ПРИЛОЖЕНИЕ 6

К оглавлению1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 
17 18 19 20 21 22 23 24 25 

Пример формулы изобретения способа

(патент РФ № 2434742 «Способ изготовления элементов много-

слойных ограждающих конструкций», авторы Король Е.А.,

Пугач Е.М., Харькин Ю.А., Зенкин В.А. и Быков Е.Н., патентооблада-

тель Московский государственный строительный университет)

Формула изобретения

Способ изготовления элементов многослойных ограждающих

конструкций, включающий последовательное заполнение формы

бетонными смесями теплоизоляционного и конструкционных слоев,

отличающийся тем, что после укладки первого конструкционного

слоя средней плотностью 800-1400 кг/м3 вводится армированный

контактный слой, образуемый в результате нанесения на нижний

конструкционный слой рубленого щелочестойкого стекловолокна

длиной 20-30 мм в количестве 0,04-0,06 кг на 1 м2, затем в форму

заливается бетонная смесь теплоизоляционного слоя средней

плотностью 200-400 кг/м3, форма подвергается вибрированию в

течение 30-60 с, после чего повторяются операции по заполнению

формы следующим соединительным слоем, а затем конструкцион-

ным слоем с виброуплотнением в течение 50-100 с.

Пример оформления чертежа

Пример формулы изобретения способа

(патент РФ № 2434742 «Способ изготовления элементов много-

слойных ограждающих конструкций», авторы Король Е.А.,

Пугач Е.М., Харькин Ю.А., Зенкин В.А. и Быков Е.Н., патентооблада-

тель Московский государственный строительный университет)

Формула изобретения

Способ изготовления элементов многослойных ограждающих

конструкций, включающий последовательное заполнение формы

бетонными смесями теплоизоляционного и конструкционных слоев,

отличающийся тем, что после укладки первого конструкционного

слоя средней плотностью 800-1400 кг/м3 вводится армированный

контактный слой, образуемый в результате нанесения на нижний

конструкционный слой рубленого щелочестойкого стекловолокна

длиной 20-30 мм в количестве 0,04-0,06 кг на 1 м2, затем в форму

заливается бетонная смесь теплоизоляционного слоя средней

плотностью 200-400 кг/м3, форма подвергается вибрированию в

течение 30-60 с, после чего повторяются операции по заполнению

формы следующим соединительным слоем, а затем конструкцион-

ным слоем с виброуплотнением в течение 50-100 с.

Пример оформления чертежа