12.1. Классификация нормативных материалов по труду

       В соответствии с назначением нормативы делятся на четыре группы: нормативы режимов работы оборудования, нормативы времени, нормативы обслуживания, нормативы численности.

      Нормативы режимов работы оборудования – большой раздел нормативного хозяйства предприятия, включает нормативные справочники, охватывающие данные по различным технологическим процессам и операциям. 

В зависимости от структуры затрат рабочего времени выделяются нормативы: основного (технологического) времени; вспомогательно­го времени; времени на обслуживание рабочего места; времени на от­дых и личные надобности; подготовительно-заключительного време­ни.

Нормативы обслуживания определяют затраты труда на обслужи­вание единицы оборудования, рабочего места, производственной бри­гады и т.п. По этим нормативам рассчитывается явочная численность рабочих, необходимая для выполнения конкретного объема работы.

Нормативы численности — это регламентированная численность работников профессионально-квалификационного состава, требуемая для выполнения единицы или общего объема работ.

По сфере применения нормативы по труду дифференцируются на межотраслевые, отраслевые и местные.                           

Межотраслевые нормативы предназначены для нормирования тру­да рабочих одинаковых профессий и специальностей, занятых выпол­нением однородных технологических процессов на предприятиях раз­ных отраслей хозяйства, независимо от их подчиненности министер­ствам и ведомствам. Данные нормативы разрабатываются для наиболее типичных технологических процессов на одинаковые виды работ с типовыми условиями труда и производства и поэтому являют­ся унифицированными. Примером межотраслевых нормативов являют­ся общемашиностроительные нормативы на литейные, кузнечные, ста­ночные, сварочные и другие работы, выполняемые в различных отрас­лях хозяйства.

Отраслевые нормативы применяются для нормирования труда на  работах, выполняемых на однородных по типу производственных предприятиях, и учитывают специфику условий, особенности техники, технологии, организации производства и труда. В отраслевых норма­тивах приводятся режимы работы оборудования и нормы времени, применяемые только в конкретной отрасли промышленности. Для од­нородных предприятий (станкостроение, угольная, радиопромышлен­ность и т.п.) нормативы разрабатываются отраслевыми научно-иссле­довательскими организациями. Межотраслевые и отраслевые норма­тивы являются рекомендательными для предприятий.              

Местные (заводские) нормативы на виды работ и операций, харак­терных для данного предприятия, разрабатываются нормативными бюро, отделами предприятий, научными организациями на основе хоз­расчетных договоров. Такие нормативы утверждаются администрацией предприятия по согласованию с профсоюзом работников. Местные нормативы требуются не только для тех видов работ, на которые не разработаны межотраслевые и отраслевые нормативы. Они необходимы и тогда, когда нормативы с более широкой сферой использования устарели и предусмотренные ими организационно-технические условия хуже, чем на конкретном предприятии.

В соответствии с разделением структуры трудового процесса на со­ставляющие и категории затрат рабочего времени нормативы време­ни делятся на дифференцированные и укрупненные.

К дифференцированным относятся нормативы времени на выполне­ние отдельных трудовых приемов, действий и движений. Такие норма­тивы называются микроэлементными нормативами. Наиболее распро­страненными являются дифференцированные нормативы времени, раз­работанные на выполнение отдельных трудовых приемов и предназначенные для расчета конкретных норм в условиях массового, крупносерийного, среднесерийного производства и для разработки более укрупненных нормативов времени. Микроэлементные нормати­вы могут применяться также в единичном и мелкосерийном производ­стве, когда необходимо проверить состав и обоснованность отдельных типовых норм и укрупненных нормативов или разработать их на но­вые трудовые процессы.

При разработке более укрупненных дифференцированных (элемент­ных) нормативов учитывают пооперационную технологию, регламен­тирующую последовательность переходов, режимы работы оборудо­вания, свойства и конструктивные особенности инструмента, оснаст­ки и т.п. Эти нормативы определяют продолжительность выполнения каждой составляющей нормы времени по каждому переходу в отдель­ности.

Опыт разработки и применения элементных нормативов в различ­ных отраслях промышленности показывает, что установление норма­тивных значений отдельных приемов или их комплексов, а также раз­работки нормативов режима работы оборудования позволяют значи­тельно снизить трудоемкость оперативного нормирования и повысить обоснованность установленных норм. Однако вследствие того, что дифференцированные нормативы не являются средством рационализа­ции трудовых процессов, они не обеспечивают единства и равнонапряженности норм, устанавливаемых на разных предприятиях. Во мно­гих нормативах приводятся поправочные коэффициенты, чтобы мож­но было корректировать (увеличивать или уменьшать) рассчитанную норму труда в зависимости от конкретных организационно-техничес­ких условий производства.

       В соответствии с назначением нормативы делятся на четыре группы: нормативы режимов работы оборудования, нормативы времени, нормативы обслуживания, нормативы численности.

      Нормативы режимов работы оборудования – большой раздел нормативного хозяйства предприятия, включает нормативные справочники, охватывающие данные по различным технологическим процессам и операциям. 

В зависимости от структуры затрат рабочего времени выделяются нормативы: основного (технологического) времени; вспомогательно­го времени; времени на обслуживание рабочего места; времени на от­дых и личные надобности; подготовительно-заключительного време­ни.

Нормативы обслуживания определяют затраты труда на обслужи­вание единицы оборудования, рабочего места, производственной бри­гады и т.п. По этим нормативам рассчитывается явочная численность рабочих, необходимая для выполнения конкретного объема работы.

Нормативы численности — это регламентированная численность работников профессионально-квалификационного состава, требуемая для выполнения единицы или общего объема работ.

По сфере применения нормативы по труду дифференцируются на межотраслевые, отраслевые и местные.                           

Межотраслевые нормативы предназначены для нормирования тру­да рабочих одинаковых профессий и специальностей, занятых выпол­нением однородных технологических процессов на предприятиях раз­ных отраслей хозяйства, независимо от их подчиненности министер­ствам и ведомствам. Данные нормативы разрабатываются для наиболее типичных технологических процессов на одинаковые виды работ с типовыми условиями труда и производства и поэтому являют­ся унифицированными. Примером межотраслевых нормативов являют­ся общемашиностроительные нормативы на литейные, кузнечные, ста­ночные, сварочные и другие работы, выполняемые в различных отрас­лях хозяйства.

Отраслевые нормативы применяются для нормирования труда на  работах, выполняемых на однородных по типу производственных предприятиях, и учитывают специфику условий, особенности техники, технологии, организации производства и труда. В отраслевых норма­тивах приводятся режимы работы оборудования и нормы времени, применяемые только в конкретной отрасли промышленности. Для од­нородных предприятий (станкостроение, угольная, радиопромышлен­ность и т.п.) нормативы разрабатываются отраслевыми научно-иссле­довательскими организациями. Межотраслевые и отраслевые норма­тивы являются рекомендательными для предприятий.              

Местные (заводские) нормативы на виды работ и операций, харак­терных для данного предприятия, разрабатываются нормативными бюро, отделами предприятий, научными организациями на основе хоз­расчетных договоров. Такие нормативы утверждаются администрацией предприятия по согласованию с профсоюзом работников. Местные нормативы требуются не только для тех видов работ, на которые не разработаны межотраслевые и отраслевые нормативы. Они необходимы и тогда, когда нормативы с более широкой сферой использования устарели и предусмотренные ими организационно-технические условия хуже, чем на конкретном предприятии.

В соответствии с разделением структуры трудового процесса на со­ставляющие и категории затрат рабочего времени нормативы време­ни делятся на дифференцированные и укрупненные.

К дифференцированным относятся нормативы времени на выполне­ние отдельных трудовых приемов, действий и движений. Такие норма­тивы называются микроэлементными нормативами. Наиболее распро­страненными являются дифференцированные нормативы времени, раз­работанные на выполнение отдельных трудовых приемов и предназначенные для расчета конкретных норм в условиях массового, крупносерийного, среднесерийного производства и для разработки более укрупненных нормативов времени. Микроэлементные нормати­вы могут применяться также в единичном и мелкосерийном производ­стве, когда необходимо проверить состав и обоснованность отдельных типовых норм и укрупненных нормативов или разработать их на но­вые трудовые процессы.

При разработке более укрупненных дифференцированных (элемент­ных) нормативов учитывают пооперационную технологию, регламен­тирующую последовательность переходов, режимы работы оборудо­вания, свойства и конструктивные особенности инструмента, оснаст­ки и т.п. Эти нормативы определяют продолжительность выполнения каждой составляющей нормы времени по каждому переходу в отдель­ности.

Опыт разработки и применения элементных нормативов в различ­ных отраслях промышленности показывает, что установление норма­тивных значений отдельных приемов или их комплексов, а также раз­работки нормативов режима работы оборудования позволяют значи­тельно снизить трудоемкость оперативного нормирования и повысить обоснованность установленных норм. Однако вследствие того, что дифференцированные нормативы не являются средством рационализа­ции трудовых процессов, они не обеспечивают единства и равнонапряженности норм, устанавливаемых на разных предприятиях. Во мно­гих нормативах приводятся поправочные коэффициенты, чтобы мож­но было корректировать (увеличивать или уменьшать) рассчитанную норму труда в зависимости от конкретных организационно-техничес­ких условий производства.