ПРИЛОЖЕНИЕ 6
К оглавлению1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1617 18 19 20 21 22 23 24 25
Пример формулы изобретения способа
(патент РФ № 2434742 «Способ изготовления элементов много-
слойных ограждающих конструкций», авторы Король Е.А.,
Пугач Е.М., Харькин Ю.А., Зенкин В.А. и Быков Е.Н., патентооблада-
тель Московский государственный строительный университет)
Формула изобретения
Способ изготовления элементов многослойных ограждающих
конструкций, включающий последовательное заполнение формы
бетонными смесями теплоизоляционного и конструкционных слоев,
отличающийся тем, что после укладки первого конструкционного
слоя средней плотностью 800-1400 кг/м3 вводится армированный
контактный слой, образуемый в результате нанесения на нижний
конструкционный слой рубленого щелочестойкого стекловолокна
длиной 20-30 мм в количестве 0,04-0,06 кг на 1 м2, затем в форму
заливается бетонная смесь теплоизоляционного слоя средней
плотностью 200-400 кг/м3, форма подвергается вибрированию в
течение 30-60 с, после чего повторяются операции по заполнению
формы следующим соединительным слоем, а затем конструкцион-
ным слоем с виброуплотнением в течение 50-100 с.
Пример оформления чертежа
Пример формулы изобретения способа
(патент РФ № 2434742 «Способ изготовления элементов много-
слойных ограждающих конструкций», авторы Король Е.А.,
Пугач Е.М., Харькин Ю.А., Зенкин В.А. и Быков Е.Н., патентооблада-
тель Московский государственный строительный университет)
Формула изобретения
Способ изготовления элементов многослойных ограждающих
конструкций, включающий последовательное заполнение формы
бетонными смесями теплоизоляционного и конструкционных слоев,
отличающийся тем, что после укладки первого конструкционного
слоя средней плотностью 800-1400 кг/м3 вводится армированный
контактный слой, образуемый в результате нанесения на нижний
конструкционный слой рубленого щелочестойкого стекловолокна
длиной 20-30 мм в количестве 0,04-0,06 кг на 1 м2, затем в форму
заливается бетонная смесь теплоизоляционного слоя средней
плотностью 200-400 кг/м3, форма подвергается вибрированию в
течение 30-60 с, после чего повторяются операции по заполнению
формы следующим соединительным слоем, а затем конструкцион-
ным слоем с виброуплотнением в течение 50-100 с.
Пример оформления чертежа