1.1. Классические методы менеджмента качества

Основоположниками менеджмента качества и разработчиками его классических методов являются американские ученые Де-Ming, Джуран, Фейгенбаум. Они работали в Японии и создали первую научную школу менеджмента качества. Представители этой школы японские ученые Ишикава, Тагучи и др. внесли весомый вклад в развитие методов планирования качества и статистического анализа. Классические методы менеджмента качества базируются на технических подходах (широкое использование статистических методов обработки информации, физических методов контроля качества и др.) и широком применении методов управления. Современные методы менеджмента качества отличаются социальной направленностью в широком смысле. Современные методы наиболее полно отражены в концепции "всеобщего управления качеством".
14 принципов Деминга
Именем Эдварда Деминга названа одна из наиболее престижных международных премий - японская премия качества. Премией Деминга награждают специалистов, которые внесли наиболее весомый вклад в разработку теоретических основ и практику применения методов управления качеством. Практические премии Деминга присуждают предприятиям, ведущим в области применения методов управления качеством. Деминг одним из первых обратил внимание на организационные аспекты управления качеством, роль высшего руководства и управленческие аспекты обеспечения качества. Исследования и методические разработки Деминга положены в основу современной концепции менеджмента качества. Нынешнюю лидирующую позицию японских фирм в области качества считают заслугой Деминга. Деминг сформулировал 14 основных принципов для руководителей предприятий:
1.Ставить целью постоянное улучшение качества продукции и повышение производительности праци.
2.Следовать философии недопустимости ошибок (задержки в отгрузке, дефектной сырья, непрофессиональной работы).
3. "Встраивать" качество в продукт с целью исключения необходимости массового контролю.
4.0ценивать поставщика не только с точки зрения цены, стремится к установлению с ним долгосрочных связей.
5.Снижать издержки за счет повышения качества продукции и производительности праци.
б.Постоянно повышать квалификацию спивробитникив.
7.Вводить новые методы контроля, которые побуждают сотрудников работать краще.
8.Разряжать напряженность, сковывает сотрудников, в интересах повышения производительности праци.
9.Разрушать препятствия: между разными подразделениями предприятия и применять психологические подходы при решении проблем.
10.Не требовать от сотрудников такой производительности труда, не может быть обеспечена имеющимися средствами виробництва.
П. Отменять количественные нормы. Применять статистические методы для постоянного повышения качества продукции и производительности праци.
12.Поддерживать удовлетворение сотрудников результатам праци.
13.Обеспечивать возможность повышения квалификации сотрудников в соответствии с требованиями прогресу.
14.Вносить в сознание высшего руководства ответственность за якисть.
Для реализации этих достаточно просто сформулированных принципов на предприятии необходимо разработать и внедрить комплекс сложных мероприятий. Приведем пример того, как на предприятии могут быть реализованы 14 принципов Деминга.
Постоянное улучшение качества продукции. В комплексе мероприятий может быть ежегодный пересмотр и повышение требований действующих стандартов, совершенствование процессов и обновления технологий.
Философия недопустимости ошибок. Внедрение системы "ноль дефектов". Основной принцип такой системы - возврат на доработку всей партии продукции, в которой путем выборочной проверки были выявлены дефекти.
"Встраивание" в качестве продукт. Разработка методик обеспечения качества на всех этапах жизненного цикла продукции. Контроль выполнения таких методик.
Оценка поставщика не только с точки зрения цены. Разработка методик оценки поставщика, ведение реестра данных о поставщиках и результаты контроля и испытаний закупленной продукции.
Снижение затрат за счет повышения качества продукции и производительности труда. Введение информационной системы регистрации убытки из-за несоответствий в процессе производства и низкого качества продукции. Анализ с помощью такой системы экономического эффекта деятельности в области качества. Планирование экономического эффекта дальнейшей деятельности в области якости.
Постоянное повышение квалификации сотрудников. Внедрение программ ежегодного обучения и аттестации спивробитникив.
Введение новых методов контроля, которые побуждают сотрудников работать лучше. Введение самоконтроля, "личного клейма мастера" и ин
Разрядка напряженности с целью повышения производительности труда. К факторам, снижающим напряженность, относятся интерьер производственных помещений, обстановка на рабочем месте, элементы культуры производственных отношений. Руководитель предприятия может привлечь к оборудованию помещений профессиональных дизайнеров, включить в штат психолога-консультанта.
Разрушение преград между различными подразделениями предприятия и применения психологических подходов при решении проблем. Привлечение профессиональной организации для оптимизации организационной структуры предприятия и разработки системы гибкого реагирования на жалобы и предложения спивробитникив.
Недопустимость требования от сотрудников такой производительности труда, которая не может быть обеспечена имеющимися средствами производства. Привлечение профессиональных организаций для нормирования трудовой дияльности.
Применение статистических методов для постоянного повышения качества продукции и производительности труда. Введение системы статистической обработки информации.
Поддержание удовлетворение сотрудников результатами труда. Разработка системы материального и морального стимулирования. Такую систему необходимо постоянно оптимизировать с помощью регулярного изучения мнения спивробитникив.
Обеспечение возможности повышения квалификации сотрудников в соответствии с требованиями прогресса. Включение в годовой план курсов, семинаров, стажувань.
Внесение в себя высшего руководства ответственности за качество. Регулярное обучение качества руководителей высшего ривня.
Круг Деминга
Круг Деминга представляет собой модель постоянного улучшения качества (рис. 22). Согласно этой модели любая деятельность может быть разделена на етапи.
Планування.
На первом этапе круга Деминга руководитель должен определить, чего он хочет достичь, что для этого необходимо изменить и как это нужно зробити.
Виконання.
На этом этапе выполняется запланированный процесс. Контроль.
После выполнения намеченного необходимо сравнить запланированные показатели с достигнутыми и установить разницу между желаемым и дийсним.
Корректирующие дии.
После установки разницы между желаемым и действительным руководитель анализирует причины несоответствий. Установив причины принимают меры по их устранению. При положительной оценке результатов процедура должна быть внесена в нормативную документацию на уровне внутреннего стандарта пидприемства.
Следовательно, планирование = осуществление = контроль = управляющее воздействие образуют круговой цикл управления. Результаты (положительные и отрицательные) учитываются при дальнейшем плануванни.
Управление качеством - составная часть общего управления. Поэтому этапы цикла Деминга (планирование = осуществление = контроль = управляющее воздействие) также функциями управления якистю.
Функция планирования представляет собой анализ и учет результатов изучения рынков, рыночной информации, коэффициента эффективности капитальных затрат, технического уровня предприятия, эффективности контроля, ожидаемой реализации, предполагаемой себестоимости и т. д. Планирование предусматривает определение ожидаемого уровня качества продукции. Качество продукции при этом должно быть выражено в цифровых характеристиках, установленных нормативов, технических условий и другой технической документации.
Функция выполнения представляет собой реализацию запроектированного качества в готовую продукцию. Она предусматривает конструкторское и технологическое проектирование, определение типа используемого оборудования, а также методов работы, методов и методик контроля. Кроме того, функция выполнения предусматривает обучение и стажировку исполнителей работ. Все это в комплексе осуществляется с целью сохранения соответствия продукции техническим условиям и соблюдение установленных терминив.
Функция контроля представляет собой контроль качества процессов, материалов и готовой продукции для обеспечения их соответствия заданным характеристикам. После поступления товара на рынок функция контроля реализуется с целью определения реакции рынка на предлагаемый товар. Зависимости от возможности или невозможности реализовать товары в соответствии с планом сбыта можно составить заключение о заданных и требуемых характеристик их якости.
Функция корректирующих действий предусматривает принятие мер по реализации продукции и проведения мероприятий по техническому обслуживанию (сервиса). Кроме того, к ней относятся анализ информации о качестве реализуемого на рынке товара, выявление возможностей улучшения его качества, изучение мнения потребителей о качестве товара для внесения необходимых изменений в процесс производства. Информация о качестве реализуемого товара учитывается при дальнейшем его проектуванни.
Трилогия Джуран
Джозеф Джуран так же, как и Эдвард Деминг, является одним из основоположников менеджмента качества. Написанная им монография "Трилогия качества" является основой современной концепции менеджмента качества. Джуран организовал сеть учебных курсов в Японии для директоров, ведущих инженеров и руководителей производств по вопросам качества. Он активно пропагандировал применение статистических подходов в организации производства. По концепции Джуран, качеством можно управлять с помощью трех процессов (рис. 23).
Планирование качества. Планирование призвано установить и документально оформить необходимые характеристики продукции и процесив.
Регулирования качества. Регулирование включает в себя процессы контроля и оперативного вмешательства в процессы. Регулирования качества направлена на исправление установленных отклонений от требуемых характеристик и накопления информации для улучшения якости.
Улучшение качества. Улучшение качества заключается в решении проблем, которые приводят к появлению брака, постоянном повышении эффективности производства. Результатом является сокращение затрат при таком уровне обслуживания, который удовлетворяет покупця.
Основные элементы системы Джуран:
направленность на удовлетворение интересов потребителей;
система контроля качества;
оптимизация производственных процессов с целью улучшения якости.
Техническое проектирование качества (7 принципов Тагучи)
Японский ученый в области статистики Тагучи (награжден премией Деминга) первым применил процесс улучшения качества при планировании продукции, так называемое непроизводственное регулирования качества. Данный подход имеет три составляющие:
системное проектирование;
проектирования параметров;
проектирование допустимых видхилень.
Тагучи разработал 7 основных принципов производственного регулирования качества:
1.Одной из характеристик, определяющих качество готовой продукции, есть потери общества, связанные с использованием такой продукции.
2.Необходимо постоянное повышение качества продукции и снижение затрат на ее виготовлення.
3.Постоянное стремление к снижению колебаний стоимости продукции.
4.Уровень общественных потерь из-за колебаний исполнительской способности пропорционален квадрату разницы между реальным показателем исполнительской способности и ее номинальным значенням.
5.Планирование продукции и процессов, которые существенно влияют на качество продукции и производственные затраты на ии.
б.Стремление к уменьшению колебаний качества продукции при соответствующем уменьшении нелинейных эффектов, влияющих на параметры продукта и / или процесса и затрудняют выполнение предложенных показателей качества продукту.
7.Установление с помощью методов статистического регулирования параметров продукта и / или процесса таким образом, чтобы уменьшить колебания исполнительской способности.
Глава 1. Классические и новые методы менеджмента качества 1.2. Новые методы менеджмента качества