2. РАСЧЕТ ТРУДОЕМКОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ОСНОВНОГО ЦЕХА; РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ В ОСНОВНОМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ОБОРУДОВАНИИ И ВРЕМЕНИ ЕГО РАБОТЫ

Расчет начинаем с расчета для машины ПЗО-6/1, которая идет в капитальный ремонт, и определяем по формулам:

1. Плановое время простоя в капитальном ремонте

            Ткап.рем.(пл) = Ткап.рем. *100*2/Квн рем.раб.

где Ткап.рем. – время простоя в капитальном ремонте, Квн рем.раб. – коэффициент выполнения норм ремонтными рабочими.

                        Ткап.рем.(пл) = 272*100*2/125 = 435,2 (ч.)

2. Плановое время простоя в текущем ремонте. Данный показатель необходимо определять для всех последующих машин (ПЗО-6/2), которые не идут в капитальный ремонт.

            Ттек.рем.(пл) = Ттек.рем.*100*2/Квн осн.раб.

где Трек.рем. – время простоя в текущем ремонте, Квн осн.раб. – коэффициент выполнения норм основными рабочими.

                        Ттек.рем.(пл) = 128*100*2/118 = 216,9 (ч.)

3. Плановый режимный фонд времени работы оборудования

            Треж.(пл.) = Треж. – Т кап.рем.

где Т реж. – режимный фонд времени

                        Треж.(пл.) = 4 154 – 435,2  = 3 718,8 (ч.)

4. Продолжительность осмотров в год

            Тосм. = tосм. * 11,

где  tосм. – время одного осмотра оборудования.

                        Тосм. = 6 * 11 = 66 (ч.)

5. Плановый фонд времени

            Тплан. = Треж.пл. – (Трем. + Тосм.)

Тплан. = 3 718,8 – 66 = 3 652,8 (ч.)

6.  Основной фонд времени работы оборудования

            Тосн. = Тплан. – Т техн.ост.

где Ттехн.ост. – время технологических остановок, определяется по нормативному проценту от планового фонда времени

                        Тосн. = 3 652,8 – 3 652,8*3,8/100 = 3 514 (ч.)

7. Время печати тиража

            Тпеч.тир. = Nст.* tпеч.

где Nст. – средняя тиражность в тыс. л.-отт., tпеч. – время на печать 1 тыс. л.-отт. Причем tпеч. должна быть с учетом следующих факторов:

% сложности продукции = 14%

% выполнения норм основными рабочими, т.о. время печати одного тиража равно 11,8 мин = 0,197 ч., тогда

tпеч.  = 0,197 * 1,14/1,18 = 0,190 (ч.)

                        Тпеч.тир. = 38 * 0,190 = 7,22 (ч.)

8. Время изготовления одного тиража

            Т изг.тир. = Т печ.тир. + Т припр.тир.

где Т припр.тир. – время приправки одного тиража с учетом сложности по плану. Т.о., время приправки одного тиража равно 90 мин = 1,5 ч., а с учетом % сложности на приправку:

Т припр.тир. = 1,5 * 1,14/1,18 = 1,45 (ч.)

                        Т изг.тир. = 7,22 + 1,45 = 8,67 (ч.)

9. Количество приправок

            К приправ = Т осн. / Т изг.тир.

                        К приправ = 3 514/8,67 = 405

10. Годовое время приправок

            Т припр. = К приправ * t припр.тир.

                        Т припр. = 405 * 1,45 = 587,4 (ч.)

11. Годовое время на печать

            Т печ. = Т осн. – Т припр.

                        Т печ. = 3 514 – 587,4 = 2 926,6 (ч.)

12. Годовое количество прогонов

            К прог = Т печ./tпеч.

                        К прог =  2 926,6 / 0,190 = 15 403,1 (тыс. л-отт.)

13. Годовое количество краско-прогонов определяется в зависимости от красочности издания:

                        Ккр-прог = 15 403,1 * 2 = 30 806,2 (тыс. кр-отт.)

14. Годовое количество тысяч физических краско-оттисков за вычетом % технических отходов, который равен 4%

                        Кгод.прог =  30 806,2 – 30 806,2*0,04 = 29 573,9 (тыс. физ. кр-отт.)

Далее необходимо произвести расчет годовой производственной программы машины ПЗО-6/2, которая идет только в текущий ремонт. Расчет производится по тем же формулам. План основного производства представлен в таблице 2.1.

В результате расчетов годовая производственная номинальная мощность печатной машины ПЗО-6/1, направляемой в капитальный ремонт, составила 29 573,9 тыс. физ. листов-оттисков, а машины, направляемой в текущий ремонт – 31 340,9 тыс. физ. листов-оттисков. В сумме за год машины №1 и №2 произведут 60 914,9 тыс. физ. листов-оттисков. Для осуществления производственной программы на 2004г. в 86 000 тыс. физических листов-оттисков необходимо напечатать еще 25 085,1 тыс. физ. листов-оттисков. Разделив этот остаток на годовой объем продукции машины ПЗО-6/2, идущей в текущий ремонт, получаем, что для выполнения годовой производственной программы в цехе необходимо установить еще одну листовую офсетную двухкрасочную печатную машину ПЗО-6/3. Эта машина будет работать с коэффициентов сменности равной 1,63, т.е. не полные 2 рабочие смены, и, таким образом, машина за год произведет еще 25 085,1 тыс. физ. листов-оттисков.

Таким образом, для производства годового объема 86 миллионов физических листов-оттисков, планируемого к выпуску 2004г., предприятию потребуется 3 машины ПЗО-6, одна из которых направляется в капитальный ремонт, остальные – в текущий ремонт.

Расчет начинаем с расчета для машины ПЗО-6/1, которая идет в капитальный ремонт, и определяем по формулам:

1. Плановое время простоя в капитальном ремонте

            Ткап.рем.(пл) = Ткап.рем. *100*2/Квн рем.раб.

где Ткап.рем. – время простоя в капитальном ремонте, Квн рем.раб. – коэффициент выполнения норм ремонтными рабочими.

                        Ткап.рем.(пл) = 272*100*2/125 = 435,2 (ч.)

2. Плановое время простоя в текущем ремонте. Данный показатель необходимо определять для всех последующих машин (ПЗО-6/2), которые не идут в капитальный ремонт.

            Ттек.рем.(пл) = Ттек.рем.*100*2/Квн осн.раб.

где Трек.рем. – время простоя в текущем ремонте, Квн осн.раб. – коэффициент выполнения норм основными рабочими.

                        Ттек.рем.(пл) = 128*100*2/118 = 216,9 (ч.)

3. Плановый режимный фонд времени работы оборудования

            Треж.(пл.) = Треж. – Т кап.рем.

где Т реж. – режимный фонд времени

                        Треж.(пл.) = 4 154 – 435,2  = 3 718,8 (ч.)

4. Продолжительность осмотров в год

            Тосм. = tосм. * 11,

где  tосм. – время одного осмотра оборудования.

                        Тосм. = 6 * 11 = 66 (ч.)

5. Плановый фонд времени

            Тплан. = Треж.пл. – (Трем. + Тосм.)

Тплан. = 3 718,8 – 66 = 3 652,8 (ч.)

6.  Основной фонд времени работы оборудования

            Тосн. = Тплан. – Т техн.ост.

где Ттехн.ост. – время технологических остановок, определяется по нормативному проценту от планового фонда времени

                        Тосн. = 3 652,8 – 3 652,8*3,8/100 = 3 514 (ч.)

7. Время печати тиража

            Тпеч.тир. = Nст.* tпеч.

где Nст. – средняя тиражность в тыс. л.-отт., tпеч. – время на печать 1 тыс. л.-отт. Причем tпеч. должна быть с учетом следующих факторов:

% сложности продукции = 14%

% выполнения норм основными рабочими, т.о. время печати одного тиража равно 11,8 мин = 0,197 ч., тогда

tпеч.  = 0,197 * 1,14/1,18 = 0,190 (ч.)

                        Тпеч.тир. = 38 * 0,190 = 7,22 (ч.)

8. Время изготовления одного тиража

            Т изг.тир. = Т печ.тир. + Т припр.тир.

где Т припр.тир. – время приправки одного тиража с учетом сложности по плану. Т.о., время приправки одного тиража равно 90 мин = 1,5 ч., а с учетом % сложности на приправку:

Т припр.тир. = 1,5 * 1,14/1,18 = 1,45 (ч.)

                        Т изг.тир. = 7,22 + 1,45 = 8,67 (ч.)

9. Количество приправок

            К приправ = Т осн. / Т изг.тир.

                        К приправ = 3 514/8,67 = 405

10. Годовое время приправок

            Т припр. = К приправ * t припр.тир.

                        Т припр. = 405 * 1,45 = 587,4 (ч.)

11. Годовое время на печать

            Т печ. = Т осн. – Т припр.

                        Т печ. = 3 514 – 587,4 = 2 926,6 (ч.)

12. Годовое количество прогонов

            К прог = Т печ./tпеч.

                        К прог =  2 926,6 / 0,190 = 15 403,1 (тыс. л-отт.)

13. Годовое количество краско-прогонов определяется в зависимости от красочности издания:

                        Ккр-прог = 15 403,1 * 2 = 30 806,2 (тыс. кр-отт.)

14. Годовое количество тысяч физических краско-оттисков за вычетом % технических отходов, который равен 4%

                        Кгод.прог =  30 806,2 – 30 806,2*0,04 = 29 573,9 (тыс. физ. кр-отт.)

Далее необходимо произвести расчет годовой производственной программы машины ПЗО-6/2, которая идет только в текущий ремонт. Расчет производится по тем же формулам. План основного производства представлен в таблице 2.1.

В результате расчетов годовая производственная номинальная мощность печатной машины ПЗО-6/1, направляемой в капитальный ремонт, составила 29 573,9 тыс. физ. листов-оттисков, а машины, направляемой в текущий ремонт – 31 340,9 тыс. физ. листов-оттисков. В сумме за год машины №1 и №2 произведут 60 914,9 тыс. физ. листов-оттисков. Для осуществления производственной программы на 2004г. в 86 000 тыс. физических листов-оттисков необходимо напечатать еще 25 085,1 тыс. физ. листов-оттисков. Разделив этот остаток на годовой объем продукции машины ПЗО-6/2, идущей в текущий ремонт, получаем, что для выполнения годовой производственной программы в цехе необходимо установить еще одну листовую офсетную двухкрасочную печатную машину ПЗО-6/3. Эта машина будет работать с коэффициентов сменности равной 1,63, т.е. не полные 2 рабочие смены, и, таким образом, машина за год произведет еще 25 085,1 тыс. физ. листов-оттисков.

Таким образом, для производства годового объема 86 миллионов физических листов-оттисков, планируемого к выпуску 2004г., предприятию потребуется 3 машины ПЗО-6, одна из которых направляется в капитальный ремонт, остальные – в текущий ремонт.