Реферат: Расчёт теплотехнической эффективности замены барабанного холодильника на колосниковый на Паранайском цементном заводе

Содержание:

Задание   2

Введение. 3

1. Расчет горения топлива. 6

2. Материальный баланс цементной вращающейся печи. 7

3. Тепловой баланс холодильника   9

4. Тепловой баланс вращающейся  печи. 11

5. Сводные данные. 14

Таблица 6. Материальный баланс печи   14

6. Аэродинамический расчет   15

Заключение. 18

Литература   19

         Теплотехническая эффективность замены барабанного холодильника на  колосниковый на Паранайском цементном заводе.

Исходные данные для расчета.

Сырьё – извесняк

Производительность печи =10 т/ч

Размеры печи 2,90х2,44х56

Топливо – уголь

Q_тп=21000

Химико-минералогический состав.

С₃S=50%

C₂S=23%

C₃A=10%

C₄AF=12%

%Al₂O₃ = 3,73

ПППс = 34,4

         Наиболее распространёнными холодильниками клинкера являются рекуператорные (планетарные), колосниковые и барабанные (трубные). Известны и другие виды холодильников, но масштабы их применения в промышленности менее значительны.

         В этой работе предлагается замена барабанного холодильника на колсниковый на Паранайском цементном заводе.

         Барабанный (трубный) холодильник представляет собой метал­лический барабан диаметром 2,5—6,0 м и длиной 20—100 м, вра­щающийся на бандажах и опорных роликах с частотой 3—6 об/мин. Кожух холодильника обычно, имеет такой же диаметр, что и кожух печи. Привод барабана, так же как и привод вращаю­щейся печи, состоит из электродвигателя, редуктора, венцовой и подвенцовой шестерен. Угол наклона барабана к горизонту равен 4— 6°. Горячая часть барабана отфутерована шамотным кирпичом или чугунными плитами. На остальной части корпуса барабана в шах­матном порядке установлены лопасти (швеллеры), которые пересыпают клинкер и способствуют увеличению поверхности теплообме­на. Мелкий клинкер после выхода из печи просыпается через ре­шетку, а крупные его куски направляются в дробилку. Загрузочное устройство холодильника выполнено в виде керамической шахты с наклонным дном. Места соединения шахты с головкой печи и ба­рабаном холодильника уплотняются. В барабанном холодильнике клинкер охлаждается с 1273—1373 до 373—573 К. Охлаждающий воздух, нагреваемый до температуры 773—873 К, используется в качестве вторичного воздуха.

Барабанный холодильник у печи с циклонными теплообменни­ками производительностью 1800 т/сут имеет диаметр 4,6 м и длину 50 м, угол его наклона 4,5°, а частота вращения 2,4 об/мин. Он эф­фективно работает, если футерован огнеупорной массой на 70— 80% своей длины, а на участке между 16 и 28 м в нем устаиовлены литые лопатки и далее до конца холодильника —лопатки из сталь­ного листа. Вместо лопаток можно устанавливать ковши из жа­ростойкого литья. Для понижения температуры клинкера до 423— 473 К необходимо впрыскивание воды внутрь барабана при расходе ее около 3 м³/ч. Барабанный холодильник не оборудуется дро­билкой, так как крупные зерна клинкера разбиваются при пересы­пании. Преимуществами барабанных холодильников являются простота конструкции и надежность в эксплуатации, отсутствие из­быточного воздуха, относительно низкий расход электроэнергии. К. недостаткам холодильника относится недостаточно строго регу­лируемое количество вторичного воздуха, большая его запылен­ность, что ухуджает видимость в печи, необходимость установки вращающихся печей на высоких фундаментах, Недостаточно вы­сокая стойкость пересыпающих лопаток и полок. Возможный пере­грев нефутерованного корпуса холодильника до 523—673 К частич­но устраняется путем орошения его водой. Барабанные холодиль­ники распространены недостаточно широко.

Колосниковые холодильники различных конструкций работают по одному и тому же принципу — охлаждение клинкера осущест­вляется присасыванием воздуха сквозь его слой. Колосниковые хо­лодильники имеют колосниковую решетку, состоящую из отдельных колосников — палет, на которой слоем толщиной 150—300 мм рас­пределяется горячий клинкер. Холодный воздух подается под ре­шетку и проходит слой клинкера, охлаждая последний до 333— 353 К.

В промышленности применяют колосниковые холодильники не­которых марок, отличающиеся один от другого некоторыми кон­структивными особенностями.                                                                                                                                                                                                                                                                          

В холодильниках «Волга» и «Фуллер» горизонтальные колос­никовые решетки изготовлены из одинакового количества чередую­щихся подвижных и неподвижных колосников Решетка  заключена в металлический кожух, верхняя часть которого отфутерована шамотным огнеупором. Неподвижные колосники ре­шетки прочно закреплены в кожухе, а подвижные смонтированы на общей раме и совершают возвратно-поступательное движение с помощью кривошипно-шатунного механизма, благодаря чему осу­ществляется продвижение клинкера, лежащего на решетке слое толщиной 150—300 мм. Рамы совершают 8-16 движений в мину­ту при величине хода до 100 мм. Зазор между плитами достигает 5—8 мм, а живое сечение всей решетки—10%. Подрешеточное пространство разделено на две, три зоны и более в зависимости от габаритов холодильника. В секции камеры подается холодный воздух, наиболее горячая часть которого (из 1-й секции) используется в качестве вторичного воз­духа, а остальная часть (из двух секций отводится наружу. Для резкого охлаждения клинкера и равномерного распределения его на решетке применяют острое дутье воздуха высокого давле­ния или ступенчатую наклонную решетку. В разгрузочном конце холодильника установлены решетка или грохот, отсеивающие нор малыше зерна клинкера и направляющие крупные зерна в дро­билку. Под колосниковой решеткой установлен скребковый , транспортер для удаления мелких фракций клинкера, просыпавшихся через зазоры между колосниками.

Одной из наиболее изученных в настоящее время схем является совмещение колосникового холодильника с шахтно-секционным хо­лодильником . Клинкер охлаждается от 1623 до —673 К в колосниковом холодильнике, при этом весь охлаж­дающий воздух поступает в печь. Затем клинкер проходит дробилку предварительного дробления и подается во второй холодильник, представляющий собой систему шахтных секций, в которые горя­чий клинкер загружается сверху с помощью элеватора, скребко­вого конвейера и поворотных заслонок. Клинкер движется по шах­там вниз со скоростью 2,5—3 см/мин и проходит их за 2—3 ч. Выгрузка клинкера с температурой 343—353 К синхронизирована с нагрузкой. Холодный воздух низкого давления., по специальным трубопроводам, проходящим в шахтах-секциях, подается сверху вниз и нагревается до 333—373 К, после чего направляется в ко­лосниковый холодильник. Так как воздух не контактирует с клин­кером, то он не содержит пыли и понуждается в очистке.

Экономичен также двойной просос охлаж­дающего воздуха через слой клинкера в разных камерах. В этом случае температура подогрева вторичного воздуха может дости­гать 1073—1173 К.

К недостаткам колосниковых холодильников относят то что они имеют сложную конструк­цию и много движущихся частей, часто выходящих из строя. При охлаждении мелкого клинкера значительная часть его просеивается через отверстия между  колосниками и перегружает  скребковый транспортер, что вызывает остановку агрегата. Однако они харак­теризуются    высокой    удельной производительностью  [800— 900 кг/(м².ч)] и глубоким (до 323—353 К) охлаждением клинкера. В связи с тем что найдены способы уменьшения, степени влияний отмеченных недостатков, в последнее время стали проектироваться колосниковые холодильники как средней, так и большой (3000 -10000 т/сут) производительности.

W­^P

A^p

С^p

Н^p

N^p

O^p

S^p

1.1 Теоретический объемный и массовый расход воздуха.

L_в⁰ = 0,0889 ∙ С^p +0,265 ∙  Н^p + 0,333(O^p - S^p) = 0,088∙63,3 + 0,265 ∙ 3,92 + 0,0333(6,56 – 0,53)=6,465 [нм³/кг. т.]

m_в⁰ = 1,293 ∙ L _в⁰ = 1,293 ∙ 6,465 = 8,359 [кг/кг т.]

1.2  Действительный расход воздуха

L_в^д = α∙L_в⁰ = 1.15 ∙ 6,465 = 7,435  [нм³/кг. т.]

m_в⁰ = α ∙ m_в⁰ = 1.15 ∙ 8,359 = 9,613 [кг/кг т.]

1.3 выход продуктов горения

L_CO2 = 0,0186 ∙ C^p = 0,0186 ∙ 63,3 = 1,117 [нм³/кг. т.]

L _Н2О = 0,112 ∙ Н^p + 0,0124 ∙ W­^P = 0,112 ∙ 3,92 + 0,0124∙ 2,03 = 0,464 [нм³/кг. т.] 

L _N2 = 0,79 ∙ L_в^д + 0,018 ∙ N^p =0,79 ∙ 7,435   + 0,08 ∙ 1,06 = 5,958  [нм³/кг. т.]

L _SO2 = 0,007 ∙ S^p =  0,0075 ∙ 0,53 = 0,0037 [нм³/кг. т.]

L _O2 = 0,21 ∙ (α – 1) ∙ L_в⁰ = 0,21 ∙ (1,15 – 1) ∙ 6,465 = 0,204 [нм³/кг. т.]

Lп.г.= 1,117 + 0,464 + 5,958  + 0,0037 + 0,204 = 7,807 [нм³/кг. т.]

m _CO2 = 1,977 ∙ L_CO2 = 1,977 ∙ 1,177 = 2,327 [кг/кг. т.]

m _Н2О = 0,805 ∙ L_Н2О = 0,805 ∙ 0,464 = 0,374 [кг/кг. т.]        

m _N2 = 1,251 ∙ L _N2 = 1,251 ∙  5,958  = 7,453 [кг/кг. т.]

m _SO2 = 2,928 ∙ L _SO2 = 2,928 ∙ 0,0037 = 0,011 [кг/кг. т.]

m _O2 = 1,429 ∙ L _O2 = 1,429 ∙ 0,204 =  0,292 [кг/кг. т.]

m п.г.= 2,327 + 0,374 + 7,453 + 0,011 + 0,292 =10,457 [кг/кг. т.]

Таблица 1. Материальный баланс горения топлива.

  Невязка:

         100% ∙ (G_пр – G_рас) / G_max = 100% ∙ (10,613– 10,683) / 10,683= 0,65%

1.   Расходные статьи материального баланса.

1.1  Топливо.

х_т  [кг/кг_кл]

1.2 Воздух.

    G_в = ∙х_т =

G_в == 13,522x_т [кг/кг_кл]

      1.3 Теоретический расход сухой сырьевой смеси.

 ;

=1,524 [кг/кг_кл]

Расход сырьевой смеси

          [кг/кг_кл]   

      1.4 Воздух для горения топлива

         Vв^г = L_в^д ∙ х_т = 7,435 ∙ х_т  [нм³/кг. кл.]

G_в^г = m_в^д ∙ х_т =9,613 ∙ х_т [кг/кг т.]

         1.5 Пылевозврат

Действительный расход сухого сырья, где а_пу принимаем равным 1%:

  = 1,524 =0,152  [кг/кг.кл]

2. Приходные статьи материального баланса.

2.1 Общий пылеунос

= 10 ∙ 1,539/100 = 0,154 [кг/кг.кл]

2.2   Выход отходящих  газов

G_ог=m_пг*х_т+G_Н2О^г+w +G_CO2^c [кг/кг.кл]

G_СО2^с = G_с^д ((ППП_с – 0,35Al₂O₃)/100) = 1,539((34,4 – 0,35∙3,73)/100) = 0,509 [кг/кг.кл]

G_H2O^г = G^o_c - G_СО2^с – G_кл = 1,539/(100 – 1) = 0,015 [кг/кг.кл]

         G_ог = 0,509 + 0,015 + 10,683 ∙ x_т = 10,683 ∙ x_т  + 0,539

Таблица 2. Предварительный материальный баланс печи

Приход:

1)   Теплота с клинкером, входящим в холодильник:

Q_кл^вх=m_кл ∙ С_кл ∙ t_кл, [кДж/кг.кл],

где t_кл^вх=1350⁰С,

       С_кл=1,076 [кДж/м³ ∙ К],

 Q_кл^вх=1∙1350 ∙ 1,076=1452,6 [кДж/кг.кл.]

2)   Теплота с воздухом на охлаждение:

а) Барабанный холодильник

V_в^охл = V_в^вт =0,8 ∙ L_в^д ∙х_т = 0,8∙7,435 ∙х_т = 5,948∙х_т  [кДж/кг.кл];

t_c = 10 ⁰C; C_в = 1,297 [кДж/кг.кл];

Q_в^охл = 5,948∙х_т  ∙10 ∙ 1,297 =77,145∙х_т 

б) Колосниковый холодильник

Q_в^охл = 3 ∙ 1,297 ∙ 10 = 38,91 [кДж/кг.кл];

где V_в^охл =3 [м³/кг. кл].         

Расход:

1)   Теплота с клинкером выходящим из холодильник:

а) Q_кл^вых=m_кл∙С_кл∙t_кл^вых;

где С_кл=0,829 кДж/кг∙Кл,       t_кл^вых=200⁰С,

Q_кл^вых=1∙0,829∙200=165,8 [кДж/кг∙Кл].

б)  С_кл=0,785 [кДж/кг ∙Кл],       t_кл^вых=100⁰С,

Q_кл^вых=1∙0,785∙100=78 [кДж/кг∙К].

2)   Теплота с избыточным воздухом:

б) Q_в^изб = (V_в^охл - V_в^вт)∙ C_в = (3 – 5,948 ∙ х_т) ∙ 150 ∙ 1,305 =587,25 – 1164,32 ∙ х_т

3)   Теплота через корпус:

Q_ч.к.^х = S · α ·(t_к – t_oc)/B_кл

где t_к=50⁰С,

       t_ос=10⁰С,

α = (3,5+0,062 · t_к) · 4,19 = (3,5 + 0,062 · 50) · 4,19 = 27,67

а) S=π · D · L =3,14 · 3 · 50 = 471 [м³]

Q_ч.к.^х = 471,0 · 27,67 · (50 – 10)/10000 = 52,13 [кДж/кг. Кл.]

б) S = 2 ·l ·h+2 · b · h+l · b

S = 20 · 6 · 2 + 6 · 5 · 2 + 20 · 5 =400 [м²]

Q_ч.к.^х = 400 · 27,67 · (50 – 10)/10000 = 44,27 [кДж/кг. Кл.]

4)   Теплота со вторичным воздухом:

Q_в^`` = ΣQ_пр – (Q_в^изб – Q_кл^вых – Q_ч.к.^х)

а) Q_в^`` = 1452,6 + 77,145 · х_т – 165,8 – 52,13 = 1234,67 + 77,145 · х_т [кДж/кг ∙ Кл.]

б) Q_в^`` = 1452,6 + 38,91 – 78 – 587,25 + 1164 · х_т – 44,27 = 781,99 + 1164,32 · х_т [кДж/кг ∙ Кл.]

Таблица 3. Предварительный тепловой баланс холодильника

Приход

1)   Тепло от горения топлива

Q_н^р = 389 ∙ С^р + 1030 ∙ H^p + 108.9 (O^p + S^p) – 25 W^p = =389 ∙ 63,3+ 1030 ∙ 3,9 + 108,9 (6,56 + 0,53) – 25 ∙ 2,03 = 29267,217 [кДж/кг ]

Q_т = Q_н^р ∙ x_г = 29267,817∙х_т  [кДж/кг Кл.]       

2)   Тепло вносимое топливом

 Q_т^ф = х_т ∙ С_т ∙ t_т =0,92 ∙ 70 ∙х_т = 64,4 ∙х_т [кДж/кг Кл.]

3)   Тепло вносимое сырьевой смесью

Q_c/cм = ( G _c/cм^д ∙С _c/cм +  G_Н2О^W ∙ C_Н2О) ∙ t_c = (1,539 ∙ 0,832 + 0,015 ∙ 4,19) ∙ 20 = 26,86 [кДж/кг Кл.]

4)   Тепло возвратной пыли.

Q_п^Возв = G_п^Возв ∙С_п ∙ t_п = 0,152 ∙ 1,06 ∙ 100 = 16,112 [кДж/кг Кл.]

5) Тепло воздуха вторичного и первичного

Q_в^пер = V_в ∙ С_в ∙ t_в = 0,2 L_в^д ∙ х_т ∙10 ∙ 1,259 =0,2 ∙7,435 ∙х_т ∙ 10 ∙ 1,259 = 18,72∙ х_т

Теплота вторичного воздуха из теплового баланса холодильника

а) Q_в ^вт =1234,67 + 77,145 · х_т [кДж/кг Кл.]

б) Q_в ^вт = 781,99 + 1164,3·х_т [кДж/кг Кл.]

Расход

1. Тепловой эффект клинкерообразования:

Q_тек = Q_дек + Q_дег + Q_ж.ф. - Q_экз

где Q_дек=G_СаСО3∙1780 – теплота на декарбонизацию,

G_СаСО3=G_СО2^с∙МсаСО₃/(44 ∙ МСО₂),

G_СаСО3=0,59∙100/44=1,157 кг/кг. кл,

Q_дек=1,157 ∙ 1780 = 2059,46 [кДж/кг Кл.]

Q_дег=G_Н2О^г∙7880 – теплота на дегидратацию глины.

Q_дег= 0,015 ∙ 7880 = 118,2  [кДж/кг Кл.]

Теплота образования жидкой фазы:

Q_ж.ф.=100 [кДж/кг Кл.].

Теплота образования клинкерных минералов:

Q_экз=0,01∙(528∙C₃S+715∙C₂S+61∙C₃A+84∙C₄AF),

Q_экз=0,01∙(528∙50+715∙23+61∙10+84∙12) = 444,63 [кДж/кг Кл.]

Q_тек = 2056,46 + 118,2 + 100 – 444,63 = 1833,03  [кДж/кг Кл.]

2.   С клинкером, выходящим из печи:

Q_кл^п=Q_кл^вх=1452,6 [кДж/кг Кл.]

3.   Тепло с пылью:

Q_п= G_п^общ ∙ С_п ∙ t_о.г., [кДж/кг Кл.],

Q_п=1,06 ∙ 300 ∙ 0,154 = 48,97  [кДж/кг Кл.]

4.   Тепло на испарение влаги из сырья

Q_м = 2500 ∙ G_Н2О^г =2500 ∙ 0,015 =37,5 [кДж/кг Кл.]

5.   Потери тепла корпусом в окружающую среду:

Q_ч/к.=SF∙a(t_c-t_в)/В, [кДж/кг Кл.],

1. участок декарбонизации  50%, 150 - 250

2. участок: обжиг и охлаждение 50%, 200-300⁰С.

F₁ =3,14 ∙2,9 ∙ 0,2 ∙ 0,56 + 0,3 ∙ 0,56 ∙ 3,14 ∙ 2,44 = 230,7 м²

F₂ = 3,14 ∙ 2,44 ∙ 56 ∙ 0,5 = 214,5 м²

α₁ = (3,5 + 0,062 ∙ t_н) ∙ 4,19 = (3,5 + 0,062 ∙150 ) ∙4,19 = 53,63

α₂ = (3,5 + 0,062 ∙ t_к) ∙ 4,19 = (3,5 + 0,062 ∙200 ) ∙4,19 = 66,62

Q_ч/к^п_.= (230,7 ∙ 53,63∙ (150-10) + 214,5 ∙ 66,62 ∙ (200 – 10))/10200 = 436.0

  [кДж/кг Кл.]

тогда потери через корпус печи, при условии что через корпус теряется около 80% тепла.

Q_ч/к = 436 + 436 ∙ 0,2 = 523,2     [кДж/кг Кл.]

6.   Потери тепла с отходящими газами

Q_ог = [(L_CO2∙ C _CO2 + L_H2O∙ C _H2O + L_N2∙ C _N2 + L_SO3∙ C _SO3 + L_O2∙ C _O2) ∙ x_т + 

+(G_H2O^W + G_H2O^г)/ρ_H2O∙C_H2O + G_CO2/ρ _CO2 ∙ C_CO2] ∙ t_ог = [(1,177∙ 1,863 + 0,464∙ 1,542 + 5,958∙ 1,307 + 0,0037∙ 1,955 + 0,204∙ 1,356) ∙ x_т + (0,015 + 0,015)/1,542 + 0,509/1,977 ∙ 1,863] ∙ 300 = 3293,76 ∙х_т + 161,15

Находим удельный расход топлива

а) 29267,817 · х_т + 64,4 · х_т  + 26,4 + 16,112 + 1234,67 + 77,145· х_т + 18,72 · х_т = 1833,03 + 1452,6 + 48,97 + 37,5 +583,2 + 3293,76 · х_т + 161,15

26134,322 · х_т = 2839,268

х_т = 0,108   [кДж/кг ∙ Кл.]

[x] = 29267.817 · 0108/10200 = 0,309 =309 [кг. Усл. т/т. Кл.]

б) 29267,817 · х_т + 64,4 +26,4 + 16,112 + 781,99 + 1164,32 · х_т + 18,72 · х_т = 1833,03 + 1452,6 + 48,97 + 37,5 + 523,5 + 3293,76 · х_т + 161,15

27221,497 · х_т = 3232,248

х_т = 0,118 [кг/кг ∙ Кл.]

[х_т] = 29267,817 · 0,118/10200 = 0,338 =338 [кг. Усл. т/т. Кл.]

Невязка:

                   а) 100 ∙ (2,859– 2,846) / 2,846=0,35%

                   б) 100 ∙ (2,966– 2,953) / 2,953=0,33%

Таблица 6. Тепловой баланс холодильника

Таблица 7. Тепловой баланс печи

Невязка:

                   а) 100 ∙ (4455,868– 4412,17) / 4412,17=0,99%

                   б) 100 ∙ (4463,163– 4461,582) /4463,163 =0,03%

1.   Объем газообразных продуктов на выходе из печи

V_пг=V_ог ∙ 1000 ∙ В_кл

а) V_о.г.=L_п.г.∙х_т+G_Н2О^w+г+G_СО2^с = 7,807 ∙ 0,135 + 0,015 + 0,015 + 0,509 = 1,59, м³/кг.кл,

б) V_о.г.=L_п.г.∙х_т+G_Н2О^w+г+G_СО2^с = 7,807 ∙ 0,123 + 0,015 + 0,015 + 0,509 = 1,59, м³/кг.кл,

а) V_пг=V_ог ∙ 1000 ∙ В_кл  = 1,59 ∙ 1000 ∙ 10,2 = 34039,97 м³/ч =

= 9,45 м³/с

б) V_пг=V_ог ∙ 1000 ∙ В_кл  = 1,49 ∙ 1000 ∙ 10,2 = 31899,09 м³/ч =

= 8,86 м³/с

Объем газообразных продуктов перед дымососом увеличивается из-за подсосов воздуха и составит:

V_п.г.` =1,15∙V_п.г., м³/с,

а) V_п.г.^`= 1,15∙9,45 =10,86 м ³/с,

б) V_п.г.^`= 1.15∙ 8,86 =10.18 м³/с.

Аэродинамические сопротивления печной установки:

Dр=Dр_ц + Dр_вх^газ +Dр_вых^газ + Dр_п+Dр_эл.ф.,

где Dр_п – сопротивление вращающейся части печи вместе с переходной камерой можно принять равным 100 Па

Dр_эл.ф. – гидравлическое сопротивление электрофильтра,

             Dр_эл.ф.=200-250Па,

Dр_газ –сопротивление газоходов, Dр_газ=70-100Па,

Dр_{ц –} сопротивление циклона = 200 – 300 Па

∆р_вых^газ, Dр_вх^газ – сопротивление входящих и выходящих газоходов

Dр_вых^газ = 50 – 150 Па;  Dр_вх^газ = 50 – 100 Па

Dр_общ = 1,2 ∙ Dр = 1,2 ∙720 = 852 Па

Мощность, потребляемая дымососом:

N_д=х ∙ V_п.г.^` ∙ Dр_общ/h_общ­  , кВт,

а) N_д=1,2 ∙ 10,86 ∙ 852/1000=11,1 кВт,

б) N_д=1,2 ∙ 10,18 ∙ 852/1000=10,4 кВт.

Основные теплотехнические показатели печной установки:

1)   Тепловой КПД печи:

h_тепл=[(Q_тэк+Q_исп)/Q_г]∙100%,

а) h_тепл=[(1833 + 37,5)/4488,089] ∙ 100=41,67 %,

б) h_тепл=[(1833,03 + 37,5)/4463,163] ∙ 100=41,91%.

2)   Технологическое КПД печи:

h_тех=(Q_тех/Q_г)∙100%,

а) h_тех=(1833,03/3160,92)∙100=57,99%,

б) h_тех=(1833,03/3453,53)∙100=53,077%.

         В данном курсовом проекте требовалось рассчитать теплотехническую эффективность замены барабанного холодильника на колосниковый.  По результатам расчета удельный расход топлива на обжиг 1 кг клинкера до замены составлял 0,108  кг/кг_кл, после замены после замены увеличился до 0,118 кг/кг_кл. Увеличились потери с избыточным воздухом на 449,86 кДж/кг). Но уменьшились потери с выходящим из холодильника  на 87,7. После замены удельный расход условного топлива увеличился на 29 кг.Усл.т/т.Кл.. Уменьшился теплотехнический КПД печи на 4 %.

1.   Ю.М. Бутт, М. М. Сычёв, В. В. Тимашев «Химическая технология вяжущих материалов» М. Высшая школа 1980

2.   Левченко П. В. «Расчет печей и сушил силикатной промышленности» М. Высшая шкала 1968 г.

3.   Теплотехнические расчёты тепловых агрегатов в производстве вяжущих материалов  Б. 1986