5. Металлургическая промышленность

В последний год первой пятилетки черная металлургия дала стране 6,2 млн. т чугуна, 5,9 млн. т стали, 4,4 млн. т проката. Дореволюционный уровень производства металла был превышен в 1,5—1,3 раза⁴⁰⁸. Однако черная металлургия продолжала отставать от основных металлопотребляющих отраслей промышленности, и страна испытывала острый недостаток металла.

В конце первой пятилетки (1931 и 1932 гг.) предприятия черной металлургии несколько ухудшили работу, а план ввода новых мощностей на реконструируемых и новых предприятиях не был выполнен. Недостатки в работе отрасли были вскрыты и проанализированы в резолюции ЦК партии от 2 октября 1932 г. «О черной металлургии»⁴⁰⁹. В ней отмечалось, что главнейшей причиной ухудшения работы черной металлургии в летние месяцы 1932 г. являлось неудовлетворительное хозяйственное и административно-техническое руководство со стороны заводоуправлений, объединений, ГУМПа и Наркомтяжпрома, ослабление соцсоревнования и ударничества, отчасти — транспортные затруднения, обусловившие перебои в доставке сырья, топлива, огнеупоров и строительных материалов на металлургические заводы⁴¹⁰. Там же были намечены пути устранения недостатков в работе отрасли, ликвидации отставания ее от общих темпов роста народного хозяйства, определены основные линии дальнейшего ее развития. В постановлении указывалось, что черная металлургия должна в ближайшие годы осуществить коренную переделку всей технической базы, пустить в ход и освоить ряд величайших в мире заводов и агрегатов. Ставилась задача закончить механизацию основных трудоемких процессов на действовавших заводах и на основе усиления технического руководства, улучшения организации труда, устранения узких мест, повышения квалификации рабочих и инженерно-технических работников, перестройки технического нормирования и прочих необходимых мер добиться максимальной производительности действовавшего оборудования, имевшего к началу второй пятилетки существенные неиспользованные резервы. Особо отмечалась ведущая роль качественной металлургии в создании новейшей технической базы народного хозяйства и необходимость завершения строительства и реконструкции заводов качественной стали.

На совершенствование основных фондов черной металлургии в годы второй пятилетки было израсходовано 829 млн. руб.⁴¹¹ Более 40% этой суммы было затрачено на реконструкцию и расширение старых заводов отрасли, а из них ²/₃ — на реконструкцию крупных заводов Юга, основного металлопроизводящего центра страны. Во многих случаях объем и характер реконструктивных работ граничил с новым строительством. Уже в 1936 г. некоторые реконструированные заводы производили по миллиону и более тонн чугуна.

Продолжалось строительство новых металлургических заводов, начатое в годы первой пятилетки, — Магнитогорского, Кузнецкого, Запорожского, Криворожского, Тульского, Липецкого, завода «Азовсталь», двух новых заводов качественной металлургии, десяти трубных заводов, трех ферросплавных. Кроме того, началось сооружение Ново-Тагильского металлургического завода. В 1933 г. и особенно в 1934 и 1935 гг. на заводах-новостройках вводятся многие агрегаты, большая их часть приходится на Магнитогорский и Кузнецкий комбинаты.

Следует отметить, что ввод в действие домен намного опережал пуск мартеновских печей по всем заводам. Большие разрывы в сроках между вводом в действие агрегатов разных переделов явились следствием недостаточно совершенного планирования капитальных работ и организации их выполнения. Слишком широкий фронт работ при ограниченности высококвалифицированных кадров строителей в металлургии, а также перебои в снабжении оборудованием и строительными материалами, недостаток строительной техники и неудовлетворительное использование имевшихся в наличии механизмов — все это растягивало сроки сооружения заводов. Лучше других было организовано строительство Кузнецкого металлургического комбината. Уже в год его пуска (1932 г.) был создан полный металлургический цикл, в том числе введен в действие блюминг с рельсобалочным станом. Ускоренно велось строительство в 1934 г., когда в строй вошли все доменные печи завода. Последняя мартеновская печь и последний прокатный стан вступили в действие в 1936 г.⁴¹²

Большой размах приобретают в годы второй пятилетки работы по реконструкции. Показательно то, что разработка технических проектов реконструкции целого ряда заводов велась на том же уровне, что и проектирование новых заводов. Создание новых крупных агрегатов на действующих заводах, в особенности в Южном металлургическом районе, сопровождалось в обязательном порядке механизацией работ, ранее выполнявшихся вручную. В некоторых случаях первые шаги механизации и модернизации завода начинались на обслуживающих основные агрегаты участках. На Енакиевском заводе, в частности, строительство разливочной машины предшествовало реконструкции доменных печей.

Масштабность реконструктивных работ превратила некоторые старые заводы Юга в мощные технически оснащенные предприятия (Макеевский завод им. Кирова, заводы им. Дзержинского, им. Петровского и др.). Переоборудовались также заводы Урала и Центра. Реконструкция этих, в основном мелких заводов сопровождалась их специализацией на относительно узком сортаменте. Дело осложнялось частой передачей заводов из одного ведомства в другое. Так, Северский металлургический завод в годы второй пятилетки пять раз переходил из ведомства в ведомство. Каждый очередной трест или главк разрабатывал проекты реконструкции завода, но не успевал их заканчивать.

В лучшем положении оказались заводы, вошедшие в «Главспецсталь», на них были проведены большие реконструктивные работы. Это заводы «Серп и Молот» в Москве, Златоустовский и им. Серова на Урале, им. Ильича в г. Жданове и др. Подверглись переоборудованию для производства качественной стали заводы Нижне-Тагильский, Чусовской на Урале, Донецкий на Украине, в мощный современный завод превращен завод «Красный Октябрь» в Волгограде, построен новый завод «Днепроспецсталь» и по существу новый завод «Электросталь».

Размах строительных и реконструктивных работ был огромный, но план капитального строительства второй пятилетки по черной металлургии в целом оказался невыполненным. Предусматривался ввод в действие за пятилетку 45 механизированных доменных печей, а фактически было задуто 20, вместо 164 мартеновских печей пущено 89, вместо 107 прокатных станов введен 61 стан (вместе с трубными)⁴¹³. Наиболее успешно велось капитальное строительство в начале второй пятилетки. В 1933—1934 гг. ежегодно вступало в эксплуатацию по 7 домен, 19—25 мартенов, 9—14 прокатных станов, не считая трубных. В конце пятилетки ассигнования на строительство в черной металлургии сокращаются. В 1936 г. капиталовложения составили лишь 65% от уровня 1935 г. Созданный ранее задел позволил тем не менее в 1935—1937 гг. пустить 4 домны, 45 мартеновских печей и 38 прокатных станов. Таким образом, внимание было сосредоточено на сталеплавильном и прокатном переделах, что дало возможность завершить строительство новых заводов и осуществить перестройку наиболее значительных действующих предприятий.

Политика размещения черной металлургии определилась еще в начальный период индустриализации страны, когда была поставлена задача создания второй угольно-металлургической базы на Востоке страны. В последующие годы эта политика последовательно проводилась в жизнь. Приводимые данные позволяют судить о том, насколько сместилась на Восток и насколько равномернее стала распределяться по районам страны выплавка чугуна и стали за годы только одной пятилетки (табл. 11)⁴¹⁴.

Таблица 11

Выплавка чугуна и стали по районам СССР (СССР=100%)

Приведенные цифры обнаруживают заметное увеличение доли Востока и Центра в производстве чугуна, что было результатом строительства новых заводов — Магнитогорского и Кузнецкого на Востоке и Ново-Тульского и Ново-Липецкого в Центре — районе развитого металлопотребления. Поскольку последние два завода были доменными, роль Центрального металлургического района в выплавке стали даже несколько снизилась. Уменьшение доли Юга в производстве металла происходило при значительном росте физического объема его выпуска, обусловленного расширением старых заводов и строительством новых крупных заводов («Запорожстали», «Азовстали», Криворожского завода). Изменения в размещении металлопотребляющих отраслей выдвинули в годы второй пятилетки задачу дальнейшего продвижения черной металлургии в восточные районы. Создание металлургических заводов в Западной Сибири, Восточной Сибири и в ДВК мыслится в 1937 г. как ближайшая перспектива, проектируется организация металлургического производства в Казахстане, в Минусинско-Абаканском, Ангаро-Илимском районах⁴¹⁵.

Ввод в действие новых предприятий и реконструкция старых обусловили быстрый рост основных фондов черной металлургии. Уже на 1 января 1937 г. удельный вес только новых предприятий составил 44,7%, а новых и реконструированных вместе — 97,8%⁴¹⁶. Увеличение основных фондов черной металлургии происходит и в последующие годы.

Развитие материально-производственной базы черной металлургии находило отражение в первую очередь в росте суммарной мощности агрегатов, о чем свидетельствуют следующие данные (на 1 января каждого года)⁴¹⁷:

В соответствии с изменением темпов капитального строительства изменяются и темпы прироста полезного объема доменных печей и площадей пода мартеновских печей. В целом за период полезный объем доменных печей возрастает в 1,4 раза, площадь пода мартеновских печей — в 1,5 раза.

Одновременно с ростом материально-технической базы черной металлургии происходила сильная концентрация производства. Особенно наглядно это выступает в выплавке чугуна (табл. 12)⁴¹⁸.

Таблица 12

Концентрация выплавки чугуна

Показательным для черной металлургии в первые годы исследуемого периода было увеличение числа крупных и уменьшение мелких заводов. Это явилось результатом расширения старых заводов. Уже в начале второй пятилетки появляются предприятия с производством чугуна 700 тыс. т и более, которых ранее не было. В последующие годы отмечается сокращение общего количества заводов при быстром росте числа крупных предприятий и их удельного веса в общем объеме выплавки чугуна.

Концентрация в доменном производстве росла в основном за счет строительства более мощных агрегатов при сокращении их общего числа. На старых заводах при реконструкции, как правило, происходило не дополнительное строительство домен, а замена старых небольших новыми мощными печами. В 1928 г. самая крупная печь в Союзе имела полезный объем 756 м³. Объем построенных в годы первой пятилетки печей Магнитогорского завода достигал 1180 м³. В годы второй пятилетки вводились в действие печи объемом 1204 м³, затем 1220 м³. В годы второй пятилетки Советский Союз по удельному весу мощных доменных печей с полезным объемом более 820 м³ занял первое место в мире. Средний объем доменных печей увеличился с 358 м³ на начало 1933 г. до 474 м³ на начало 1938 г.⁴¹⁹

Уровень концентрации выплавки стали и производства проката возрос несколько меньше, чем производства чугуна. Среднее производство стали на один завод составляло: в 1932 г. — 73 тыс. т, в 1937 г. — 135 тыс. т. Проката — 61 тыс. т и 146 тыс. т соответственно⁴²⁰. На уровне концентрации здесь отразилось то, что сталь, как и прокат, в значительной части производилась на машиностроительных заводах, где размеры сталеплавильных и прокатных цехов значительно меньше, чем на металлургических заводах. В то же время в 1937 г. 54,3% стали и 48,9% проката выпустили заводы мощностью более 500 тыс. т, т.е. такие, каких в первой пятилетке в стране вообще не было.

В мартеновском производстве печь тоннажем в 150 т, принятая в первой пятилетке в качестве типовой, стала в годы исследуемого периода самой распространенной на новых и реконструируемых металлургических заводах. На «Азовстали» были построены мартеновские печи (качающиеся) емкостью в 250 т. По мере строительства новых мартеновских печей росла средняя площадь их пода. За 1933—1937 гг. она увеличилась с 23 м² до 27 м².

Агрегатная концентрация возросла и в прокатных цехах. На многих металлургических заводах (в том числе на всех новых) устанавливались блюминги мощностью, как правило, свыше 1 млн. т слитков в год (Макеевский, Дзержинский, Магнитогорский, Кузнецкий, Златоустовский и др.). Вводились в действие рельсобалочные станы новой конструкции с годовым производством 650 тыс. т и более. Строились мощные непрерывные заготовочные и сортовые станы с большой скоростью прокатки.

Наряду с укрупнением и увеличением мощности основных агрегатов происходило совершенствование их конструкций и конструкций вспомогательных и обслуживающих устройств.

Сооружение новых крупных агрегатов сопровождалось полной механизацией работ на всех ступенях производственного процесса металлургических заводов, начиная с выгрузки шихтовых материалов на рудном дворе доменного цеха и кончая погрузкой готового проката в железнодорожные вагоны. В результате в 1937 г. 60% чугуна, например, производилось полностью механизированными домнами.

Начало второй пятилетки характеризовалось, как мы видели выше, вводом в действие большого количества новых мощностей. Многие предприятия входили в строй с существенными недоделками вспомогательных и даже основных цехов, что нарушало нормальную работу предприятий, вызывало неполадки и аварии, вело к снижению производства. Положение осложнялось недостатком квалифицированных кадров. В черной металлургии основную массу инженерно-технических должностей в те годы занимали практики. На новостройках большинство рабочих проходило лишь кратковременную подготовку на старых заводах или вообще не имело ее, переходя на завод из строительных рабочих или поступая по вербовке из деревни. Даже та часть рабочих высших разрядов, которая прибывала на новостройки с передовых старых металлургических заводов, часто не имела опыта работы на новых технически совершенных агрегатах новостроек.

Подготовка кадров стала первоочередной задачей. В черной металлургии, как и в других отраслях промышленности, развертывается широкая сеть производственно-технического обучения. Массовость охвата рабочих техническим обучением подтверждается тем, что только курсы техминимума в 1935—1936 гг. проходило более 300 тыс. рабочих различных профессий⁴²¹. Инженерно-технических работников готовили для черной металлургии вузы и техникумы страны, их филиалы на крупных заводах. Особую роль играли заводские вузы на новостройках. Здесь кадры формировались в непосредственном контакте с самой передовой техникой, что в немалой степени способствовало выдвижению из их числа (на Магнитогорском и Кузнецком заводах, в частности) крупных специалистов и ученых. По мере решения проблемы кадров уровень использования техники в отрасли повышается.

Степень использования основного агрегата в доменном производстве отражает коэффициент использования полезного объема печи (КИПО), который показывает, сколько кубических метров полезного объема домны приходится на каждую тонну чугуна, выплавленного за сутки. В мартеновском производстве таким показателем служит среднесуточный съем стали с 1 м² площади пода печи. В рассматриваемые годы эти показатели были такими⁴²²:

В 1934 г. происходит заметный сдвиг в использовании доменных и мартеновских печей, в последующие два года показатели быстро улучшаются, и в 1936 г. по интенсивности работы доменных цехов СССР достигает уровня США, а мартеновские цехи приближаются к этому уровню⁴²³. Более высоких показателей в работе достигают крупные агрегаты с технически совершенными обслуживающими их машинами.

Несмотря на недостаток квалифицированных кадров, отсутствие опыта работы на мощных агрегатах, а также на суровые климатические условия, относительно быстро налаживается работа на первых новостройках. Так, доменный цех Магнитогорского металлургического комбината уже в 1934 г. (первый год работы полным составом доменных печей) вышел по использованию полезного объема на средний уровень по Союзу, а в три последующих года, непрестанно совершенствуя обслуживание печей, добился значительного превышения средних показателей. Еще лучше работали доменщики Кузнецкого металлургического комбината, которые в первый же год работы вышли на уровень передовых заводов, о чем свидетельствуют следующие данные⁴²⁴:

Огромную роль в освоении новой техники сыграло развитие социалистического соревнования. В 1933—1936 гг. коллективы доменных и мартеновских цехов, прокатных станов, коксовых и огнеупорных заводов, железорудных и марганцевых шахт соревновались за достижение передовых технико-экономических показателей. Победителем Всесоюзного конкурса доменных и сталеплавильных цехов в августе 1933 года был признан металлургический завод им. Дзержинского⁴²⁵. Переходящее Красное Знамя редакции газеты «Правда» присуждалось затем металлургам Кузнецка, Запорожья, «Красного Октября», мариупольским сталеварам⁴²⁶.

Одной из форм соцсоревнования стала борьба за рентабельность, охватившая многие заводы. Проблема рентабельности была особо актуальна в черной металлургии, ввиду убыточности отрасли. Первым достиг рентабельности Макеевский металлургический завод им. Кирова. В 1935—1936 гг. все заводы трестов Спецсталь, Трубосталь и объединения «Сталь» работали без государственной дотации. Путем совершенствования организации производства и заработной платы, внедрения хозрасчета и освоения новой техники металлурги добились снижения себестоимости. Если в 1933 г. издержки производства покрывались государственной дотацией на 33,2%, то в 1935 г. дотация снизилась до 18,6%. В апреле 1936 г. были повышены цены на металл, что также способствовало росту рентабельности металлургии.

Высшей формой соревнования, как указывалось, явилось в годы второй пятилетки стахановское движение, поскольку стахановцы не только достигали освоения проектных мощностей новой техники, но и ломали установленные для нее нормы; они отбрасывали старые навыки в работе и искали новые пути в организации и технологии производства. Инициативность в их работе основывалась не только на трудовом энтузиазме, но и на широком распространении технической грамотности рабочих. В черной металлургии число стахановцев на 1 сентября 1935 г. составило 46 412 человек, ударников — 61 518 человек⁴²⁷. Это означало, что более 40% всех рабочих являлись передовиками производства, показывающими высокие образцы освоения техники, повышения производительности труда. Стахановское движение охватило все металлургические переделы. Доменщики Макеевского, Кузнецкого, Магнитогорского, Донецкого заводов, увеличивая интенсивность плавки, обеспечивали работу доменных печей с КИПО меньше единицы.

Интенсификация работы мартеновских печей, достигаемая за счет увеличения веса плавки и повышения тепловой нагрузки печей, дала возможность многим передовым мартеновским цехам получить съем стали с 1 м² площади пода в 6—8 и даже 9 т при среднем съеме по Союзу 3,99 т/м². К концу второй пятилетки новые советские мартеновские печи стали самыми высокопроизводительными в мире.

Высокие образцы освоения показывали и рабочие прокатных станов, перекрывая производственные мощности, которые намечали иностранные проектировщики для наших заводов. Приведем только один пример (далеко не единичный) по стану «500» Магнитогорского завода. По данным изготовлявшей его немецкой фирмы, он имел максимальную мощность 650 тыс. т. Для Магнитогорского завода мощность была определена фирмой в 320 тыс. т. Однако уже в октябре 1935 г. стан прокатал 39 тыс. т стали вместо «проектных» 25,5 тыс. т, а в отдельные сутки января 1936 г. давал по 2200 т, что соответствовало годовому производству в 660 тыс. т⁴²⁸.

Стахановское движение открыло колоссальные резервы в повышении производительности основных агрегатов. Проведенные в 1936 г. отраслевые конференции передовых рабочих и инженерно-технических работников металлургической промышленности выработали новые технические нормы оборудования, нормы выработки и системы организации заработной платы в металлургии. Исходя из новых коэффициентов, были пересмотрены проекты металлургических заводов (Магнитогорского, Кузнецкого, Запорожского, завода им. Кирова, завода «Электросталь» и т.д.). Мощность заводов была значительно увеличена при том же числе агрегатов, а в ряде случаев и при сокращении их. Так, новым проектом Кузнецкого металлургического комбината годовая выплавка чугуна была определена в 1740 тыс. т против 1200 тыс. т по проекту 1931 г. при неизменном количестве и размерах доменных печей; а мощность мартеновского цеха была увеличена с 1450 тыс. т до 2150 тыс. т при сокращении числа печей с 15 до 13, а их суммарной площади с 1010 до 853 м⁴²⁹. Увеличение выплавки металла без дополнительного капитального строительства — таков итог деятельности передовых коллективов. Действенность социалистического соревнования и стахановского движения здесь выступает наиболее наглядно.

Развитие технической базы в черной металлургии и активное освоение новой техники обусловили непрерывный рост производительности труда. Годовая выработка металла на 1 рабочего увеличилась за годы второй пятилетки в несколько раз, что подтверждается следующими данными (в тоннах)⁴³⁰:

Как видим, производительность труда в доменном переделе возросла в 3 раза, в мартеновском — в 2,8 раза и в прокатном — в 2 раза. Технический прогресс происходил во всех металлургических производствах. Некоторое отставание прокатного передела явилось следствием более позднего пуска новых агрегатов на строящихся заводах и наличия на старых заводах большого количества изношенных морально устаревших станов. Приведенные выше средние показатели производительности труда по отрасли не дают представления о том, на каком техническом уровне находились созданные в годы первой и второй пятилеток новые заводы, к какому уровню подтягивались реконструируемые заводы. Характеристикой этого уровня могут служить показатели новых, в значительной мере уже освоенных, металлургических комбинатов восточных районов страны — Магнитогорского (ММК) и Кузнецкого (КМК), а также старого Макеевского завода им. Кирова, на котором была проведена более полная реконструкция. В 1937 г. производительность труда на них составила (в тоннах)⁴³¹:

Указанные заводы добились самой высокой производительности труда, превысив средние показатели по отрасли в 2—3 раза. В то же время они, как и другие заводы, располагали резервами дальнейшего роста производительности.

Больших успехов в повышении производительности труда достигла железорудная промышленность Советского Союза. В 1937 г. выработка одного рабочего поднялась до 904,6 т против 353,4 т в 1932 г., или немногим меньше чем в 3 раза. Эти успехи также были основаны на техническом прогрессе. В отрасли совершенствуется энергетическая база, рудники насыщаются средствами механизации: электровозами, лебедками, компрессорами, экскаваторами и другим оборудованием. Рудная база расширяется путем реконструкции старых рудников и созданием новых. Помимо Магнитогорского рудника, приобретшего особую роль образца передовой техники и организации производства, вступает в действие несколько рудников в новых районах: Камыш-Бурунский, Первоуральский, Кусинский, Халиловский, рудники Горной Шории. Добыча железной руды в годы второй пятилетки увеличивается более чем в 2 раза (с 12,1 млн. т в 1932 г. до 27,8 млн. т в 1937 г.). Тем не менее диспропорция между черной металлургией и ее железорудной базой (так же как и коксовой) остается, что сказывается на темпах роста выплавки чугуна, особенно в последний год пятилетки.

Развитие производства металла в годы второй пятилетки показывают следующие данные (в тыс. т)⁴³²:

В годы первой пятилетки абсолютный ежегодный прирост производства чугуна составлял около 800 тыс. т. В первый год второй пятилетки выплавка как чугуна, так и стали была увеличена примерно на 1 млн. т. В 1934 г. прирост чугуна составляет уже 3,3 млн. т, стали — 2,8 млн. т и проката — 2 млн. т. Черная металлургия начала выходить из прорыва. В 1935—1936 гг. прирост производства металла также составлял ежегодно 2—3 млн. т по разным переделам, в результате чего общий объем его выпуска оказывается в 1936 г. на уровне народнохозяйственной потребности.

Однако вследствие нехватки отдельных профилей проката баланс металла по стране сводился с напряжением даже в этот год. Не были обеспечены потребности нефтяной промышленности, железнодорожного транспорта, жилищного и коммунального строительства. В 1937 г. на большинстве металлургических предприятий несколько ухудшилась организация производства, возросли простои основных агрегатов и оборудования. 1937 г. отмечен наименьшим приростом металла за все годы второй пятилетки. Но недостаточный уровень этого года перекрывается достижениями предшествующих лет, и сопоставление последнего года первой пятилетки и последнего года второй пятилетки обнаруживает большой прирост производства металла. Выплавка чугуна возросла в 2,35 раза, стали — в 3 раза, проката — в 2,9 раза. Советская черная металлургия добилась такого прироста всего лишь за пять лет. В то же время в США производство чугуна в 1937 г. увеличилось по сравнению с 1913 г. (т. е. за 24 года) только на 20%, а в Англии его выплавка снизилась и составила 82,7% от уровня 1913 г.

Большие изменения в рассматриваемые годы произошли в структуре производства металла. По мере завершения заводов-новостроек по всему металлургическому циклу в стране устанавливается нормальное отношение выплавки стали к выплавке чугуна, достигшее в 1937 г. 1,22. В немалой степени этому способствовала также лучшая организация использования ресурсов лома. Прогрессивно меняется сортамент проката, в частности осваивается много видов листового проката (тонкого листа, судостали, универсального железа и пр.), число профилей сортового проката поднимается со 103 в 1933 г. до 184 в 1936 г., в 3 раза увеличивается производство стальных труб.

Достижением советских металлургов явилось освоение многих новых видов качественного металла, общий его выпуск нарастал из года в год, как показывают следующие данные (в тыс. т)⁴³³:

Еще более высокими темпами росла выплавка электростали, в связи с чем доля ее в общем выпуске качественной стали поднялась с ¹/₆ в 1932 г. до ¹/₃ в 1937 г. И, наконец, все больше производилось легированных сталей.

Вторая пятилетка занимает особое место в развитии черной металлургии. В эти годы были разрешены основные задачи социалистической индустриализации. Осуществилось в основном техническое перевооружение производственных фондов отрасли. Завершилось строительство Магнитогорского и Кузнецкого комбинатов, их мощности были освоены, тем самым была создана вторая металлургическая база страны. Преображался быт рабочих-металлургов, поскольку вместе со строительством заводов воздвигались новые города, создавались современные жилые массивы при старых металлургических заводах. В черной металлургии создавалась прогрессивная структура производства металла. По объему его выпуска она вышла на второе место в Европе и третье в мире.

По мере индустриализации народного хозяйства, развития электротехнической, химической, авиационной промышленности росла потребность в цветных металлах и их сплавах. В годы первой пятилетки осуществлялось строительство многих предприятий цветной металлургии. В результате основные фонды отрасли к началу второй пятилетки возросли до 297,3 млн. руб., т.е. в 3,7 раза по сравнению с 1913 г., причем только 10% этой суммы составляла стоимость основных фондов, оставшихся от царской России. Однако новые мощности еще не были освоены, и производство цветных металлов (за исключением свинца) выросло в значительно меньшей степени. Между тем страна остро нуждалась в них.

Для ускорения темпов развития цветной металлургии капиталовложения в отрасль в годы второй пятилетки были запланированы в размере 4 млрд. руб., что в 2,7 раза превышало капиталовложения первой пятилетки⁴³⁴.

Распределение капитальных вложений в основном соответствовало технической политике в цветной металлургии, направленной на уничтожение диспропорции между мощностями металлургических заводов и рудно-сырьевой базой, концентрацию средств на основных стройках, на создание условий для повышения качественных показателей в отрасли. В силу этого увеличиваются мощности ряда медных рудников Урала (особенно Карабашского, Калатинского, Левихинской группы и им. III Интернационала) и полиметаллических рудников — Салаирского, Ачисайского, Садонского и др. На Красноуральской, Ачисайской, Карабашской, Риддерской, Калатинской и других обогатительных фабриках создаются новые секции. Полностью вводятся, в строй Салаирская, Зангезурская, Пышминская и Дегтярская обогатительные фабрики. Заканчивается строительство Аллавердского медеплавильного завода, Электролитного цинкового завода в Челябинске. Входит в строй крупнейший в то время в Европе Чимкентский свинцовый завод, расширяется Риддерский завод. Продолжается строительство Балхашского и Блявинского медеплавильных комбинатов.

Большой объем капитальных работ значительно увеличил мощности и повысил технический уровень в горнорудном, обогатительном и плавильном производствах. В годы первой и второй пятилеток рудники были электрифицированы, снабжены мощными компрессорами, механизировалось бурение, откатка, погрузка, подъем и спуск в шахты. Но освоение механизмов было еще недостаточно, о чем свидетельствовала невысокая скорость проходки, составлявшая в среднем 15—20 м в месяц⁴³⁵. Рудники цветной металлургии в годы второй пятилетки постепенно переходили от старых малопроизводительных систем разработки к новым, высокопроизводительным системам горных работ.

Несмотря на значительное развитие сырьевой базы цветной металлургии, она в годы второй пятилетки все еще сдерживает рост плавки металла.

Цветная металлургия, в особенности медная, считалась в начале второй пятилетки отстающей отраслью промышленности. Ознакомившись летом 1934 г. с работой медных заводов и рудников Урала, С. Орджоникидзе поставил перед цветниками задачу — освоить имеющуюся первоклассную технику. Наркомтяжпром помогал отрасли в снабжении заводов, в обеспечении их квалифицированными кадрами⁴³⁶.

В 1935 г. работа цветной металлургии улучшилась, выпуск продукции увеличился, но все еще не соответствовал потребности в цветных металлах (в меди в особенности). 23—25 ноября 1937 г. в Свердловске Наркомат тяжелой промышленности проводит совещание работников медной промышленности Союза⁴³⁷; его рекомендации направлены на улучшение организации производства, ибо только новая организация производства и труда могла обеспечить освоение новой передовой техники.

Предприятия, вводившиеся в действие, были не только крупными механизированными, но чаще всего комбинированными предприятиями; ряд процессов осуществлялся по новым технологическим схемам, иногда не имевшим аналогов в развитых капиталистических странах. Сложной задачей оказалось освоение процессов обогащения некоторых руд.

Немалые трудности пришлось преодолеть при налаживании выплавки меди в отражательных печах. Но в 1937 г. удельный вес меди, полученной этим способом, составил 60%. В середине второй пятилетки стали вступать в строй заводы электролитической выплавки цинка, а в 1937 г. электролитический цинк в общей его выплавке составлял уже 51% (против 42% в США)⁴³⁸.

Освоение новых предприятий цветной металлургии затруднялось недостатком квалифицированных кадров. Абсолютный прирост рабочих в годы второй пятилетки был примерно таким же, как в первой пятилетке, составив 49 тыс. человек⁴³⁹. Большая часть этого притока состояла из малоквалифицированных, необученных рабочих. Трудные естественные условия в районах расположения многих новых комбинатов цветной металлургии (Казахстан, Алтай, Сибирь, новые районы Урала), бытовые условия не способствовали закреплению кадров, а текучесть их мешала повышать квалификацию рабочих. Тем не менее обучением была охвачена значительная часть рабочих.

Постепенно ширилось социалистическое соревнование, которое способствовало ускорению освоения новых и совершенствованию старых технологических процессов. Только один год работы — год развития стахановского движения — дал заметный сдвиг в улучшении качественных показателей в отрасли. В 1936 г. извлечение металла из руды составляло: меди — 70—75%, цинка и свинца — 50—65%. В 1937 г. ряд заводов повысил извлечение меди в концентрат до 82—90%, а Пышминский завод даже до 94,02%. Высоких показателей добился Беловский завод, где извлечение цинка из сырых концентратов составило 80,8%⁴⁴⁰. Средние показатели по отрасли все еще заметно отставали от высоких плановых заданий.

Трудности освоения были особенно велики в первые годы второй пятилетки, когда вводилось в действие наибольшее число новых предприятий. В эти годы программа производства цветных металлов выполнялась неудовлетворительно. В 1935 г. положение изменилось, выплавка цветных металлов достигает плановых заданий. Производство меди, цинка и свинца за все годы второй пятилетки составило (в тыс. т)⁴⁴¹:

Налаживалось производство других цветных металлов, из которых в первую очередь следует выделить алюминий. Его выплавка началась в годы первой пятилетки, а к концу второй алюминиевая промышленность превратилась в крупную отрасль, дав стране в 1937 г. 37 тыс. т металла⁴⁴². По производству алюминия СССР вышел на второе место в Европе и на третье в мире (после Германии и США). В годы второй пятилетки создаются никелевая, оловянная, магниевая отрасли промышленности.

В ходе выполнения второго пятилетнего плана цветная металлургия сделала огромный скачок в своем развитии, увеличив более чем в 2 раза производство меди, в 3,4 раза производство свинца, в 5,7 раза выплавку цинка, создав мощную алюминиевую промышленность, достигнув значительной выплавки никеля, олова и других цветных металлов. К началу третьей пятилетки она обладала технически передовой производственной базой, имела существенный задел в капитальном строительстве. Работники лучших предприятий цветной металлургии освоили многие новые технологические процессы и приблизились по качественным показателям к лучшим предприятиям промышленно развитых капиталистических стран. Распространить достижения передовиков и подняться на новый организационно-технологический уровень предстояло в третьей пятилетке. В отрасли были перспективы дальнейшего широкого и быстрого развития.

В последний год первой пятилетки черная металлургия дала стране 6,2 млн. т чугуна, 5,9 млн. т стали, 4,4 млн. т проката. Дореволюционный уровень производства металла был превышен в 1,5—1,3 раза⁴⁰⁸. Однако черная металлургия продолжала отставать от основных металлопотребляющих отраслей промышленности, и страна испытывала острый недостаток металла.

В конце первой пятилетки (1931 и 1932 гг.) предприятия черной металлургии несколько ухудшили работу, а план ввода новых мощностей на реконструируемых и новых предприятиях не был выполнен. Недостатки в работе отрасли были вскрыты и проанализированы в резолюции ЦК партии от 2 октября 1932 г. «О черной металлургии»⁴⁰⁹. В ней отмечалось, что главнейшей причиной ухудшения работы черной металлургии в летние месяцы 1932 г. являлось неудовлетворительное хозяйственное и административно-техническое руководство со стороны заводоуправлений, объединений, ГУМПа и Наркомтяжпрома, ослабление соцсоревнования и ударничества, отчасти — транспортные затруднения, обусловившие перебои в доставке сырья, топлива, огнеупоров и строительных материалов на металлургические заводы⁴¹⁰. Там же были намечены пути устранения недостатков в работе отрасли, ликвидации отставания ее от общих темпов роста народного хозяйства, определены основные линии дальнейшего ее развития. В постановлении указывалось, что черная металлургия должна в ближайшие годы осуществить коренную переделку всей технической базы, пустить в ход и освоить ряд величайших в мире заводов и агрегатов. Ставилась задача закончить механизацию основных трудоемких процессов на действовавших заводах и на основе усиления технического руководства, улучшения организации труда, устранения узких мест, повышения квалификации рабочих и инженерно-технических работников, перестройки технического нормирования и прочих необходимых мер добиться максимальной производительности действовавшего оборудования, имевшего к началу второй пятилетки существенные неиспользованные резервы. Особо отмечалась ведущая роль качественной металлургии в создании новейшей технической базы народного хозяйства и необходимость завершения строительства и реконструкции заводов качественной стали.

На совершенствование основных фондов черной металлургии в годы второй пятилетки было израсходовано 829 млн. руб.⁴¹¹ Более 40% этой суммы было затрачено на реконструкцию и расширение старых заводов отрасли, а из них ²/₃ — на реконструкцию крупных заводов Юга, основного металлопроизводящего центра страны. Во многих случаях объем и характер реконструктивных работ граничил с новым строительством. Уже в 1936 г. некоторые реконструированные заводы производили по миллиону и более тонн чугуна.

Продолжалось строительство новых металлургических заводов, начатое в годы первой пятилетки, — Магнитогорского, Кузнецкого, Запорожского, Криворожского, Тульского, Липецкого, завода «Азовсталь», двух новых заводов качественной металлургии, десяти трубных заводов, трех ферросплавных. Кроме того, началось сооружение Ново-Тагильского металлургического завода. В 1933 г. и особенно в 1934 и 1935 гг. на заводах-новостройках вводятся многие агрегаты, большая их часть приходится на Магнитогорский и Кузнецкий комбинаты.

Следует отметить, что ввод в действие домен намного опережал пуск мартеновских печей по всем заводам. Большие разрывы в сроках между вводом в действие агрегатов разных переделов явились следствием недостаточно совершенного планирования капитальных работ и организации их выполнения. Слишком широкий фронт работ при ограниченности высококвалифицированных кадров строителей в металлургии, а также перебои в снабжении оборудованием и строительными материалами, недостаток строительной техники и неудовлетворительное использование имевшихся в наличии механизмов — все это растягивало сроки сооружения заводов. Лучше других было организовано строительство Кузнецкого металлургического комбината. Уже в год его пуска (1932 г.) был создан полный металлургический цикл, в том числе введен в действие блюминг с рельсобалочным станом. Ускоренно велось строительство в 1934 г., когда в строй вошли все доменные печи завода. Последняя мартеновская печь и последний прокатный стан вступили в действие в 1936 г.⁴¹²

Большой размах приобретают в годы второй пятилетки работы по реконструкции. Показательно то, что разработка технических проектов реконструкции целого ряда заводов велась на том же уровне, что и проектирование новых заводов. Создание новых крупных агрегатов на действующих заводах, в особенности в Южном металлургическом районе, сопровождалось в обязательном порядке механизацией работ, ранее выполнявшихся вручную. В некоторых случаях первые шаги механизации и модернизации завода начинались на обслуживающих основные агрегаты участках. На Енакиевском заводе, в частности, строительство разливочной машины предшествовало реконструкции доменных печей.

Масштабность реконструктивных работ превратила некоторые старые заводы Юга в мощные технически оснащенные предприятия (Макеевский завод им. Кирова, заводы им. Дзержинского, им. Петровского и др.). Переоборудовались также заводы Урала и Центра. Реконструкция этих, в основном мелких заводов сопровождалась их специализацией на относительно узком сортаменте. Дело осложнялось частой передачей заводов из одного ведомства в другое. Так, Северский металлургический завод в годы второй пятилетки пять раз переходил из ведомства в ведомство. Каждый очередной трест или главк разрабатывал проекты реконструкции завода, но не успевал их заканчивать.

В лучшем положении оказались заводы, вошедшие в «Главспецсталь», на них были проведены большие реконструктивные работы. Это заводы «Серп и Молот» в Москве, Златоустовский и им. Серова на Урале, им. Ильича в г. Жданове и др. Подверглись переоборудованию для производства качественной стали заводы Нижне-Тагильский, Чусовской на Урале, Донецкий на Украине, в мощный современный завод превращен завод «Красный Октябрь» в Волгограде, построен новый завод «Днепроспецсталь» и по существу новый завод «Электросталь».

Размах строительных и реконструктивных работ был огромный, но план капитального строительства второй пятилетки по черной металлургии в целом оказался невыполненным. Предусматривался ввод в действие за пятилетку 45 механизированных доменных печей, а фактически было задуто 20, вместо 164 мартеновских печей пущено 89, вместо 107 прокатных станов введен 61 стан (вместе с трубными)⁴¹³. Наиболее успешно велось капитальное строительство в начале второй пятилетки. В 1933—1934 гг. ежегодно вступало в эксплуатацию по 7 домен, 19—25 мартенов, 9—14 прокатных станов, не считая трубных. В конце пятилетки ассигнования на строительство в черной металлургии сокращаются. В 1936 г. капиталовложения составили лишь 65% от уровня 1935 г. Созданный ранее задел позволил тем не менее в 1935—1937 гг. пустить 4 домны, 45 мартеновских печей и 38 прокатных станов. Таким образом, внимание было сосредоточено на сталеплавильном и прокатном переделах, что дало возможность завершить строительство новых заводов и осуществить перестройку наиболее значительных действующих предприятий.

Политика размещения черной металлургии определилась еще в начальный период индустриализации страны, когда была поставлена задача создания второй угольно-металлургической базы на Востоке страны. В последующие годы эта политика последовательно проводилась в жизнь. Приводимые данные позволяют судить о том, насколько сместилась на Восток и насколько равномернее стала распределяться по районам страны выплавка чугуна и стали за годы только одной пятилетки (табл. 11)⁴¹⁴.

Таблица 11

Выплавка чугуна и стали по районам СССР (СССР=100%)

Приведенные цифры обнаруживают заметное увеличение доли Востока и Центра в производстве чугуна, что было результатом строительства новых заводов — Магнитогорского и Кузнецкого на Востоке и Ново-Тульского и Ново-Липецкого в Центре — районе развитого металлопотребления. Поскольку последние два завода были доменными, роль Центрального металлургического района в выплавке стали даже несколько снизилась. Уменьшение доли Юга в производстве металла происходило при значительном росте физического объема его выпуска, обусловленного расширением старых заводов и строительством новых крупных заводов («Запорожстали», «Азовстали», Криворожского завода). Изменения в размещении металлопотребляющих отраслей выдвинули в годы второй пятилетки задачу дальнейшего продвижения черной металлургии в восточные районы. Создание металлургических заводов в Западной Сибири, Восточной Сибири и в ДВК мыслится в 1937 г. как ближайшая перспектива, проектируется организация металлургического производства в Казахстане, в Минусинско-Абаканском, Ангаро-Илимском районах⁴¹⁵.

Ввод в действие новых предприятий и реконструкция старых обусловили быстрый рост основных фондов черной металлургии. Уже на 1 января 1937 г. удельный вес только новых предприятий составил 44,7%, а новых и реконструированных вместе — 97,8%⁴¹⁶. Увеличение основных фондов черной металлургии происходит и в последующие годы.

Развитие материально-производственной базы черной металлургии находило отражение в первую очередь в росте суммарной мощности агрегатов, о чем свидетельствуют следующие данные (на 1 января каждого года)⁴¹⁷:

В соответствии с изменением темпов капитального строительства изменяются и темпы прироста полезного объема доменных печей и площадей пода мартеновских печей. В целом за период полезный объем доменных печей возрастает в 1,4 раза, площадь пода мартеновских печей — в 1,5 раза.

Одновременно с ростом материально-технической базы черной металлургии происходила сильная концентрация производства. Особенно наглядно это выступает в выплавке чугуна (табл. 12)⁴¹⁸.

Таблица 12

Концентрация выплавки чугуна

Показательным для черной металлургии в первые годы исследуемого периода было увеличение числа крупных и уменьшение мелких заводов. Это явилось результатом расширения старых заводов. Уже в начале второй пятилетки появляются предприятия с производством чугуна 700 тыс. т и более, которых ранее не было. В последующие годы отмечается сокращение общего количества заводов при быстром росте числа крупных предприятий и их удельного веса в общем объеме выплавки чугуна.

Концентрация в доменном производстве росла в основном за счет строительства более мощных агрегатов при сокращении их общего числа. На старых заводах при реконструкции, как правило, происходило не дополнительное строительство домен, а замена старых небольших новыми мощными печами. В 1928 г. самая крупная печь в Союзе имела полезный объем 756 м³. Объем построенных в годы первой пятилетки печей Магнитогорского завода достигал 1180 м³. В годы второй пятилетки вводились в действие печи объемом 1204 м³, затем 1220 м³. В годы второй пятилетки Советский Союз по удельному весу мощных доменных печей с полезным объемом более 820 м³ занял первое место в мире. Средний объем доменных печей увеличился с 358 м³ на начало 1933 г. до 474 м³ на начало 1938 г.⁴¹⁹

Уровень концентрации выплавки стали и производства проката возрос несколько меньше, чем производства чугуна. Среднее производство стали на один завод составляло: в 1932 г. — 73 тыс. т, в 1937 г. — 135 тыс. т. Проката — 61 тыс. т и 146 тыс. т соответственно⁴²⁰. На уровне концентрации здесь отразилось то, что сталь, как и прокат, в значительной части производилась на машиностроительных заводах, где размеры сталеплавильных и прокатных цехов значительно меньше, чем на металлургических заводах. В то же время в 1937 г. 54,3% стали и 48,9% проката выпустили заводы мощностью более 500 тыс. т, т.е. такие, каких в первой пятилетке в стране вообще не было.

В мартеновском производстве печь тоннажем в 150 т, принятая в первой пятилетке в качестве типовой, стала в годы исследуемого периода самой распространенной на новых и реконструируемых металлургических заводах. На «Азовстали» были построены мартеновские печи (качающиеся) емкостью в 250 т. По мере строительства новых мартеновских печей росла средняя площадь их пода. За 1933—1937 гг. она увеличилась с 23 м² до 27 м².

Агрегатная концентрация возросла и в прокатных цехах. На многих металлургических заводах (в том числе на всех новых) устанавливались блюминги мощностью, как правило, свыше 1 млн. т слитков в год (Макеевский, Дзержинский, Магнитогорский, Кузнецкий, Златоустовский и др.). Вводились в действие рельсобалочные станы новой конструкции с годовым производством 650 тыс. т и более. Строились мощные непрерывные заготовочные и сортовые станы с большой скоростью прокатки.

Наряду с укрупнением и увеличением мощности основных агрегатов происходило совершенствование их конструкций и конструкций вспомогательных и обслуживающих устройств.

Сооружение новых крупных агрегатов сопровождалось полной механизацией работ на всех ступенях производственного процесса металлургических заводов, начиная с выгрузки шихтовых материалов на рудном дворе доменного цеха и кончая погрузкой готового проката в железнодорожные вагоны. В результате в 1937 г. 60% чугуна, например, производилось полностью механизированными домнами.

Начало второй пятилетки характеризовалось, как мы видели выше, вводом в действие большого количества новых мощностей. Многие предприятия входили в строй с существенными недоделками вспомогательных и даже основных цехов, что нарушало нормальную работу предприятий, вызывало неполадки и аварии, вело к снижению производства. Положение осложнялось недостатком квалифицированных кадров. В черной металлургии основную массу инженерно-технических должностей в те годы занимали практики. На новостройках большинство рабочих проходило лишь кратковременную подготовку на старых заводах или вообще не имело ее, переходя на завод из строительных рабочих или поступая по вербовке из деревни. Даже та часть рабочих высших разрядов, которая прибывала на новостройки с передовых старых металлургических заводов, часто не имела опыта работы на новых технически совершенных агрегатах новостроек.

Подготовка кадров стала первоочередной задачей. В черной металлургии, как и в других отраслях промышленности, развертывается широкая сеть производственно-технического обучения. Массовость охвата рабочих техническим обучением подтверждается тем, что только курсы техминимума в 1935—1936 гг. проходило более 300 тыс. рабочих различных профессий⁴²¹. Инженерно-технических работников готовили для черной металлургии вузы и техникумы страны, их филиалы на крупных заводах. Особую роль играли заводские вузы на новостройках. Здесь кадры формировались в непосредственном контакте с самой передовой техникой, что в немалой степени способствовало выдвижению из их числа (на Магнитогорском и Кузнецком заводах, в частности) крупных специалистов и ученых. По мере решения проблемы кадров уровень использования техники в отрасли повышается.

Степень использования основного агрегата в доменном производстве отражает коэффициент использования полезного объема печи (КИПО), который показывает, сколько кубических метров полезного объема домны приходится на каждую тонну чугуна, выплавленного за сутки. В мартеновском производстве таким показателем служит среднесуточный съем стали с 1 м² площади пода печи. В рассматриваемые годы эти показатели были такими⁴²²:

В 1934 г. происходит заметный сдвиг в использовании доменных и мартеновских печей, в последующие два года показатели быстро улучшаются, и в 1936 г. по интенсивности работы доменных цехов СССР достигает уровня США, а мартеновские цехи приближаются к этому уровню⁴²³. Более высоких показателей в работе достигают крупные агрегаты с технически совершенными обслуживающими их машинами.

Несмотря на недостаток квалифицированных кадров, отсутствие опыта работы на мощных агрегатах, а также на суровые климатические условия, относительно быстро налаживается работа на первых новостройках. Так, доменный цех Магнитогорского металлургического комбината уже в 1934 г. (первый год работы полным составом доменных печей) вышел по использованию полезного объема на средний уровень по Союзу, а в три последующих года, непрестанно совершенствуя обслуживание печей, добился значительного превышения средних показателей. Еще лучше работали доменщики Кузнецкого металлургического комбината, которые в первый же год работы вышли на уровень передовых заводов, о чем свидетельствуют следующие данные⁴²⁴:

Огромную роль в освоении новой техники сыграло развитие социалистического соревнования. В 1933—1936 гг. коллективы доменных и мартеновских цехов, прокатных станов, коксовых и огнеупорных заводов, железорудных и марганцевых шахт соревновались за достижение передовых технико-экономических показателей. Победителем Всесоюзного конкурса доменных и сталеплавильных цехов в августе 1933 года был признан металлургический завод им. Дзержинского⁴²⁵. Переходящее Красное Знамя редакции газеты «Правда» присуждалось затем металлургам Кузнецка, Запорожья, «Красного Октября», мариупольским сталеварам⁴²⁶.

Одной из форм соцсоревнования стала борьба за рентабельность, охватившая многие заводы. Проблема рентабельности была особо актуальна в черной металлургии, ввиду убыточности отрасли. Первым достиг рентабельности Макеевский металлургический завод им. Кирова. В 1935—1936 гг. все заводы трестов Спецсталь, Трубосталь и объединения «Сталь» работали без государственной дотации. Путем совершенствования организации производства и заработной платы, внедрения хозрасчета и освоения новой техники металлурги добились снижения себестоимости. Если в 1933 г. издержки производства покрывались государственной дотацией на 33,2%, то в 1935 г. дотация снизилась до 18,6%. В апреле 1936 г. были повышены цены на металл, что также способствовало росту рентабельности металлургии.

Высшей формой соревнования, как указывалось, явилось в годы второй пятилетки стахановское движение, поскольку стахановцы не только достигали освоения проектных мощностей новой техники, но и ломали установленные для нее нормы; они отбрасывали старые навыки в работе и искали новые пути в организации и технологии производства. Инициативность в их работе основывалась не только на трудовом энтузиазме, но и на широком распространении технической грамотности рабочих. В черной металлургии число стахановцев на 1 сентября 1935 г. составило 46 412 человек, ударников — 61 518 человек⁴²⁷. Это означало, что более 40% всех рабочих являлись передовиками производства, показывающими высокие образцы освоения техники, повышения производительности труда. Стахановское движение охватило все металлургические переделы. Доменщики Макеевского, Кузнецкого, Магнитогорского, Донецкого заводов, увеличивая интенсивность плавки, обеспечивали работу доменных печей с КИПО меньше единицы.

Интенсификация работы мартеновских печей, достигаемая за счет увеличения веса плавки и повышения тепловой нагрузки печей, дала возможность многим передовым мартеновским цехам получить съем стали с 1 м² площади пода в 6—8 и даже 9 т при среднем съеме по Союзу 3,99 т/м². К концу второй пятилетки новые советские мартеновские печи стали самыми высокопроизводительными в мире.

Высокие образцы освоения показывали и рабочие прокатных станов, перекрывая производственные мощности, которые намечали иностранные проектировщики для наших заводов. Приведем только один пример (далеко не единичный) по стану «500» Магнитогорского завода. По данным изготовлявшей его немецкой фирмы, он имел максимальную мощность 650 тыс. т. Для Магнитогорского завода мощность была определена фирмой в 320 тыс. т. Однако уже в октябре 1935 г. стан прокатал 39 тыс. т стали вместо «проектных» 25,5 тыс. т, а в отдельные сутки января 1936 г. давал по 2200 т, что соответствовало годовому производству в 660 тыс. т⁴²⁸.

Стахановское движение открыло колоссальные резервы в повышении производительности основных агрегатов. Проведенные в 1936 г. отраслевые конференции передовых рабочих и инженерно-технических работников металлургической промышленности выработали новые технические нормы оборудования, нормы выработки и системы организации заработной платы в металлургии. Исходя из новых коэффициентов, были пересмотрены проекты металлургических заводов (Магнитогорского, Кузнецкого, Запорожского, завода им. Кирова, завода «Электросталь» и т.д.). Мощность заводов была значительно увеличена при том же числе агрегатов, а в ряде случаев и при сокращении их. Так, новым проектом Кузнецкого металлургического комбината годовая выплавка чугуна была определена в 1740 тыс. т против 1200 тыс. т по проекту 1931 г. при неизменном количестве и размерах доменных печей; а мощность мартеновского цеха была увеличена с 1450 тыс. т до 2150 тыс. т при сокращении числа печей с 15 до 13, а их суммарной площади с 1010 до 853 м⁴²⁹. Увеличение выплавки металла без дополнительного капитального строительства — таков итог деятельности передовых коллективов. Действенность социалистического соревнования и стахановского движения здесь выступает наиболее наглядно.

Развитие технической базы в черной металлургии и активное освоение новой техники обусловили непрерывный рост производительности труда. Годовая выработка металла на 1 рабочего увеличилась за годы второй пятилетки в несколько раз, что подтверждается следующими данными (в тоннах)⁴³⁰:

Как видим, производительность труда в доменном переделе возросла в 3 раза, в мартеновском — в 2,8 раза и в прокатном — в 2 раза. Технический прогресс происходил во всех металлургических производствах. Некоторое отставание прокатного передела явилось следствием более позднего пуска новых агрегатов на строящихся заводах и наличия на старых заводах большого количества изношенных морально устаревших станов. Приведенные выше средние показатели производительности труда по отрасли не дают представления о том, на каком техническом уровне находились созданные в годы первой и второй пятилеток новые заводы, к какому уровню подтягивались реконструируемые заводы. Характеристикой этого уровня могут служить показатели новых, в значительной мере уже освоенных, металлургических комбинатов восточных районов страны — Магнитогорского (ММК) и Кузнецкого (КМК), а также старого Макеевского завода им. Кирова, на котором была проведена более полная реконструкция. В 1937 г. производительность труда на них составила (в тоннах)⁴³¹:

Указанные заводы добились самой высокой производительности труда, превысив средние показатели по отрасли в 2—3 раза. В то же время они, как и другие заводы, располагали резервами дальнейшего роста производительности.

Больших успехов в повышении производительности труда достигла железорудная промышленность Советского Союза. В 1937 г. выработка одного рабочего поднялась до 904,6 т против 353,4 т в 1932 г., или немногим меньше чем в 3 раза. Эти успехи также были основаны на техническом прогрессе. В отрасли совершенствуется энергетическая база, рудники насыщаются средствами механизации: электровозами, лебедками, компрессорами, экскаваторами и другим оборудованием. Рудная база расширяется путем реконструкции старых рудников и созданием новых. Помимо Магнитогорского рудника, приобретшего особую роль образца передовой техники и организации производства, вступает в действие несколько рудников в новых районах: Камыш-Бурунский, Первоуральский, Кусинский, Халиловский, рудники Горной Шории. Добыча железной руды в годы второй пятилетки увеличивается более чем в 2 раза (с 12,1 млн. т в 1932 г. до 27,8 млн. т в 1937 г.). Тем не менее диспропорция между черной металлургией и ее железорудной базой (так же как и коксовой) остается, что сказывается на темпах роста выплавки чугуна, особенно в последний год пятилетки.

Развитие производства металла в годы второй пятилетки показывают следующие данные (в тыс. т)⁴³²:

В годы первой пятилетки абсолютный ежегодный прирост производства чугуна составлял около 800 тыс. т. В первый год второй пятилетки выплавка как чугуна, так и стали была увеличена примерно на 1 млн. т. В 1934 г. прирост чугуна составляет уже 3,3 млн. т, стали — 2,8 млн. т и проката — 2 млн. т. Черная металлургия начала выходить из прорыва. В 1935—1936 гг. прирост производства металла также составлял ежегодно 2—3 млн. т по разным переделам, в результате чего общий объем его выпуска оказывается в 1936 г. на уровне народнохозяйственной потребности.

Однако вследствие нехватки отдельных профилей проката баланс металла по стране сводился с напряжением даже в этот год. Не были обеспечены потребности нефтяной промышленности, железнодорожного транспорта, жилищного и коммунального строительства. В 1937 г. на большинстве металлургических предприятий несколько ухудшилась организация производства, возросли простои основных агрегатов и оборудования. 1937 г. отмечен наименьшим приростом металла за все годы второй пятилетки. Но недостаточный уровень этого года перекрывается достижениями предшествующих лет, и сопоставление последнего года первой пятилетки и последнего года второй пятилетки обнаруживает большой прирост производства металла. Выплавка чугуна возросла в 2,35 раза, стали — в 3 раза, проката — в 2,9 раза. Советская черная металлургия добилась такого прироста всего лишь за пять лет. В то же время в США производство чугуна в 1937 г. увеличилось по сравнению с 1913 г. (т. е. за 24 года) только на 20%, а в Англии его выплавка снизилась и составила 82,7% от уровня 1913 г.

Большие изменения в рассматриваемые годы произошли в структуре производства металла. По мере завершения заводов-новостроек по всему металлургическому циклу в стране устанавливается нормальное отношение выплавки стали к выплавке чугуна, достигшее в 1937 г. 1,22. В немалой степени этому способствовала также лучшая организация использования ресурсов лома. Прогрессивно меняется сортамент проката, в частности осваивается много видов листового проката (тонкого листа, судостали, универсального железа и пр.), число профилей сортового проката поднимается со 103 в 1933 г. до 184 в 1936 г., в 3 раза увеличивается производство стальных труб.

Достижением советских металлургов явилось освоение многих новых видов качественного металла, общий его выпуск нарастал из года в год, как показывают следующие данные (в тыс. т)⁴³³:

Еще более высокими темпами росла выплавка электростали, в связи с чем доля ее в общем выпуске качественной стали поднялась с ¹/₆ в 1932 г. до ¹/₃ в 1937 г. И, наконец, все больше производилось легированных сталей.

Вторая пятилетка занимает особое место в развитии черной металлургии. В эти годы были разрешены основные задачи социалистической индустриализации. Осуществилось в основном техническое перевооружение производственных фондов отрасли. Завершилось строительство Магнитогорского и Кузнецкого комбинатов, их мощности были освоены, тем самым была создана вторая металлургическая база страны. Преображался быт рабочих-металлургов, поскольку вместе со строительством заводов воздвигались новые города, создавались современные жилые массивы при старых металлургических заводах. В черной металлургии создавалась прогрессивная структура производства металла. По объему его выпуска она вышла на второе место в Европе и третье в мире.

По мере индустриализации народного хозяйства, развития электротехнической, химической, авиационной промышленности росла потребность в цветных металлах и их сплавах. В годы первой пятилетки осуществлялось строительство многих предприятий цветной металлургии. В результате основные фонды отрасли к началу второй пятилетки возросли до 297,3 млн. руб., т.е. в 3,7 раза по сравнению с 1913 г., причем только 10% этой суммы составляла стоимость основных фондов, оставшихся от царской России. Однако новые мощности еще не были освоены, и производство цветных металлов (за исключением свинца) выросло в значительно меньшей степени. Между тем страна остро нуждалась в них.

Для ускорения темпов развития цветной металлургии капиталовложения в отрасль в годы второй пятилетки были запланированы в размере 4 млрд. руб., что в 2,7 раза превышало капиталовложения первой пятилетки⁴³⁴.

Распределение капитальных вложений в основном соответствовало технической политике в цветной металлургии, направленной на уничтожение диспропорции между мощностями металлургических заводов и рудно-сырьевой базой, концентрацию средств на основных стройках, на создание условий для повышения качественных показателей в отрасли. В силу этого увеличиваются мощности ряда медных рудников Урала (особенно Карабашского, Калатинского, Левихинской группы и им. III Интернационала) и полиметаллических рудников — Салаирского, Ачисайского, Садонского и др. На Красноуральской, Ачисайской, Карабашской, Риддерской, Калатинской и других обогатительных фабриках создаются новые секции. Полностью вводятся, в строй Салаирская, Зангезурская, Пышминская и Дегтярская обогатительные фабрики. Заканчивается строительство Аллавердского медеплавильного завода, Электролитного цинкового завода в Челябинске. Входит в строй крупнейший в то время в Европе Чимкентский свинцовый завод, расширяется Риддерский завод. Продолжается строительство Балхашского и Блявинского медеплавильных комбинатов.

Большой объем капитальных работ значительно увеличил мощности и повысил технический уровень в горнорудном, обогатительном и плавильном производствах. В годы первой и второй пятилеток рудники были электрифицированы, снабжены мощными компрессорами, механизировалось бурение, откатка, погрузка, подъем и спуск в шахты. Но освоение механизмов было еще недостаточно, о чем свидетельствовала невысокая скорость проходки, составлявшая в среднем 15—20 м в месяц⁴³⁵. Рудники цветной металлургии в годы второй пятилетки постепенно переходили от старых малопроизводительных систем разработки к новым, высокопроизводительным системам горных работ.

Несмотря на значительное развитие сырьевой базы цветной металлургии, она в годы второй пятилетки все еще сдерживает рост плавки металла.

Цветная металлургия, в особенности медная, считалась в начале второй пятилетки отстающей отраслью промышленности. Ознакомившись летом 1934 г. с работой медных заводов и рудников Урала, С. Орджоникидзе поставил перед цветниками задачу — освоить имеющуюся первоклассную технику. Наркомтяжпром помогал отрасли в снабжении заводов, в обеспечении их квалифицированными кадрами⁴³⁶.

В 1935 г. работа цветной металлургии улучшилась, выпуск продукции увеличился, но все еще не соответствовал потребности в цветных металлах (в меди в особенности). 23—25 ноября 1937 г. в Свердловске Наркомат тяжелой промышленности проводит совещание работников медной промышленности Союза⁴³⁷; его рекомендации направлены на улучшение организации производства, ибо только новая организация производства и труда могла обеспечить освоение новой передовой техники.

Предприятия, вводившиеся в действие, были не только крупными механизированными, но чаще всего комбинированными предприятиями; ряд процессов осуществлялся по новым технологическим схемам, иногда не имевшим аналогов в развитых капиталистических странах. Сложной задачей оказалось освоение процессов обогащения некоторых руд.

Немалые трудности пришлось преодолеть при налаживании выплавки меди в отражательных печах. Но в 1937 г. удельный вес меди, полученной этим способом, составил 60%. В середине второй пятилетки стали вступать в строй заводы электролитической выплавки цинка, а в 1937 г. электролитический цинк в общей его выплавке составлял уже 51% (против 42% в США)⁴³⁸.

Освоение новых предприятий цветной металлургии затруднялось недостатком квалифицированных кадров. Абсолютный прирост рабочих в годы второй пятилетки был примерно таким же, как в первой пятилетке, составив 49 тыс. человек⁴³⁹. Большая часть этого притока состояла из малоквалифицированных, необученных рабочих. Трудные естественные условия в районах расположения многих новых комбинатов цветной металлургии (Казахстан, Алтай, Сибирь, новые районы Урала), бытовые условия не способствовали закреплению кадров, а текучесть их мешала повышать квалификацию рабочих. Тем не менее обучением была охвачена значительная часть рабочих.

Постепенно ширилось социалистическое соревнование, которое способствовало ускорению освоения новых и совершенствованию старых технологических процессов. Только один год работы — год развития стахановского движения — дал заметный сдвиг в улучшении качественных показателей в отрасли. В 1936 г. извлечение металла из руды составляло: меди — 70—75%, цинка и свинца — 50—65%. В 1937 г. ряд заводов повысил извлечение меди в концентрат до 82—90%, а Пышминский завод даже до 94,02%. Высоких показателей добился Беловский завод, где извлечение цинка из сырых концентратов составило 80,8%⁴⁴⁰. Средние показатели по отрасли все еще заметно отставали от высоких плановых заданий.

Трудности освоения были особенно велики в первые годы второй пятилетки, когда вводилось в действие наибольшее число новых предприятий. В эти годы программа производства цветных металлов выполнялась неудовлетворительно. В 1935 г. положение изменилось, выплавка цветных металлов достигает плановых заданий. Производство меди, цинка и свинца за все годы второй пятилетки составило (в тыс. т)⁴⁴¹:

Налаживалось производство других цветных металлов, из которых в первую очередь следует выделить алюминий. Его выплавка началась в годы первой пятилетки, а к концу второй алюминиевая промышленность превратилась в крупную отрасль, дав стране в 1937 г. 37 тыс. т металла⁴⁴². По производству алюминия СССР вышел на второе место в Европе и на третье в мире (после Германии и США). В годы второй пятилетки создаются никелевая, оловянная, магниевая отрасли промышленности.

В ходе выполнения второго пятилетнего плана цветная металлургия сделала огромный скачок в своем развитии, увеличив более чем в 2 раза производство меди, в 3,4 раза производство свинца, в 5,7 раза выплавку цинка, создав мощную алюминиевую промышленность, достигнув значительной выплавки никеля, олова и других цветных металлов. К началу третьей пятилетки она обладала технически передовой производственной базой, имела существенный задел в капитальном строительстве. Работники лучших предприятий цветной металлургии освоили многие новые технологические процессы и приблизились по качественным показателям к лучшим предприятиям промышленно развитых капиталистических стран. Распространить достижения передовиков и подняться на новый организационно-технологический уровень предстояло в третьей пятилетке. В отрасли были перспективы дальнейшего широкого и быстрого развития.