2.4. Анализ использования технологического оборудования

К оглавлению1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 

Для характеристики  степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы. Он включает:

- календарный фонд времени – максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24 часа и на количество единиц установленного оборудования);

- режимный фонд времени (умножается количество единиц   установленного оборудования на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);

-  плановый    фонд – время работы оборудования по плану;   отличается от режимного временем нахождения оборудования в плановом ремонте на модернизации;

 -   фактический фонд отработанного времени.

Сравнение фактического и планового календарных фондов времени позволяет установить степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию по количеству и срокам; календарного и режимного – возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и планового – резервы времени за счет сокращения затрат времени на ремонт.

Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие показатели:

коэффициент использования календарного фонда времени

                                        Кк.ф. = ;            

коэффициент использования режимного фонда времени:

                                         К р.ф.= ;                     

коэффициент использования планового фонда времени

                                          Кп.ф. =    ;                        

удельный вес простоев в календарном фонде

                                          Удпр = ,                           

где Тф, Тп, Тр, Тк – соответственно фактический, плановый, режимный и календарный фонды рабочего времени оборудования;

ПР – простои оборудования.

Под интенсивной загрузкой оборудования подразумевается выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (машино-час). Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной его загрузки:

Кинт = ,

где ЧВф – фактическая среднегодовая выработка;

ЧВпл – плановая среднегодовая выработка.

Обобщающий показатель, комплексно характеризующий оборудование, - это коэффициент интегральной нагрузки. Он представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования:

IК = Кп.ф.* Кинт.

В процессе анализа изучаются  динамика этих показателей, выполнение плана и причины их изменение.

По группам однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности использования по следующей модели:

Впi = Кi*Дi*Ксмi*Пi*Чвi

где Кi- количество i-го оборудования;

Дi – количество отработанных дней единицей оборудования;

Ксмi – коэффициент сменности работы оборудования;

Пi – средняя продолжительность  смены;

Чвi – выработка продукции за один машино – час на i – м  оборудовании.

            Расчет влияния этих факторов производится способами цепной подстановки . абсолютных и относительных разниц.

Методика расчета  способом цепной подстановки (по данным таблицы 15)

ВП 2002 = К2002*Д2002*Ксм2002*П2002*ЧВ2002

ВП 2002 = 628*260*2*7,8*29 = 73867872 руб.

ВП усл1 = К2003 * Д2002*Ксм2002 *П2002 *ЧВ2002

ВП усл1 = 637*260*2*7,8*29 = 74926488 руб.

ВП усл2 = К2003 * Д2003*Ксм2002 *П2002 *ЧВ2002

ВП усл2 = 637*255*2*7,8*29 = 73485594 руб.

ВП усл3 = К2003 * Д2003*Ксм2003 *П2002 *ЧВ2002

ВП усл3 = 637*255*1,98*7,8*29 = 72750736 руб.

ВП усл4 = К2003 * Д2003*Ксм2003 *П2003 *ЧВ2002

ВП усл4 = 637*255*1,98*7,6*29 = 70885332 руб.

ВП 2003 = К2003*Д2003*Ксм2003*П2003*ЧВ2003

ВП 2003 = 637*255*1,98*7,6*67 = 163769566 руб.

        ВП к =  ВП усл1 – ВП2002 = 74926488-73867872 = +1058616руб.

        ВПд = ВП усл2 – ВПусл1 = 73485594-74926488 =-1440894 руб.

        ВПксм = ВП усл3 – ВПусл2 = 72750736-73485594 = -734858 руб.

 ВП п = ВП усл4 – ВПусл3 = 70885332 – 72750736 = -1865404 руб.

 ВПчв = ВП 2003 – ВПусл4 = 163769566 – 70885332 = 92884228 руб.

Методика расчета способом абсолютных разниц:

        ВП к = (К2003-К2002)* Д2002*Ксм2002*П2002*ЧВ2002

 ВП к = (637-628)*260*2*7,8*29 = +1058616 руб.

 ВПд  = К2003*(Д2003-Д2002)* Ксм2002*П2002*ЧВ2002

 ВПд = 637*(255-260)*2*7,8*29 = -1440894 руб.

 ВП Ксм = К2003*Д2003*(Ксм2003-Ксм2002)* П2002*ЧВ2002

 ВП Ксм = 637*255*(1,98-2)*7,8*29 = -734856 руб.

 ВП п = К2003*Д2003*Ксм2003 *(П2003 –П2002) * ЧВ2002

 ВП п = 637*255*1,98*(7,6-7,8)*29 = -1865404 руб.

 ВП ЧВ = К2003*Д2003*Ксм2003 *П2003 *(ЧВ2003 – ЧВ 2002)

 ВП ЧВ = 637*255*1,98*7,6*(67-29) = +92884228 руб.

            Результаты факторного анализа показывают. Что план по выпуску продукции перевыполнен за счет увеличения количества оборудования  и выработки за один машино – час. Более полное использование оборудования на данном предприятии можно рассматривать как возможный резерв увеличения  производства продукции.

Для характеристики  степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы. Он включает:

- календарный фонд времени – максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24 часа и на количество единиц установленного оборудования);

- режимный фонд времени (умножается количество единиц   установленного оборудования на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);

-  плановый    фонд – время работы оборудования по плану;   отличается от режимного временем нахождения оборудования в плановом ремонте на модернизации;

 -   фактический фонд отработанного времени.

Сравнение фактического и планового календарных фондов времени позволяет установить степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию по количеству и срокам; календарного и режимного – возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и планового – резервы времени за счет сокращения затрат времени на ремонт.

Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие показатели:

коэффициент использования календарного фонда времени

                                        Кк.ф. = ;            

коэффициент использования режимного фонда времени:

                                         К р.ф.= ;                     

коэффициент использования планового фонда времени

                                          Кп.ф. =    ;                        

удельный вес простоев в календарном фонде

                                          Удпр = ,                           

где Тф, Тп, Тр, Тк – соответственно фактический, плановый, режимный и календарный фонды рабочего времени оборудования;

ПР – простои оборудования.

Под интенсивной загрузкой оборудования подразумевается выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (машино-час). Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной его загрузки:

Кинт = ,

где ЧВф – фактическая среднегодовая выработка;

ЧВпл – плановая среднегодовая выработка.

Обобщающий показатель, комплексно характеризующий оборудование, - это коэффициент интегральной нагрузки. Он представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования:

IК = Кп.ф.* Кинт.

В процессе анализа изучаются  динамика этих показателей, выполнение плана и причины их изменение.

По группам однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности использования по следующей модели:

Впi = Кi*Дi*Ксмi*Пi*Чвi

где Кi- количество i-го оборудования;

Дi – количество отработанных дней единицей оборудования;

Ксмi – коэффициент сменности работы оборудования;

Пi – средняя продолжительность  смены;

Чвi – выработка продукции за один машино – час на i – м  оборудовании.

            Расчет влияния этих факторов производится способами цепной подстановки . абсолютных и относительных разниц.

Методика расчета  способом цепной подстановки (по данным таблицы 15)

ВП 2002 = К2002*Д2002*Ксм2002*П2002*ЧВ2002

ВП 2002 = 628*260*2*7,8*29 = 73867872 руб.

ВП усл1 = К2003 * Д2002*Ксм2002 *П2002 *ЧВ2002

ВП усл1 = 637*260*2*7,8*29 = 74926488 руб.

ВП усл2 = К2003 * Д2003*Ксм2002 *П2002 *ЧВ2002

ВП усл2 = 637*255*2*7,8*29 = 73485594 руб.

ВП усл3 = К2003 * Д2003*Ксм2003 *П2002 *ЧВ2002

ВП усл3 = 637*255*1,98*7,8*29 = 72750736 руб.

ВП усл4 = К2003 * Д2003*Ксм2003 *П2003 *ЧВ2002

ВП усл4 = 637*255*1,98*7,6*29 = 70885332 руб.

ВП 2003 = К2003*Д2003*Ксм2003*П2003*ЧВ2003

ВП 2003 = 637*255*1,98*7,6*67 = 163769566 руб.

        ВП к =  ВП усл1 – ВП2002 = 74926488-73867872 = +1058616руб.

        ВПд = ВП усл2 – ВПусл1 = 73485594-74926488 =-1440894 руб.

        ВПксм = ВП усл3 – ВПусл2 = 72750736-73485594 = -734858 руб.

 ВП п = ВП усл4 – ВПусл3 = 70885332 – 72750736 = -1865404 руб.

 ВПчв = ВП 2003 – ВПусл4 = 163769566 – 70885332 = 92884228 руб.

Методика расчета способом абсолютных разниц:

        ВП к = (К2003-К2002)* Д2002*Ксм2002*П2002*ЧВ2002

 ВП к = (637-628)*260*2*7,8*29 = +1058616 руб.

 ВПд  = К2003*(Д2003-Д2002)* Ксм2002*П2002*ЧВ2002

 ВПд = 637*(255-260)*2*7,8*29 = -1440894 руб.

 ВП Ксм = К2003*Д2003*(Ксм2003-Ксм2002)* П2002*ЧВ2002

 ВП Ксм = 637*255*(1,98-2)*7,8*29 = -734856 руб.

 ВП п = К2003*Д2003*Ксм2003 *(П2003 –П2002) * ЧВ2002

 ВП п = 637*255*1,98*(7,6-7,8)*29 = -1865404 руб.

 ВП ЧВ = К2003*Д2003*Ксм2003 *П2003 *(ЧВ2003 – ЧВ 2002)

 ВП ЧВ = 637*255*1,98*7,6*(67-29) = +92884228 руб.

            Результаты факторного анализа показывают. Что план по выпуску продукции перевыполнен за счет увеличения количества оборудования  и выработки за один машино – час. Более полное использование оборудования на данном предприятии можно рассматривать как возможный резерв увеличения  производства продукции.