4.2. Конвейерная система организации труда

К коллективной форме организации труда следует отнести конвей­ер, применяемый чаще всего в массовом машиностроительном произ­водстве. Особенностью организации труда по обслуживанию конвейе­ров является то, что весь трудовой процесс, как бы сложен он ни был, подразделяется на ряд мелких операций, равных или кратных по про­должительности. При этом предмет труда перемещается от одного ра­бочего места к другому посредством транспортерной ленты, рольган­га или иного транспортного устройства. Движение предмета труда не­прерывное и ритмичное. Все операции выполняются в строгой последовательности, в соответствии с заранее разработанной техноло­гией. Темп работы исполнителя на рабочем месте определяется числом рабочих движений или трудовых приемов в единицу времени.

С организационной, экономической и психофизиологической точек зрения труд рабочих на конвейерах имеет положительные и отрица­тельные стороны. Его нельзя однозначно отнести к прогрессивной форме организации труда.

Положительными сторонами конвейерного труда являются его рит­мичность, высокая производительность и относительно небольшие зат­раты на подготовку рабочих — исполнителей отдельных и в большин­стве случаев несложных трудовых операций.

Отрицательные моменты: во-первых, это монотонность труда –  из–за малосодержательных и постоянно повторяющихся опе­раций возникает перенапряжение отдельных групп мышц и органов тела человека, наступает преждевременное утомление, которое из локального переходит в общее утомление; во–вторых, большинство операций на конвейере не требует высокой квалификации, не побуждает работника к профессиональному развитию, формирует чувство неудовлетворенности трудом; в-третьих, далеко не все работники положительно воспринимают принудительный темп и ритм движения конвейера, строго регламен­тированные перерывы для внутрисменного отдыха, отсюда снижается эффективность труда на «клас­сическом» конвейере с ручным или частично механизированным вы­полнением трудовых операций.

В связи с тем, что от массового производства с при­менением конвейеров в обозримом будущем отойти не удастся, необ­ходимо искать пути превращения данной формы организации произ­водства и труда в действительно прогрессивную. В этом направлении мож­но отнести мероприятия, предложенные Институтом труда и профза­болеваний Академии медицинских наук: 1. Введение научно обоснованных регламентированных перерывов на активный отдых в соединении с гимнастикой в начале смены и крат­ковременных физкультурных пауз через 1-2 ч работы; 2. Ограничение дробления операций на конвейере по крайней мере до 5-6 элементов, с обеспечением законченности определенного эта­па работы в каждой операции (например, «установить и закрепить де­таль», «собрать и опробовать узел механизма» и т.п.); 3. Периодическая перемена деятельности путем смены выполняемых операций с ежесменным, а в некоторых случаях и внутрисменным че­редованием рабочих мест на конвейере; 4. Изменение скорости движения конвейера в соответствии с харак­тером кривой работоспособности большинства рабочих (например, наращивание скорости в первый час работы, поддержание ее в тече­ние 1,5-2 ч и постепенное снижение к концу каждой полусмены); 5. Физиологическая рационализация рабочего места с целью обес­печения удобной и не вызывающей дополнительного утомления рабо­чей позы, уменьшения числа рабочих движений и обеспечения безопас­ности труда с устранением возможности травматизма; 6. Совершенствование конструкции конвейеров с постепенным пе­реходом к работе в относительно свободном темпе и ритме. И в Рос­сии, и за рубежом разработаны индивидуальные конвейеры, при ра­боте на которых темп и ритм работы задаются самим работником.

Автоматизация операций на конвейере означает новый, качествен­ный, диалектический скачок в деле организации труда производствен­ных рабочих: наряду с резким  повышением производи­тельности труда существенно возрастает содержательность труда ра­бочих, обслуживающих автоматизированные конвейерные системы. Поэтому только автоматизированный конвейер в массовом производ­стве с научно обоснованной системой его всестороннего обслуживания следует отнести к прогрессивной форме организации производства и тру­да, обеспечивающей высокий социально-экономический эффект.

Система обслуживания рабочих мест основного производства пред­ставляет собой комплекс мероприятий по регламентации объемов, сро­ков и методов выполнения работ по обслуживанию производства по крайней мере по десяти основным функциям обслуживания: 1) подготовительная; 2) инструментальная;  3) наладочная; 5) ремонтная; 6) контрольная; 8) складская; 9) ремонтно-строительная; 10) хозяйственно-бытовая.

Функции обслуживания производства и работающих многообразны, а многие из них достаточ­но сложны, поэтому их необходимо привести в определенную систему.

Система обслуживания зависит от конкретных организационно-технических условий производства и труда и определяется типом, объе­мами производства, уровнем и сложностью его технической оснащен­ности, а также структурой и территориальной расположенностью под­разделений предприятия (цехов, филиалов, баз и т.п.).

Для массового автомати­зированного производства наиболее прогрессивными следует считать стандартную и планово-предупредительную формы обслуживания, а для единичного и мелкосерийного производства — дежурную. На от­дельных, обособленных участках производства оправдывает себя и форма самообслуживания, но для ее эффективного применения необ­ходим достаточно высокий уровень квалификации рабочих-операто­ров: каждый станочник должен не только уметь работать на данном станке, но и знать его устройство, быть в состоянии осуществить мел­кий ремонт, наладку и подналадку своего станка.

К коллективной форме организации труда следует отнести конвей­ер, применяемый чаще всего в массовом машиностроительном произ­водстве. Особенностью организации труда по обслуживанию конвейе­ров является то, что весь трудовой процесс, как бы сложен он ни был, подразделяется на ряд мелких операций, равных или кратных по про­должительности. При этом предмет труда перемещается от одного ра­бочего места к другому посредством транспортерной ленты, рольган­га или иного транспортного устройства. Движение предмета труда не­прерывное и ритмичное. Все операции выполняются в строгой последовательности, в соответствии с заранее разработанной техноло­гией. Темп работы исполнителя на рабочем месте определяется числом рабочих движений или трудовых приемов в единицу времени.

С организационной, экономической и психофизиологической точек зрения труд рабочих на конвейерах имеет положительные и отрица­тельные стороны. Его нельзя однозначно отнести к прогрессивной форме организации труда.

Положительными сторонами конвейерного труда являются его рит­мичность, высокая производительность и относительно небольшие зат­раты на подготовку рабочих — исполнителей отдельных и в большин­стве случаев несложных трудовых операций.

Отрицательные моменты: во-первых, это монотонность труда –  из–за малосодержательных и постоянно повторяющихся опе­раций возникает перенапряжение отдельных групп мышц и органов тела человека, наступает преждевременное утомление, которое из локального переходит в общее утомление; во–вторых, большинство операций на конвейере не требует высокой квалификации, не побуждает работника к профессиональному развитию, формирует чувство неудовлетворенности трудом; в-третьих, далеко не все работники положительно воспринимают принудительный темп и ритм движения конвейера, строго регламен­тированные перерывы для внутрисменного отдыха, отсюда снижается эффективность труда на «клас­сическом» конвейере с ручным или частично механизированным вы­полнением трудовых операций.

В связи с тем, что от массового производства с при­менением конвейеров в обозримом будущем отойти не удастся, необ­ходимо искать пути превращения данной формы организации произ­водства и труда в действительно прогрессивную. В этом направлении мож­но отнести мероприятия, предложенные Институтом труда и профза­болеваний Академии медицинских наук: 1. Введение научно обоснованных регламентированных перерывов на активный отдых в соединении с гимнастикой в начале смены и крат­ковременных физкультурных пауз через 1-2 ч работы; 2. Ограничение дробления операций на конвейере по крайней мере до 5-6 элементов, с обеспечением законченности определенного эта­па работы в каждой операции (например, «установить и закрепить де­таль», «собрать и опробовать узел механизма» и т.п.); 3. Периодическая перемена деятельности путем смены выполняемых операций с ежесменным, а в некоторых случаях и внутрисменным че­редованием рабочих мест на конвейере; 4. Изменение скорости движения конвейера в соответствии с харак­тером кривой работоспособности большинства рабочих (например, наращивание скорости в первый час работы, поддержание ее в тече­ние 1,5-2 ч и постепенное снижение к концу каждой полусмены); 5. Физиологическая рационализация рабочего места с целью обес­печения удобной и не вызывающей дополнительного утомления рабо­чей позы, уменьшения числа рабочих движений и обеспечения безопас­ности труда с устранением возможности травматизма; 6. Совершенствование конструкции конвейеров с постепенным пе­реходом к работе в относительно свободном темпе и ритме. И в Рос­сии, и за рубежом разработаны индивидуальные конвейеры, при ра­боте на которых темп и ритм работы задаются самим работником.

Автоматизация операций на конвейере означает новый, качествен­ный, диалектический скачок в деле организации труда производствен­ных рабочих: наряду с резким  повышением производи­тельности труда существенно возрастает содержательность труда ра­бочих, обслуживающих автоматизированные конвейерные системы. Поэтому только автоматизированный конвейер в массовом производ­стве с научно обоснованной системой его всестороннего обслуживания следует отнести к прогрессивной форме организации производства и тру­да, обеспечивающей высокий социально-экономический эффект.

Система обслуживания рабочих мест основного производства пред­ставляет собой комплекс мероприятий по регламентации объемов, сро­ков и методов выполнения работ по обслуживанию производства по крайней мере по десяти основным функциям обслуживания: 1) подготовительная; 2) инструментальная;  3) наладочная; 5) ремонтная; 6) контрольная; 8) складская; 9) ремонтно-строительная; 10) хозяйственно-бытовая.

Функции обслуживания производства и работающих многообразны, а многие из них достаточ­но сложны, поэтому их необходимо привести в определенную систему.

Система обслуживания зависит от конкретных организационно-технических условий производства и труда и определяется типом, объе­мами производства, уровнем и сложностью его технической оснащен­ности, а также структурой и территориальной расположенностью под­разделений предприятия (цехов, филиалов, баз и т.п.).

Для массового автомати­зированного производства наиболее прогрессивными следует считать стандартную и планово-предупредительную формы обслуживания, а для единичного и мелкосерийного производства — дежурную. На от­дельных, обособленных участках производства оправдывает себя и форма самообслуживания, но для ее эффективного применения необ­ходим достаточно высокий уровень квалификации рабочих-операто­ров: каждый станочник должен не только уметь работать на данном станке, но и знать его устройство, быть в состоянии осуществить мел­кий ремонт, наладку и подналадку своего станка.