5. ОПИСАНИЕ  ПРОИЗВОДСТВА

Хлебная база и располагается на территории в 48 гектара. Права пользования земельным участком установлены Постановлением Правительства от 19 января 1995 года на условиях аренды сроком на 49 лет. На основании договоров о предоставлении участка в пользование  на  условиях  аренды  (договоров аренды земли)  № ... от 23 февраля 1995 года  и № ... от 26 февраля 1995 года ежегодная арендная плата установлена в размере 188 843 ЭКЮ. Арендная плата вносится частями, ежеквартально, не позднее 25 числа последнего месяца квартала. Оплата производится в рублях. Пересчет начисленной в ЭКЮ арендной платы производится по курсу ЭКЮ на 15 число второго месяца оплачиваемого квартала.

На территории комбината находятся: элеватор, состоящий из рабочей башни и 12 силосов (емкостей для хранения зерна), два мельничных производства (МП № 1 и МП № 2), комбикормовое производство (цех гранул), административное здание, лаборатория контроля качества, а также ряд вспомогательных зданий и цехов. Имеются подъездные пути для автомобильного и железнодорожного транспорта, оборудованные площадки для погрузочно-разгрузочных работ. Имеется необходимое энерго-, водо- и теплоснабжение для производства.  На фото 2 показана панорама комбината, а на схеме 5.1 - экспликация территории (схема расположения основных производственных и вспомогательных цехов и участков).

Предприятие планировалось и строилось как стратегический узел, обеспечивающий Тулу и Тульскую область с 1957 года  запасами зерна (как хлебная база № 31), а с 1978 года - продуктами переработки зерна, т.е. мукой высшего и первого сортов, крупой манной, а также отрубями для целей животноводства. Оборудование, установленное и запущенное в 1982 году, соответствовало на тот период самому передовому уровню мукомольного производства и поставлялось голландской фирмой Готер. Â 1989 ãîäó было запущено второе мельничное производство (МП № 2), аналогичное голландскому, но отечественного изготовления.

Схема производства укрупненно может быть представлена на рисунке 5.1.

автотранспорт                                               III               VI                        а/т, ж/д

            (а/т)                                                                                        

                                       I           II                   X                  IX                       а/т, ж/д

 ж/д вагоны                                                   IV                 VII                      а/т, ж/д

            (ж/д)                                                                                       

                                                                          V               VIII                      а/т, ж/д

Рис. 5.1. Обобщенная схема производства АО ХБ.

Примечание:  I  - рабочее здание элеватора;  II  - силосы для хранения зерна;  III  - МП № 2;  IV  -  МП  № 1;  V  -  цех гранул;  VI, VII, VIII  - склад готовой продукции;  IX - линия  по изготовлению фасованной продукции (пакеты по 2 кг);  X - отходы производства.

Технологический цикл рассчитан на круглосуточную и круглогодичную эксплуатацию оборудования, с плановыми остановками на проведение профилактических и планово-ремонтных работ.

Производственный процесс включает в себя целый комплекс производственных операций, в основе которых лежит цеховая структура производства, с использованием высокоавтоматизированных процедур обработки, очистки и переработки зерна. При этом весь контроль за производством сосредоточен на пультах центрального диспетчерского автоматизированного управления соответствующих производств, а численность обслуживающего персонала сведена к минимуму.

Процесс переработки зерна на мельничных производствах № 1 и № 2 идентичны. Отличие состоит в том, что нормативы выход муки высшего сорта на МП № 1= 75 %, а на МП № 2 = 72 %. На величину выхода влияют такие факторы, как качество и сортность зерна, его засоренность, зараженность, влажность. Требования к качеству зерна указаны в разделе 3 "Описание продукта". Оставшаяся часть продукта размола после получения муки - это отруби, которые могут отпускаться из цеха отрубей либо в рассыпном, либо в гранулированном виде, а также зерновые отходы. Небольшой процент уходит в отходы в виде посторонних примесей (2 - 4 %). Еще 2 - 3 % представляют собой зародыш зерна- высокоценный продукт, используемый в парфюмерии и медицине. За 10 месяцев 1997 года средний выход муки высшего и первого сортов составил 75 %, что выше средненормативного на 1,5 %. Это говорит о качестве эксплуатации оборудования и уровне квалификации персонала, занятого в производстве.

АО ХБ способен перерабатывать до 1000 тонн зерна в сутки, по 500 тонн на каждом мельничном производстве. На сегодняшний день комбинат загружен на 85 % своих мощностей. Таким образом, потенциальные возможности предприятия достаточно высоки.

Технологические операции можно представить как последовательность прохождения зерна в процессе его переработки через:

 элеватор;

 один  из  двух  мельничных производств  (МП № 1 или МП № 2).

В производственном элеваторе выполняют операции:

приемка и размещение зерна по силосам;

предварительная очистка зерна от примесей;

выделение мелкого зерна;

взвешивание зерна и отходов;

передача зерна на мукомольный завод (МП № 1 или МП № 2).

Мукомольные заводы имеют три отделения:

- подготовительное;  

- размольное;

- готовой продукции;

Кроме того МП № 1 в своем составе имеет цех гранул, МП № 2 имеет цех фасовки продукции, где мука фасуется в бумажные пакеты (упаковку) по 2 кг.

В подготовительном  отделении  мельничного  производства происходит:

формирование помольных партий зерна;

очистка зерна от примесей, отличающихся размерами, плотностью, скоростью витания и металломагнитными свойствами;

сухая очистка поверхности зерна;

мокрое шелушение зерна;

увлажнение зерна;

Фото 2.  Панорама (фрагмент)

отволаживание зерна;

обеззараживание зерна;

взвешивание зерна;

передача зерна в размольное отделение.

В размольном отделении выполняют операции:

измельчение зерна и его промежуточных продуктов;

сортировка промежуточных продуктов размола на фракции по размерам и качеству;

вымол сходовых продуктов размола;

контроль и формирование потоков муки;

взвешивание муки;

передача муки в отделение готовой продукции.

Отделение готовой продукции предназначено для целей:

бестарного хранения муки;

формирования сортов муки;

витаминизации муки;

контроля муки (выделение случайных примесей);

фасовки и упаковки муки и манной крупы в мешки, пакеты и пачки;

отпуска фасованной продукции;

бестарный отпуск на автомобильный и железнодорожный транспорт.

Цех гранул предназначен для выполнения операций;

гранулирования отрубей;

хранения отрубей;

отпуска отрубей на автомобильный и железнодорожный транспорт.

Подробная технологическая схема производства основных продуктов комбината представлена в приложении 3.

На комбинате действует вполне отлаженная система по обеспечению производства всеми необходимыми ресурсами: основными средствами и запасными частями; основного сырья; электроэнергией, теплом и водой; кадрами. В приложении 4 приведена потребность (расход) вышеуказанных ресурсов за 1996 год.

Основные средства ХБ по основным и вспомогательным цехам представлены в виде сводной таблицы. Стоимость основных средств комбината по состоянию на 1 октября 1996 года представлена в таблице 5.1.

Таблица 5.1

Основные средства ХБ на 1 октября 1996 года

(в млрд. руб.)

Поставщиками зерна для ХБ являются зерносовхозы Ставрополя, Краснодара, Белгорода, Кустаная, Оренбурга, Саратова, Тургая, Омска и ряда других областей, с которыми имеются соответствующие договора. Контроль качества поступающего на переработку зерна производится сотрудниками лаборатории комбината.

В 1997 году ХБ перерабатывало зерно, поставки которого осуществлялись по трем направлениям:  федеральное - 23 % от общего объма поставок, договорное - 70 % и давальческое - 7 %. В этом же году было закуплено и получено зерна свыше 200 тыс. тонн, а затраты на зерно составили свыше 177 млрд. рублей. При анализе затрат установлено, что зерно, закупленное у федерального фонда, на 20 %  дороже договорного (поступления по данному каналу нестабильны), поэтому на комбинате проводится работа по увеличению объемов закупок по договорному и давальческому направлениям.. Особый упор делается на расширение договорной системы закупки зерна в регионах Российской Федерации и ближнего зарубежья.

Сертификацию готовой продукции ежеквартально проводит фирма, в соответствии с договором.

Снабжение основного и вспомогательного производства электроэнергией, теплом и водой осуществляется из городских систем. Срывов в обеспечении производства энергоресурсами не было. Комбинат своевременно производил платежи за электроэнергию, тепло и воду. В 1997 году за 9-ть месяцев им было выплачено:

за электроэнергию                - более 6,3 млрд. рублей;

за тепло                                  - более 1.6 млрд. рублей;

за забор и сброс воды           - более 122 млн. рублей.

Аналитические данные по расходу энергоресурсов и воды, цены и затраты на их приобретение приведены в приложении 4.

Комбинат полностью укомплектован административным, инженерно-техническим и производственным персоналом. По состоянию на 1 октября 1997 года на комбинате работают 510 человек.

Качественные характеристики руководящего состава комбината приведены в разделе 2   "Описание  предприятия",   там  же  представлена  существующая организационная структура.

На комбинате существует повременно-премиальная система оплаты труда. В 1996 году удельный вес по оплате труда (в составе затрат, включаемых в себестоимость) составил:

по основному производству            - 1,06%;

по общехозяйственным затратам    - 2,03%.

В таблице 5.2 представлены данные по распределению численности и месячного фонда оплаты труда по состоянию на 1 октября 1997 года.

Таблица 5.2

Распределение численности и фонда оплаты труда

Руководители комбината постоянно уделяют внимание повышению квалификации руководящего, инженерно-технического и производственного персонала. В 1997 году на обучение (подготовку) кадров ежемесячно расходовалось от 0.01 % до 0.05 % денежных средств, включаемых в себестоимость.

Для расширения рынков сбыта (увеличения объемов продаж), совершенствования оперативности и качества управления в условиях рыночной экономики на комбинате планируется:

Во-первых, в течение 1-го квартала 1998 года создать отдел маркетинга, который должен будет выполнять следующие функции: изучать рынки; планировать сбыт продукции и ценообразование; продвигать продукцию на рынок; контролировать выполнение планов по сбыту и т.д. Отдел маркетинга целесообразно организовать по функциональному признаку и распределить функциональные обязанности между тремя менеджерами следующим образом:

первый - занимается мониторингом внешней ситуации;

второй - всеми вопросами по продвижению продукции на рынки сбыта;

третий - планированием на основе внутреннего анализа (контролинга).

Менеджерам установить повременно-премиальную заработную плату от 3.5 до 4 млн.руб. в месяц.

Во-вторых, для успешного выполнения своих задач отделами управления необходимо соответствующее техническое, информационное и программное обеспечение. Для оперативного анализа внутренней ситуации добавить в программное обеспечение, имеющееся на комбинате, функции по составлению сводных отчетов реализации товаров за различные периоды времени по сегментам рынка и отдельным крупным заказчикам. Для изучения рынка сбыта необходима база данных по потенциальным покупателям и конкурентам. Такая база должна включать не только адресно-именные сведения, но и отражать показатели деятельности предприятия за различные периоды времени. Этим требованиям удовлетворяет база данных Госкомстата.

Практическую реализацию поставленных выше задач (в плане их разработки и сопровождения) рекомендуется поручить отделу автоматизации, который необходимо создать в течение 1-го квартала 1998 года. Предположительная численность отдела- 4 - 5 человек с заработной платой от 3,5 до 4 млн. руб. в месяц.

Хлебная база и располагается на территории в 48 гектара. Права пользования земельным участком установлены Постановлением Правительства от 19 января 1995 года на условиях аренды сроком на 49 лет. На основании договоров о предоставлении участка в пользование  на  условиях  аренды  (договоров аренды земли)  № ... от 23 февраля 1995 года  и № ... от 26 февраля 1995 года ежегодная арендная плата установлена в размере 188 843 ЭКЮ. Арендная плата вносится частями, ежеквартально, не позднее 25 числа последнего месяца квартала. Оплата производится в рублях. Пересчет начисленной в ЭКЮ арендной платы производится по курсу ЭКЮ на 15 число второго месяца оплачиваемого квартала.

На территории комбината находятся: элеватор, состоящий из рабочей башни и 12 силосов (емкостей для хранения зерна), два мельничных производства (МП № 1 и МП № 2), комбикормовое производство (цех гранул), административное здание, лаборатория контроля качества, а также ряд вспомогательных зданий и цехов. Имеются подъездные пути для автомобильного и железнодорожного транспорта, оборудованные площадки для погрузочно-разгрузочных работ. Имеется необходимое энерго-, водо- и теплоснабжение для производства.  На фото 2 показана панорама комбината, а на схеме 5.1 - экспликация территории (схема расположения основных производственных и вспомогательных цехов и участков).

Предприятие планировалось и строилось как стратегический узел, обеспечивающий Тулу и Тульскую область с 1957 года  запасами зерна (как хлебная база № 31), а с 1978 года - продуктами переработки зерна, т.е. мукой высшего и первого сортов, крупой манной, а также отрубями для целей животноводства. Оборудование, установленное и запущенное в 1982 году, соответствовало на тот период самому передовому уровню мукомольного производства и поставлялось голландской фирмой Готер. Â 1989 ãîäó было запущено второе мельничное производство (МП № 2), аналогичное голландскому, но отечественного изготовления.

Схема производства укрупненно может быть представлена на рисунке 5.1.

автотранспорт                                               III               VI                        а/т, ж/д

            (а/т)                                                                                        

                                       I           II                   X                  IX                       а/т, ж/д

 ж/д вагоны                                                   IV                 VII                      а/т, ж/д

            (ж/д)                                                                                       

                                                                          V               VIII                      а/т, ж/д

Рис. 5.1. Обобщенная схема производства АО ХБ.

Примечание:  I  - рабочее здание элеватора;  II  - силосы для хранения зерна;  III  - МП № 2;  IV  -  МП  № 1;  V  -  цех гранул;  VI, VII, VIII  - склад готовой продукции;  IX - линия  по изготовлению фасованной продукции (пакеты по 2 кг);  X - отходы производства.

Технологический цикл рассчитан на круглосуточную и круглогодичную эксплуатацию оборудования, с плановыми остановками на проведение профилактических и планово-ремонтных работ.

Производственный процесс включает в себя целый комплекс производственных операций, в основе которых лежит цеховая структура производства, с использованием высокоавтоматизированных процедур обработки, очистки и переработки зерна. При этом весь контроль за производством сосредоточен на пультах центрального диспетчерского автоматизированного управления соответствующих производств, а численность обслуживающего персонала сведена к минимуму.

Процесс переработки зерна на мельничных производствах № 1 и № 2 идентичны. Отличие состоит в том, что нормативы выход муки высшего сорта на МП № 1= 75 %, а на МП № 2 = 72 %. На величину выхода влияют такие факторы, как качество и сортность зерна, его засоренность, зараженность, влажность. Требования к качеству зерна указаны в разделе 3 "Описание продукта". Оставшаяся часть продукта размола после получения муки - это отруби, которые могут отпускаться из цеха отрубей либо в рассыпном, либо в гранулированном виде, а также зерновые отходы. Небольшой процент уходит в отходы в виде посторонних примесей (2 - 4 %). Еще 2 - 3 % представляют собой зародыш зерна- высокоценный продукт, используемый в парфюмерии и медицине. За 10 месяцев 1997 года средний выход муки высшего и первого сортов составил 75 %, что выше средненормативного на 1,5 %. Это говорит о качестве эксплуатации оборудования и уровне квалификации персонала, занятого в производстве.

АО ХБ способен перерабатывать до 1000 тонн зерна в сутки, по 500 тонн на каждом мельничном производстве. На сегодняшний день комбинат загружен на 85 % своих мощностей. Таким образом, потенциальные возможности предприятия достаточно высоки.

Технологические операции можно представить как последовательность прохождения зерна в процессе его переработки через:

 элеватор;

 один  из  двух  мельничных производств  (МП № 1 или МП № 2).

В производственном элеваторе выполняют операции:

приемка и размещение зерна по силосам;

предварительная очистка зерна от примесей;

выделение мелкого зерна;

взвешивание зерна и отходов;

передача зерна на мукомольный завод (МП № 1 или МП № 2).

Мукомольные заводы имеют три отделения:

- подготовительное;  

- размольное;

- готовой продукции;

Кроме того МП № 1 в своем составе имеет цех гранул, МП № 2 имеет цех фасовки продукции, где мука фасуется в бумажные пакеты (упаковку) по 2 кг.

В подготовительном  отделении  мельничного  производства происходит:

формирование помольных партий зерна;

очистка зерна от примесей, отличающихся размерами, плотностью, скоростью витания и металломагнитными свойствами;

сухая очистка поверхности зерна;

мокрое шелушение зерна;

увлажнение зерна;

Фото 2.  Панорама (фрагмент)

отволаживание зерна;

обеззараживание зерна;

взвешивание зерна;

передача зерна в размольное отделение.

В размольном отделении выполняют операции:

измельчение зерна и его промежуточных продуктов;

сортировка промежуточных продуктов размола на фракции по размерам и качеству;

вымол сходовых продуктов размола;

контроль и формирование потоков муки;

взвешивание муки;

передача муки в отделение готовой продукции.

Отделение готовой продукции предназначено для целей:

бестарного хранения муки;

формирования сортов муки;

витаминизации муки;

контроля муки (выделение случайных примесей);

фасовки и упаковки муки и манной крупы в мешки, пакеты и пачки;

отпуска фасованной продукции;

бестарный отпуск на автомобильный и железнодорожный транспорт.

Цех гранул предназначен для выполнения операций;

гранулирования отрубей;

хранения отрубей;

отпуска отрубей на автомобильный и железнодорожный транспорт.

Подробная технологическая схема производства основных продуктов комбината представлена в приложении 3.

На комбинате действует вполне отлаженная система по обеспечению производства всеми необходимыми ресурсами: основными средствами и запасными частями; основного сырья; электроэнергией, теплом и водой; кадрами. В приложении 4 приведена потребность (расход) вышеуказанных ресурсов за 1996 год.

Основные средства ХБ по основным и вспомогательным цехам представлены в виде сводной таблицы. Стоимость основных средств комбината по состоянию на 1 октября 1996 года представлена в таблице 5.1.

Таблица 5.1

Основные средства ХБ на 1 октября 1996 года

(в млрд. руб.)

Поставщиками зерна для ХБ являются зерносовхозы Ставрополя, Краснодара, Белгорода, Кустаная, Оренбурга, Саратова, Тургая, Омска и ряда других областей, с которыми имеются соответствующие договора. Контроль качества поступающего на переработку зерна производится сотрудниками лаборатории комбината.

В 1997 году ХБ перерабатывало зерно, поставки которого осуществлялись по трем направлениям:  федеральное - 23 % от общего объма поставок, договорное - 70 % и давальческое - 7 %. В этом же году было закуплено и получено зерна свыше 200 тыс. тонн, а затраты на зерно составили свыше 177 млрд. рублей. При анализе затрат установлено, что зерно, закупленное у федерального фонда, на 20 %  дороже договорного (поступления по данному каналу нестабильны), поэтому на комбинате проводится работа по увеличению объемов закупок по договорному и давальческому направлениям.. Особый упор делается на расширение договорной системы закупки зерна в регионах Российской Федерации и ближнего зарубежья.

Сертификацию готовой продукции ежеквартально проводит фирма, в соответствии с договором.

Снабжение основного и вспомогательного производства электроэнергией, теплом и водой осуществляется из городских систем. Срывов в обеспечении производства энергоресурсами не было. Комбинат своевременно производил платежи за электроэнергию, тепло и воду. В 1997 году за 9-ть месяцев им было выплачено:

за электроэнергию                - более 6,3 млрд. рублей;

за тепло                                  - более 1.6 млрд. рублей;

за забор и сброс воды           - более 122 млн. рублей.

Аналитические данные по расходу энергоресурсов и воды, цены и затраты на их приобретение приведены в приложении 4.

Комбинат полностью укомплектован административным, инженерно-техническим и производственным персоналом. По состоянию на 1 октября 1997 года на комбинате работают 510 человек.

Качественные характеристики руководящего состава комбината приведены в разделе 2   "Описание  предприятия",   там  же  представлена  существующая организационная структура.

На комбинате существует повременно-премиальная система оплаты труда. В 1996 году удельный вес по оплате труда (в составе затрат, включаемых в себестоимость) составил:

по основному производству            - 1,06%;

по общехозяйственным затратам    - 2,03%.

В таблице 5.2 представлены данные по распределению численности и месячного фонда оплаты труда по состоянию на 1 октября 1997 года.

Таблица 5.2

Распределение численности и фонда оплаты труда

Руководители комбината постоянно уделяют внимание повышению квалификации руководящего, инженерно-технического и производственного персонала. В 1997 году на обучение (подготовку) кадров ежемесячно расходовалось от 0.01 % до 0.05 % денежных средств, включаемых в себестоимость.

Для расширения рынков сбыта (увеличения объемов продаж), совершенствования оперативности и качества управления в условиях рыночной экономики на комбинате планируется:

Во-первых, в течение 1-го квартала 1998 года создать отдел маркетинга, который должен будет выполнять следующие функции: изучать рынки; планировать сбыт продукции и ценообразование; продвигать продукцию на рынок; контролировать выполнение планов по сбыту и т.д. Отдел маркетинга целесообразно организовать по функциональному признаку и распределить функциональные обязанности между тремя менеджерами следующим образом:

первый - занимается мониторингом внешней ситуации;

второй - всеми вопросами по продвижению продукции на рынки сбыта;

третий - планированием на основе внутреннего анализа (контролинга).

Менеджерам установить повременно-премиальную заработную плату от 3.5 до 4 млн.руб. в месяц.

Во-вторых, для успешного выполнения своих задач отделами управления необходимо соответствующее техническое, информационное и программное обеспечение. Для оперативного анализа внутренней ситуации добавить в программное обеспечение, имеющееся на комбинате, функции по составлению сводных отчетов реализации товаров за различные периоды времени по сегментам рынка и отдельным крупным заказчикам. Для изучения рынка сбыта необходима база данных по потенциальным покупателям и конкурентам. Такая база должна включать не только адресно-именные сведения, но и отражать показатели деятельности предприятия за различные периоды времени. Этим требованиям удовлетворяет база данных Госкомстата.

Практическую реализацию поставленных выше задач (в плане их разработки и сопровождения) рекомендуется поручить отделу автоматизации, который необходимо создать в течение 1-го квартала 1998 года. Предположительная численность отдела- 4 - 5 человек с заработной платой от 3,5 до 4 млн. руб. в месяц.