ТРАНЗИСТОР БЕЗ КОЛПАЧКА
К оглавлению1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1617 18 19 20 21 22 23 26 27 28 29 30 31 32 33
34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50
51 52 53 54 55
На рис.16 показан транзистор. Видно, что весь кристал
закрыт лаком. Эта защита предназначена длтого, чтобы защитить
кристал от окружающей среды, так и для того, чтобы зафиксировать,
поддерживать, укреплять золотые выводы, выполненные методом
термокомпрессий, прочность которых не высока.
Судя повсему, этот защитный лак при нагреве расширяется
и отрывает вывод от контактной площадки, а затем, при охлаждении,
сжимаясь, его восстанавливает.
Мысль о том, что не плохо было бы контролировать все
100% сварок вообще-то была, но руки не доходили, так как
не ясно было - как это сделать, не было идеи. В то время
мы не очень понимали, что из себя представляет процесс
термокомпрессии. Известно, что это нагрев и давление, но
как изменяет прочность факторов от различных факторов не
знали. Более того вообще не существовало метода проверки
прочности сварочных соединений - поэтому и претензии
к работникам были не справдливы.
Надо было убрать лак, а как проверять прочность?
Над нами висела мысль о том, что мы ежечасно выпускаем брак.
Чем хорош был в то время Чеховский? Он ни одну идею намертво
не отвергал, а каждую был готов рассмотреть и обсуждать.
По-видимому, критерием оценки идеи было: сможет ли он сам сделать
что-то, чтобы претворить идею, насколько она проста в применении.
Сели мы с ним друг против друга и я ему сказал:"Я буду
высказывать идеи, а Вы говорите: да-нет, оценивайте их".
И начался истинный перебор вариантов, хотя мы для себя
сформулировали противоречие: слабые сварки должны обрываться,
сильные не ослабляться. Это был 1959 год. Я включил свой
генератор:
- струя воды - нет
- электрический ток - нет
- магнитное поле - нет
- крючки - нет
- натяжение - нет
- струя воздуха - да!
Где-то я мельком видел сообщение о применении сруи воздуха
для каких-то целей, не помню, но вот, перебирая известные мне воздействия,
я вспомнил и назвал воздух.
Вообще-то, зная ВПР, это было бы назвать не сложно, но
мы то не знали о ресурсах.
Рис.17
КИНЕМАТИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРИБОРА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ПРОЧНОСТИ СОЕДИНЕНИЙ
Рис.18
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРИБОРА ДЛЯ ОТБРАКОВКИ
СЛАБЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Рис.19
ВНЕШНИЙ ВИД ПРИБОРА ПОПС
"Вы знаете, - сказал Чеховский, - я пойду и как только что-то
получиться, я Вас приглашу".
Буквально через три дня он подвел меня к действующему макету,
с помощью которого продемонстрировал, как струя воздуха
обрывает слабые сварки. Одновременно он мне показал пружинный
динамометр, который позволял проверять прочность сварки
от 0,5 граммов и выше. Буквально через две недели оба
устройства были изготовлены и начали работать в цехе.
Чертежи этих специальных приспособлений - приборов,
по требованию были разосланы на ряд предприятий.
Примерно на двадцати предприятиях эти приборы стали
работать на контрольных операциях. Рис.17,18,19.
Чеховский снова стал ведущим инженером. Однажды он спросил,
не буду ли я возражать, если он оформит заявку на изобретение.
Я не возражал, но считал, что я ничего не изобрел.
Однако он послал заявку и сразу получил положительное
решение.
Это было мое первое изобретение, хотя мне и неудобно
об этом говорить и писать. /24/
Внедрение прибора для обдува позволило сразу обнаружить,
что около 10 сварок - слабые. Работницы стали сами проверять
100% своей продукции. С помощью же динамометра удалось подобрать
режимы для термокомпрессии. Проблема была закрыта. /25/
И вот здесь мы встретились, как мы теперь говорим, с
отрицательным сверхэффектом, то есть с эффектом, который
трудно было предсказать.
Примерно через полгода поступили жалобы о том, что выводы
у готовых приборов обрываются. Причиной, как оказалось,
была так называемая "белая чума" - соединения аллюминия и воды.
На контактах золото-аллюминий образовывался белый порошок -
налет - гидроксид аллюминия.
Не буду описывать всю эпопею, но проблему
удалось решеть введением под колпачок прибора цеолита.
Итак, вывод. Повышение ответственности, боязнь
заставляют быстрее думать. Об этом широко известно
из литературы и истории.
На рис.16 показан транзистор. Видно, что весь кристал
закрыт лаком. Эта защита предназначена длтого, чтобы защитить
кристал от окружающей среды, так и для того, чтобы зафиксировать,
поддерживать, укреплять золотые выводы, выполненные методом
термокомпрессий, прочность которых не высока.
Судя повсему, этот защитный лак при нагреве расширяется
и отрывает вывод от контактной площадки, а затем, при охлаждении,
сжимаясь, его восстанавливает.
Мысль о том, что не плохо было бы контролировать все
100% сварок вообще-то была, но руки не доходили, так как
не ясно было - как это сделать, не было идеи. В то время
мы не очень понимали, что из себя представляет процесс
термокомпрессии. Известно, что это нагрев и давление, но
как изменяет прочность факторов от различных факторов не
знали. Более того вообще не существовало метода проверки
прочности сварочных соединений - поэтому и претензии
к работникам были не справдливы.
Надо было убрать лак, а как проверять прочность?
Над нами висела мысль о том, что мы ежечасно выпускаем брак.
Чем хорош был в то время Чеховский? Он ни одну идею намертво
не отвергал, а каждую был готов рассмотреть и обсуждать.
По-видимому, критерием оценки идеи было: сможет ли он сам сделать
что-то, чтобы претворить идею, насколько она проста в применении.
Сели мы с ним друг против друга и я ему сказал:"Я буду
высказывать идеи, а Вы говорите: да-нет, оценивайте их".
И начался истинный перебор вариантов, хотя мы для себя
сформулировали противоречие: слабые сварки должны обрываться,
сильные не ослабляться. Это был 1959 год. Я включил свой
генератор:
- струя воды - нет
- электрический ток - нет
- магнитное поле - нет
- крючки - нет
- натяжение - нет
- струя воздуха - да!
Где-то я мельком видел сообщение о применении сруи воздуха
для каких-то целей, не помню, но вот, перебирая известные мне воздействия,
я вспомнил и назвал воздух.
Вообще-то, зная ВПР, это было бы назвать не сложно, но
мы то не знали о ресурсах.
Рис.17
КИНЕМАТИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРИБОРА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ПРОЧНОСТИ СОЕДИНЕНИЙ
Рис.18
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРИБОРА ДЛЯ ОТБРАКОВКИ
СЛАБЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Рис.19
ВНЕШНИЙ ВИД ПРИБОРА ПОПС
"Вы знаете, - сказал Чеховский, - я пойду и как только что-то
получиться, я Вас приглашу".
Буквально через три дня он подвел меня к действующему макету,
с помощью которого продемонстрировал, как струя воздуха
обрывает слабые сварки. Одновременно он мне показал пружинный
динамометр, который позволял проверять прочность сварки
от 0,5 граммов и выше. Буквально через две недели оба
устройства были изготовлены и начали работать в цехе.
Чертежи этих специальных приспособлений - приборов,
по требованию были разосланы на ряд предприятий.
Примерно на двадцати предприятиях эти приборы стали
работать на контрольных операциях. Рис.17,18,19.
Чеховский снова стал ведущим инженером. Однажды он спросил,
не буду ли я возражать, если он оформит заявку на изобретение.
Я не возражал, но считал, что я ничего не изобрел.
Однако он послал заявку и сразу получил положительное
решение.
Это было мое первое изобретение, хотя мне и неудобно
об этом говорить и писать. /24/
Внедрение прибора для обдува позволило сразу обнаружить,
что около 10 сварок - слабые. Работницы стали сами проверять
100% своей продукции. С помощью же динамометра удалось подобрать
режимы для термокомпрессии. Проблема была закрыта. /25/
И вот здесь мы встретились, как мы теперь говорим, с
отрицательным сверхэффектом, то есть с эффектом, который
трудно было предсказать.
Примерно через полгода поступили жалобы о том, что выводы
у готовых приборов обрываются. Причиной, как оказалось,
была так называемая "белая чума" - соединения аллюминия и воды.
На контактах золото-аллюминий образовывался белый порошок -
налет - гидроксид аллюминия.
Не буду описывать всю эпопею, но проблему
удалось решеть введением под колпачок прибора цеолита.
Итак, вывод. Повышение ответственности, боязнь
заставляют быстрее думать. Об этом широко известно
из литературы и истории.