ПРОЕКТИРОВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ И ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА

Проектирование изделий должно быть нацелено на удовлетворе-| ние потребностей покупателей. Для анализа конкретных требованийS потребителя к изделию разработчик должен рассмотреть значимость! разных критериев проектирования изделий, включая: качество; сто-1 имость; экономичность эксплуатации; элементы роскоши; размер,! мощность или прочность; срок службы; надежность в эксплуатации; I требования к обслуживанию, его простота; универсальность исполь-J зования; безопасность эксплуатации.

Разработчик должен выбирать варианты в разных областях, в том11 числе в следующих: размеры и формы; материалы; соотношение стан- [ дартных и специфических элементов; модульные компоненты; из­быточные компоненты для повышения надежности; элементы безо-1 пасности.

Разработка технологий должна вестись одновременно с разра- I боткой изделий и выбором типа операционной системы, поскольку для разных конструкций, изделий и типов операционных систем могут [ использоваться разные технологии. Например, несколько уникаль­ных деталей можно изготавливать, не считаясь с отходами, но для производства их тысячами или миллионами выгоднее использовать | специальные безотходные технологии и автоматические линии.

Этап жизненного цикла изделия. До выведения на рынок прин­ципиально нового изделия объемы его продаж малы. Процесс про-

194

изводства должен быть гибким, чтобы конструкции изделия мож­но было быстро изменить при уточнении требований рынка.

В процессе усовершенствования продукта его конструкция будет стандартизироваться, объемы сбыта возрастут Основным фактором конкурентоспособности станет цена. Экономичность и стабильность выпуска продукции приобретут важнейшее значение. Процесс про­изводства при этом может быть капиталоемким, жестко автоматизи­рованным, нацеленным на массовый выпуск продукции.

Современные производственные системы используют информа­ционные технологи и компьютерную технику.

Системы автоматизированного проектирования (САПР) стали общедоступными, они позволяют разработчику продуктов и изде­лий работать с компьютером и создавать документацию, которую раньше приходилось выполнять вручную. Компьютер дает возмож­ность многократно ускорить разработку, проработать множество вариантов и обеспечить предотвращение ошибок.

Автоматизированная система управления производством (АСУП) — ряд технологий, позволяющих управлять и контролиро­вать работу производственного оборудования при помощи компь­ютеров. Эти технологии обеспечивают гибкость производственного процесса, так как компьютер может передать на управляемую им еди­ницу оборудования новый набор команд и изменить выполняемую оборудованием задачу. В рамках АСУП используются программно-управляемые роботы, манипулирующие материалами и инструмен­тами вместо рабочих. Роботы эффективны при часто повторяющихся операциях, утомительных и изнурительных для рабочих, при опе­рациях, требующих высокой точности исполнения или опасных для человека.

Системы автоматического складирования и выдачи товаров (CAC), или «автоматизированные склады», предусматривают ис­пользование управляемых компьютером подъемно-транспортных ус­тройств, которые закладывают изделия в склад и извлекают их от­туда по команде. Компьютер также следит затем, где именно нахо­дится каждое изделие. Эти системы не только исключают ручной труд, но и позволяют экономить складские площади, ускорять склад­ские операции и улучшать контроль за материально-техническими запасами.

Гибкие производственные системы (ГПС) реализуют процессы, в которых объединены все описанные выше технологии. Их досто­инство — автоматизация без потери гибкости. Они позволяют со­кратить затраты на переналадку оборудования, что обеспечивает экономичность производства небольших партий изделий.

Интегрированной автоматизированной системой управления производством (ИАСУП) называют сочетание названных выше тех­нологий в системе, работающей под управлением интегрирован­ной информационной управляющей системы.

195

ч^Р^