РАЗМЕЩЕНИЕ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОПЕРАЦИОННЫХ МОЩНОСТЕЙ

Количество и мощность материально-технических объектов обыч­но определяются факторами эффективности л маркетинга. Крупные централизованные предприятия создаются в случаях большой капи­талоемкости перерабатывающей подсистемы. В качестве примера мож­но назвать электростанции. Крупные предприятия предпочтительны и в тех случаях, когда требуется организованно собрать в одном ме­сте много людей или различных изделий. Примерами служат авто­сборочные предприятия, аэропорты.

Мелкие предприятия предпочтительны, когда клиенты сильно рассредоточены и требуется обеспечить для них удобный доступ к предприятию. Примерами могут служит магазины товаров повсед­невного спроса, парикмахерские.

В некоторых операционных системах принят комбинированный подход, где используются и крупные, и мелкие предприятия. При­мерами могут служить фабрики химической чистки и лаборатории по обработке фотоматериалов с их приемными пунктами.

Размещение мощностей зависит от ряда факторов. При этом обыч­но выделяют два уровня решений о месте расположения предприя­тия: макроуровень — решение о континенте, стране, провинции и городе; микроуровень — выбор конкретной площадки или здания для предприятия.

Макроуровень. Основными факторами на макроуровне являются: демографические и экономические факторы, влияющие на размер и развитие основных рынков сбыта продуктов; источники и транспорт­ные расходы по доставке сырья и материалов; количество и качество трудовых ресурсов; наличие достаточного количества энергии и воды; политическая стабильность; налоговая политика и поощрение эко­номического развития; вопросы защиты окружающей среды; сто­имость земельного участка и строительства; условия проживания — климат, система образования, здравоохранения, культура, отдых, преступность.

Микроуровень. Важнейшими факторами на микроуровне явля­ются: ограничительные нормы на развитие промышленности, со­вместимость с соседними объектами; размер, конфигурация и другие технические аспекты площадки; наличие предпочтитель­ных видов транспорта; объем транспортных перевозок у клиен­тов, подъездные пути; наличие и стоимость энергоснабжения и других услуг, в том числе пожарной охраны и удаления отходов; внешний вид площадки, который может соответствовать или не соответствовать характеру предприятия; близость к жилым масси­вам и другим объектам, необходимым для служащих; местораспо­ложение конкурентов, особенно предприятий розничной торговли или пунктов предоставления услуг.

197

Для многих видов предприятий при решении вопроса о месте расположения доминирующим оказывается какой-нибудь один фак­тор. Например, заводы по производству алюминиевых банок для напитков обычно располагаются рядом с производством самих на­питков в силу высоких затрат на перевозку пустых банок.

Проектирование предприятий включает определение конфигу­рации предприятия — размеров и форм строений и расположения производственных ресурсов внутри него.

Типы планировок производства — это пооперационная функ­циональная схема, линейная поточная схема планировки и фикси­рованная позиционная планировка.

Пооперационная функциональная планировка характеризуется груп­пировкой производственных ресурсов по характеру выполняемой ра­боты — по технологической специализации. Например, в механичес­ком цехе все сверлильные станки группируют на одном участке, все шлифовальные — на другом и так далее. Такая планировка использу­ется при мелкосерийном производстве, когда отдельные изделия или клиенты переходят с одного участка на другой, в зависимости от кон­кретных требований.

Линейная, или поточная, планировка применяется в массовом производстве или в системах с непрерывными процессами, где каж­дое выпускаемое изделие фактически проходит одни и те же опе­рации обработки. Производственные ресурсы располагают по пото­ку в виде последовательности рабочих мест в соответствии с теми операциями, которые требуются для выпуска готового продукта. Примером служит сборочная линия. В сфере услуг такую планиров­ку следует использовать, например, при обработке заявлений на выдачу водительских прав. Основная проблема при такой плани­ровке заключается в правильном распределении нагрузки на рабо­чие места во избежание образования «узких мест».

Фиксированная позиционная планировка в основном реализуется при выполнении проектов, например, строительных. Изделие или потребитель при этом неподвижны, к месту работы по мере необ­ходимости подаются различные производственные ресурсы. Такие планировки в основном носят временный характер их сохраняют лишь до окончания работы над проектом.

Процесс проектирования предприятия состоит из логически свя­занных между собой этапов. Нарушение последовательности выполнения этапов может вести к пагубным ошибкам, исправле­ние которых обходится очень дорого. Эти этапы включают:

1. Сбор исходных данных. Проектировщик должен располагать под­робной информацией по: а) схеме планировки производственного процесса, размещаемого на предприятии; б) заданной производи­тельности и ассортименту выпускаемой продукции; в) данным по площадке (размер, конфигурация) и любым существующим на пло­щадке зданиям (поэтажные планы, высота перекрытий, несущая способность полов); г) строительным нормам и любым другим

198

нормативным актам, относящимся к технике безопасности, охра­не труда, защите окружающей среды.

2. Определение количества и типов производственных ресур­сов, требующихся для обеспечения заданной производительности, например, сколько кассовых мест необходимо предусмотреть в банке для обслуживания ожидаемого числа клиентов?

3. Определение площади пола, требующейся для каждого про­изводственного участка. Если в отделении будег стоять четыре станка, то какая площадь потребуется для этого отделения с учетом прохо­дов, промежуточных складов, стола мастера, площадей обеспече­ния, комнат отдыха или ремонтных служб?

4. Анализ связей между различными участками включает опреде­ление того, какие из них следует расположить поближе друг к другу. Может оказаться, что два участка нужно разместить рядом с учетом перехода материалов или клиентов с одного участка на другой. В аэро­портах, например, стоянки такси размещают рядом с отделением выдачи багажа. Участки приходится разносить по соображениям эко­логии, техники безопасности. Участок окраски, например, необхо­димо располагать в удалении от участка пескоструйной обработки, где много пыли и высок уровень вибрации.

5. Разработку генеральной планировки с указанием всех разме­ров и расположения каждого производственного и вспомогательного участка. При этом прорабатывают все возможные варианты.

6. Четкое определение точного места каждой единицы оборудо­вания, мебели на каждом участке. Часто эту работу выполняют с помощью шаблонов, которые накладывают на чертеж генеральной планировки, перемещая их в разные положения, пока не добива­ются оптимального расположения оборудования. В последнее время эту работу выполняют с помощью компьютеров.