожекторов;
? – удельная мощность, при освещении прожекторами ПЗС-35 (? = 0,25 – 0,4 Вт/м2?лк);
Е – освещенность площадки, принимается: для зоны монтажа – 20 лк, для зоны складирования – 10лк, общая территория – 2лк;
S – площадь, подлежащая освещению, м2;
Рл – мощность лампы прожектора, Вт.
Прожекторы рационально устанавливать на осветительные мачты или смонтированные конструкции группами по 4 и более. В данном проекте на осветительной мачте принимаем 4 прожектора. Тогда n = 21/3 ? 7.
Прожекторы рационально устанавливать на осветительные мачты или смонтированные конструкции группами по 4 и более. В данном случае на осветительной мачте принимаем по 2 прожектора. Тогда n = 9/3 = 3.
Прожекторы рационально устанавливать на осветительные мачты или смонтированные конструкции группами по 4 и более. В данном случае на осветительной мачте принимаем по 4 прожектора. Тогда n = 30/4 ? 8.
Здание Расчетное число работающих человек Норма площади на одного рабочего, м2 Требуемая площадь, м2 Принятая площадь, м2 Размеры в плане, м Количество зданий Шифр проекта для здания
Прорабская 1 4 4 4 2?2 1 ПР
Диспетчерская 2 7 14 15 5?3 1 ДП
Гардеробная 20 07…0,96 14 15 5?3 1 ГД
Душевая с преддушевой 20 0,43…0,6 9 10 5?2 1 ДШ
Умывальная 20 0,02…0,06 1 1 1?1 1 УВ
Туалет 20 0,07…0,1 1,5 2 2?1 1 Т
Помещение для обогрева работающих 20 0,1 15 15 5?3 1 ПО
Помещение для приема пищи и отдыха 20 0,8…1 15 15 5?3 1 ППО
Столовая 20 0,8…1 15 15 5?3 1 СТ
Здравпункт 20 0,16 2,5 4 2?3 1 МП
Расчет площади временных зданий.
Расчет площади склада.
Конструктивные элементы Полная потребность, т Ожидаемое хранение на складе, т Нормативная нагрузка на 1 м2 склада Требуемая площадь, м2
Колонны 38,8 38,8 0,35 111
Колонны фахверка 12,6 12,6 0,5 25,2
Подкрановые балки 25,2 25,2 0,5 50,4
Стропильные фермы 24,6 24,6 0,13 189
Связи по фермам и колоннам 22 22 0,3 75
Профнастил 25,7 25,7 0,8 32,2
Стеновое ограждение 31,3 31,3 0,3 104
Конструкции стенового ограждения 28,5 28,5 0,3 95
ИТОГО: 682
Технико – экономические показатели .
№ п/п Наименование Ед. изм. Показатели
1 Длина здания м 108
2 Пролет зданя м 24
3 Площадь здания м2 2592
4 Масса монтируемых металлических конструкций т 280
5 Продолжительность монтажа день 83
6 Трудозатраты на монтажные работы ч/ч 2322
7 Выработка на ч/дн т 0,6
|