Лазерная резка — процесс, в котором энергия лазерного луча — как импульсного, так и непрерывного — плавит разрезаемый материал. Процесс лазерной резки  также включает одновременное плавление, испарение и горение материала. Процесс резки также следует рассматривать в контексте других работ — например, перфорации или сверления.

Для нагрева металла в определенной области, например листового металла, лазерный луч должен обеспечивать соответствующее значение энергии. Часть его теряется из-за отвода тепла к поверхности реза через поверхность обработанных таким образом кромок. В момент специфического воздействия лазерного луча на структуру разрезаемого металла часть энергии поглощается.

Точная резка металлических листов лазером

Лазерная резка металлических листов на специализированных станках — это резка с высочайшей точностью. Он позволяет изготавливать любые, даже самые маленькие формы. Кроме того, благодаря специальному программному обеспечению моно максимально использовать материал без больших отходов и оптимизировать весь процесс. Благодаря высокому качеству устройств и точности, штамповка листового металла не требует дополнительных отделочных процессов. Края остаются гладкими. Более подробно о лазерной резке металла можно узнать на сайте https://lasernet.com.ua.

Обработка с ЧПУ — это обработка, благодаря которой можно получить любую форму на заданном материале. Благодаря ЧПУ можно получить поверхность с определенной шероховатостью, удалив лишний материал. Обработка с ЧПУ — это сочетание точности и быстрого выполнения, независимо от размера поверхности. Весь процесс осуществляется с использованием профессиональных инструментов и компьютерного программного обеспечения.

Резка нержавеющей стали и алюминия

Лазерная резка алюминия и нержавеющей стали — это высочайший уровень резки, который дает ряд преимуществ. Лазерная резка бесконтактная, световой луч управляется дистанционно, поэтому поверхность материала не повреждается, а также защищает от коррозии. Лазерная резка алюминиевых и стальных листов это еще и избирательность, то есть способность точно указать, какие области должны быть подвергнуты процессу резки. Кроме того, лазерный луч не царапает поверхность, что обеспечивает высочайшее качество резки. Более того, этот процесс позволяет вырезать в листах как узкие, так и более широкие зазоры. Лазерная резка металла — это возможность обработки всех видов алюминия и нержавеющей стали, как тонких, так и толстых.

Благодаря использованию новейших технологий лазерная резка листового металла выполняется быстро, точно, менее затратно, чем другие методы резки нержавеющей стали или алюминия, и, кроме того, имеет высокое качество по сравнению с резкой пилой или гильотиной.

Виды лазеров для резки металла

Обработка металла, включая процесс резки листового металла — в основном в промышленной сфере и с точки зрения повторяемости — направлена ​​на объединение скорости выполнения и поддержания безупречной точности отделки.

Одним из самых популярных решений была — и неизменно остается — технология резки CO2, которая хорошо работает, например, в для конструкционной стали и нержавеющей стали. Однако лазер, основанный на взаимодействии смеси газов — углекислого газа, гелия и азота — имеет ограничения: прежде всего, его потребности в энергии. Иногда это в несколько раз выше, чем у более новых решений, более ориентированных на вопрос эффективности. Акцент на ограничении потребления энергии способствует развитию резки листового металла и других металлов, а также осуществляется другими методами.

Лазерная технология FIBER идеально подходит для оптимизации энергопотребления и затрат. Большая концентрация луча при одновременном лучшем поглощении света металлом делает работу намного более энергоэффективной. Наряду с низким энергопотреблением достигается высокая скорость лазерной резки. Отсюда популярность этой технологии при резке листового металла.

Методы лазерной резки металлов

Существует несколько техник лазерной резки металлических листов. Хотя нет никаких ограничений, связанных с типом разрезаемого материала (например, резка стали, нержавеющей стали, алюминия, других металлов), лазерная резка имеет некоторые ограничения качества, которые определяют такие параметры, как толщина резки данного материала. Пробивка листового металла может выполняться:

• резка плавлением и дутьем — мощный лазерный луч воздействует на поверхность металла, изменяя его состояние с твердого на жидкое. После изменения агрегатного состояния начинается следующий этап — повышенное давление потока рабочего газа. Таким образом, расплавленный материал удаляется из прорези. Этот метод не сжигает материал, а это означает, что поверхность, на которой был сделан рез, не содержит оксидов. Лазерная резка плавлением и выдуванием подходит для резки высоколегированных сталей, устойчивых к коррозии, нержавеющих сталей, а также сплавов алюминия, никеля, циркония, тантала и титана.
• резка обжигом — резка листового металла происходит с участием дополнительной энергии в виде активного газа, которым является кислород. Разрезанный материал обжигается струей кислорода или газовой смесью, содержащей кислород в соответствующей концентрации. Использование дополнительной энергии означает, среди прочего: использование более низкой мощности излучения или более быструю резку. Этот метод рекомендуется для резки углеродистых и низколегированных сталей.

Другие доступные методы, которые хорошо работают с другими материалами, — это паровая резка, продольная резка и холодная резка.

Универсальность и лазерная резка

Лазерная резка металла сегодня является одной из основных форм работы, которая используется во многих различных отраслях промышленности. Универсальность этого вида обработки обусловлена ​​прежде всего тем, что с его помощью можно резать все виды металлических листов без исключения, сохраняя при этом отличное качество технологии. Технологическое развитие или появление инновационных устройств каким-то образом заставляет все процессы обработки быть быстрыми и чрезвычайно точными. Это и есть лазерная резка металлических листов. Устройство, предназначенное для лазерной резки, отличается автоматической механической работой в 2D-плоскости, что обеспечивает отличную точность — на уровне 0,03 мм при скорости обработки 20 м в минуту. Такие параметры процесса обеспечивают полную повторяемость независимо от размера производственной серии и материала (резка нержавеющей стали, алюминия и т. д.), и прежде всего для резки элементов любой формы из листового металла. Лазерная резка металла — это компьютерный контроль всего процесса, бесконтактной обработки, пространственной резки или архивирования проектов в контексте дальнейшей работы.

Каков результат лазерной резки листового металла

Преимущества использования этой технологии заключаются не только в высокой точности резки — хотя это, конечно, неоспоримый приоритет — но также в высокой скорости резки и вышеупомянутой повторяемости всего процесса. При многоэлементном подходе — например, в автомобильной промышленности — уверенность в создании элементов с точно такими же параметрами реально ускоряет каждый этап производства и снижает риск потенциальных ошибок. Здесь также стоит обратить внимание на экономические вопросы. Лазерная резка металла (например, резка нержавеющей стали) экономит не только время, но и материалы. Правильно спланированная деятельность сводит к минимуму отходы. Также заметна ограниченная зона теплового воздействия.